JPH08294958A - 扁平容器の成形方法およびその金型 - Google Patents
扁平容器の成形方法およびその金型Info
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- JPH08294958A JPH08294958A JP7125694A JP12569495A JPH08294958A JP H08294958 A JPH08294958 A JP H08294958A JP 7125694 A JP7125694 A JP 7125694A JP 12569495 A JP12569495 A JP 12569495A JP H08294958 A JPH08294958 A JP H08294958A
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- flat
- molding
- flat container
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形により、扁平度の高い扁平容器で
あっても、特に薄肉の部分を生じさせることがなく、所
要の強度を有するものを確実に成形することができる扁
平容器の成形方法、およびその実施に用いる成形金型を
提供する。 【構成】 胴部の扁平面とその側面との横断面形状の寸
法比率が１／２以下である扁平容器をブロー成形により
成形する方法である。熱可塑性樹脂のパリスン１２を開
いた分割形式の金型１の間に配置する。次いで分割形式
の金型１を型締めするとともに、胴部の扁平面を成形す
るキャビティを有するスライド金型９をその対向間隔が
接近する方向に進出させてパリスン１２を扁平化する。
パリスン１２をキャビティの形状に略沿わせた後、パリ
スン１２内に圧力流体を導入してパリスン１２を金型１
のキャビティに沿わせることにより扁平容器を成形す
る。
あっても、特に薄肉の部分を生じさせることがなく、所
要の強度を有するものを確実に成形することができる扁
平容器の成形方法、およびその実施に用いる成形金型を
提供する。 【構成】 胴部の扁平面とその側面との横断面形状の寸
法比率が１／２以下である扁平容器をブロー成形により
成形する方法である。熱可塑性樹脂のパリスン１２を開
いた分割形式の金型１の間に配置する。次いで分割形式
の金型１を型締めするとともに、胴部の扁平面を成形す
るキャビティを有するスライド金型９をその対向間隔が
接近する方向に進出させてパリスン１２を扁平化する。
パリスン１２をキャビティの形状に略沿わせた後、パリ
スン１２内に圧力流体を導入してパリスン１２を金型１
のキャビティに沿わせることにより扁平容器を成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扁平度の高い扁平容器
をブロー成形により成形する方法およびその成形のため
の成形金型に関する。
をブロー成形により成形する方法およびその成形のため
の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形により扁平容器を成形
する方法としては、特公平５−８８６５９号公報に記載
されているものが知られている。この成形方法によれ
ば、扁平容器の形状に沿ったキャビティを有する金型間
にパリスンを配置し、パリスン内に圧力流体を導入して
パリスンを金型のキャビティに沿わせることにより扁平
容器を成形する。
する方法としては、特公平５−８８６５９号公報に記載
されているものが知られている。この成形方法によれ
ば、扁平容器の形状に沿ったキャビティを有する金型間
にパリスンを配置し、パリスン内に圧力流体を導入して
パリスンを金型のキャビティに沿わせることにより扁平
容器を成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特公平
５−８８６５９号公報に記載されている従来の扁平容器
の成形方法により扁平度が高い容器を成形すると、金型
間に配置したパリスンが膨張する過程で、容器の扁平面
をなす部分が金型面に先ず接触して冷却固化してブロー
比が低い状態となり、逆に胴部の側面はブロー比がきわ
めて大きくなって肉薄になってしまい、均一な肉厚で所
要の強度を有する扁平容器を得ることが困難である。
５−８８６５９号公報に記載されている従来の扁平容器
の成形方法により扁平度が高い容器を成形すると、金型
間に配置したパリスンが膨張する過程で、容器の扁平面
をなす部分が金型面に先ず接触して冷却固化してブロー
比が低い状態となり、逆に胴部の側面はブロー比がきわ
めて大きくなって肉薄になってしまい、均一な肉厚で所
要の強度を有する扁平容器を得ることが困難である。
【０００４】本発明は、従来の扁平容器の成形方法にお
ける上記問題点を解消しようとするものであって、ブロ
ー成形において、胴部の扁平面を成形するキャビティを
有する金型をその対向間隔が接近する方向に進出させ
て、キャビティ内のパリスンを扁平化することにより、
扁平度の高い扁平容器であっても、特に薄肉の部分を生
じさせることがなく、所要の強度を有するものを確実に
成形することができる扁平容器の成形方法、およびその
実施に用いる成形金型を提供することを目的とする。
ける上記問題点を解消しようとするものであって、ブロ
ー成形において、胴部の扁平面を成形するキャビティを
有する金型をその対向間隔が接近する方向に進出させ
て、キャビティ内のパリスンを扁平化することにより、
扁平度の高い扁平容器であっても、特に薄肉の部分を生
じさせることがなく、所要の強度を有するものを確実に
成形することができる扁平容器の成形方法、およびその
実施に用いる成形金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る扁平容器の成形方は、胴部の扁平面と
その側面との横断面形状の寸法比率が１／２以下である
扁平容器をブロー成形により成形する方法であって、熱
可塑性樹脂のパリスンを開いた分割形式の金型の間に配
置し、次いで分割形式の金型を型締めしてパリスンをキ
ャビティ内に収納するとともに、胴部の扁平面を成形す
るキャビティを有する金型をその対向間隔が接近する方
向に進出させてパリスンを扁平化してパリスンをキャビ
ティの形状に略沿わせた後、パリスン内に圧力流体を導
入してパリスンを金型のキャビティに沿わせることによ
り扁平容器を成形するものである。
め、本発明に係る扁平容器の成形方は、胴部の扁平面と
その側面との横断面形状の寸法比率が１／２以下である
扁平容器をブロー成形により成形する方法であって、熱
可塑性樹脂のパリスンを開いた分割形式の金型の間に配
置し、次いで分割形式の金型を型締めしてパリスンをキ
ャビティ内に収納するとともに、胴部の扁平面を成形す
るキャビティを有する金型をその対向間隔が接近する方
向に進出させてパリスンを扁平化してパリスンをキャビ
ティの形状に略沿わせた後、パリスン内に圧力流体を導
入してパリスンを金型のキャビティに沿わせることによ
り扁平容器を成形するものである。
【０００６】また、本発明に係る扁平容器の成形金型
は、胴部の扁平面とその側面との横断面形状の寸法比率
が１／２以下である扁平容器をブロー成形により成形す
る分割形式の金型であって、金型は胴部の扁平面と側面
を成形するそれぞれ一対のキャビティを構成しており、
胴部の扁平面を成形する金型はそのキャビティの対向間
隔が接近する方向に進出させることができるように構成
したものである。
は、胴部の扁平面とその側面との横断面形状の寸法比率
が１／２以下である扁平容器をブロー成形により成形す
る分割形式の金型であって、金型は胴部の扁平面と側面
を成形するそれぞれ一対のキャビティを構成しており、
胴部の扁平面を成形する金型はそのキャビティの対向間
隔が接近する方向に進出させることができるように構成
したものである。
【０００７】
【作用】本発明に係る扁平容器の成形方法によれば、胴
部の扁平面を成形するキャビティを有する金型をその対
向間隔が接近する方向に進出させるので、キャビティ内
のパリスンは扁平化してキャビティの形状に略沿った形
状になる。そして、この状態においてパリスン内に圧力
流体を導入してブロー成形するので、成形する容器の扁
平度が高い場合であっても、パリスンのブロー比が特に
大きくなる部分がなく、全体に略均一な肉厚の扁平容器
が成形される。
部の扁平面を成形するキャビティを有する金型をその対
向間隔が接近する方向に進出させるので、キャビティ内
のパリスンは扁平化してキャビティの形状に略沿った形
状になる。そして、この状態においてパリスン内に圧力
流体を導入してブロー成形するので、成形する容器の扁
平度が高い場合であっても、パリスンのブロー比が特に
大きくなる部分がなく、全体に略均一な肉厚の扁平容器
が成形される。
【０００８】本発明に係る扁平容器の成形金型によれ
ば、胴部の扁平面を成形する金型をそのキャビティの対
向間隔が接近する方向に進出させることができるので、
この金型を用いることにより扁平容器を確実にブロー成
形することができる。
ば、胴部の扁平面を成形する金型をそのキャビティの対
向間隔が接近する方向に進出させることができるので、
この金型を用いることにより扁平容器を確実にブロー成
形することができる。
【０００９】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る扁平容器の
成形金型を例示している。
成形金型を例示している。
【００１０】１は分割形式の金型である。この金型１は
一対の金型２，２で構成されており、その一方の金型２
は、容器の両側面を形成するキャビティ３，３、肩面を
形成するキャビティ４、口部を成形するキャビティ５お
よび底面を形成するキャビティ６を有する本体金型７
と、扁平面を形成するキャビティ８を有するスライド金
型９とで構成され、スライド金型９は本体金型７にスラ
イド自在に嵌合されている。他方の金型２も一方の金型
２と対称形状の同構成である。本体金型７の口部を形成
するキャビティ５は、口部に連設される膨出中空部１０
を形成するものである。１１はブロー孔を示している。
一対の金型２，２で構成されており、その一方の金型２
は、容器の両側面を形成するキャビティ３，３、肩面を
形成するキャビティ４、口部を成形するキャビティ５お
よび底面を形成するキャビティ６を有する本体金型７
と、扁平面を形成するキャビティ８を有するスライド金
型９とで構成され、スライド金型９は本体金型７にスラ
イド自在に嵌合されている。他方の金型２も一方の金型
２と対称形状の同構成である。本体金型７の口部を形成
するキャビティ５は、口部に連設される膨出中空部１０
を形成するものである。１１はブロー孔を示している。
【００１１】図３ないし図６は、上記の構成になる分割
形式の金型１を用いて、扁平容器をブロー成形する態様
を工程順に示している。
形式の金型１を用いて、扁平容器をブロー成形する態様
を工程順に示している。
【００１２】図３に示すように、まず、分割形式の金型
１の一対の金型２，２を開き、そのキャビティ間にパリ
スン１２を配置する。このときパリスンの周長が求める
扁平容器の周長と同じか若干小さいものとする。次い
で、図４に示すように、一対の金型２，２を閉じ、パリ
スン１２を一対の金型２，２のキャビティで囲まれる状
態にする。なお、この状態のパリスン１２をキャビティ
に近づけるように予備ブローすることもある。
１の一対の金型２，２を開き、そのキャビティ間にパリ
スン１２を配置する。このときパリスンの周長が求める
扁平容器の周長と同じか若干小さいものとする。次い
で、図４に示すように、一対の金型２，２を閉じ、パリ
スン１２を一対の金型２，２のキャビティで囲まれる状
態にする。なお、この状態のパリスン１２をキャビティ
に近づけるように予備ブローすることもある。
【００１３】次いで、図５に示すように、スライド金型
９，９をその対向間隔が接近する方向に進出させ、略扁
平容器の形状をなすようにパリスン１２を囲むキャビテ
ィの形状に略沿うようにする。
９，９をその対向間隔が接近する方向に進出させ、略扁
平容器の形状をなすようにパリスン１２を囲むキャビテ
ィの形状に略沿うようにする。
【００１４】次いで、図６に示すように、パリスン１２
内に圧力流体を導入してパリスン１２をキャビティに沿
わせることにより、扁平容器が成形される。
内に圧力流体を導入してパリスン１２をキャビティに沿
わせることにより、扁平容器が成形される。
【００１５】上記のように成形された扁平容器は、その
口部に膨出部が連設されているので、内容物の充填時に
その膨出部を口部端から切除し、図７に示す扁平容器１
４とする。１５は胴部、１６は口部である。１７は別に
成形されたキャップを示す。図７に示した扁平容器１４
は、電子コピー用のトナー容器の例である。
口部に膨出部が連設されているので、内容物の充填時に
その膨出部を口部端から切除し、図７に示す扁平容器１
４とする。１５は胴部、１６は口部である。１７は別に
成形されたキャップを示す。図７に示した扁平容器１４
は、電子コピー用のトナー容器の例である。
【００１６】扁平容器１４の胴部１５は扁平面１８，１
８とその側面１９，１９からなり、胴部１５の横断面形
状の扁平面１８の幅Ａと側面１９の幅Ｂとの寸法比率
（Ｂ／Ａ）は１／２以下で、扁平容器１４は扁平度の高
いものである。
８とその側面１９，１９からなり、胴部１５の横断面形
状の扁平面１８の幅Ａと側面１９の幅Ｂとの寸法比率
（Ｂ／Ａ）は１／２以下で、扁平容器１４は扁平度の高
いものである。
【００１７】本発明においては、前記のように、ブロー
成形の前に、スライド金型９，９をその対向間隔が接近
する方向に進出させ、略扁平容器の形状をなすようにパ
リスン１２を囲むキャビティの形状に略沿うようにする
ので、成形する容器の扁平度が高い場合であっても、パ
リスン１２のブロー比が特に大きくなる部分が生じな
い。このため、全体に略均一な肉厚の扁平容器が成形さ
れ、所要の強度を有する扁平容器を得ることができる。
成形の前に、スライド金型９，９をその対向間隔が接近
する方向に進出させ、略扁平容器の形状をなすようにパ
リスン１２を囲むキャビティの形状に略沿うようにする
ので、成形する容器の扁平度が高い場合であっても、パ
リスン１２のブロー比が特に大きくなる部分が生じな
い。このため、全体に略均一な肉厚の扁平容器が成形さ
れ、所要の強度を有する扁平容器を得ることができる。
【００１８】なお、図示の実施例では、扁平面１８およ
び側面１９が平坦面の扁平容器を成形するものを例示し
たが、扁平面１８および側面１９は曲面をなすものであ
っても、同様に成形することができる。
び側面１９が平坦面の扁平容器を成形するものを例示し
たが、扁平面１８および側面１９は曲面をなすものであ
っても、同様に成形することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー成形において、
胴部の扁平面を成形するキャビティを有する金型をその
対向間隔が接近する方向に進出させて、キャビティ内の
パリスンを扁平化することにより、扁平度の高い扁平容
器であっても、特に薄肉の部分が生じさせることがな
く、所要の強度を有する扁平容器を確実に成形すること
ができる効果が得られる。
胴部の扁平面を成形するキャビティを有する金型をその
対向間隔が接近する方向に進出させて、キャビティ内の
パリスンを扁平化することにより、扁平度の高い扁平容
器であっても、特に薄肉の部分が生じさせることがな
く、所要の強度を有する扁平容器を確実に成形すること
ができる効果が得られる。
【図１】本発明に係る扁平容器の成形金型の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す一方の金型を示す一部を破断して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】開いた金型間にパリスンを配置した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の状態から型締めした状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の状態からスライド金型を進出させた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図５の状態からブロー成形した状態を示す断面
図である。
図である。
【図７】成形された扁平容器の正面図と側面図であっ
て、別に成形したキャップを併記した態様を示してい
る。
て、別に成形したキャップを併記した態様を示してい
る。
１ 分割形式の金型 ２，２ 一対の金型 ３，３ 容器の両側面を形成するキャビティ ４ 肩面を形成するキャビティ ５ 口部を成形するキャビティ ６ 底面を形成するキャビティ ７ 本体金型 ８ 扁平面を形成するキャビティ ９ スライド金型 １０ 膨出中空部 １１ ブロー孔 １２ パリスン １３ ピンチオフ部 １４ 扁平容器 １５ 胴部 １６ 口部 １７ キャップ １８，１８ 扁平面 １９，１９ 側面
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部の扁平面とその側面との横断面形状
の寸法比率が１／２以下である扁平容器をブロー成形に
より成形する方法であって、熱可塑性樹脂のパリスンを
開いた分割形式の金型の間に配置し、次いで分割形式の
金型を型締めしてパリスンをキャビティ内に収納すると
ともに、胴部の扁平面を成形するキャビティを有する金
型をその対向間隔が接近する方向に進出させてパリスン
を扁平化してパリスンをキャビティの形状に略沿わせた
後、パリスン内に圧力流体を導入してパリスンを金型の
キャビティに沿わせることにより扁平容器を成形するこ
とを特徴とする扁平容器の成形方法。 - 【請求項２】 胴部の扁平面とその側面との横断面形状
の寸法比率が１／２以下である扁平容器をブロー成形に
より成形する分割形式の金型であって、金型は胴部の扁
平面と側面を成形するそれぞれ一対のキャビティを構成
しており、胴部の扁平面を成形する金型はそのキャビテ
ィの対向間隔が接近する方向に進出させることができる
ことを特徴とする扁平容器の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125694A JPH08294958A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 扁平容器の成形方法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125694A JPH08294958A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 扁平容器の成形方法およびその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294958A true JPH08294958A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14916396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125694A Pending JPH08294958A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 扁平容器の成形方法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294958A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082871A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエステル樹脂からなる扁平容器 |
| JP2011079243A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Frontier:Kk | 偏平容器のブロー成形方法 |
| WO2014192448A1 (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-04 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | コンテナ及びこれを用いた画像形成装置 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP7125694A patent/JPH08294958A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082871A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエステル樹脂からなる扁平容器 |
| JP2011079243A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Frontier:Kk | 偏平容器のブロー成形方法 |
| WO2014192448A1 (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-04 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | コンテナ及びこれを用いた画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |