JPH0146306B2 - - Google Patents
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- JPH0146306B2 JPH0146306B2 JP56188371A JP18837181A JPH0146306B2 JP H0146306 B2 JPH0146306 B2 JP H0146306B2 JP 56188371 A JP56188371 A JP 56188371A JP 18837181 A JP18837181 A JP 18837181A JP H0146306 B2 JPH0146306 B2 JP H0146306B2
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- hollow body
- pinch
- parts
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
- B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液面の位置を知るフロート類あるい
は海中に漁を設置した際その位置を知る浮標類の
ごとき密閉中空体の製造方法に関するものであ
る。
は海中に漁を設置した際その位置を知る浮標類の
ごとき密閉中空体の製造方法に関するものであ
る。
従来の技術
従来この種の密閉中空体は押出したパリスンを
金型の間に配置し、パリスン内に突き刺したブロ
ー針により圧縮空気を吹き込みブロー成形した
後、ブロー針にて貫通したブロー穴を塞ぐという
２次加工を行つていた。この２次加工としてはこ
のブロー穴部分の樹脂を機械的に溶融状態にして
塞ぐ方法とか、この部分に成形された中空体の樹
脂と接着可能な溶融樹脂を流して塞ぐという方法
がとられていた。しかし、この種の２次加工は、
作業の安定性に劣るとともに加工の仕上り外観が
悪く、厳密なる寸法を要求する場合仕上げ加工を
必要とするなど製造に於いて多工程必要とし煩雑
であつた。
金型の間に配置し、パリスン内に突き刺したブロ
ー針により圧縮空気を吹き込みブロー成形した
後、ブロー針にて貫通したブロー穴を塞ぐという
２次加工を行つていた。この２次加工としてはこ
のブロー穴部分の樹脂を機械的に溶融状態にして
塞ぐ方法とか、この部分に成形された中空体の樹
脂と接着可能な溶融樹脂を流して塞ぐという方法
がとられていた。しかし、この種の２次加工は、
作業の安定性に劣るとともに加工の仕上り外観が
悪く、厳密なる寸法を要求する場合仕上げ加工を
必要とするなど製造に於いて多工程必要とし煩雑
であつた。
そこで、ブロー針を使用せずに外金型でパリス
ンを密閉しついで内金型を型締めしてキヤビテイ
形状を賦型せしめるもの（特開昭49−112968号）、
可動枠にてパリスンの両端を型締めし吹込ノズル
より予備ブローするもの（特開昭50−30959号、
特開昭52−141866号、特公昭46−14152号）が提
案されている。
ンを密閉しついで内金型を型締めしてキヤビテイ
形状を賦型せしめるもの（特開昭49−112968号）、
可動枠にてパリスンの両端を型締めし吹込ノズル
より予備ブローするもの（特開昭50−30959号、
特開昭52−141866号、特公昭46−14152号）が提
案されている。
発明が解しようとする問題点
しかし、前掲前者の方法では、外金型を締める
とパリスンの上部と下部で同時に締めるのでパリ
スンの上部と下部が密着するとパリスンの中央部
分もこの上部と下部に引きづられて偏平となりパ
リスン内に密閉される空気の量はきわめて少なく
なつたり、ときにはパリスン中央部分がくつつい
て成形不良を発生させる。したがつてきわめて少
ない空気の量に対応したキヤビテイのものしか形
成できないという欠点を有するとともに、ときに
は成形不良を発生させるものである。
とパリスンの上部と下部で同時に締めるのでパリ
スンの上部と下部が密着するとパリスンの中央部
分もこの上部と下部に引きづられて偏平となりパ
リスン内に密閉される空気の量はきわめて少なく
なつたり、ときにはパリスン中央部分がくつつい
て成形不良を発生させる。したがつてきわめて少
ない空気の量に対応したキヤビテイのものしか形
成できないという欠点を有するとともに、ときに
は成形不良を発生させるものである。
また前掲後者の方法では、前掲前者の欠点であ
る密閉されたパリスン内の空気の量を吹込ノズル
により予備吹膨することにより解決することがで
きるが、その反面吹込ノズルを予め金型間に配置
して型締するために成形が難しくなり、金型と吹
込ノズルとの位置が少しでもズレると吹込ノズル
を型締め時に挟んでしまい吹込ノズルが使用でき
なくなり、頻繁に吹込ノズルを交換しなければな
らないという新たな欠点を生ずるものであつた。
る密閉されたパリスン内の空気の量を吹込ノズル
により予備吹膨することにより解決することがで
きるが、その反面吹込ノズルを予め金型間に配置
して型締するために成形が難しくなり、金型と吹
込ノズルとの位置が少しでもズレると吹込ノズル
を型締め時に挟んでしまい吹込ノズルが使用でき
なくなり、頻繁に吹込ノズルを交換しなければな
らないという新たな欠点を生ずるものであつた。
そこで、本発明は以下の目的を有するものであ
る。
る。
(1) ブロー針によるブロー穴を中空体に形成する
ことなく中空体を成形すること。したがつてブ
ロー穴を閉塞するという２次加工を省略できる
こと。
ことなく中空体を成形すること。したがつてブ
ロー穴を閉塞するという２次加工を省略できる
こと。
(2) キヤビテイの容量が大きくなる中空体も成形
できること。
できること。
(3) 生産性が高く、自動化ができること。
(4) 金型を換えるだけで、従来のブロー成形機が
使用できること。
使用できること。
問題点を解決するための手段
そこで本発明は
「対向離間した金型の間にパリスンを垂下し、先
ず型締め方向へ突出するプリピンチ部にてパリス
ンの下部を挟持してパリスンの下端を閉鎖し、パ
リスン内を密閉し、ついでこのプリピンチ部によ
るパリスン下端の挟持を維持してパリスン内の密
閉状態を維持しなら金型キヤビテイの周囲に突出
した周辺突出部で密閉したパリスンの上部と下部
を圧着しパリスンの内部の圧力を１気圧以上と
し、さらに金型キヤビテイを型締めしてパリスン
内の圧力を高めながらキヤビテイ形状を賦型せし
めた外部に連通する孔を有することのない密閉中
空体を形成する。」 ものである。
ず型締め方向へ突出するプリピンチ部にてパリス
ンの下部を挟持してパリスンの下端を閉鎖し、パ
リスン内を密閉し、ついでこのプリピンチ部によ
るパリスン下端の挟持を維持してパリスン内の密
閉状態を維持しなら金型キヤビテイの周囲に突出
した周辺突出部で密閉したパリスンの上部と下部
を圧着しパリスンの内部の圧力を１気圧以上と
し、さらに金型キヤビテイを型締めしてパリスン
内の圧力を高めながらキヤビテイ形状を賦型せし
めた外部に連通する孔を有することのない密閉中
空体を形成する。」 ものである。
作 用
本発明は、以上のように構成したもので、周辺
突出部にてパリスンの上部と下部を圧着する際に
パリスンの中央部が偏平することなくしかも垂下
時のパリスンの径よりも大きくすることができる
ので、キヤビテイの容量が大きい場合でもパリス
ン内の圧力を１気圧以上の高い圧力で成形するこ
とができるとともに、中空体にブロー穴を残すブ
ロー針や予備ブローのための吹込ノズルを使用せ
ずとも充分な圧力を維持して成形できるので、２
次加工が必要でなく自動化が可能となるものであ
る。
突出部にてパリスンの上部と下部を圧着する際に
パリスンの中央部が偏平することなくしかも垂下
時のパリスンの径よりも大きくすることができる
ので、キヤビテイの容量が大きい場合でもパリス
ン内の圧力を１気圧以上の高い圧力で成形するこ
とができるとともに、中空体にブロー穴を残すブ
ロー針や予備ブローのための吹込ノズルを使用せ
ずとも充分な圧力を維持して成形できるので、２
次加工が必要でなく自動化が可能となるものであ
る。
実施例
以下本発明の実施例を図面にて説明する。
１ａ，１ｂは対向離間した分割形式の金型で、
該金型１ａ，１ｂは押出ダイ２より押出されたパ
リスン３が垂下供給された際に少なくともパリス
ン３に接触しない程度の間隔を有して配置されて
いる。また４ａ，４ｂは所望の密閉中空体の形状
に対応して形成された金型内のキヤビテイであ
る。５ａ，５ｂは型締め方向に摺動する周辺突出
部であり、該周辺突出部５ａ，５ｂはキヤビテイ
４ａ，４ｂの周辺を囲むよう構成されている。な
お、周辺突出部５ａ，５ｂの軸部分には、金型１
ａ，１ｂが開いた状態で金型パーテイング面より
突出し、金型１ａ，１ｂが閉じた状態で型内方向
へ嵌入するようスプリング６ａ，６ｂが嵌挿され
ている。７ａ，７ｂは型締方向に摺動するプリピ
ンチ部であり、該プリピンチ部７ａ，７ｂはパリ
スン３の下部を充分にプリピンチできるだけの幅
を有する。なお、プリピンチ部７ａ，７ｂはパリ
スン３の下部を充分プリピンチできるだけの幅を
有する。
該金型１ａ，１ｂは押出ダイ２より押出されたパ
リスン３が垂下供給された際に少なくともパリス
ン３に接触しない程度の間隔を有して配置されて
いる。また４ａ，４ｂは所望の密閉中空体の形状
に対応して形成された金型内のキヤビテイであ
る。５ａ，５ｂは型締め方向に摺動する周辺突出
部であり、該周辺突出部５ａ，５ｂはキヤビテイ
４ａ，４ｂの周辺を囲むよう構成されている。な
お、周辺突出部５ａ，５ｂの軸部分には、金型１
ａ，１ｂが開いた状態で金型パーテイング面より
突出し、金型１ａ，１ｂが閉じた状態で型内方向
へ嵌入するようスプリング６ａ，６ｂが嵌挿され
ている。７ａ，７ｂは型締方向に摺動するプリピ
ンチ部であり、該プリピンチ部７ａ，７ｂはパリ
スン３の下部を充分にプリピンチできるだけの幅
を有する。なお、プリピンチ部７ａ，７ｂはパリ
スン３の下部を充分プリピンチできるだけの幅を
有する。
なお、プリピンチ部７ａ，７ｂには周辺突出部
５ａ，５ｂに嵌挿されたスプリング６ａ，６ｂと
同様な機構でスプリング８ａ，８ｂが嵌挿されて
いる。また金型１ａ，１ｂが開いた状態におい
て、周辺突出部５ａ，５ｂはパリスン３を垂下供
給された際該パリスン３に接触しない程度の間隔
を有し、プリピンチ部７ａ，７ｂは周辺突出部５
ａ，５ｂの間隔より少なくともパリスン３の外径
距離寸法程度狭めた間隔を有する。
５ａ，５ｂに嵌挿されたスプリング６ａ，６ｂと
同様な機構でスプリング８ａ，８ｂが嵌挿されて
いる。また金型１ａ，１ｂが開いた状態におい
て、周辺突出部５ａ，５ｂはパリスン３を垂下供
給された際該パリスン３に接触しない程度の間隔
を有し、プリピンチ部７ａ，７ｂは周辺突出部５
ａ，５ｂの間隔より少なくともパリスン３の外径
距離寸法程度狭めた間隔を有する。
以下本発明を製造工程に従つて説明するに、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化
ビニール等の熱可塑性プラスチツクは押出機（図
示せず）にて溶融混練され、押出ダイス２より可
塑化された管状のパリスン３として押出される。
そして押出され該パリスン３は対向離間し金型１
ａ，１ｂの間に垂下供給される。ついで金型１
ａ，１ｂの型締を開始する。型締の進行に伴ない
プリピンチ部７ａ，７ｂがパリスン３に接触し、
第１図に示す如くパリスン３の下部はスプリング
８ａ，８ｂの反発力により圧迫され閉鎖される。
次に上記閉鎖を維持しなら型締の進行に伴ない周
辺突出部５ａ，５ｂがパリスン３の上部と下部あ
るいは全周面に接触し、第２図に示す如くパリス
ン３は金型キヤビテイ４ａ，４ｂの周囲に突出し
た周辺突出部５ａ，５ｂにパリスン３の上部と下
部を挟持され、該パリスン３の中央部は１気圧以
上に高められて密閉される。このときパリスン３
の中央部の外径は、垂下供給されたパリスン径よ
りも大きくなる。さらに型締の進行を行うことに
より、該周辺突出部５ａ，５ｂ型締方向へ嵌入し
てパリスン３を金型キヤビテイ４ａ，４ｂに接触
して圧迫させ、該パリスン３内の圧力を型締の進
行にないさらに高める。そして第３図に示す如く
パリスン３は該パリスン３内の高められた圧力に
よりキヤビテイ４ａ，４ｂに沿つて成形され、型
締は完了する。ついでキヤビテイ４ａ，４ｂに沿
つて成形され１気圧以上に高められた内圧を保持
した成形品は冷却固化され、その後金型１ａ，１
ｂを開くと型開きにつれて、型内方向へ嵌入して
いた周辺突出部５ａ，５ｂ及びプリピンチ部７
ａ，７ｂは再びスプリング６ａ，６ｂ及び８ａ，
８ｂの反発力により金型パーテイング面より突出
し、形品をキヤビテイ４ａ，４ｂより離して取出
した後、余剰のバリを除去し１気圧以上の内圧を
有する密閉中空体が得られる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化
ビニール等の熱可塑性プラスチツクは押出機（図
示せず）にて溶融混練され、押出ダイス２より可
塑化された管状のパリスン３として押出される。
そして押出され該パリスン３は対向離間し金型１
ａ，１ｂの間に垂下供給される。ついで金型１
ａ，１ｂの型締を開始する。型締の進行に伴ない
プリピンチ部７ａ，７ｂがパリスン３に接触し、
第１図に示す如くパリスン３の下部はスプリング
８ａ，８ｂの反発力により圧迫され閉鎖される。
次に上記閉鎖を維持しなら型締の進行に伴ない周
辺突出部５ａ，５ｂがパリスン３の上部と下部あ
るいは全周面に接触し、第２図に示す如くパリス
ン３は金型キヤビテイ４ａ，４ｂの周囲に突出し
た周辺突出部５ａ，５ｂにパリスン３の上部と下
部を挟持され、該パリスン３の中央部は１気圧以
上に高められて密閉される。このときパリスン３
の中央部の外径は、垂下供給されたパリスン径よ
りも大きくなる。さらに型締の進行を行うことに
より、該周辺突出部５ａ，５ｂ型締方向へ嵌入し
てパリスン３を金型キヤビテイ４ａ，４ｂに接触
して圧迫させ、該パリスン３内の圧力を型締の進
行にないさらに高める。そして第３図に示す如く
パリスン３は該パリスン３内の高められた圧力に
よりキヤビテイ４ａ，４ｂに沿つて成形され、型
締は完了する。ついでキヤビテイ４ａ，４ｂに沿
つて成形され１気圧以上に高められた内圧を保持
した成形品は冷却固化され、その後金型１ａ，１
ｂを開くと型開きにつれて、型内方向へ嵌入して
いた周辺突出部５ａ，５ｂ及びプリピンチ部７
ａ，７ｂは再びスプリング６ａ，６ｂ及び８ａ，
８ｂの反発力により金型パーテイング面より突出
し、形品をキヤビテイ４ａ，４ｂより離して取出
した後、余剰のバリを除去し１気圧以上の内圧を
有する密閉中空体が得られる。
さらに周辺突出部５ａ，５ｂまたはプリピンチ
部７ａ，７ｂの摺動機構はスプリング反発力を利
用すれば構造が簡単で且つ安価であるが、その
他、空圧あるいは油圧を利用して摺動機構を構成
することもできる。
部７ａ，７ｂの摺動機構はスプリング反発力を利
用すれば構造が簡単で且つ安価であるが、その
他、空圧あるいは油圧を利用して摺動機構を構成
することもできる。
本発明の製造方法に得られる密閉中空体はフロ
ート、海上用浮標、包装用緩衝体、また工業用液
タンクの液面に浮かべる保断熱用中空ボール、そ
の他容器、コンテナー等である。また密閉中空体
の構造も何ら限定されることなく用途に応じた構
造に構成することができる。例えば１個あるいは
複数個のヒンジ部にて一体に連設され複数個の密
閉中空部材からなる包装用緩衝体を製造する際に
は、金型キヤビテイ内に突出したパリスン圧縮部
を設け、パリスンのヒンジ部に相当する箇所を該
圧縮部にて圧縮薄肉化して屈曲自在のヒンジ部を
成形するとともにキヤビテイ形状に沿つて成形し
て密閉中空部材を一体に成形することもできる。
ート、海上用浮標、包装用緩衝体、また工業用液
タンクの液面に浮かべる保断熱用中空ボール、そ
の他容器、コンテナー等である。また密閉中空体
の構造も何ら限定されることなく用途に応じた構
造に構成することができる。例えば１個あるいは
複数個のヒンジ部にて一体に連設され複数個の密
閉中空部材からなる包装用緩衝体を製造する際に
は、金型キヤビテイ内に突出したパリスン圧縮部
を設け、パリスンのヒンジ部に相当する箇所を該
圧縮部にて圧縮薄肉化して屈曲自在のヒンジ部を
成形するとともにキヤビテイ形状に沿つて成形し
て密閉中空部材を一体に成形することもできる。
発明の効果
本発明は以上のように構成したので、ブロー針
によるブロー穴を中空体に形成することなく中空
体を成形することができ、したがつてブロー穴を
閉塞するという２次加工が省略でき、キヤビテイ
の容量が制約されることなく成形できしかも中空
体内の圧力は１気圧以上の圧力に高めることがで
き、パリスンの下端が開口することがなく生産性
が高いという効果を奏するものである。
によるブロー穴を中空体に形成することなく中空
体を成形することができ、したがつてブロー穴を
閉塞するという２次加工が省略でき、キヤビテイ
の容量が制約されることなく成形できしかも中空
体内の圧力は１気圧以上の圧力に高めることがで
き、パリスンの下端が開口することがなく生産性
が高いという効果を奏するものである。
第１図、第２図及び第３図は本発明にかかる実
施例の工程を示す図である。 １ａ，１ｂ……金型、２……押出ダイ、３……
パリスン、４ａ，４ｂ……キヤビテイ、５ａ，５
ｂ……周辺突出部、６ａ，６ｂ……スプリング、
７ａ，７ｂ……プリピンチ部、８ａ，８ｂ……ス
プリング。
施例の工程を示す図である。 １ａ，１ｂ……金型、２……押出ダイ、３……
パリスン、４ａ，４ｂ……キヤビテイ、５ａ，５
ｂ……周辺突出部、６ａ，６ｂ……スプリング、
７ａ，７ｂ……プリピンチ部、８ａ，８ｂ……ス
プリング。
Claims (1)
- １ 対向離間した金型の間にパリスンを垂下し、
先ず型締め方向へ突出するプリピンチ部にてパリ
スンの下部を挟持してパリスンの下端を閉鎖しパ
リスン内を密閉し、ついでこのプリピンチ部によ
るパリスン下端の挟持を維持してパリスン内の密
閉状態を維持しながら金型キヤビテイの周囲に突
出した周辺突出部で密閉したパリスンの上部と下
部を圧着しパリスン内部の圧力を１気圧以上と
し、さらに金型キヤビテイを型締めしてパリスン
内の圧力を高めながらキヤビテイ形状を賦型せし
めた外部に連通する孔を有することのない密閉中
空体を形成する密閉中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188371A JPS5890927A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 密閉中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188371A JPS5890927A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 密閉中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890927A JPS5890927A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0146306B2 true JPH0146306B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=16222439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188371A Granted JPS5890927A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 密閉中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890927A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5562429A (en) * | 1989-09-28 | 1996-10-08 | Caro Manufacturing Corporation | Pulse dampener and fuel pump having same |
| US5253995A (en) * | 1989-09-28 | 1993-10-19 | Caro Manufacturing Corporation | Apparatus for making a pulse dampener |
| US5516266A (en) * | 1993-09-07 | 1996-05-14 | Walbro Corporation | Fuel pump tubular pulse damper |
| JP2001001388A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型 |
| CN111941887B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-08-26 | 广东隆源实业有限公司 | 一种养殖浮子的制作工艺 |
| CN111959007B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-07-22 | 广东隆源实业有限公司 | 一种制作养殖浮子的生产线 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56188371A patent/JPS5890927A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890927A (ja) | 1983-05-30 |
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