JP2001001388A - ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型 - Google Patents

ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型

Info

Publication number
JP2001001388A
JP2001001388A JP11178221A JP17822199A JP2001001388A JP 2001001388 A JP2001001388 A JP 2001001388A JP 11178221 A JP11178221 A JP 11178221A JP 17822199 A JP17822199 A JP 17822199A JP 2001001388 A JP2001001388 A JP 2001001388A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parison
mold
blow
blow molding
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11178221A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoyuki Obara
智之 小原
Katsuhiko Tada
勝彦 多田
Miki Sugawara
未樹 菅原
Shoichi Miura
昭一 三浦
Hirofumi Yamada
宏文 山田
Shigekazu Kumazaki
重和 熊崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Toyota Auto Body Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co Ltd, Toyota Auto Body Co Ltd filed Critical Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority to JP11178221A priority Critical patent/JP2001001388A/ja
Priority to US09/763,552 priority patent/US6759003B1/en
Priority to EP00939128A priority patent/EP1116572A4/en
Priority to KR1020017002268A priority patent/KR20010072867A/ko
Priority to CNB008011842A priority patent/CN1321796C/zh
Priority to PCT/JP2000/004104 priority patent/WO2000078527A1/ja
Priority to TW089112557A priority patent/TW469219B/zh
Publication of JP2001001388A publication Critical patent/JP2001001388A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/467—Blowing fluids created by thermal expansion of enclosed amount of gas, e.g. heating enclosed air in preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観の良好なブロー成形品を製造するブロー
成形方法を提供すること。 【解決手段】 本発明のブロー成形方法では、パリソン
３を金型１０、２０外に膨張させないパリソン閉塞手段
３１、３２を備えたブロー成形金型１０、２０を使用す
る。すなわち、まず枠締め工程（Ｂ）の段階で、パリソ
ン閉塞手段３１、３２によって、パリソン３が金型１
０、２０の外部に膨み出すことのない閉空間が形成され
るとともに、パリソン３内に所要の空気が確保される。
その後の金型締め工程（Ｃ）において、金型１０、２０
がパリソン３を押圧するとともに、パリソン３内の圧力
が増加し始め、金型意匠面１１に対して、パリソン３を
連続的に接触させることができる。従って、冷却による
パリソン３の収縮が均質に行われるため、スジ、しわお
よび転写ムラなどの成形不良を回避でき、外観の良好な
ブロー成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイより押し出さ
れたパリソンを金型内に導入して、型締めすることで成
形品を成形するブロー成形方法、このブロー成形方法に
よって得られるブロー成形品およびこのブロー成形方法
に用いられるブロー成形金型に関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、ボトルやタンク等の樹脂製容器
は、金型内に導入したパリソンの内部にガスを吹き込ん
で賦形するブロー成形法により成形されている。このブ
ロー成形においては、一般に、ダイから溶融樹脂を押し
出して筒状パリソンを製造し、このパリソンを金型（割
型）で挟み込んで成形を行う。このように成形されたブ
ロー成形品は、中空構造であるために軽量であり、ま
た、形状や構造によっては剛性が高いので耐衝撃性およ
び防音性に優れている。また、ブロー成形は、低圧成形
が可能で製造コストが低く済む上、ブロー成形により製
造された容器等は製品形状が単純な場合が多く、金型構
造が簡単なことから安価に金型を作成できる。
【０００３】このような利点から、近年、ブロー成形品
は、自動車部品、住宅設備、建材等の工業材料の分野で
広く利用されている。そして、簡単な形状の他に、複雑
で多様な形状を有する製品をブロー成形によって製造す
ることも行われ始めている。例えば、自動車分野では、
バンパーやスポイラーが、住宅設備では、ドアパネル、
バスユニットおよびトイレユニットに取り付けられる部
材が、建材では、テーブル天板および各種のパネル類な
どが代表例として挙げられる。
【０００４】ところで、ブロー成形では、図６に示され
るように、大きく以下の４つの工程を経てブロー成形品
が製造される。 （ａ）パリソン射出工程では、円筒状のパリソン９９
が、ブロー成形機のダイ９０より押し出されて、ブロー
成形金型である第一金型９１、第二金型９２間に導入さ
れる。なお、第一金型９１には、金型意匠面９１Ａが形
成され、この金型意匠面９１Ａには、パリソン９９側に
突出された凸部である先当たり部９３と、彫りが深く形
成された凹部である成形部（ブローアップ部）９４が設
けられている。 （ｂ）金型締め工程では、第一金型９１および第二金型
９２を閉じて、パリソン９９を、ブロー成形金型９１、
９２の周縁に位置するランド部（バリ部）９１Ｂ、９２
Ｂでピンチする。この際、金型９１、９２が閉じられる
までは、金型９１、９２間は、外部に開口された開空間
とされている。このため、金型９１、９２を閉じた際
に、パリソン９９の一部が、金型９１、９２の外側に膨
張したりするため、パリソン９９は先当り部９３には接
触するが、成形部９４全体には接触しない。 （ｃ）エア吹き込み工程でピン９５から空気をパリソン
９９に吹き込むことで、パリソン９９を成形部９４全体
に接触させている。 （ｄ）この後、パリソン９９を冷却硬化することで、ブ
ロー成形品が得られる。
【０００５】上記のような工程では、パリソン９９は、
図６（ｂ）の金型締め工程で先当り部９３に接触した
後、図６（ｃ）のエア吹き込み工程で第一金型９１の成
形部９４に接触する。すなわち、先当り部９３に接触す
るパリソン９９の一部と、成形部９４に接触するパリソ
ン９９の一部との間で、パリソン９９が金型意匠面に接
触する接触部位の動きが停滞してしまう。そして、この
接触部位の停滞により、先当り部９３および成形部９４
に接触するパリソン９９の各々の部位の境界に、スジや
しわが発生したり、シボの転写状態にむらが発生して、
ブロー成形品の外観が損なわれていることが、本出願人
の研究で判明した。
【０００６】ところで、従来は、ブロー成形品の表面に
スジやしわが発生しても、表面を塗装してそのスジやし
わを隠したり、表面意匠にシボなどを用いたりすること
で、スジやしわを目立たなくしていた。しかしながら、
近年、ブロー成形品に対しても、低価格化（コストダウ
ン）、リサイクル、溶剤規制などが求められており、こ
のための無塗装化や鏡面外観の要求が高まっている。
【０００７】このため、スジやしわおよび転写ムラが形
成されないような外観意匠性の向上や、複雑な模様をき
め細かく加飾できるように転写性を向上させて無塗装や
鏡面仕上げを実現できる技術の改良がなされている。例
えば、ブロー成形金型に改良を施した技術として、金型
本体に断熱体が取り付けられるとともに、意匠面の背後
に形成された空間に加熱された気体や冷却された液体を
出し入れする成形用金型（特開平０７−１０８５３４号
公報参照）や、断熱層で被覆された金型の意匠面に、ブ
ロー用ガスによってパリソンを押しつけた後、パリソン
を高い温度状態に維持しながら、意匠面を精度よく転写
する金型を利用したブロー成形法（特開平０６−３２８
５４９号公報参照）なども提案されている。また、ブロ
ー成形品の材料に改良を施した技術として、特定のメル
トインデックスや曲げ弾性率を有する熱可塑性樹脂材料
を材料に使って、光沢のある平滑な表面を有するととも
に、塗装の必要性がない成形品（特開平０８−１１９０
４３号公報参照）や、高い表面光沢度を有するポリプロ
ピレンを材料とした例（特開平１０−１３８３２４号公
報参照）なども提案されている。このような技術では、
金型締めやエア吹き込みのタイミングなどの基本的な成
形条件を変更したり、加熱および冷却などの金型温度を
制御したり、あるいはベント穴やポーラス電鋳を設ける
ことで金型内のガスを効果的に排出するなどしたりし
て、成形品にスジやしわ、あるいは転写ムラが形成され
るのを防止するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に成
形品に塗装を行わないことを目的とする多層ブロー成形
においては、成形品の表層に透明感のある材料を用いた
場合、ブロー成形金型を高温に加熱する、あるいは金型
内のガスを効果的に排出しても、成形品にスジやしわが
顕著に発生するという問題があった。さらに、成形品の
表面に擬革や布目模様を施すシボ加工を必要とする成形
品を製造するために、上記のような技術を採用しても、
成形サイクルの都合上あまり高い温度での加工ができな
い場合、上記のような技術が適用できないことが検討の
結果判明した。これは、一般的に金型温度は高いほど、
パリソンに対して流動性を付与することができるので、
金型温度は高い程良いが、その反面、金型温度を高くし
すぎると、この昇温および昇温後の冷却に時間を要する
ことになり、成形サイクルを長くしすぎてしまい、結果
的に生産効率を低下させてしまうという問題が発生する
ことによるものである。従って、金型の温度操作以外の
何らかの方法で、スジ、しわおよび転写ムラのない外観
の良好な成形品を実現するブロー成形方法が求められて
いた。
【０００９】そこで、本発明の目的は、外観の良好なブ
ロー成形品およびこの成形品を製造するブロー成形方法
およびブロー成形金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手投】本発明のブロー成形方法
は、金型意匠面を含んで構成される金型内に、ダイより
押し出されたパリソンを導入して成形品の成形を行うブ
ロー成形方法であって、前記金型は、前記パリソンが金
型外に膨張しないようにパリソンを閉塞するパリソン閉
塞手段を備え、前記金型を型開きしておき、この金型内
に前記パリソンを導入し、前記パリソン閉塞手段によっ
て、前記金型の金型意匠面に前記パリソンを接触させる
ことなく、前記パリソンを閉塞した後、前記金型を閉じ
て、前記パリソンを圧縮し、この圧縮によって前記パリ
ソンを前記金型の金型意匠面に接触させることを特徴と
する。すなわち、パリソン閉塞手段でパリソンを閉塞す
る際に、パリソン内外で所定の圧力差を確保し、閉塞し
たパリソン内の空気のみで、パリソンを金型意匠面に接
触させることができるようにされている。
【００１１】このような本発明では、ダイから円筒状に
金型内に押し出されたパリソンは、金型締めの前に、こ
の金型に備えられたパリソン閉塞手段によって、金型外
に膨張することなく、金型意匠面およびパリソン閉塞手
段によって囲まれる空間内に、金型意匠面に接触するこ
となく閉じこめられる。すなわち、パリソンは金型外に
膨出することがなくなるので、従来、パリソンが金型外
に膨出することで失われていたパリソン内部の空気は、
金型外に漏洩することなく、閉塞されたパリソン内部に
閉じこめられる。従って、金型を締める段階で、パリソ
ンが金型意匠面に接触するのに十分な量、つまり、金型
を締めた際に、パリソン内の空気の圧力のみで、パリソ
ンを金型意匠面に接触させることができる量の空気が、
パリソン内部には充満する。そして、この状態で金型を
締めると、パリソンは金型に押圧されて、パリソン内部
の空気圧が上昇する。このため、パリソンは、金型意匠
面に連続的に接触するようになる。すなわち、パリソン
全体が金型に接触する現象が、一続きのものとして停滞
なく連続的に行われるので、成形品の表面にスジ、しわ
および転写ムラが形成されない。従って、きれいな光沢
やすっきりとした透明感のある成形品を得ることができ
る。
【００１２】ここで、前記パリソン閉塞手段によってパ
リソンを閉塞する前に、前記パリソン内に気体を吹き込
むプリブローを実施することが好ましい。
【００１３】本発明では、型締め時にパリソンを金型に
接触させる（押しつける）力は、型締め時のパリソン内
の空気（気体）の圧力（パリソン内庄）と、パリソンお
よび金型間の空間内の空気（気体）の圧力との差で発生
する。ここで、パリソン閉塞手段でパリソンを閉空間内
に閉じこめた際、つまり閉塞した際、パリソン内の空気
量を調整することで、パリソン内圧を調整できるため、
パリソン閉塞前にプリブローを行ってパリソン内の空気
量を増加させておけば、パリソン内圧、つまりパリソン
を金型意匠面に接触させる力を大きくすることができ、
たとえ金型意匠面が複雑な形状であっても、型締め時に
すべての金型意匠面にスムーズにパリソンを接触させる
ことができる。この際、プリブローを行うためのエア送
出具は、パリソンに対して任意の方向から突出される
が、特に、パリソンの側方や上下方などから突出される
ことが好ましい。
【００１４】また、前記パリソン閉塞手段によってパリ
ソンを閉塞した際、パリソンおよび金型意匠面間を閉空
間とし、この閉空間内の気圧を負圧（大気圧以下）にし
た後、前記金型を閉じることも好ましい。
【００１５】パリソン閉塞手段がパリソンを閉塞するこ
とによって、パリソンの外面および金型意匠面によって
囲まれる領域に、外部と空気の流通がない閉空間が形成
される。そして、例えば、この閉空間に閉じこめられた
空気（気体）を外部に排出するなどして減圧を行って負
圧にすることで、パリソン内部と前記閉空間との圧力差
が大きくなる。その結果、この圧力差によって、パリソ
ンを金型意匠面に接触させる（押しつける）力が発生す
る。従って、パリソン閉塞手段のみを使用し、前記閉空
間を負圧にしない場合に比べて、パリソン内の空気圧
と、前記閉空間内の空気圧との圧力差をより大きくする
ことができるので、プリブローなどを行わなくても、型
締め時に確実にパリソンを金型意匠面に接触させること
ができ、外観の仕上がりのより良好な成形品を成形する
ことができる。さらに、プリブローと負圧とを組み合わ
せれば、パリソン内の空気圧と前記閉空間内の空気圧と
の圧力差をより大きくすることができる。この場合、よ
り複雑な形状をもった金型意匠面であっても、パリソン
を金型意匠面に接触させることができる。
【００１６】また、本発明のブロー成形品は、前記各ブ
ロー成形方法で成形されたことを特徴とするものであ
る。具体的には、金型意匠面を含んで構成される金型内
に、ダイより押し出されたパリソンを導入して成形され
たブロー成形品であって、前記金型は、前記パリソンが
金型外に膨張しないように、パリソンを閉塞するパリソ
ン閉塞手段を備え、前記金型を型開きしておき、この金
型内に前記パリソンを導入し、前記パリソン閉塞手段に
よって、前記金型の金型意匠面に前記パリソンを接触さ
せることなく、前記パリソンを閉塞した後、前記金型を
閉じて、前記パリソンを圧縮し、この圧縮によって前記
パリソンを前記金型の金型意匠面に接触させて製造され
たことを特徴とする。
【００１７】このような製法によって、成形品の未固化
体であるパリソンは、金型締めされる前に、予めパリソ
ン閉塞手段によって、金型外に膨張しない状態で、対向
する金型間で閉塞される。従って、その後の金型締め時
には、凸部（先当り部）から凹部（ブローアップ部）ま
で連続的に意匠面に接触するようになる。すなわち、パ
リソンの一部が金型外にはみ出して、パリソン内の空気
圧が低下し、金型意匠面に接触できずに成形不良に終わ
ることがなく、パリソンが確実に、かつ迅速に金型意匠
面に接触するようになる。このため、接触後の冷却で
も、パリソンの収縮が均質に行われ、スジ、しわおよび
転写ムラなどの成形不良を防止でき、きれいな光沢やす
っきりとした透明感のある表面を持つブロー成形品を得
ることができる。
【００１８】本発明のブロー成形金型は、ダイより押し
出されたパリソンを収容してブロー成形するブロー成形
金型であって、前記ダイより押し出されたパリソンが金
型外に膨張しないように、パリソン閉塞するパリソン閉
塞手段を備えることを特徴とする。
【００１９】このような本発明では、ダイから円筒状に
金型内に押し出されたパリソンは、金型締めの前に、こ
の金型に備えられたパリソン閉塞手段によって、金型外
に膨張することなく、金型意匠面およびパリソン閉塞手
段によって囲まれる空間内に納まりながら閉塞される。
そして、この状態で金型を締めると、まずパリソン側に
突出した凸部（先当り部）にパリソンが接触して押圧さ
れるとともに、このパリソン内部の空気圧が上昇する。
このため、パリソンは、前記凸部に接触した後、間断を
置かずに連続的に、彫りの深い金型の凹部（ブローアッ
プ部）にも接触するようになる。すなわち、パリソンが
金型に接触する現象が、停滞なく連続的に行われるとと
もに、パリソンは、全体に渡って一様に冷却されるの
で、成形品の表面にスジ、しわおよび転写ムラが形成さ
れない。従って、きれいな光沢やすっきりとした透明感
のある成形品を得ることができる。
【００２０】ここで、前記パリソン閉塞手段は、対向配
置された各金型の周囲にそれぞれ設けられ、かつ各金型
から他方の金型に向かって進退可能に設けられた枠体を
備えて構成され、これらの枠体同士を当接させること
で、前記枠体および前記金型によって金型外と区画され
る閉空間内にパリソンを閉塞可能に構成されていること
が好ましい。
【００２１】パリソンを閉塞するパリソン閉塞手段が、
金型の周囲に設けられている、すなわちパリソン閉塞手
段と金型とによって形成される空間では、金型外へのパ
リソンの膨張を許すような隙間は形成されていないの
で、閉塞されたパリソンは、対向して設けられた金型間
に確実に納められる。従って、型締め時のパリソンの金
型外への膨張を確実に抑制することができ、パリソンを
金型意匠面に確実に接触させることができる。
【００２２】この際、パリソンを閉塞する枠体の動作
が、前進および後退などの進退運動といった単純なもの
である。しかも、これら枠体は、各金型にそれぞれ取り
付けられているので、これら枠体のストローク量（閉塞
量）は、パリソンの半径よりも多少大きい程度に抑えら
れる。このため、これら枠体を作動させる作動機構の構
成も簡易なものにすることができるので、パリソン閉塞
手段、ひいてはこれを含んで構成されるブロー成形金型
自体の構成を、簡単なものにすることができ、ブロー成
形金型の製造を容易にすることができる。
【００２３】また、当該ブロー成形金型は、金型意匠面
を有する意匠側金型と、この意匠側金型に対向して配置
される金型とを有し、前記パリソン閉塞手段は、前記金
型から前記意匠側金型に進退可能に設けられるととも
に、前記意匠側金型の周囲のランド部に、パリソンを押
しつけ可能に形成された枠体を備えて構成されているこ
とが好ましい。
【００２４】パリソン閉塞手殴を、一方の金型のみに設
けられた簡易な枠で構成すれば、対向する金型の両方に
粋が設けられている場合に比べて、枠の設置個数が１つ
になり、パリソン閉塞手段を製造するコスト、ひいて
は、ブロー成形品のコストを低減することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】（第一実施形態）以下に、本発明
の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図１には、
本実施形態のパリソン閉塞手投としての枠３１、３２を
備えたブロー成形金型１が示されている。ブロー成形金
型１は、その上方に設けられたダイ２から下方に供給さ
れたパリソン３を収容して賦形するためのものであり、
型締めした状態で、成形品に対応したキャビティが内部
に形成されるようになっている。
【００２６】ダイ２は、樹脂を可塑化した溶融樹脂をリ
ング状の吐出口（図示省略）から下方に押し出すこと
で、円筒状のパリソン３をブロー成形金型１に供給する
ものである。
【００２７】ブロー成形金型１は、図１および図２に示
されるように、第一金型１０、および第二金型２０と、
金型１０、２０にそれぞれ取り付けられた枠３１、３２
とを含んで構成されている。第一金型１０および第二金
型２０は、二つ割りの割型であり、型開きした状態でダ
イ２から第一、第二金型１０、２０の間にパリソン３が
押し出されるようになっている。
【００２８】第一金型１０には、ブロー成形品の外面の
意匠や模様が象られた金型意匠面１１と、この金型意匠
面１１以外の面であり、金型意匠面１１の外周部分とな
るランド部１２とが設けられている。そして、この金型
意匠面１１内には、第二金型２０側に突出した凸部１３
が設けられ、この凸部１３の突出方向先端面、つまり、
第二金型２０側の面が、型締めの際に最初にパリソン３
に接触する先当り部１３Ａとなっている。
【００２９】また、前記凸部１３の上下には、先当り部
１３Ａよりもパリソン３から離れる側に、パリソン３と
接触する面が設けられた凹部１４が形成され、これら凸
部１３および凹部１４によって、金型意匠面１１には、
複雑な凹凸形状が形成されている。
【００３０】また、第一金型１０には、一端が凹部１４
に開口した排気路１５が形成されており、他端は第一金
型１０の外部に延びて、図示されない排気装置（真空ポ
ンプなど）に接続され、この排気路１５を通じて、枠３
１、３２および金型１０、２０とパリソン３との間に形
成される閉空間内の空気が吸引されるようになってい
る。さらに、第一金型１０に対向して配置される第二金
型２０も、ブロー成形品の側面の意匠および模様が象ら
れた意匠面２１と、第一金型１０に接触するランド部２
２とが形成されている。
【００３１】枠３１、３２は、図１に示されるように、
第一金型１０および第二金型２０にそれぞれに取り付け
られており、各々の金型１０、２０の外周側面を覆うよ
うに、金属製の四角枠状に形成されている。これら枠３
１、３２は、エアーシリンダーなどの所定の進退機構が
取り付けられており、空気圧もしくは油圧によって、対
向する金型方向に互いに進退可能に設定されている。そ
して、この進退機構が作動すると、第一金型１０および
第二金型２０が閉じる前に、各々の枠３１、３２が互い
に接近した後、対向する面を接触させて枠３１、３２が
閉じられ、これら枠３１、３２の内側に、枠３１、３２
および金型１０、２０によって区画される閉空間３３が
形成されるようになっている。
【００３２】このように構成された本実施形態において
は、次のような手順で成形品の成形を行う。すなわち、
図２のパリソン射出工程（Ａ）に示されるように、予め
第一金型１０および第二金型２０を離間させて型開きし
ておくとともに、進退機構により注入ピン（図示省略）
を後退させて先当り部１３Ａから没した状態にしてお
く。そして、溶融樹脂をダイ２の吐出口から下方に押し
出して、円筒状のパリソン３を、第一金型１０および第
二金型２０間の空間に導入する。
【００３３】パリソン３をブロー成形金型１内に供給し
たら、図２の枠締め工程（Ｂ）に示されるように、対向
して配置された枠３１、３２を進退機構（図示省略）に
よって互いに接近させて、パリソン３の上端部および下
端部をピンチするとともに、その側方の空間を枠３１、
３２で区画し、双方の金型１０、２０の金型意匠面１
１、２１にはパリソン３はまだ接触しない状態で、枠３
１、３２および金型１０、２０によって形成される閉空
間３３内にパリソン３を閉じこめる。この際、パリソン
３内に閉じこめられた空気量（空気圧）を調整するため
に、プリブローを行って、パリソン３内に所要の空気量
（空気圧）が確保されるまで、ダイ２の中心に設けられ
た孔からパリソン３内に空気を送出してもよい。
【００３４】その後、図２の金型締め工程（Ｃ）に示さ
れるように、ブロー成形金型１の型締めを開始する。す
なわち、第一金型１０および第二金型２０が互いに接近
し始めると、各金型１０、２０でパリソン３が押圧さ
れ、パリソン３内の空気圧が上昇して、パリソン３が凹
部１４に向かって膨出し始める。この際、パリソン３
は、枠３１、３２などで閉空間３３内に閉塞されている
ため、第一金型１０および第二金型２０を互いに接近さ
せるに従って、パリソン３内の空気圧も上昇し、第一金
型１０の凸部１３Ａや凹部１４の成形面にパリソン３が
連続的に接触して、第一金型１０および第二金型２０の
金型意匠面１１、２１の意匠および模様がパリソン３に
転写される。
【００３５】なお、場合によっては、枠３１、３２によ
って囲まれた閉空間３３内部に存在している空気を、排
気路１５を通じて金型１０、２０の外部に排出して、パ
リソン３の内部および外部の圧力差を大きくしてもよ
い。この場合、パリソン３内の空気量をそれほど増やさ
なくても、パリソン３を金型面１１、２１に確実に接触
させることができる。
【００３６】最後に、図２の冷却工程（Ｄ）に示される
ように、パリソン３を固化させてブロー成形品の製造が
完了する。なお、この冷却工程では、例えば第一金型１
０および第二金型２０に設けられた温度調節媒体を低温
に切り換えて、第一金型１０および第二金型２０を急冷
したり、エアーチラー等を用いて成型品内部から強制冷
却してもよい。
【００３７】このような本実施形態によれば、以下に述
べるような効果が得られる。 金型締め工程（Ｃ）前の枠締め工程（Ｂ）の段階で、
枠３１、３２がパリソン３を閉塞することで、パリソン
３が金型１０、２０の外部に膨み出すことのない閉空間
３３が、枠３１、３２および金型１０、２０によって形
成される。従って、パリソン３はこの閉空間３３内に閉
じこめられ、パリソン３内にも所要量の空気が確保され
る。その後、金型締めを開始すると、パリソン３が金型
１０、２０の外部に膨出しないので、第一金型１０の凸
部１３Ａが最初にパリソン３に接触すると同時に、パリ
ソン３内の圧力が増加し始め、第一金型１０の凹部１４
にも間断を置かずに、パリソン３を連続的に接触させる
ことができる。従って、冷却によるパリソンの収縮も均
質に行われるため、スジ、しわおよび転写ムラなどの成
形不良を回避できるとともに、きれいな光沢やすっきり
とした透明感のある表面を持つブロー成形品が得られ
る。
【００３８】枠締め工程（Ｂ）の前に、パリソン３に
エア送出具を挿通させて、パリソン３の外部から内部に
新たに気体（空気）を吹き込むことで（プリブローを行
うことで）、金型締め工程（Ｃ）の段階で、パリソン３
が金型意匠面１１、２１の確実に接触するのに十分なカ
を生じさせる空気圧を、パリソン３内部に確保する。従
って、金型の意匠面に満遍なくパリソンを確実に接触さ
せることができるので、成形不良品の数を一層減らすこ
とができるとともに、その分生産効率を向上させること
ができる。
【００３９】金型締め工程（Ｃ）の際に、キヤビティ
ー内に充満する空気（気体）を金型外部に排出する排気
路１５が第一金型１０に設けられている。このため、こ
の排気路１５を通じて、キヤビティー内の空気が排出さ
れることで、キャビティー内の空気圧（気体の圧力）
を、負圧にすることができる。従って、単に枠３１、３
２のみを閉じた場合よりも、パリソン３内外の圧力差が
一層高まる。このため、パリソン３を金型意匠面１１、
２１に接触させるより大きな力が発生するので、特に金
型意匠面１１、２１に象られた複雑な凹凸形状や細かい
模様をパリソン３に転写させることができ、多様な成形
品を得ることができる。
【００４０】パリソン閉塞手段としての枠３１、３２
は、各金型１０、２０の周囲に、所定の進退機構を伴っ
て設けられ、枠３１、３２の閉塞運動と、金型１０、２
０の進退運動とが単独で行われる。従って、金型１０、
２０本体に大きな加工を施さずに、進退機構および枠３
１、３２を金型１０、２０に取り付けることができるの
で、ブロー成形金型１の製造を容易に行うことができ
る。
【００４１】（第二実施形態）図３、図４および図５に
は、本発明に係る第２実施形態のブロー成形金型１Ａが
示されている。なお、以下の実施形態および変形例にお
いて、前記実施形態と同一もしくは同様の構成部材にお
いては、同一の符号を用い、説明を省略もしくは簡略す
る。
【００４２】この第２実施形態におけるブロー成形金型
１Ａが、前記第１実施形態におけるブロー成形金型１と
異なる点は、対向配置された金型４０、５０のうち、片
側の金型５０のみに枠６０を設け、この枠６０を金型４
０のランド部４２に押しつけて、パリソン３を挟持し、
パリソン３が金型４０、５０外に膨出しないように構成
されている点である。
【００４３】すなわち、一方の金型４０には、成形品の
意匠面４１およびこの意匠面４１の外周となるランド部
４２が形成され、他方の金型５０には、金属製のパイプ
を四角枠状に組んで形成された枠６０がアーム６１に支
持されている。なお、この枠６０は、他方の金型５０に
おいて、一方の金型４０のランド部に対向する位置に配
置されており、図５に示されるように、他方の金型５０
が一方の金型４０に接近する際には、他方の金型５０の
周縁に形成された凹段部５１に枠６０およびアーム６１
が収納されるように設けられている。また、アーム６１
は、エアシリンダなどで、金型５０に対して進退可能に
取り付けられている。
【００４４】このような本実施形態において、パリソン
３を金型４０、５０間に供給した後、図４に示されるよ
うに、他方の金型５０から枠６０が、一方の金型４０に
向かって突出するとともに、金型４０を金型５０に接近
させることで、枠６０および金型４０のランド部４２
で、円筒状のパリソン３の上端部および下端部をランド
部４２に押しつけ、パリソン３が金型４０、５０外に膨
出しないように枠６０が閉じられている。
【００４５】なお、前記第１実施形態と同様に、枠６０
が閉じられる工程において、閉塞されたパリソン３内に
閉じこめられた空気量が不足する場合には、ピン形状の
エア送出具がパリソン３の下方から延びて、パリソン３
内に空気を吹き込めるように（プリブローできるよう
に）されている。さらに、パリソン３が枠６０によって
閉塞された際に、パリソン３とこの金型意匠面４１との
間に形成される空間内を閉空間にできるようにしてお
き、この閉空間内の空気を吸引するために、排気路１５
の一端となる開口を一方の金型４０の金型意匠面４１に
形成しておけば、閉塞されたパリソン３の一方の金型４
０が対向する面が意匠面４１に確実に接触できるように
なる。
【００４６】すなわち、枠６０によってパリソン３が閉
塞されるので、パリソン３内の空気は外部に漏洩できな
くなり、パリソン３自身も金型４０、５０外に膨出でき
なくなる。従って、パリソン３および意匠面４１間（キ
ャビティー）に閉じこめられた空気を排気路１５を通し
て外部に排出したり、プリブローしたりすることで、パ
リソン３の内部および外部には、パリソン３を金型意匠
面４１に十分接触させることができ、パリソン３内外に
所定の圧力差が確保され、パリソン３が一方の金型４０
の意匠面４１に確実に接触するようになる。
【００４７】このような第２実施形態では、前記第１実
施形態で得られた効果〜の他に、以下に述べるよう
な効果が得られる。 枠６０は、他方の金型５０のみに設けられているの
で、対向する金型４０の両方にパリソン閉塞手投が設け
られている場合などに比べて、枠６０の設置個数が少な
くなり（１つになり）、パリソン閉塞手段である枠６０
を製造するコスト、ひいては、ブロー成形品のコストを
低減することができる。
【００４８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成など
を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれ
る。すなわち、前記第１実施形態および第２実施形態に
おいて、パリソン３内外で所定の圧力差を確保するため
に、エア送出具によるプリブローおよび排気路１５によ
る空気の外部排出が行われていたが、これらの作業は、
プリブローもしくは負圧のための空気の外部排出を単独
で行ってもよく、またこれらの作業を複合的に組み合わ
せて行ってもよい。さらに、これらの作業を省略しても
構わず、この際、排気路１５は省略されてもよい。
【００４９】冷却工程において冷却を促進する促進剤が
送出されても構わない。このような添加剤は、ブロー成
形品に求められる諸性能や機能および商品価値に基づい
て、適宜実施されることが好ましい。
【００５０】さらに、前記第１実施形態および第２実施
形態において、パリソン閉塞手段として枠３１、３２、
６０が用いられていたがこれに限らない。パリソン閉塞
手段としては、ダイより押し出されたパリソン３を閉塞
してパリソン３が膨出しない閉空間を形成できるもので
あればよく、例えば、パリソン３の上端および下端で、
各々パリソン３を左右からピンチする装置などを用いて
もよい。
【００５１】そして、上記のようなブロー成形によって
製造される成形品の材料としては、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、
アクリロニトリル-プタジエン-スチレン（ＡＢＳ）、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ナイロンなど、およびこれら
の複合材料などを用いることができる。
【００５２】また、前記枠３１、３２、６０が互いに接
近し合う移動量（ストローク）についても、パリソン３
を閉塞した際に、パリソン３が金型の意匠面に接触しな
い範囲内で任意に設定可能であり、用いるダイ２の径お
よびパリソン３の材料の種類や物性に応じて適宜設定さ
れることが好ましい。
【００５３】
【実施例】続いて、本発明の効果を具体的な成形実験例
に基づいて説明する。本実験は、前記実施形態に基づい
て、成形品として自動車用部品をブロー成形により製造
した実施例である。ここで、下表に示されたような、枠
の有無、枠のストローク、パリソン内の空気量、金型温
度を設定して、枠を設けたことによる成形品の外観上の
効果を比較実験した。
【００５４】
【表１】
【００５５】なお、表１において、パリソン内の空気量
（空気圧）を実測した結果、金型締めの際に、パリソン
の内圧が１．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上の時に、意匠面に連
続的にパリソンが接触して、スジやしわのない成形品が
得られることが確認された。
【００５６】（比較例１）まず、比較例１では、従来例
と同様に、枠を使わず金型締め工程によって、パリソン
を閉じるとともに、金型の温度を高い状態に維持して、
パリソンの賦形を行った。その結果、パリソンは先当り
部に接触した後、多少時間をおいてブローアップ部に接
触してしまうため、パリソンを賦形して得られたブロー
成形品には、スジ、しわが顕著に発生するとともに、転
写ムラも発生して、成形不良となった。
【００５７】（比較例２）また、比較例２では、パリソ
ン内に閉じこめられる空気量を十分に確保した一方で、
枠のストローク量を他の実施例１、２、３および比較例
１、３のストローク量１００ｍｍに比べて小さい値であ
る、２０ｍｍとしてパリソンの賦形を行った。なお、金
型温度は、１３０℃と高い状態に維持されていた。その
結果、枠を閉鎖した時点で、金型間の距離がパリソン径
より小さくなるため、金型締め工程を待たずに、枠締め
工程の際にパリソンが金型の意匠面に接触してしまっ
た。従って、たとえパリソン内の空気圧が十分に確保さ
れ、十分に高い金型温度が維持されていても、スジ、し
わおよび転写ムラが発生してしまい、成形不良となっ
た。
【００５８】（比較例３）さらに、比較例３では、高い
金型温度を維持するとともに、パリソンを閉塞する枠の
ストローク量を十分にとったものの、閉塞されたパリソ
ン内には、十分な空気量は確保されていない状態で、パ
リソンの賦形を行った。その結果、枠を用いてパリソン
を閉塞したにも関わらず、パリソン閉塞時にパリソン内
の空気圧が不十分であったため、意匠面に対してパリソ
ンが接触する十分な力が得られなかった。従って、パリ
ソンを賦形して得られた成形品には、スジやしわが発生
するとともに、転写ムラも発生していて、成形不良とな
った。
【００５９】しかしながら、表１において、実施例１、
２および３では、枠を使ってパリソンを閉塞して、パリ
ソン内外の圧力差を確保した状態で、金型の温度を変え
て金型締めを行い、パリソンの賦形を行った。この結
果、金型の温度を変えてパリソンを賦形しても、枠によ
って閉塞されたパリソンが枠外に膨出せず、金型意匠面
にパリソンが接触する力が得られるので、パリソンのス
ジ、しわ、および転写ムラのない良好な外観を有する成
形品が得られた。
【００６０】従って、外観の良好な成形品を得るために
は、金型締め工程に先立ってパリソンを閉塞する枠（パ
リソン閉塞手段）が設けられるとともに、金型の意匠面
にパリソンが接触することがないように粋がパリソンを
閉塞した後、閉塞されたパリソン内に所定量の空気が確
保された状態で金型締めが行われることが必要であるこ
とが確認された。
【００６１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロー成形
方法、ブロー成形品およびブロー成形金型では、成形品
の意匠面が形成されるとともに、パリソンを金型外に膨
張させないパリソン閉塞手段としての枠を備えたブロー
成形金型を使用する。すなわち、まず金型締め工程前の
枠締め工程の段階で、枠がパリソンを閉塞することで、
パリソンが金型の外部に膨み出すことのない閉空間が、
枠および金型によって形成される。このため、パリソン
はこの閉空間内に閉じこめられるので、パリソン内に所
要量の空気が確保される。その後、金型締めを開始する
と、第一金型の先当り部がパリソンに接触すると同時
に、パリソン内の圧力が増加し始め、第一金型の凹部に
も間断を置かずに、パリソンを連続的に接触させること
ができる。従って、冷却によるパリソンの収縮が均質に
行われるため、スジ、しわおよび転写ムラなどの成形不
良を回避できるとともに、きれいな光沢やすっきりとし
た透明感のある表面を持つブロー成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるブロー成形金型
およびパリソンを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態におけるブロー成形
工程を示す図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態におけるブロー成形
金型を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態におけるブロー成形
方法のうち、枠締め工程を示した断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態におけるブロー成形
方法のうち、金型締め工程を示した断面図である。
【図６】本発明の従来例であるブロー成形工程を示す図
である。
【符号の説明】
１、１Ａ ブロー成形金型 ２ ダイ ３ パリソン １０ 金型の一方である第一金型 １１ 意匠面 ２０ 金型の一方である第二金型 ２１ 意匠面 ３１、３２ パリソン閉塞手段である枠 ４０ 一方の金型 ４１ 意匠面 ５０ 他方の金型 ６０ パリソン閉塞手段である枠 ６１ アーム
フロントページの続き (72)発明者 菅原 未樹 千葉県市原市姉崎海岸１番地１ (72)発明者 三浦 昭一 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 山田 宏文 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 熊崎 重和 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AH24 AH25 AH48 AH49 AH55 CA15 CB01 CK11 CK54 CL01 4F208 AG07 AH24 AH25 AH48 AH49 AH55 LA01 LA07 LB01 LG02 LG22 LH18 LJ09 LJ21 LN06 LN08

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金型意匠面を含んで構成される金型内
    に、ダイより押し出されたパリソンを導入して成形品の
    成形を行うブロー成形方法であって、 前記金型は、前記パリソンが金型外に膨張しないように
    パリソンを閉塞するパリソン閉塞手段を備え、 前記金型を型開きしておき、 この金型内に前記パリソンを導入し、 前記パリソン閉塞手段によって、前記金型の金型意匠面
    に前記パリソンを接触させることなく、前記パリソンを
    閉塞した後、 前記金型を閉じて、前記パリソンを圧縮し、この圧縮に
    よって前記パリソンを前記金型の金型意匠面に接触させ
    ることを特徴とするブロー成形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のブロー成形方法におい
    て、 前記パリソン閉塞手段によってパリソンを閉塞する前
    に、前記パリソン内に気体を吹き込むプリブローを実施
    することを特徴とするブロー成形方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のブロー成形方
    法において、 前記パリソン閉塞手段によってパリソンを閉塞した際、
    パリソンおよび金型意匠面間を閉空間とし、この閉空間
    内の気圧を負庄にした後、前記金型を閉じることを特徴
    とするブロー成形方法。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のブロー
    成形方法により成形されたことを特徴とするブロー成形
    品。
  5. 【請求項５】 ダイより押し出されたパリソンを収容し
    てブロー成形するブロー成形金型であって、 前記ダイより押し出されたパリソンが金型外に膨張しな
    いように、パリソンを閉塞するパリソン閉塞手段を備え
    ることを特徴とするブロー成形金型。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のブロー成形金型におい
    て、 前記パリソン閉塞手段は、対向配置された各金型の周囲
    にそれぞれ設けられ、かつ各金型から他方の金型に向か
    って進退可能に設けられた枠体を備えて構成され、 これらの枠体同士を当接させることで、前記枠体および
    前記金型によって金型外と区画される閉空間内にパリソ
    ンを閉塞可能に構成されていることを特徴とするブロー
    成形金型。
  7. 【請求項７】 請求項５に記載のブロー成形金型におい
    て、 当該ブロー成形金型は、金型意匠面を有する意匠側金型
    と、この意匠側金型に対向して配置される金型とを有
    し、 前記パリソン閉塞手段は、前記金型から前記意匠側金型
    に進退可能に設けられるとともに、前記意匠側金型の周
    囲のランド部（バリ部）に、パリソンを押しつけ可能に
    形成された枠体を備えて構成されていることを特徴とす
    るブロー成形金型。
JP11178221A 1999-06-24 1999-06-24 ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型 Pending JP2001001388A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11178221A JP2001001388A (ja) 1999-06-24 1999-06-24 ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型
US09/763,552 US6759003B1 (en) 1999-06-24 2000-06-22 Blow molding method, blow molded product and blow molding mold
EP00939128A EP1116572A4 (en) 1999-06-24 2000-06-22 BLOW MOLDING METHOD, BLOW MOLDING PRODUCT, AND BLOW MOLDING MOLD
KR1020017002268A KR20010072867A (ko) 1999-06-24 2000-06-22 블로 성형 방법, 블로 성형품 및 블로 성형 금형
CNB008011842A CN1321796C (zh) 1999-06-24 2000-06-22 吹塑成形方法、吹塑成形制品及吹塑成形金属模
PCT/JP2000/004104 WO2000078527A1 (fr) 1999-06-24 2000-06-22 Procede de moulage par soufflage, produit moule par soufflage et moule de moulage par soufflage
TW089112557A TW469219B (en) 1999-06-24 2000-06-23 Blow molding method, blow molded product and blow molding mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11178221A JP2001001388A (ja) 1999-06-24 1999-06-24 ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001001388A true JP2001001388A (ja) 2001-01-09

Family

ID=16044716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11178221A Pending JP2001001388A (ja) 1999-06-24 1999-06-24 ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6759003B1 (ja)
EP (1) EP1116572A4 (ja)
JP (1) JP2001001388A (ja)
KR (1) KR20010072867A (ja)
CN (1) CN1321796C (ja)
TW (1) TW469219B (ja)
WO (1) WO2000078527A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002355884A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Kyoraku Co Ltd 表面に模様を現出した樹脂成形体の製造方法およびその装置
JP2013530857A (ja) * 2010-07-09 2013-08-01 コーテックス テクストロン ジーエムビーエイチ アンド シーオー ケージー ブロー成形金型装置及び押出ブロー成形の樹脂製品を生産する方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7150371B1 (en) * 2003-10-02 2006-12-19 Plastipak Packaging, Inc. Extrusion blow molded container, apparatus and method
US7789987B2 (en) * 2004-06-03 2010-09-07 Mitsui Chemicals, Inc Method of manufacturing resin hollow body using a blow molding die assembly
FR2939070A1 (fr) * 2008-12-03 2010-06-04 Sidel Participations Formage des recipients avec refroidissement localise
WO2010070846A1 (ja) * 2008-12-17 2010-06-24 東洋製罐株式会社 合成樹脂製容器の製造方法
US20130115399A1 (en) * 2010-10-27 2013-05-09 Richard W. Roberts In-situ foam core articles
DE102011101256A1 (de) * 2011-05-11 2012-11-15 Krones Aktiengesellschaft Aseptische Blasformmaschine mit steriler Luftabführung
CN102431153B (zh) * 2011-11-03 2014-06-04 宁波均胜汽车电子股份有限公司 一种异形进气管的模具与成型工艺
FR2996094B1 (fr) 2012-09-27 2014-10-17 Sonic Emotion Labs Procede et systeme de restitution d'un signal audio
JP5999039B2 (ja) 2013-07-10 2016-09-28 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクおよび高圧タンクの製造方法
TWI581937B (zh) * 2014-03-21 2017-05-11 jian-min Xiao A thin strip for a hollow blow molding unit
EP3495467A4 (en) * 2016-08-03 2020-07-29 Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CONTAINER, CELL CULTURE VESSEL, METHOD FOR CULTIVATING CELLS, METHOD FOR PRODUCING A CELL CULTURE VESSEL AND DEVICE FOR PRODUCING A CELL CULTURE VESSEL
FR3058669A1 (fr) * 2016-11-17 2018-05-18 Mgi Coutier Canalisation aspiree et pincee et son procede de fabrication
JP6575890B1 (ja) * 2018-01-15 2019-09-18 東レ株式会社 管状一体成形品および管状一体成形品の製造方法
CN108340559A (zh) * 2018-01-17 2018-07-31 罗弟容 一种吹塑成型装置
CN109702992B (zh) * 2019-01-29 2021-04-16 临沂英利伟塑业有限公司 一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产装置
CN111483153B (zh) * 2020-04-15 2023-04-25 山东新华医疗器械股份有限公司 塑料瓶连续生产工艺

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB915720A (en) * 1959-11-09 1963-01-16 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of hollow articles
US3339232A (en) * 1963-07-08 1967-09-05 Battenfeld Werner Apparatus for the production of hollow bodies in a blowing process
US3329996A (en) * 1963-10-10 1967-07-11 Dow Chemical Co Apparatus for scrapless blow molding of plastic receptacles
US3736201A (en) * 1970-11-19 1973-05-29 S Teraoka Method for molding bowl-shaped articles
DE2720448C2 (de) * 1977-05-06 1981-09-24 Rainer 3530 Warburg Fischer Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern
JPS54112965A (en) * 1978-02-22 1979-09-04 Teraoka Shoichi Molding method
JPS5884735A (ja) * 1981-11-13 1983-05-20 Showa Denko Kk 中空二重壁成形品の成形方法及び装置
JPS5890927A (ja) * 1981-11-26 1983-05-30 Kyoraku Co Ltd 密閉中空体の製造方法
JPS59150731A (ja) * 1983-02-18 1984-08-29 Hitachi Ltd 中空二重壁箱体とその成形方法および成形装置
JPH0655423B2 (ja) * 1988-09-12 1994-07-27 車体工業株式会社 偏平二重壁構造体のブロー成形方法及び装置
US5346666A (en) * 1991-03-12 1994-09-13 Ube Industries, Ltd. Blow molding process and apparatus for producing hollow plastic articles
JPH04345823A (ja) * 1991-05-23 1992-12-01 Dainippon Printing Co Ltd 二重壁容器の製造方法及びその製造装置
JP2815267B2 (ja) 1992-08-04 1998-10-27 株式会社共立精機 長尺スプラインシャフトの研削方法
JP3082493B2 (ja) * 1993-01-13 2000-08-28 トヨタ自動車株式会社 ブロー成形方法
JPH06328549A (ja) 1993-05-21 1994-11-29 Asahi Chem Ind Co Ltd 新規なる押出ブロー成形法
JP2795144B2 (ja) 1993-10-07 1998-09-10 ジェイエスアール株式会社 成形用金型
JP3404108B2 (ja) 1994-01-28 2003-05-06 キョーラク株式会社 合成樹脂成形品の製造方法
JPH0866958A (ja) 1994-08-30 1996-03-12 Ube Ind Ltd 可動ピンチ板を有するブロー成形用金型
JP3379243B2 (ja) 1994-10-24 2003-02-24 豊田合成株式会社 自動車外装用ブロー成形品
JPH10138324A (ja) 1996-11-12 1998-05-26 Grand Polymer:Kk 自動車外装用ブロー成形品およびブロー成形方法
CN1142847C (zh) * 1997-06-16 2004-03-24 黄英俊 挤出成型方法及其设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002355884A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Kyoraku Co Ltd 表面に模様を現出した樹脂成形体の製造方法およびその装置
JP2013530857A (ja) * 2010-07-09 2013-08-01 コーテックス テクストロン ジーエムビーエイチ アンド シーオー ケージー ブロー成形金型装置及び押出ブロー成形の樹脂製品を生産する方法
US8858217B2 (en) 2010-07-09 2014-10-14 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Blow molding tool and method for producing extrusion blow molded plastic articles
KR101539137B1 (ko) * 2010-07-09 2015-07-23 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 블로 성형 공구 및 압출 블로 성형된 플라스틱 제품의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000078527A1 (fr) 2000-12-28
TW469219B (en) 2001-12-21
EP1116572A4 (en) 2005-05-04
US6759003B1 (en) 2004-07-06
CN1321796C (zh) 2007-06-20
CN1314838A (zh) 2001-09-26
EP1116572A1 (en) 2001-07-18
KR20010072867A (ko) 2001-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001001388A (ja) ブロー成形方法、ブロー成形品およびブロー成形金型
AU2003233750B2 (en) Method and device for processing preforms
CN1006976B (zh) 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法
CN1054568C (zh) 用拉伸吹模法模制大型容器的方法
MX2008015787A (es) Herramienta de molde para la produccion de productos moldeados por soplado de extrusion.
US5238389A (en) Apparatus for preparing a hollow plastic article
US6554932B1 (en) Process for producing a blow molding part with a decorative coating
JP2003181908A (ja) 深絞りブロー成形燃料タンク及びその金型と成形方法
CN210257340U (zh) 一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具
WO2007127223A2 (en) Method and system for making multi-layer preform
US5207969A (en) Process of producing blow molded article
JP2011051150A (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置
JPH05169521A (ja) 中空成形品の製造方法
JPH09174670A (ja) ブロー成形機およびブロー成形方法およびブロー成形 品
JPS5951889B2 (ja) 射出延伸吹込成形法
KR100252517B1 (ko) 손잡이있는용기의성형방법
JP3338485B2 (ja) プレス成形方法
JP3242033B2 (ja) 樹脂製容器の製造方法
CN216635348U (zh) 一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具
JP2001191399A (ja) ブロー成形方法および成形金型装置
JPH07117110A (ja) ブロー成形用の金型構造およびブロー成形方法
US20080012186A1 (en) Method For Producing Molded Plastic Articles
JP2003112363A (ja) ブロー成形方法及び同方法に使用する金型
JP3765298B2 (ja) ブロー成形方法及び同方法に使用する金型
CN1676308A (zh) 一种一次成型的中空塑料产品的分级吹制方法及吹制模具

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20041001

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060308

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060407

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060411

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070703

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070810

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070817

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090331

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090804