JP3254623B2 - 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮を型内に配置して一
体成形をし、成形体表面の一部に表皮を有す成形体の製
造方法に関んする。
体成形をし、成形体表面の一部に表皮を有す成形体の製
造方法に関んする。
【０００２】
【従来技術】近年、自動車の内装部品には樹脂基材を塩
ビレザー等の表皮で表面を被覆したものが使用されてい
が、この様な内装部品の製造は価格的および見栄え上か
ら表皮を型内に配置して一体成形をすること行われてい
る。
ビレザー等の表皮で表面を被覆したものが使用されてい
が、この様な内装部品の製造は価格的および見栄え上か
ら表皮を型内に配置して一体成形をすること行われてい
る。
【０００３】その方法を図８ないし図１０により説明す
ると、雌型１内の凹部２に表皮３をセットし、雄型４と
の間に圧縮代δを残して型閉じを行い、射出ゲート５か
ら金型キャビテイ６内に基材樹脂７となる溶融樹脂を射
出し、図１０のように圧縮代δを圧縮する方法であっ
た。
ると、雌型１内の凹部２に表皮３をセットし、雄型４と
の間に圧縮代δを残して型閉じを行い、射出ゲート５か
ら金型キャビテイ６内に基材樹脂７となる溶融樹脂を射
出し、図１０のように圧縮代δを圧縮する方法であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】従って前述のような表
皮と基材樹脂を一体成形する場合、射出された樹脂の圧
力が高すぎて表皮が破損したり、皺ができたり或いは表
皮が所定位置からズレたりする等の欠点があった。また
両型を小間隙の型開き状態で溶融樹脂を射出し、圧縮し
ていたので、溶融樹脂がキャビティ末端まで届きにく
く、末端に該当する表皮と基材樹脂との接着不良が起き
やすく、表皮と基材樹脂の剥離が起きた。
皮と基材樹脂を一体成形する場合、射出された樹脂の圧
力が高すぎて表皮が破損したり、皺ができたり或いは表
皮が所定位置からズレたりする等の欠点があった。また
両型を小間隙の型開き状態で溶融樹脂を射出し、圧縮し
ていたので、溶融樹脂がキャビティ末端まで届きにく
く、末端に該当する表皮と基材樹脂との接着不良が起き
やすく、表皮と基材樹脂の剥離が起きた。
【０００５】本発明の目的は前述のような表皮が破損や
皺ができたりする欠点、或いは表皮と基材樹脂の剥離と
なるような欠点を取除いた表皮を表面の一部に有する樹
脂成形体の製造方法を提供することにある。
皺ができたりする欠点、或いは表皮と基材樹脂の剥離と
なるような欠点を取除いた表皮を表面の一部に有する樹
脂成形体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は型開状態の両金型のいずれか一側に表皮をセ
ットした後、他側金型側に設けた押さえリングにより前
記表皮を縁部全長に亘って押さえるとともに、表皮面上
に他側金型と協動して空間部を形成し、第１の射出装置
により同空間部に溶融樹脂を団子状に注入し、次いで前
記空間部の溶融樹脂を圧縮し、所定の圧縮代を残して同
樹脂を表皮面上に押拡げた後、第２の射出装置により押
さえリングが囲った空間部の外側の金型キャビテイに溶
融樹脂を射出し、更に前記圧縮代を圧縮することにより
金型キャビテイを圧縮するとともに、前記押さえリング
を表皮面上から後退させるようにした表皮を表面の一部
に有する樹脂成形体の製造方法とした。
め本発明は型開状態の両金型のいずれか一側に表皮をセ
ットした後、他側金型側に設けた押さえリングにより前
記表皮を縁部全長に亘って押さえるとともに、表皮面上
に他側金型と協動して空間部を形成し、第１の射出装置
により同空間部に溶融樹脂を団子状に注入し、次いで前
記空間部の溶融樹脂を圧縮し、所定の圧縮代を残して同
樹脂を表皮面上に押拡げた後、第２の射出装置により押
さえリングが囲った空間部の外側の金型キャビテイに溶
融樹脂を射出し、更に前記圧縮代を圧縮することにより
金型キャビテイを圧縮するとともに、前記押さえリング
を表皮面上から後退させるようにした表皮を表面の一部
に有する樹脂成形体の製造方法とした。
【０００７】また第２の射出装置による溶融樹脂の射出
後の金型キャビテイの圧縮は第２の射出装置のバルブゲ
ートを開いた状態で行うことを特徴とする前記表皮を表
面の一部に有する樹脂成形体の製造方法とした。
後の金型キャビテイの圧縮は第２の射出装置のバルブゲ
ートを開いた状態で行うことを特徴とする前記表皮を表
面の一部に有する樹脂成形体の製造方法とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】型開状態の両金型のいずれか一側
に表皮をセットした後、押さえリングにより同表皮を押
さえるとともに、他側金型と押さえリングで囲まれた皮
面上に団子状に溶融樹脂を注入し、同樹脂を圧縮して表
皮面上に押拡げた後、押さえリングが囲った空間部の外
側の金型キャビテイに基材となる溶融樹脂を射出し、更
に金型キャビテイを圧縮しながら押さえリングを表皮面
上から後退させるようにして表皮部は圧力のかからな
い、従って表皮部を破損などをさせない型による圧縮成
形とし、しかも基材となる溶融樹脂と押さえリングが囲
った空間部内の樹脂との接合を図るとともに、強度の必
要な表皮部以外は射出成形を行う表皮を表面の一部に有
する樹脂成形体の製造方法とした。
に表皮をセットした後、押さえリングにより同表皮を押
さえるとともに、他側金型と押さえリングで囲まれた皮
面上に団子状に溶融樹脂を注入し、同樹脂を圧縮して表
皮面上に押拡げた後、押さえリングが囲った空間部の外
側の金型キャビテイに基材となる溶融樹脂を射出し、更
に金型キャビテイを圧縮しながら押さえリングを表皮面
上から後退させるようにして表皮部は圧力のかからな
い、従って表皮部を破損などをさせない型による圧縮成
形とし、しかも基材となる溶融樹脂と押さえリングが囲
った空間部内の樹脂との接合を図るとともに、強度の必
要な表皮部以外は射出成形を行う表皮を表面の一部に有
する樹脂成形体の製造方法とした。
【０００９】
【実施例】図１ないし図７により本発明の１実施例を説
明すると、１０は移動金型で、移動ダイプレート１１に
取付けられ、固定ダイプレート１２に取付けられた固定
金型１３に対し進退し、同固定金型１３との間で金型キ
ャビテイを形成するようになっている。前記移動金型１
０には図示してない真空ポンプ等で表皮１４を吸引して
所定のキヤビテイ面にセットする吸引孔１５が設けてあ
る。前記表皮１４は例へば図６に示すような製品１６の
基材樹脂１７と一体成形するもので、成形に際し、表皮
１４が所定位置にセットされた移動金型１０が前進（図
中左方向）し、所定の圧縮代を残して型締されたとき、
図７に示すよう表皮１４の縁部全長に亘って押さえる押
さえリング１８が固定金型１３に設けてあり、同押さえ
リング１８はシリンダ１９により駆動される。
明すると、１０は移動金型で、移動ダイプレート１１に
取付けられ、固定ダイプレート１２に取付けられた固定
金型１３に対し進退し、同固定金型１３との間で金型キ
ャビテイを形成するようになっている。前記移動金型１
０には図示してない真空ポンプ等で表皮１４を吸引して
所定のキヤビテイ面にセットする吸引孔１５が設けてあ
る。前記表皮１４は例へば図６に示すような製品１６の
基材樹脂１７と一体成形するもので、成形に際し、表皮
１４が所定位置にセットされた移動金型１０が前進（図
中左方向）し、所定の圧縮代を残して型締されたとき、
図７に示すよう表皮１４の縁部全長に亘って押さえる押
さえリング１８が固定金型１３に設けてあり、同押さえ
リング１８はシリンダ１９により駆動される。
【００１０】前記押さえリング１８は表皮１４の縁部全
長に亘って押さえたとき、表皮１４の表面上には押さえ
リング１８と固定金型１３のキャビティ面とで協動して
空間部２０が形成されるようになっている。この空間部
２０には同空間部２０に団子状に溶融樹脂２１を注入す
るバルブゲートを有する第１の射出装置２２が設けてあ
る。また固定金型１３には押さえリング１８により表皮
面上に囲われた空間部２０の外側の金型キャビテイ２３
に基材樹脂１７となる溶融樹脂２４を射出するバルブゲ
ートを有する第２の射出装置２５も設けてある。
長に亘って押さえたとき、表皮１４の表面上には押さえ
リング１８と固定金型１３のキャビティ面とで協動して
空間部２０が形成されるようになっている。この空間部
２０には同空間部２０に団子状に溶融樹脂２１を注入す
るバルブゲートを有する第１の射出装置２２が設けてあ
る。また固定金型１３には押さえリング１８により表皮
面上に囲われた空間部２０の外側の金型キャビテイ２３
に基材樹脂１７となる溶融樹脂２４を射出するバルブゲ
ートを有する第２の射出装置２５も設けてある。
【００１１】以上説明したような構成となっており、次
に作用動作を説明すると、型開状態にある移動金型１０
の金型キャビティ面の所定位置に表皮１４をセットし、
ズレ等が起きないように吸引孔１５から吸引する（図
１）。次いで移動金型１０を所定位置まで前進させると
ともにシリンダ１９により押さえリング１８で表皮１４
の全長に亘って押さえ、表皮１４面上に３０ｍｍ程度の
空間部２０を形成する（図２）。続いて、第１の射出装
置２２の図示してないバルブゲートを開き，前記空間部
２０に団子状に溶融樹脂２１を注入する（図３）。
に作用動作を説明すると、型開状態にある移動金型１０
の金型キャビティ面の所定位置に表皮１４をセットし、
ズレ等が起きないように吸引孔１５から吸引する（図
１）。次いで移動金型１０を所定位置まで前進させると
ともにシリンダ１９により押さえリング１８で表皮１４
の全長に亘って押さえ、表皮１４面上に３０ｍｍ程度の
空間部２０を形成する（図２）。続いて、第１の射出装
置２２の図示してないバルブゲートを開き，前記空間部
２０に団子状に溶融樹脂２１を注入する（図３）。
【００１２】前記空間部２０内に所定量の団子状に溶融
樹脂２１が注入され、第１の射出装置２２のバルブゲー
トを閉じた後、移動金型１０を圧縮代が３〜４ｍｍ程度
となるまで前進させ、空間部２０内の溶融樹脂２１を圧
縮し、表皮１４面上に溶融樹脂２１ａのよえに押し拡げ
同表皮１４面に密着させる（図４）。次ぎに押さえリン
グ１８により表皮面上に囲われた空間部２０の外側の金
型キャビテイ２３に第２の射出装置２５より溶融樹脂２
４が射出され、第２の射出装置２５のバルブゲートを閉
じた後、移動金型１０を前進させ、３〜４ｍｍ程度ある
圧縮代を圧縮するとともに、まだ硬化してなく、柔らか
な溶融状態にある空間部２０内の溶融樹脂２１ａと第２
の射出装置２５より射出された溶融樹脂２４の接合（Ａ
部分）を図りながら表皮１４の縁部を押さえていた押さ
えリング１８を表皮１４面から後退させる（図５）。
樹脂２１が注入され、第１の射出装置２２のバルブゲー
トを閉じた後、移動金型１０を圧縮代が３〜４ｍｍ程度
となるまで前進させ、空間部２０内の溶融樹脂２１を圧
縮し、表皮１４面上に溶融樹脂２１ａのよえに押し拡げ
同表皮１４面に密着させる（図４）。次ぎに押さえリン
グ１８により表皮面上に囲われた空間部２０の外側の金
型キャビテイ２３に第２の射出装置２５より溶融樹脂２
４が射出され、第２の射出装置２５のバルブゲートを閉
じた後、移動金型１０を前進させ、３〜４ｍｍ程度ある
圧縮代を圧縮するとともに、まだ硬化してなく、柔らか
な溶融状態にある空間部２０内の溶融樹脂２１ａと第２
の射出装置２５より射出された溶融樹脂２４の接合（Ａ
部分）を図りながら表皮１４の縁部を押さえていた押さ
えリング１８を表皮１４面から後退させる（図５）。
【００１３】ここで第２の射出装置２５の溶融樹脂２４
の射出後、バルブゲートを閉じた例を説明したが、これ
に限らず、バルブゲートを開いたまま圧縮を掛ければ、
キャビティ２３内と射出装置２５の間で樹脂圧の押合を
行い、キャビティ２３内の樹脂の冷却による硬化、収縮
によりキャビティ２３内と射出装置２５の間のバランス
が取られ、成形品に残留歪み等を与えない方法もある。
の射出後、バルブゲートを閉じた例を説明したが、これ
に限らず、バルブゲートを開いたまま圧縮を掛ければ、
キャビティ２３内と射出装置２５の間で樹脂圧の押合を
行い、キャビティ２３内の樹脂の冷却による硬化、収縮
によりキャビティ２３内と射出装置２５の間のバランス
が取られ、成形品に残留歪み等を与えない方法もある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように製品が成形され、表
皮部分は押さえリングで表皮を縁部全長に亘って押さえ
るとともに、表皮面上を囲って型による圧縮成形が行わ
れ、強度が必要な製品の基材と成る樹脂部分は射出成形
で成形されるので、表皮は所定位置からズレることがな
く、かつ傷等ができないばかりでなく、押さえリングで
囲われたた表皮部分には射出成形による高圧の影響がな
い。また圧縮とともに押さえリングで囲った部分と囲い
外部の樹脂の接合を図りながら押さえリングを表皮面上
から後退させるので、表皮と基材と成る樹脂部分の接合
がよくなり、剥離もない。前述の実施例では表皮を移動
金型にセットした例を説明したが、勿論これに限るもの
でなく、固定金型にセットしてもかまわない。
皮部分は押さえリングで表皮を縁部全長に亘って押さえ
るとともに、表皮面上を囲って型による圧縮成形が行わ
れ、強度が必要な製品の基材と成る樹脂部分は射出成形
で成形されるので、表皮は所定位置からズレることがな
く、かつ傷等ができないばかりでなく、押さえリングで
囲われたた表皮部分には射出成形による高圧の影響がな
い。また圧縮とともに押さえリングで囲った部分と囲い
外部の樹脂の接合を図りながら押さえリングを表皮面上
から後退させるので、表皮と基材と成る樹脂部分の接合
がよくなり、剥離もない。前述の実施例では表皮を移動
金型にセットした例を説明したが、勿論これに限るもの
でなく、固定金型にセットしてもかまわない。
【図１】本発明の１実施例を示す図で、移動金型に表皮
をセットした図。
をセットした図。
【図２】本発明の１実施例を示す図で、図１の次の段階
である表皮を押さえリングで囲った時の図。
である表皮を押さえリングで囲った時の図。
【図３】本発明の１実施例を示す図で、図２の次の段階
である押さえリングで囲った空間部に団子状に溶融樹脂
を注入した時の図。
である押さえリングで囲った空間部に団子状に溶融樹脂
を注入した時の図。
【図４】本発明の１実施例を示す図で、図３の次の段階
である押さえリングで囲った空間部内の団子状溶融樹脂
を表皮上に押拡げ、所定の圧縮代を残した状態を示す
図。
である押さえリングで囲った空間部内の団子状溶融樹脂
を表皮上に押拡げ、所定の圧縮代を残した状態を示す
図。
【図５】本発明の１実施例を示す図で、図４の次の段階
である押さえリングで囲った空間部の外側のキャビティ
部に基材となる溶融樹脂を射出し、圧縮した時の図。
である押さえリングで囲った空間部の外側のキャビティ
部に基材となる溶融樹脂を射出し、圧縮した時の図。
【図６】本発明の１実施例を示す図で、製品を示す図。
【図７】本発明の１実施例を示す図で、押さえリングが
表皮を押さえた状態を示す図。
表皮を押さえた状態を示す図。
【図８】従来の成形方法の説明図で、雌金型に表皮をセ
ットする時の図。
ットする時の図。
【図９】従来の成形方法の説明図で、圧縮代を残した型
締状態を示す図。
締状態を示す図。
【図１０】従来の成形方法の説明図で、表皮をセットし
たキャビティ内に基材となる溶融樹脂を射出し、圧縮し
た状態を示す図。
たキャビティ内に基材となる溶融樹脂を射出し、圧縮し
た状態を示す図。
１０ 移動金型 １１ 移動ダイプレート １２ 固定ダイプレート １３ 固定金型 １４ 表皮 １５ 吸引孔 １６ 製品 １７ 基材樹脂 １８ 押さえリング １９ シリンダ ２０ 空間部 ２１ 団子状樹脂 ２２ 第１の射出装置 ２３ 金型キャビティ ２４ 溶融樹脂 ２５ 第２の射出装置
Claims (2)
- 【請求項１】 型開状態の両金型のいずれか一側に表皮
をセットし、他側金型を所定位置まで前進させた後、他
側金型側に設けた押さえリングにより前記表皮を縁部全
長に亘って押さえるとともに、表皮面上に他側金型と協
動して空間部を形成し、第１の射出装置により同空間部
に溶融樹脂を団子状に注入し、次いで前記空間部の溶融
樹脂を圧縮し、所定の圧縮代を残して同樹脂を表皮面上
に押拡げた後、第２の射出装置により押さえリングが囲
った空間部の外側の金型キャビテイに溶融樹脂を射出
し、更に前記圧縮代を圧縮することにより金型キャビテ
イを圧縮するとともに、前記押さえリングを表皮面上か
ら後退させるようにした表皮を表面の一部に有する樹脂
成形体の製造方法。 - 【請求項２】 第２の射出装置による溶融樹脂の射出後
の金型キャビテイの圧縮は第２の射出装置のバルブゲー
トを開いた状態で行うことを特徴とする請求項１記載の
金型を用いた表面の一部に有する樹脂成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28464196A JP3254623B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28464196A JP3254623B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109327A JPH10109327A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3254623B2 true JP3254623B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=17681102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28464196A Expired - Fee Related JP3254623B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254623B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838027B2 (en) | 1999-12-30 | 2005-01-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
| EP1112831A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
| DE10019858B8 (de) * | 2000-04-18 | 2014-06-18 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffformteiles sowie Kunststoffformteil |
| JP2002046154A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Ikuyo Co Ltd | ドアトリムの金型構造およびドアトリム製造方法 |
| EP2750852B1 (en) * | 2011-08-30 | 2018-06-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for manufacturing a vehicle trim component via compression forming and injection molding and trim component produced thereby |
| JP6725832B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2020-07-22 | テイ・エス テック株式会社 | 成形方法 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP28464196A patent/JP3254623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109327A (ja) | 1998-04-28 |
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