JPH0584770A - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0584770A JPH0584770A JP4327691A JP4327691A JPH0584770A JP H0584770 A JPH0584770 A JP H0584770A JP 4327691 A JP4327691 A JP 4327691A JP 4327691 A JP4327691 A JP 4327691A JP H0584770 A JPH0584770 A JP H0584770A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形により一体成形することで美観を向
上させるとともにデザイン上の自由度を拡大し、かつ、
極薄状の装飾シートを用いて軽量化と製造コストの低減
とを達成する。 【構成】 キャビティ３内に極薄状の装飾シート７を配
置する第１の工程と、成形型１を全閉直前まで閉じると
ともに、前記装飾シート７を押圧ピン５にて固定する第
２の工程と、前記キャビティ３内に溶融樹脂８を低圧で
射出する第３の工程と、前記成形型１を全閉してキャビ
ティ３内の溶融樹脂８を加圧する第４の工程とを具備
し、射出成形により意匠面の段差を防止するとともに任
意の形状が成形可能となり、また、射出成形時に装飾シ
ート７が押圧ピン５で固定されている上に射出圧が非常
に低いため、極薄状の装飾シート７を用いて軽量化と低
コスト化に貢献する。
上させるとともにデザイン上の自由度を拡大し、かつ、
極薄状の装飾シートを用いて軽量化と製造コストの低減
とを達成する。 【構成】 キャビティ３内に極薄状の装飾シート７を配
置する第１の工程と、成形型１を全閉直前まで閉じると
ともに、前記装飾シート７を押圧ピン５にて固定する第
２の工程と、前記キャビティ３内に溶融樹脂８を低圧で
射出する第３の工程と、前記成形型１を全閉してキャビ
ティ３内の溶融樹脂８を加圧する第４の工程とを具備
し、射出成形により意匠面の段差を防止するとともに任
意の形状が成形可能となり、また、射出成形時に装飾シ
ート７が押圧ピン５で固定されている上に射出圧が非常
に低いため、極薄状の装飾シート７を用いて軽量化と低
コスト化に貢献する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面に装飾用の装飾シー
トを設けた合成樹脂成形品の製造方法に関するもので、
例えば、自動車の側面に装着されるサイドモール等を製
造する方法に関するものである。
トを設けた合成樹脂成形品の製造方法に関するもので、
例えば、自動車の側面に装着されるサイドモール等を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来のこの種の合成樹脂成形品の製造方法
として、サイドモールの製造方法を挙げることができ
る。一般に、このサイドモールは押出成形と射出成形を
組み合わせて製造されており、まず、押出成形機から合
成樹脂材料を押出して長尺状を素材を形成し、次いで、
その素材を所定寸法に切断して切断面に端末部材を射出
成形し、その後、素材の表面に極薄状の装飾シートを貼
着して完成させている。また、前記した製造方法とは別
に、サイドモール全体を射出成形で一体成形する方法も
実施されている。この製造方法においては、まず、形成
型のキャビティ内の所定位置にステンレス製の装飾シー
トを配置し、次いで、その成形型内に合成樹脂材料を射
出して、表面に前記装飾シートが露出したサイドモール
を形成させている。
として、サイドモールの製造方法を挙げることができ
る。一般に、このサイドモールは押出成形と射出成形を
組み合わせて製造されており、まず、押出成形機から合
成樹脂材料を押出して長尺状を素材を形成し、次いで、
その素材を所定寸法に切断して切断面に端末部材を射出
成形し、その後、素材の表面に極薄状の装飾シートを貼
着して完成させている。また、前記した製造方法とは別
に、サイドモール全体を射出成形で一体成形する方法も
実施されている。この製造方法においては、まず、形成
型のキャビティ内の所定位置にステンレス製の装飾シー
トを配置し、次いで、その成形型内に合成樹脂材料を射
出して、表面に前記装飾シートが露出したサイドモール
を形成させている。
【０００３】なお、後者のサイドモール全体を射出成形
する製造方法としては、特開昭５９−１７９３２５号公
報に掲載のものがある。
する製造方法としては、特開昭５９−１７９３２５号公
報に掲載のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の押出成形と射出
成形を組み合わせた製造方法においては、素材と端末部
材との接合個所に段差等が形成されてしまい、美観の点
で今一つであった。また、素材を押出成形にて形成する
ことから、長手方向の断面形状がすべて同一となってし
まい、サイドモールのデザイン上の自由度が制限される
可能性があった。
成形を組み合わせた製造方法においては、素材と端末部
材との接合個所に段差等が形成されてしまい、美観の点
で今一つであった。また、素材を押出成形にて形成する
ことから、長手方向の断面形状がすべて同一となってし
まい、サイドモールのデザイン上の自由度が制限される
可能性があった。
【０００５】また、後者のサイドモール全体を射出成形
する製造方法においては、その射出圧が３００〜６００
kg／cm2 程度と非常に高いことから、成形型内に配置す
る装飾シートを極薄にすると、射出された溶融樹脂によ
り装飾シートが変形したり位置ずれを生じたりして所定
の外観が得られない虞がある。したがって、装飾シート
としては厚肉で剛性の高いものを用いる必要があり、サ
イドモールの重量化やコストアップ等の原因になってい
た。
する製造方法においては、その射出圧が３００〜６００
kg／cm2 程度と非常に高いことから、成形型内に配置す
る装飾シートを極薄にすると、射出された溶融樹脂によ
り装飾シートが変形したり位置ずれを生じたりして所定
の外観が得られない虞がある。したがって、装飾シート
としては厚肉で剛性の高いものを用いる必要があり、サ
イドモールの重量化やコストアップ等の原因になってい
た。
【０００６】そこで、本発明は射出成形により一体成形
することで美観を向上させるとともにデザイン上の自由
度を拡大し、かつ、極薄状の装飾シートを用いて軽量化
と製造コストの低減とを達成することができる合成樹脂
成形品の製造方法の提供を課題とするものである。
することで美観を向上させるとともにデザイン上の自由
度を拡大し、かつ、極薄状の装飾シートを用いて軽量化
と製造コストの低減とを達成することができる合成樹脂
成形品の製造方法の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる合成樹脂
成形品の製造方法は、キャビティ内に極薄状の装飾シー
トを配設する第１の工程と、成形型を全閉直前まで閉じ
るとともに、前記装飾シートを保持機構にて固定する第
２の工程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を低圧で射出
する第３の工程と、前記成形型を全閉してキャビティ内
の溶融樹脂を加圧する第４の工程とを設けたものであ
る。
成形品の製造方法は、キャビティ内に極薄状の装飾シー
トを配設する第１の工程と、成形型を全閉直前まで閉じ
るとともに、前記装飾シートを保持機構にて固定する第
２の工程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を低圧で射出
する第３の工程と、前記成形型を全閉してキャビティ内
の溶融樹脂を加圧する第４の工程とを設けたものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明においては、第１の工程でキャビティ内
に極薄状の装飾シートが配設され、第２の工程で成形型
が全閉直前まで閉じられて保持機構にて装飾シートが固
定され、第３の工程でキャビティ内に溶融樹脂が低圧で
射出され、第４の工程で成形型が全閉されてキャビティ
内の溶融樹脂が加圧され、その結果、キャビティ内の溶
融樹脂が硬化すると、第１の発明の合成樹脂成形品が形
成され、このように射出成形時において、装飾シートが
保持機構で固定されている上に、その射出圧が非常に低
いため、射出された溶融樹脂によって装飾シートが変形
したり位置ずれを生じたりする虞がない。
に極薄状の装飾シートが配設され、第２の工程で成形型
が全閉直前まで閉じられて保持機構にて装飾シートが固
定され、第３の工程でキャビティ内に溶融樹脂が低圧で
射出され、第４の工程で成形型が全閉されてキャビティ
内の溶融樹脂が加圧され、その結果、キャビティ内の溶
融樹脂が硬化すると、第１の発明の合成樹脂成形品が形
成され、このように射出成形時において、装飾シートが
保持機構で固定されている上に、その射出圧が非常に低
いため、射出された溶融樹脂によって装飾シートが変形
したり位置ずれを生じたりする虞がない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の合成樹脂成形品の製造方法を
サイドモールの成形として用いた実施例で説明する。
サイドモールの成形として用いた実施例で説明する。
【００１０】まず、本実施例のサイドモールの成形に用
いられる成形型を説明する。
いられる成形型を説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例のサイドモールの
成形に用いられる成形型の詳細を示す断面図である。
成形に用いられる成形型の詳細を示す断面図である。
【００１２】図に示すように、形成型１は固定型１ａと
移動型１ｂとから構成され、型締め時にはサイドモール
２（図６及び図７に示す）の形状に対応するキャビティ
３が両型１ａ，１ｂの間に形成されるようになってい
る。サイドモール２は裏返状態で成形されるようになっ
ており、キャビティ３の下側の形状はサイドモール２の
意匠面２ａに対応し、キャビティ３の上側の形状はサイ
ドモール２の裏面に対応している。キャビティ３内は図
示しない射出装置と連通し、この射出装置からのポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）等の溶融樹脂が射出されるようにな
っている。
移動型１ｂとから構成され、型締め時にはサイドモール
２（図６及び図７に示す）の形状に対応するキャビティ
３が両型１ａ，１ｂの間に形成されるようになってい
る。サイドモール２は裏返状態で成形されるようになっ
ており、キャビティ３の下側の形状はサイドモール２の
意匠面２ａに対応し、キャビティ３の上側の形状はサイ
ドモール２の裏面に対応している。キャビティ３内は図
示しない射出装置と連通し、この射出装置からのポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）等の溶融樹脂が射出されるようにな
っている。
【００１３】前記移動型１ｂにはキャビティ３内に連通
する収容空間４が形成され、この収容空間４内には押圧
ピン５の基端に形成されたばね座５ａが配設されてい
る。このばね座５ａは収容空間４内に収容されたコイル
スプリング６にて常にキャビティ３側に付勢され、押圧
ピン５の先端はキャビティ３内に突出している。そし
て、型締め時においては、コイルスプリング６の付勢力
で押圧ピン５の先端が固定型１ａ側に圧接され、ばね座
５ａは収容空間４の開口部に形成された掛止部４ａから
離間する。なお、後述するように、この固定型１ａの押
圧ピン５が圧接する個所には装飾シート７が配設される
ようになっている。また、型開き時においては、押圧ピ
ン５の先端が固定型１ａから離間し、ばね座５ａは収容
空間４の掛止部４ａにてキャビティ３側への移動を規制
される。本実施例では前記押圧ピン５とコイルスプリン
グ６によって保持機構が構成され、この保持機構はサイ
ドモール２の両端と中央との計３個所に設けられてい
る。
する収容空間４が形成され、この収容空間４内には押圧
ピン５の基端に形成されたばね座５ａが配設されてい
る。このばね座５ａは収容空間４内に収容されたコイル
スプリング６にて常にキャビティ３側に付勢され、押圧
ピン５の先端はキャビティ３内に突出している。そし
て、型締め時においては、コイルスプリング６の付勢力
で押圧ピン５の先端が固定型１ａ側に圧接され、ばね座
５ａは収容空間４の開口部に形成された掛止部４ａから
離間する。なお、後述するように、この固定型１ａの押
圧ピン５が圧接する個所には装飾シート７が配設される
ようになっている。また、型開き時においては、押圧ピ
ン５の先端が固定型１ａから離間し、ばね座５ａは収容
空間４の掛止部４ａにてキャビティ３側への移動を規制
される。本実施例では前記押圧ピン５とコイルスプリン
グ６によって保持機構が構成され、この保持機構はサイ
ドモール２の両端と中央との計３個所に設けられてい
る。
【００１４】次に、このように構成された成形型を用い
たサイドモールの成形手順を説明する。
たサイドモールの成形手順を説明する。
【００１５】図２は本発明の一実施例のサイドモールの
成形工程における装飾シートの配置時を示す説明図、図
３は本発明の一実施例のサイドモールの成形工程におけ
る半型締め時を示す説明図、図４は本発明の一実施例の
サイドモールの成形工程における樹脂射出時を示す説明
図、図５は本発明の一実施例のサイドモールの成形工程
における型締め完了時を示す説明図である。
成形工程における装飾シートの配置時を示す説明図、図
３は本発明の一実施例のサイドモールの成形工程におけ
る半型締め時を示す説明図、図４は本発明の一実施例の
サイドモールの成形工程における樹脂射出時を示す説明
図、図５は本発明の一実施例のサイドモールの成形工程
における型締め完了時を示す説明図である。
【００１６】成形時においては、まず、図２に示すよう
に、成形型１を型開きし、その固定型１ａ上の所定位置
に帯状の装飾シート７をサイドモール２の長手方向に沿
って配置する。装飾シート７はポリエステルや四フッ化
ビニル等からなる極薄状で、予め断面半円状に湾曲形成
され、その裏面（図において上側）には金属蒸着が施さ
れている。次いで、図３に示すように、型締めを開始す
ると、固定型１ａと移動型１ｂの接近に伴いキャビティ
３内において各押圧ピン５の先端が装飾シート７の裏面
に当接し、コイルスプリング６の付勢力によりこの装飾
シート７を固定型１ａとの間で挾持する。そして、この
とき型締めは完全に行わずに両型１ａ，１ｂを間隙Ｓだ
け開状態に保持する。なお、この間隙Ｓとしては０．５
〜２mm程度が望ましい。
に、成形型１を型開きし、その固定型１ａ上の所定位置
に帯状の装飾シート７をサイドモール２の長手方向に沿
って配置する。装飾シート７はポリエステルや四フッ化
ビニル等からなる極薄状で、予め断面半円状に湾曲形成
され、その裏面（図において上側）には金属蒸着が施さ
れている。次いで、図３に示すように、型締めを開始す
ると、固定型１ａと移動型１ｂの接近に伴いキャビティ
３内において各押圧ピン５の先端が装飾シート７の裏面
に当接し、コイルスプリング６の付勢力によりこの装飾
シート７を固定型１ａとの間で挾持する。そして、この
とき型締めは完全に行わずに両型１ａ，１ｂを間隙Ｓだ
け開状態に保持する。なお、この間隙Ｓとしては０．５
〜２mm程度が望ましい。
【００１７】更に、図４に示すように、キャビティ３内
に射出装置からの溶融樹脂８を射出する。この射出圧と
しては２０〜１００kg／cm2 程度が望ましく、キャビテ
ィ３の内容積に対する樹脂容積の割合、つまり充填率と
しては８０〜１００％程度が望ましい。このように、装
飾シート７が押圧ピン５で挾持されている上に、射出圧
が一般的な値である３００〜６００kg／cm2 に比較して
非常に低いため、射出された溶融樹脂８によって装飾シ
ート７が変形したり位置ずれを生じたりする虞は皆無で
ある。また、固定型１ａと移動型１ｂの間に間隙Ｓが形
成されていることから、溶融樹脂８の射出に伴ってキャ
ビティ３内のエアが間隙Ｓから外部に排出され、溶融樹
脂８の流動抵抗が低減されて、より良好な条件で射出成
形が行われる。
に射出装置からの溶融樹脂８を射出する。この射出圧と
しては２０〜１００kg／cm2 程度が望ましく、キャビテ
ィ３の内容積に対する樹脂容積の割合、つまり充填率と
しては８０〜１００％程度が望ましい。このように、装
飾シート７が押圧ピン５で挾持されている上に、射出圧
が一般的な値である３００〜６００kg／cm2 に比較して
非常に低いため、射出された溶融樹脂８によって装飾シ
ート７が変形したり位置ずれを生じたりする虞は皆無で
ある。また、固定型１ａと移動型１ｂの間に間隙Ｓが形
成されていることから、溶融樹脂８の射出に伴ってキャ
ビティ３内のエアが間隙Ｓから外部に排出され、溶融樹
脂８の流動抵抗が低減されて、より良好な条件で射出成
形が行われる。
【００１８】そして、図５に示すように、射出後に型締
めを完全に行うと、キャビティ３内の溶融樹脂８の圧力
が高まり、この状態で所定時間待機して溶融樹脂８を硬
化させる。その後に型開きすると、各押圧ピン５は製品
内から離脱し、製品をキャビティ３内から取り出すこと
ができる。なお、前記した完全型締め時のキャビティ３
内の樹脂圧力は、２５０〜８００kg／cm2 程度、つまり
一般的な射出圧程度が望ましく、この範囲内に保つよう
に前記型締め圧力が調整される。
めを完全に行うと、キャビティ３内の溶融樹脂８の圧力
が高まり、この状態で所定時間待機して溶融樹脂８を硬
化させる。その後に型開きすると、各押圧ピン５は製品
内から離脱し、製品をキャビティ３内から取り出すこと
ができる。なお、前記した完全型締め時のキャビティ３
内の樹脂圧力は、２５０〜８００kg／cm2 程度、つまり
一般的な射出圧程度が望ましく、この範囲内に保つよう
に前記型締め圧力が調整される。
【００１９】図６は本発明の一実施例のサイドモールを
示す斜視図、図７は本発明の一実施例のサイドモールを
示す図６のＸ−Ｘ線断面図である。
示す斜視図、図７は本発明の一実施例のサイドモールを
示す図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２０】前記したように射出成形にて製造されたサ
イドモール２を説明すると、このサイドモール２は中程
がくびれた長尺状で、その両端は角の丸められた形状を
なし、断面は略四角状をなしている。すなわち、射出成
形にて形成したことから、サイドモール２は、その両端
を別部材とすることなく一体的に形成され、しかも、断
面形状が長手方向に変化している。
イドモール２を説明すると、このサイドモール２は中程
がくびれた長尺状で、その両端は角の丸められた形状を
なし、断面は略四角状をなしている。すなわち、射出成
形にて形成したことから、サイドモール２は、その両端
を別部材とすることなく一体的に形成され、しかも、断
面形状が長手方向に変化している。
【００２１】また、サイドモール２の表面である意匠面
２ａには前記装飾シート７が長手方向に延びるように帯
状に設けられ、この装飾シート７は射出成形時に断面の
両端をサイドモール２内に埋設されて剥離を防止されて
いる。また、サイドモール２の長手方向における両端及
び中央の３個所には、射出成形時の押圧ピン５によりそ
れぞれ抜孔９が形成され、各抜孔９の一端はサイドモー
ル２の裏面側に開口し、他端は前記装飾シート７の裏面
に達している。なお、抜孔９はサイドモール２の裏面に
開口するだけであるため、このサイドモール２を車体に
装着した状態では外部に露出することはない。
２ａには前記装飾シート７が長手方向に延びるように帯
状に設けられ、この装飾シート７は射出成形時に断面の
両端をサイドモール２内に埋設されて剥離を防止されて
いる。また、サイドモール２の長手方向における両端及
び中央の３個所には、射出成形時の押圧ピン５によりそ
れぞれ抜孔９が形成され、各抜孔９の一端はサイドモー
ル２の裏面側に開口し、他端は前記装飾シート７の裏面
に達している。なお、抜孔９はサイドモール２の裏面に
開口するだけであるため、このサイドモール２を車体に
装着した状態では外部に露出することはない。
【００２２】このように、上記実施例のサイドモールの
製造方法は、成形型１のキャビティ３内に極薄状の装飾
シート７を配置する第１の工程と、前記成形型１を間隙
Ｓが形成された全閉直前まで閉じるとともに、移動型１
ｂに設けられた保持機構の押圧ピン５にて前記装飾シー
ト７を固定型１ａとの間で挾持する第２の工程と、前記
キャビティ３内に溶融樹脂８を低圧で射出する第３の工
程と、前記成形型１を全閉してキャビティ３内の溶融樹
脂８を加圧する第４の工程とを具備している。したがっ
て、第１の工程にてキャビティ３内に極薄状の装飾シー
ト７が配置され、第２の工程で成形型１が全閉直前まで
閉じられて押圧ピン５にて装飾シート７が固定され、第
３の工程でキャビティ３内に溶融樹脂８が低圧で射出さ
れ、第４の工程で成形型１が全閉されてキャビティ３内
の溶融樹脂８が加圧される。その結果、キャビティ３内
の溶融樹脂８が硬化すると、サイドモール２が一体的に
形成される。
製造方法は、成形型１のキャビティ３内に極薄状の装飾
シート７を配置する第１の工程と、前記成形型１を間隙
Ｓが形成された全閉直前まで閉じるとともに、移動型１
ｂに設けられた保持機構の押圧ピン５にて前記装飾シー
ト７を固定型１ａとの間で挾持する第２の工程と、前記
キャビティ３内に溶融樹脂８を低圧で射出する第３の工
程と、前記成形型１を全閉してキャビティ３内の溶融樹
脂８を加圧する第４の工程とを具備している。したがっ
て、第１の工程にてキャビティ３内に極薄状の装飾シー
ト７が配置され、第２の工程で成形型１が全閉直前まで
閉じられて押圧ピン５にて装飾シート７が固定され、第
３の工程でキャビティ３内に溶融樹脂８が低圧で射出さ
れ、第４の工程で成形型１が全閉されてキャビティ３内
の溶融樹脂８が加圧される。その結果、キャビティ３内
の溶融樹脂８が硬化すると、サイドモール２が一体的に
形成される。
【００２３】このように、射出成形時において、装飾シ
ート７が押圧ピン５で固定されている上に、その射出圧
が非常に低いため、射出された溶融樹脂８によって装飾
シート７が変形したり位置ずれを生じたりする虞がな
い。したがって、前記したように剛性が低く微妙な取扱
を要する極薄状の装飾シート７をサイドモール２の射出
成形に用いることができる。
ート７が押圧ピン５で固定されている上に、その射出圧
が非常に低いため、射出された溶融樹脂８によって装飾
シート７が変形したり位置ずれを生じたりする虞がな
い。したがって、前記したように剛性が低く微妙な取扱
を要する極薄状の装飾シート７をサイドモール２の射出
成形に用いることができる。
【００２４】そして、このようにして製造された上記実
施例のサイドモールは、射出成形にて一体成形されると
ともに、その射出成形時に極薄状の装飾シート７が意匠
面２ａに設けられている。
施例のサイドモールは、射出成形にて一体成形されると
ともに、その射出成形時に極薄状の装飾シート７が意匠
面２ａに設けられている。
【００２５】したがって、射出成形にて形成したことか
ら、サイドモール２の両端を別部材とすることなく一体
的に形成することが可能となり、この両端を別部材とし
た場合のように接続個所に段差等が形成されるのを防止
してその美観を向上させることができる。更に、サイド
モール２の断面を長手方向に変化させることが可能とな
るため、デザイン上の自由度を拡大することができる。
ら、サイドモール２の両端を別部材とすることなく一体
的に形成することが可能となり、この両端を別部材とし
た場合のように接続個所に段差等が形成されるのを防止
してその美観を向上させることができる。更に、サイド
モール２の断面を長手方向に変化させることが可能とな
るため、デザイン上の自由度を拡大することができる。
【００２６】また、極薄状の装飾シート７を用いたた
め、サイドモール２の軽量化を達成することができると
ともに、装飾シート７が安価なためサイドモール２の製
造コストを低減することができる。
め、サイドモール２の軽量化を達成することができると
ともに、装飾シート７が安価なためサイドモール２の製
造コストを低減することができる。
【００２７】ところで、上記実施例は自動車の側面に装
着されるサイドモールとその製造方法に具体化したが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、意匠面に装飾シートが設けられた合成樹脂成形品
とその製造方法であれば他のものに具体化してもよい。
したがって、例えば、自動車の前部及び後部に装着さ
れ、その意匠面に装飾シートが設けられたオーナメント
とその製造方法に具体化してもよい。
着されるサイドモールとその製造方法に具体化したが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、意匠面に装飾シートが設けられた合成樹脂成形品
とその製造方法であれば他のものに具体化してもよい。
したがって、例えば、自動車の前部及び後部に装着さ
れ、その意匠面に装飾シートが設けられたオーナメント
とその製造方法に具体化してもよい。
【００２８】また、上記実施例の保持機構は固定型１ａ
との間で装飾シート７を挾持する押圧ピン５とその押圧
ピン５を付勢するコイルスプリング６とで構成されてい
るが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、キャビティ３内の装飾シート７を固定可能
なものであればよい。したがって、例えば、油圧シリン
ダにより付勢された押圧ピンで装飾シートを挾持するよ
うに構成してもよい。
との間で装飾シート７を挾持する押圧ピン５とその押圧
ピン５を付勢するコイルスプリング６とで構成されてい
るが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、キャビティ３内の装飾シート７を固定可能
なものであればよい。したがって、例えば、油圧シリン
ダにより付勢された押圧ピンで装飾シートを挾持するよ
うに構成してもよい。
【００２９】更に、上記実施例では射出時の固定型１ａ
と移動型１ｂの間隙Ｓを０．５〜２mm程度とし、射出圧
を２０〜１００kg／cm2 程度、充填率を８０〜１００％
程度、完全型締め時の樹脂圧力を２５０〜８００kg／cm
2 程度にそれぞれ設定したが、本発明を実施する場合に
は、必ずしもこれらの範囲内で設定する必要はなく、成
形品の大きさや形状、或いは樹脂の種類等に応じて任意
に変更してもよい。
と移動型１ｂの間隙Ｓを０．５〜２mm程度とし、射出圧
を２０〜１００kg／cm2 程度、充填率を８０〜１００％
程度、完全型締め時の樹脂圧力を２５０〜８００kg／cm
2 程度にそれぞれ設定したが、本発明を実施する場合に
は、必ずしもこれらの範囲内で設定する必要はなく、成
形品の大きさや形状、或いは樹脂の種類等に応じて任意
に変更してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の合成樹脂成形品
の製造方法は、キャビティ内に極薄状の装飾シートを配
設する第１の工程と、成形型を全閉直前まで閉じるとと
もに、前記装飾シートを保持機構にて固定する第２の工
程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を低圧で射出する第
３の工程と、前記成形型を全閉してキャビティ内の溶融
樹脂を加圧する第４の工程とを具備し、第１の工程でキ
ャビティ内に極薄状の装飾シートが配設され、第２の工
程で成形型が全閉直前まで閉じられて保持機構にて装飾
シートが固定され、第３の工程でキャビティ内に溶融樹
脂が低圧で射出され、第４の工程で成形型が全閉されて
キャビティ内の溶融樹脂が加圧され、その結果、キャビ
ティ内の溶融樹脂が硬化すると、第１の発明の合成樹脂
成形品を形成することができ、このように射出成形時に
おいて、装飾シートが保持機構で固定されている上に、
その射出圧が非常に低いため、射出された溶融樹脂によ
って装飾シートが変形したり位置ずれを生じたりするの
を未然に防止することができる。
の製造方法は、キャビティ内に極薄状の装飾シートを配
設する第１の工程と、成形型を全閉直前まで閉じるとと
もに、前記装飾シートを保持機構にて固定する第２の工
程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を低圧で射出する第
３の工程と、前記成形型を全閉してキャビティ内の溶融
樹脂を加圧する第４の工程とを具備し、第１の工程でキ
ャビティ内に極薄状の装飾シートが配設され、第２の工
程で成形型が全閉直前まで閉じられて保持機構にて装飾
シートが固定され、第３の工程でキャビティ内に溶融樹
脂が低圧で射出され、第４の工程で成形型が全閉されて
キャビティ内の溶融樹脂が加圧され、その結果、キャビ
ティ内の溶融樹脂が硬化すると、第１の発明の合成樹脂
成形品を形成することができ、このように射出成形時に
おいて、装飾シートが保持機構で固定されている上に、
その射出圧が非常に低いため、射出された溶融樹脂によ
って装飾シートが変形したり位置ずれを生じたりするの
を未然に防止することができる。
【図１】図１は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールの成形に用いられる成形型
の詳細を示す断面図である。
実施例としてのサイドモールの成形に用いられる成形型
の詳細を示す断面図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールの成形工程における装飾シ
ートの配置時を示す説明図である。
実施例としてのサイドモールの成形工程における装飾シ
ートの配置時を示す説明図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールの成形工程における半型締
め時を示す説明図である。
実施例としてのサイドモールの成形工程における半型締
め時を示す説明図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールの成形工程における樹脂射
出時を示す説明図である。
実施例としてのサイドモールの成形工程における樹脂射
出時を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールの成形工程における型締め
完了時を示す説明図である。
実施例としてのサイドモールの成形工程における型締め
完了時を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールを示す斜視図である。
実施例としてのサイドモールを示す斜視図である。
【図７】図７は本発明の合成樹脂成形品の製造方法の一
実施例としてのサイドモールを示す図６のＸ−Ｘ線断面
図である。
実施例としてのサイドモールを示す図６のＸ−Ｘ線断面
図である。
１ 成形型 ２ａ 意匠面 ３ キャビティ ５ 押圧ピン（保持機構） ６ コイルスプリング（保持機構） ７ 装飾シート ８ 溶融樹脂
フロントページの続き (72)発明者 寺本 泰庸 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 小宮山 知明 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型のキャビティ内に極薄状の装飾シ
ートを配設する第１の工程と、 前記成形型に設けられた保持機構で前記装飾シートを固
定する第２の工程と、 前記キャビティ内に溶融樹脂を低圧で射出する第３の工
程と、 前記成形型を全閉してキャビティ内の溶融樹脂を加圧す
る第４の工程とを具備することを特徴とする合成樹脂成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327691A JPH0584770A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327691A JPH0584770A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584770A true JPH0584770A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=12659297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4327691A Pending JPH0584770A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584770A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08336860A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 部分積層成形品の製造方法、金型、および、製造装置 |
| EP1457302A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-15 | Calsonic Kansei Corporation | Insert molding die and method for molding hollow component |
| DE102004008450A1 (de) * | 2004-02-16 | 2005-09-01 | Prettl, Rolf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundbauteiles |
| US7094375B2 (en) | 2002-12-24 | 2006-08-22 | Central Glass Company, Limited | Method for producing a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid |
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| WO2007145138A1 (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 長尺モールの製造方法及びモール付きガラス |
| FR2943578A1 (fr) * | 2009-03-30 | 2010-10-01 | Saint Gobain | Procede de moulage d'une piece en matiere plastique avec une piece rapportee maintenue par aspiration, dispositif de moulage et utilisation. |
| CN102285064A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 装饰膜的预成型方法及该方法中用到的加热设备 |
| WO2014016222A1 (de) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Leopold Kostal Gmbh & Co Kg | Kunststoffbauteil, insbesondere für ein kraftfahrzeug und verfahren zur herstellung eines kunststoffbauteils |
| CN111048940A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种用于注塑件的防翘曲结构 |
| JP2020100084A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 花王株式会社 | 加飾用シート |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4327691A patent/JPH0584770A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010112746A1 (fr) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Saint-Gobain Glass France | Procede de moulage d'une piece en matiere plastique avec une piece rapportee maintenue par aspiration, dispositif de moulage et utilisation |
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