CN111048940B - 一种用于注塑件的防翘曲结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于注塑件的防翘曲结构，包括一横杆及设置于横杆两端的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ与横杆为一体式，该防翘曲结构为不锈钢材质，采用冲压成型，其表面还设置有涂覆层以防止防翘曲结构长时间暴露在空气中或在使用过程中基体材质被腐蚀。注塑件面板上设置有与防翘曲结构适配的凹槽用于安装防翘曲结构，注塑件装配防翘曲结构后通过螺栓固定于设备面板。本发明可以有效防止注塑件边缘出现翘曲，即便长时间暴露在空气中或在高温下使用也不会出现翘曲现象。同时，本发明可以减少螺钉的使用数量，因而无需在注塑件边缘开多个螺纹孔，可以减小注塑件面板尺寸，减小注塑件体积，有利于整体缩小连接器体积，减小装配空间。

Description

一种用于注塑件的防翘曲结构
技术领域
本发明涉及一种用于注塑件的防翘曲结构。
背景技术
注塑件已普遍应用于低压、高压、信号和集成化等连接器中，注塑件出模时易产生收缩变形等不良状况，在某些尺寸限制情况下，会使用到较长并且壁厚较薄的注塑件，这种注塑件在经过长时间空气暴露以及高温工作情况下，其长边易出现翘曲，导致与其配合的密封件失效。并且注塑件长时间翘曲会造成翘曲处出现裂纹甚至断裂，现有技术中注塑件的长边一般均需要间隔布置螺栓位置，如图1所示。但是目前的结构仍然无法改变长期使用及高温环境使用时长边容易出现翘曲的现象，并且目前的结构需要间隔布置多个螺栓，螺栓使用数量多，间接增大安装面尺寸，占用一定的空间，不利于产品整体小型化设计的要求。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种用于注塑件的防翘曲结构，可以有效防止注塑件边缘出现翘曲。同时，本发明可以减少螺钉的使用数量，因而无需在注塑件边缘开多个螺纹孔，可以减小注塑件面板尺寸，减小注塑件体积，有利于整体缩小连接器体积，减小装配空间。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种用于注塑件的防翘曲结构，包括一横杆及设置于横杆两端的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ与横杆为一体式，该防翘曲结构为不锈钢材质。
进一步地，所述防翘曲结构的表面还设置有涂覆层以防止防翘曲结构长时间暴露在空气中或在使用过程中基体材质被腐蚀。
更进一步地，所述的涂覆层为镀镍层或镀锌镍层或钝化处理层。
进一步地，所述注塑件面板上设置有与所述的防翘曲结构适配的凹槽用于安装防翘曲结构，凹槽包括两个通孔Ⅱ和位于两个通孔Ⅱ之间与横杆形状适配用于安装横杆的条形槽，条形槽与两端的通孔Ⅱ之间连通，两个通孔Ⅱ用于装配防翘曲结构两端的通孔Ⅰ。
进一步地，所述的注塑件为插座注塑件或插头注塑件。
进一步地，防翘曲结构可以采用冲压成型。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明解决了注塑件尤其是壁厚较薄的注塑件在使用过程中面板边缘容易出现翘曲的问题，本发明通过在注塑件长边边缘设计凹槽，且凹槽两端的通孔Ⅱ与原有的螺钉孔位置对应，在两个通孔Ⅱ之间开设条形槽，通过冲压成型与注塑件上的凹槽尺寸适配的防翘曲结构，防翘曲结构采用不锈钢材质，具有硬度高，不易弯曲的特点，注塑件装配防翘曲结构之后再与设备面板之间通过螺栓紧固，可以防止注塑件经过长时间暴露或高温工作下出现边缘翘曲。同时本发明使注塑件边缘不需间隔布置螺钉，减少了螺钉的使用数量，因而无需在注塑件边缘开多个螺纹孔，可以减小注塑件面板尺寸，减小注塑件体积，有利于整体缩小连接器体积，减小装配空间，符合连接器小型化设计需求。
附图说明
图1是现有注塑件面板固定结构示意图。
图2是本发明防翘曲结构的示意图。
图3是与图2的防翘曲结构适配的注塑件的示意图。
图4是防翘曲结构装配在注塑件之后的示意图。
图5是通过本发明将注塑件安装于设备面板的示例。
【元件及符号说明】：
1-横杆，2-通孔Ⅰ，3-注塑件，4-注塑件面板，5-通孔Ⅱ，6-条形槽，7-设备面板，8-通孔Ⅲ，9-螺钉孔。
具体实施方式
为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合实施例，对本发明进行详细说明。
本发明用于注塑件3的防翘曲结构包括一横杆1及设置于横杆两端的通孔Ⅰ2，通孔Ⅰ与横杆为一体式。该防翘曲结构为不锈钢材质，采用冲压加工成型为一个整体，具备硬度高、不易弯曲等特点。防翘曲结构的表面还可以加一层涂覆层，涂覆层可以是镀镍层或镀锌镍层或钝化处理层等以防止防翘曲结构长时间暴露在空气中或在使用过程中基体材质被腐蚀。
与该防翘曲结构配合使用的注塑件面板4上设置有与所述的防翘曲结构适配的凹槽用于安装防翘曲结构，使防翘曲结构强装时不会前后摆动，便于安装。凹槽包括两个通孔Ⅱ5和位于两个通孔Ⅱ之间与横杆形状适配用于安装横杆的条形槽6，条形槽与两端的通孔Ⅱ之间连通，两个通孔Ⅱ用于装配防翘曲结构两端的通孔Ⅰ，防翘曲结构配合工装强装于凹槽之后将注塑件3置于设备面板7上，设备面板上设置有与注塑件上的通孔Ⅱ5对应的通孔Ⅲ8，将安装有防翘曲结构的注塑件上的通孔Ⅱ与设备面板上的通孔Ⅲ对应后通过螺栓和螺母将注塑件与设备面板固定，其中，通孔Ⅱ与通孔Ⅲ对应，通孔Ⅰ位于通孔Ⅱ内，螺栓插入通孔Ⅰ内并穿过设备面板上的通孔Ⅲ之后与螺母之间拧紧，从而实现注塑件与设备之间的紧固。
或者，通孔Ⅲ内壁还可以设置有螺纹，此时紧固时可以不需要螺母，螺栓插入通孔Ⅰ内在穿过通孔Ⅲ时与通孔Ⅲ内壁的螺纹进行螺纹连接，从而实现注塑件与设备之间的紧固。
所述的注塑件可以是插座注塑件也可以是插头注塑件或者其它连接端子的注塑件。
一种实施例为：在注塑件长边边缘处设置与所述防翘曲结构适配的凹槽用以防止注塑件长边发生翘曲。当然凹槽的设置位置不限于注塑件长边边缘处，根据实际应用情况，在注塑件需要加固的位置设置凹槽和与凹槽尺寸适配的防翘曲结构，通过前述方法进行装配和固定实现防翘曲的目的。
本发明由于在注塑件上增设了防翘曲结构，该防翘曲结构由不锈钢制成，具有一定的重量和硬度，不易弯曲，从而可有效防止注塑件边缘出现翘曲，即便长时间暴露在空气中或在高温下使用注塑件面板也不会出现翘曲现象。同时，本发明使注塑件边缘不需间隔布置螺钉，任何尺寸的注塑件均只需在长边的两个拐角处设置通孔Ⅱ，在两个通孔Ⅱ之间开条形槽，两个通孔Ⅱ和条形槽之间连通形成凹槽，然后制作与凹槽尺寸适配的防翘曲结构再进行装配即可，该结构减少了螺钉的使用数量，因而无需在注塑件边缘开多个螺钉孔9(如图1所示)，可以减小注塑件面板尺寸，减小注塑件体积，有利于整体缩小连接器体积，减小装配空间，符合连接器小型化设计需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于注塑件的防翘曲结构，其特征在于包括一横杆及设置于横杆两端的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ与横杆为一体式，该防翘曲结构为不锈钢材质；注塑件面板上设置有与所述的防翘曲结构适配的凹槽用于安装所述防翘曲结构，凹槽包括两个通孔Ⅱ和位于两个通孔Ⅱ之间与横杆形状适配用于安装横杆的条形槽，条形槽与两端的通孔Ⅱ之间连通，两个通孔Ⅱ用于装配防翘曲结构两端的通孔Ⅰ，所述的通孔Ⅱ设置在注塑件长边的两个拐角处；防翘曲结构配合工装强装于凹槽之后将所述注塑件置于设备面板上，设备面板上设置有与注塑件上的通孔Ⅱ对应的通孔Ⅲ，将安装有防翘曲结构的注塑件上的通孔Ⅱ与设备面板上的通孔Ⅲ对应后通过螺栓和螺母将注塑件与设备面板固定，其中，通孔Ⅱ与通孔Ⅲ对应，通孔Ⅰ位于通孔Ⅱ内，螺栓插入通孔Ⅰ内并穿过设备面板上的通孔Ⅲ之后与螺母之间拧紧，从而实现注塑件与设备之间的紧固。
2.如权利要求1所述的用于注塑件的防翘曲结构，其特征在于防翘曲结构的表面还设置有涂覆层以防止防翘曲结构长时间暴露在空气中或在使用过程中基体材质被腐蚀。
3.如权利要求2所述的用于注塑件的防翘曲结构，其特征在于所述的涂覆层为镀镍层或镀锌镍层或钝化处理层。
4.如权利要求1所述的用于注塑件的防翘曲结构，其特征在于所述的注塑件为插座注塑件或插头注塑件。
5.如权利要求1所述的用于注塑件的防翘曲结构，其特征在于防翘曲结构采用冲压成型。
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