JP3765298B2 - ブロー成形方法及び同方法に使用する金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブロー成形方法及び同方法に使用する金型に係り、さらに詳細には、例えば断面形状が４角形状の容器のごとく、偏平な側壁の間に角部を有する成形品をブロー成形するとき、上記角部の肉厚が他の部分より薄肉になることを抑制して全体の肉厚の均一化を図ることのできるブロー成形方法及び同方法に使用する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば断面形状が４角形状の容器等をブロー成形する場合、押出機におけるダイ装置の環状の射出口からパイプ（パリソン）を下向きに射出成形し、このパリソンを、製品形状に形成したキャビティを備えた一対の金型によって挾み込むと共に金型の下部でもってパリソンを喰切り、パリソンに底部を形成する。
【０００３】
その後に、ダイ装置の中央部に備えたコアに形成したエアー吹込み孔からパリソン内へエアーを吹込み、パリソンを膨脹せしめて金型内面に密着せしめ、かつ冷却固化せしめた後に金型から製品を取出すものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パリソン１は円筒形状に成形されるのが一般的であるから、図２０（Ａ）に示すように、断面形状が４角形状のキャビティ３を備えた一対の分割金型５Ａ，５Ｂの上記キャビティ３内において前記パリソン１を膨脹せしめて金型５Ａ，５Ｂの内面に密着せしめると、パリソン１の１Ａ部分が偏平部分１Ｂよりも薄肉になる傾向にある。
【０００５】
すなわち、キャビティ３内においてパリソン１内にエアーを吹込んでパリソン１を膨脹せしめると、金型５Ａ，５Ｂの内面に接触する迄は、全体の肉厚をほぼ均一に保持して円筒の径を拡大するように膨脹する。そして、図２０（Ｃ）に示すように、パリソン１の外周面の一部１Ｂが金型５Ａ，５Ｂの内面に接触すると、この一部１Ｂは膨脹を停止し、かつ内面に沿って滑ることもないので、当該一部１Ｂの部分は接触時の肉厚を保持する。
【０００６】
その後、上記一部１Ｂ間の円弧状部分１Ａが次第に膨脹し、最終的に金型５Ａ，５Ｂの内面にパリソン１が全面的に密着するのであるが、前記円弧状部分１Ａは次第に膨脹されて引き伸ばされるものであり、かつ金型５Ａ，５Ｂの内面との接触点は次第に角部側へ移動するものであるから、パリソン１の円弧状部分１Ａの肉厚は角部側ほど薄くなるものである。
【０００７】
上述のごとく、全体的に均一でなく部分的に薄肉の箇所が有ると、製品の強度，剛性などが低下するという問題がある。また、部分的に薄肉になって肉厚差が生じると、成形収縮の差が大きくなって変形が大きくなると共に外観品質不良を発生することがある。
【０００８】
さらに、製品の強度を確保しようとする場合には、最低肉厚部分を基準にしてパリソンを成形するので、製品全体の重量が増大してコストアップになる等の問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、ブロー成形方法において、パリソンを射出し型締めを行った後、パリソン内へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する（ａ）工程と、パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触したとき、当該所定部分の一部分を金型内面に沿って前記他の部分の方向へ移動せしめてパリソンの肉厚の均一化を図る（ｂ）工程と、金型内面にパリソンが密着した後にパリソンを冷却すると共にパリソン内へのエアーの吹込みを停止し、金型内から製品を取出す（ｃ）工程と、よりなるものである。
【００１０】
請求項２係る発明は、ブロー成形用の金型において、エアーの吹込みによって膨脹されるパリソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、所定部分が金型内面に接触した後に当該所定部分の一部分を金型内面に沿って前記他の部分の方向へ移動するためのシート部材を金型内面に備えているブロー成形用金型である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、シート部材は弾性部材よりなり、当該弾性部材を引き伸すための駆動源を備えているブロー成形用金型である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、シート部材は、パリソンとの接触時に熱膨脹する膨脹シートの両側に、熱を加えると収縮する収縮シートを備えた構成のブロー成形用金型である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、ブロー成形方法において、パリソンを射出し型締めを行う際、金型とパリソンとの間に、接触抵抗の小さな材質のフィルム状の弾性体を対称形かつ金型側が凸になるように階段状に積層した潤滑膜を挾持する（ａ）工程と、パリソン内へエアーを吹込んでパリソンを膨脹するとき、パリソンの膨脹に応じて潤滑膜を拡張してパリソンの肉厚の均一化を図る（ｂ）工程と、パリソンと金型内面との間に潤滑膜を介在した状態において予備成形を行う（ｃ）工程と、予備成形後の半製品を別工程で仕上げ成形を行う（ｄ）工程と、よりなるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態例について説明するに、特に、図７〜図１１に示す実施形態が本願発明の要点を説明するものである。また、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することにし、重複した説明は省略する。なお、以後の説明において一対の金型は対称的であるので、一方の金型のみを金型５として例示し、他方を省略して説明することにする。
【００１５】
さて、図１を参照するに、金型５の適宜位置にはキャビティ３内へ高圧エアーを噴射するエアー噴射孔７が設けてある。このエアー噴射孔７は、押出機（図示省略）におけるダイ（図示省略）から射出されたパリソン１を金型５のキャビティ３内に挾み込み、パリソン１内にエアーを吹込んでブロー成形する際、パリソン１が膨脹されて、このパリソン１の所定部分が他の部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、金型内面に対する前記所定部分の接触を遅らせるべく、パリソン１の前記所定部分へ高圧エアーを噴射するためのものである。
【００１６】
上記構成により、押出機のダイからパリソン１を噴射し型締めを行った後、パリソン１内へエアーを吹込んでパリソン１を膨脹すると、パリソン１の所定部分が他の部分よりも金型内面（キャビティ３の内面）に早く接触する傾向にある。
【００１７】
このように所定部分が他の部分りよも早く金型内面に接触する傾向にあるとき、金型５に設けたエアー噴射孔７からパリソン１の前記所定部分へ向けて高圧エアーを噴射すると、図１（Ｂ）に示すように、パリソン１の所定部分１Ｃは内側に窪むように変形されて金型５の内面への接触が遅れることになる。
【００１８】
上述のごとく、パリソン１の一部を変形せしめ乍らパリソン１を膨脹せしめ、その後に前記エアー噴射孔７からの高圧エアーの噴射を停止すると、パリソン１は金型５の内面に密着することになる。この際、パリソン１の所定部分１Ｃ及びキャビティ３の角部３Ｃに対応した部分１Ｄ等はキャビティ３の内面にほぼ同時的に接触することになる。
【００１９】
したがって、パリソン１の所定部分１Ｃがキャビティ３の内面に接触した後に、角部３Ｃに対応した部分１Ｄが引き伸ばされて肉薄になる傾向を抑制することができ、パリソン１全体の肉厚の均一化を図ることができるものである。
【００２０】
前述のごとくパリソン１が金型５の内面に密着した後、パリソン１を冷却し固化すると共にパリソン１内へのエアーの吹込みを停止し、金型５を開くことにより製品を金型５から取出すことができるものである。
【００２１】
なお、エアー噴射孔７からの高圧エアーの噴射開始，減圧，停止等は、パリソン内へのエアーの吹込み開始等に関連して制御することが望ましいものである。
【００２２】
前述のごとく、エアー噴射孔７から高圧エアーを噴射するに際し、高圧エアー源９又は高圧エアーの供給路に加熱器１１を設けて高圧エアーを高温にすることが望ましい。
【００２３】
上述のごとく、エアー噴射孔７から高温高圧のエアー１３がパリソン１に噴射されると、膨脹過程にあるパリソン１の所定部分１Ｃは、他の部分よりも高温になり粘性が低下する。したがって、パリソン１の所定部分１Ｃは、高温高圧エアー１３の作用により、図２に示すように、内側へ窪むように変形されると共に、パリソン１の内側に作用しているブロー圧によって全体が膨脹する際に、所定部分１Ｃの肉厚は、図２に示すように、他の部分よりも肉薄になる。
【００２４】
上述のごとく、パリソン１の所定部分１Ｃを他の部分よりも予め肉薄に制御した後、高温高圧エアー１３の噴射を停止すると、当該所定部分１Ｃは肉薄であるから窪みが迅速に解消されて金型５の内面に接触する。この際、所定部分１Ｃが金型５の内面に最初に接触し、キャビティ３の角部３Ｃに対応した部分１Ｄの接触が遅れて、当該角部対応部分１Ｄが膨脹されるときに次第に肉薄になる傾向にあっても、所定部分１Ｃは予め肉薄になっているので、結果として全体的な肉厚の均一化を図ることができるものである。
【００２５】
前述のごとく、金型５のキャビティ３内へ高圧エアーを噴射するためのエアー噴射孔７を金型５に形成すると、パリソン１がキャビティ３の内面に密着したとき、前記エアー噴射孔７内に樹脂が入り込みバリになることがある。そこで、エアー噴射孔７に開閉自在のバルブを設けることが望ましい。
【００２６】
図３を参照するに、金型５のエアー噴射孔７には、エアー噴射孔７を閉じたときに、キャビティ３の内面と面一的になるバルブ１５が設けてある。このバルブ１５にはロッド部１５Ｒが一体に設けてあり、このロッド部１５Ｒの先端部に取付けたスプリング座１７とエアー噴射孔７内に設けたスプリング座１９との間には、例えばコイルスプリング等のごとき弾性部材２１が弾装してあって、バルブ１５がエアー噴射孔７を閉じる方向に付勢してある。なお、エアー噴射孔７の外側には蓋部材２３が設けてあり、この蓋部材２３にはエアー供給孔２３Ｈが設けてある。
【００２７】
上記構成において、エアー供給孔２３Ｈからエアー噴射孔７内へ高圧エアーを供給すると、エアー噴射孔７内の圧力により、弾性部材２１の付勢力に抗してバルブ１５が移動され、エアー噴射孔７が開かれる。したがって、エアー噴射孔７からキャビティ３内に高圧エアーが噴射される。
【００２８】
前記エアー噴射孔７への高圧エアーの供給を停止すると、弾性部材２１の作用によってバルブ１５がエアー噴射孔７を閉じるので、金型５のキャビティ３の内面にパリソン１が接触したとき、エアー噴射孔７内へ樹脂が入り込むことを防止できる。すなわち、エアー噴射孔７内へ樹脂の一部が入り込んでバリを発生するようなことがないものである。
【００２９】
図４に示す構成は、バルブ１５の開閉を行う構成として、例えばエアーシリンダのごとき適宜のアクチュエータ２５を設け、このアクチュエータ２５における往復動自在のロッド２５Ｒと前記バルブ１５とを連結した構成である。この構成においては、アクチュエータ２５の作動を制御することにより、エアー噴射孔７の開閉を制御することができるものである。
【００３０】
なお、エアー噴射孔７の開閉は、金型５に設けたエアー供給孔２３Ｈからの高圧エアーの供給，停止に関連して行うものである。上記構成においても、エアー噴射孔７への樹脂の入り込みを防止でき、バリの発生を防止できるものである。
【００３１】
図５に示す構成は、金型５に、キャビティ３内のエアーを吸引する吸引孔２７を設けた構成である。上記吸引孔２７は、パリソン１の例えば角部対応部分１Ｄのごとく、キャビティ３の内面への接触が遅れる傾向にある部分を吸引して、当該部分の膨脹を助長すべく機能するものであって、例えばキャビティ３の角部３Ｃのごとく、キャビティ３の内面に対するパリソン１の接触が遅れる傾向にある部分に対応して設けてある。
【００３２】
上記構成においては、エアー噴射孔７からパリソン１へ向けて高圧エアーを噴射し、パリソン１の所定部分１Ｃに内側への窪みを生じさせると共に、吸引孔２７からキャビティ３内のエアーを吸引することにより、キャビティ３の内面に対するパリソン１の接触が遅れる傾向にある部分、例えば角部対応部分１Ｄの膨脹を助長促進するものである。
【００３３】
すなわち、キャビティ３の内面に対するパリソン１の接触が早くなる傾向にある部分には内方向への窪みが生じるように変形させて接触を遅らせ、キャビティ３の内面に対するパリソン１の接触が遅れる傾向にある部分には吸引によって外方向への突出部が生じるように変形させて接触を早めるものであるから、高圧エアーの噴射及び吸引孔２７からのエアーの吸引を停止した後、ブロー圧によってパリソン１を膨脹せしめてキャビティ内面に接触せしめるとき、キャビティ３の内面に対してパリソン１の各部分はほぼ同時的に接触することになり、パリソン１における肉厚の均一化を図ることができるものである。
【００３４】
なお、吸引孔２７に対しても樹脂の一部が入り込んでバリを発生することがあるので、吸引孔２７にもバルブ１５を設けて、吸引孔２７の開閉を行う構成とすることが望ましい。この場合、図４に示した構成を採用して吸引孔２７の開閉を行うことができる。
【００３５】
図６に示す構成は、金型５におけるキャビティ３の内面に、例えばテフロン（登録商標）加工等により、パリソン１との接触抵抗の小さい物質の被膜２９を設けた構成である。
【００３６】
上記構成により、パリソン１を射出し型締めを行った後、パリソン１内へエアーを吹き込んで膨脹せしめると、パリソン１の所定部分１Ｃが他の部分、すなわち角部対応部分１Ｄよりも早くキャビティ内面に接触する。
【００３７】
上述のごとく、パリソン１の所定部分１Ｃがキャビティ３の内面に接触した後、パリソン１をさらに膨脹すると、角部対応部分１Ｄがキャビティ３の角部３Ｃの方向（矢印Ａ方向）に膨脹する。この際、パリソン１の角部対応部分１Ｄの両側部の一部分は、キャビティ３の内面に接触しているにも拘らず、被膜２９の存在により接触抵抗が小さいので角部対応部分１Ｄの膨脹に対応して矢印Ｂ方向に移動し、角部対応部分１Ｄが肉薄になることを抑制するものである。
【００３８】
したがって、前記構成によれば、成形品の全体的な肉厚の均一化を図ることができるものである。すなわち、ブロー成形において、パリソン１の所定部分が他の部分よりも早く金型内面に接触する傾向にあるとき、上記所定部分が金型内面に接触した後に当該所定部分の一部分を他の部分の膨脹に対応して他の部分の方向へ移動することにより、成形品の肉厚の均一化を図ることができるものである。
【００３９】
図７に示す構成は、パリソン１の所定部分１Ｃが金型５の内面に接触した後に、所定部分１Ｃの一部分を、図７に示すように、金型内面に沿って他の部分へ移動するためのシート部材３１を設けた構成である。
【００４０】
より詳細には、上記シート部材３１は、例えばゴム等のごとく伸縮自在の弾性部材よりなるものであって、中央部は適宜の固定具３３によって金型５の内面に取付けてある。上記シート部材３１の両端部には、例えばワイヤ等のごとき適宜の紐状部材３５が適数本連結してある。
【００４１】
上記各紐状部材３５は前記シート部材３１を引張って伸ばす作用をなすものであって、金型５に穿設した貫通孔３７から外部に突出し、適宜位置に設けた巻取装置３９Ａ，３９Ｂに連結してある。この巻取装置３９Ａ，３９Ｂは、例えばサーボモータ等によって回転されるドラムを備え、このドラムに前記紐状部材３５を巻取る構成である。
【００４２】
上記構成において、パリソン１内へのエアーの吹き込みによりパリソン１が膨脹し、パリソン１の所定部分１Ｃがシート部材３１にほぼ全面的に接触したとき、左右の巻取装置３９Ａ，３９Ｂを適宜に駆動して紐状部材３５の巻込みを開始すると、シート部材３１の両端部が引張られてシート部材３１は次第に伸張される。
【００４３】
上述のごとくシート部材３１が伸張されると、パリソン１のシート部材３１に接触した部分はシート部材３１の伸張に従って引き伸ばされて一部分が角部対応部分１Ｄ側へ移動され、上記角部対応部分１Ｄが肉薄になることを抑制するものである。
【００４４】
すなわち上記構成によれば、全体としての肉厚のほぼ均一化を図ることができるものである。
【００４５】
ところで、図７に示す構成においては、巻取装置３９Ａ，３９Ｂを別個に設けた構成にて例示してあるが、巻取装置を１つにして左右の紐状部材３５を同時に巻取る構成とすることも可能なものである。
【００４６】
図８に示す構成は、図７に示した紐状部材３５に代えて、例えばシリコンゴム，バイトンゴム等よりなるシート部材３１の両端縁部に熱収縮性のシート部材４１を設けた構成である。このシート部材４１としては、パリソン１の材質にもよるが、例えば熱収縮性のポリエチレンを使用することができる。
【００４７】
上記構成においては、パリソン１の膨脹によりパリソン１の所定部分１Ｃがシート部材３１に接触すると、熱伝導によりシート部材３１が熱せられて熱膨脹すると共に、熱収縮性のシート部材４１が収縮するので、パリソン１のシート部材３１に接触した部分の一部が角部対応部分１Ｄ側へ移動され、角部対応部分１Ｄが肉薄になることを抑制するものである。
【００４８】
図９に示す構成は、図７に示した紐状部材３５等に代えて、シート部材３１の裏面に適宜形状のバイメタル４３を設けた構成である。すなわち、上記バイメタル４３の一端側をシート部材３１に連結し、他端側をキャビティ３の内面に固定した構成である。
【００４９】
この構成においては、パリソン１の膨脹時にシート部材３１に接触し、熱伝導によってバイメタル４３が加熱され、熱変形する際にシート部材３１の端部を引張って引き伸ばすものである。よって、パリソン１のシート部材３１に接触した部分を引き伸ばして矢印方向に移動することになり、パリソン１の角部対応部分１Ｄが肉薄になることを抑制できるものである。
【００５０】
図１０に示す構成は、押出機におけるダイ４５からパリソン１を射出し、型締めを行う際に、金型５とパリソン１との間に潤滑膜４７を介在する構成である。
【００５１】
前記潤滑膜４７は、金型５及びパリソン１の両者との接触抵抗の小さな材質のテープ部材４９、例えばテフロン（登録商標）テープなどの弾性テープ（フィルム）を適宜に積層してなるものであって、その両端部は金型装置などの適宜の固定部５１に連結してある。
【００５２】
より詳細には、前記潤滑膜４７は、図１１に示すように、パリソン１に対応した側面が凹状になるように、換言すれば金型５側が凸状になるように、テープ部材４９を僅かにずらして左右対称形かつ階段状に積層した態様である。
【００５３】
以上のごとき構成において、押出機のダイ４５からパリソン１を射出すると、パリソン１は両側の対称位置に位置する潤滑膜４７（一方は図示省略）に接触し、図１１（Ｂ）に示すように、パリソン１の断面形状は楕円形状になる。その後、型締めを行うと、金型５とパリソン１との間に潤滑膜４７が挾持される。なお、最も外側のテープ部材４９Ａは一対の金型５によって挾持される。
【００５４】
前述のごとく型締めを行った後に、パリソン１内へエアーを吹き込んでパリソン１を膨脹せしめると、パリソン１と潤滑膜４７のテープ部材４９との間及び金型５のキャビティ内面とテープ部材４９との間に滑りを生じ、パリソン１と金型５のキャビティ内面との間に潤滑膜４７を介在した状態で密着状態となり、予備成形される。
【００５５】
上述のごとく、パリソン１とキャビティ内面との間に、接触抵抗の小さな潤滑膜４７を介在して、パリソン１がキャビティ内面に直接接触することを防止するものであるから、パリソン１がキャビティ内面に接触して移動を停止するようなことがないものであり、パリソン１の全体的な肉厚の均一化を図っての予備成形を行うことができるものである。
【００５６】
なお、前述のごとく予備成形を行った後は、別工程において仕上の成形を行うものである。
【００５７】
図１２に示す構成は、金型（図示省略）の上方及び下方の位置にピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌを配置した構成である。上記ピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌは、押出機のダイ４５からパリソン１を射出し型締めを行う前に、適宜方向からパリソン１を挾み込んで、パリソン１を、成形品の形状により近似するように予備成形するものである。
【００５８】
なお、例えば下側のピンチ部材５３Ｌに形成した切欠部５３Ｎに対応して設けたブローピン５５をパリソン１内に入れた状態においてピンチ部材５３Ｌを閉じ、前記ブローピン５５からエアーを吹き込むことにより、予備成形時におけるエアーの吹き込みを容易に行うことができるものである。
【００５９】
また、例えば上側のピンチ部材５３Ｕに切欠部（図示省略）を形成し、ダイ４５からブローピン５５に相当する部材を突出し、この部材からエアーを吹き込む構成とすることも可能である。
【００６０】
上記構成においては、押出機のダイ４５からパリソン１を射出し、金型（図１２には図示省略）の型締めを行う前に、金型の上下両側に配置した各ピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌによってパリソン１を挾み込み、成形品の形状に近似するように予備成形を行うものである。予備成形後は、通常のブロー成形と同様に型締めを行い、パリソン１内へエアーを吹き込んでブロー成形を行うものである。
【００６１】
上記構成においては、型締めを行う前に成形品に近似するようにパリソン１の予備成形を行うものであるから、型締めを行ってブロー成形を行うとき、パリソン１全体は金型内面（キャビティ内面）に大略同時的に接触する態様となり、接触時の時間差が小さく、パリソン１の引き伸ばされる部分が小さくなるので、全体的にほぼ均一な肉厚分布の成形品を得易いものである。
【００６２】
図１３に示す構成は、金型５の対向面に、パリソン１の側部を挾持自在の可動入子５７を備えた構成である。より詳細には、上記可動入子５７は型締め前にパリソン１の側部を挾持して予備成形を行うもので、金型５の対向面に形成した凹部５Ｃに対して出入自在に設けてある。前記可動入子５７の出入を行うために、金型５には、例えばエアーシリンダのごときアクチュエータ５９が装着してあり、このアクチュエータ５９に連結した往復動自在のロッド５９Ｒと一体的に連結してある。
【００６３】
上記構成においては、押出機のダイからパリソン１を射出し、金型５の型締めを行う前に、アクチュエータ５９を作動して可動入子５７を金型５の凹部５Ｃから押し出し、パリソン１の側部を挾持して成形品の形状に近似するように予備成形を行うものである。
【００６４】
なお、この金型５は、前述の図１２に示す構成と組合せて使用することにより、パリソン１の予備成形をより効果的に行うことができるものである。
【００６５】
すなわち、金型５の上下部において上下のピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌによりパリソン１の上下部を挾持して予備成形を行うと共に、可動入子５７によってパリソン１の両側部を挾持して予備成形を行うことにより、パリソン１を成形品の形状により近似して予備成形を行うことができるものである。
【００６６】
したがって、上述のごとき予備成形後に型締めを行ってブロー成形を行うことにより、金型内面に対するパリソン１全体の接触がほぼ同時的に行われる態様となり、全体的にほぼ均一な肉厚分布の成形品をより得易いものである。
【００６７】
図１４に示す構成は、金型５におけるキャビティ３の底部に凹部５Ｄを設け、この凹部５Ｄに対して出入自在の可動入子６１を設けた構成である。より詳細には、上記可動入子６１はパリソン１の一部の膨脹を制限してパリソン１の形状を金型形状、すなわちキャビティ３の形状に近似するように予備成形するものである。
【００６８】
金型５の前記凹部５Ｄに対する可動入子６１の出入を駆動制御するために、金型５には駆動制御装置の一例として、例えばエアーシリンダ等のごとき適宜のアクチュエータ６３が装着してあり、このアクチュエータ６３に連結した往復動自在のロッド６３Ｒが可動入子６１に連結してある。
【００６９】
以上のごとき構成において、パリソン１を射出し型締めを行う際、アクチュエータ６３を作動して可動入子６１を金型５の凹部５Ｄから予め突出せしめておくことにより、上記可動入子６１がパリソン１の一部に当接し、パリソン１の一部に変形を与えて金型形状（キャビティ３の形状）に近似するようにパリソン１の予備成形を行うことになる。
【００７０】
上述のごとく可動入子６１をパリソン１に当接せしめて予備成形を行った後、型締めを行うと共にパリソン１内へエアーを吹き込んでブロー成形を行うものである。この際、アクチュエータ６３を適宜に制御して、ブロー圧によって膨脹するパリソン１の膨脹に対応して可動入子６１を徐々に凹部５Ｄに没入するものである。
【００７１】
なお、可動入子６１の形状や個数は、成形品の形状（キャビティ３の形状）に応じて適宜に設ければ良いものである。また、前記可動入子６１がパリソン１に接触する接触面は、接触抵抗が小さくなるように、例えばテフロン（登録商標）加工等を行うことが望ましいものである。
【００７２】
前記構成によれば、型締めを行ってブロー成形を行う前に、パリソン１の一部の膨脹を制限してパリソン１の形状が製品形状（キャビティ３の形状）に近似するように予備成形するものであるから、金型内面に対するパリソン１の接触は全体がほぼ同時的に行われる態様となり、全体的に均一な肉厚の成形品を得易いものである。
【００７３】
図１５の構成は、一対の金型５の間に、パリソン１を側方から押圧して変形せしめるための一対の押え板６５を往復動自在に備えた構成である。より詳細には、前記押え板６５は、パリソン１を押圧変形せしめると共に、パリソン１と押え板６５との接触部分が肉厚になり、非接触部分が肉薄になるように予備成形するものである。
【００７４】
上記押え板６５の往復作動を駆動制御するために、例えばエアーシリンダのごとき適宜のアクチュエータ６７が設けてあり、このアクチュエータ６７に備えた往復動自在のロッド６７Ｒが前記押え板６５に連結してある。なお、金型５には、型締め時に前記ロッド６７Ｒが係合する係合凹部５Ｅが形成してあると共に、前記押え板６５が係合自在の係合段部５Ｆが内面に形成してある。
【００７５】
以上のごとき構成において、パリソン１を射出し型締めを行う際に、左右のアクチュエータ６７を作動して左右の押え板６５が互いに接近するように移動すると、パリソン１は左右の押え板６５によって左右から押圧され、断面形状が長円形状を程するように変形される。
【００７６】
上述のごとく押え板６５がパリソン１に接触し押圧すると、パリソン１の押え板６５との接触部分は接触抵抗により移動することなく接触時の肉厚を維持するので、円弧状の非接触部分１Ｅが肉薄になる傾向にある。
【００７７】
すなわち、パリソン１は、左右の押え板６５によって押圧されることにより、断面形状が非円形状になるように予備成形されると共に、パリソン１に肉厚部分と肉薄部分とが生じるように予備成形されるものである。
【００７８】
上述のごとく、左右の押え板６５によってパリソン１を押圧し変形せしめて予備成形を行った後、型締めを行うと、パリソン１の円弧状の肉薄部分１Ｅがキャビティ３の内面に早期に接触し、当該部分１Ｅの肉厚は接触時の肉厚に維持される。
【００７９】
その後、ブロー圧によるパリソン１の膨脹に対応して次第に開くように左右の押え板６５を互いに左右方向に移動すると、パリソン１と左右の押え板６５との間に相対的な滑りを生じる態様となり、押え板６５との接触部分から樹脂の１部が移動される態様となってパリソン１がキャビティ３の内面に次第に密着されるので、パリソン１のキャビティ３の内面への密着部分に限っての肉厚はほぼ均一になるものである。
【００８０】
なお、左右の押え板６５は係合段部５Ｆに係合し、押え板６５の内面はキャビティ３の内面と連続するように面一になるものである。
【００８１】
以上のごとき構成によれば、左右の押え板６５によってパリソン１を予め押圧して異形状（成形品に近似する形状）に予備成形すると共に、ブロー成形時に引き伸ばされて次第に肉薄になる肉厚部分と、金型内面に早期に接触してその後に肉厚を変化しない肉薄部分が生じるように予備成形するものであるから、結果として全体的には肉厚がほぼ均一になるように製品をブロー成形し易いものである。
【００８２】
図１６に示す構成は、ダイ４５においてパリソン１を射出する環状の射出口６９の内側のマンドレル又はコア７１に、パリソン１へ向けて低温のエアーを噴射するエアーノズル７３を設けた構成である。
【００８３】
上記エアーノズル７３は、型締めを行ってブロー成形を行う前に、パリソン１のブロー成形時に肉薄になる傾向にある所定部分へエアーを吹き付けて、上記所定部分を周囲の他の部分よりも低温化するためのものである。上記エアーノズル７３は、放射外方向へエアーを噴射するように複数設けることも可能であるが、適数のエアーノズル７３を水平に旋回可能に設けて、種々の放射外方向へエアーを噴射できる構成とすることが望ましいものである。
【００８４】
以上のごとき構成において、ダイ４５からパリソン１の射出成形時に、又は型締めを行う前に、パリソン１のブロー成形時に肉薄になる傾向にある所定部分へエアーノズル７３からエアーを噴射すると、上記所定部分１Ｆは周囲の他の部分よりも低温になる。その後に、型締め（図１６には金型は省略）を行い、パリソン１内へエアーを吹き込んでブロー成形を行うとき、前記所定部分１Ｆは周囲の他の部分より低温であるので、パリソン１の膨脹時に前記所定部分１Ｆの伸びが抑制されることになり、前記所定部分１Ｆが肉薄になる傾向にある部分であっても、肉薄になることを抑制されるものである。
【００８５】
したがって、成形品としては、肉厚が全体的にほぼ均一になるものである。
【００８６】
すなわち、前記構成においては、パリソン１における所定部分１Ｆを周囲の他の部分より低温にすることにより、パリソン１の全体における温度分布を異にして、ブロー成形時におけるパリソン１の膨脹過程における伸びの不均一化を図って肉厚分布を制御するものであるから、最終的には全体として肉厚がほぼ均一な成形品を得ることができるものである。
【００８７】
図１７に示す構成は、低温のエアーを噴射するノズル７３に代えて、高圧エアーを噴射するエアーノズル７５を設けた構成である。このエアーノズル７５は、高圧エアーをパリソン１へ噴射しパリソン１に予め変形を与えて、パリソン１を成形品形状に近似するように予備成形を行うためのものである。
【００８８】
以上のごとき構成において、ダイ４５からのパリソン１の射出成形時又は金型（図示省略）の型締めを行う前に、エアーノズル７５からパリソン１の所望部分へ向けて高圧エアーを噴射すると、パリソン１の所望部分が外方向へ突出変形され、成形品に近似するように予備成形される。上述のごとくパリソン１の予備成形を行った後、型締めを行いブロー成形を行うものである。
【００８９】
すなわち、上記構成においては、エアーノズル７５からパリソン１の所望部分へ高圧エアーを噴射してパリソン１に変形を付与し、成形品に近似するように予備成形を行った後に型締めを行ってブロー成形を行うものであるから、全体として肉厚がほぼ均一な成形品を得易いものである。
【００９０】
図１８に示す構成は、エアーノズル７５に対応して外側からパリソン１の吸引を行う吸引ノズル７７を設けた構成である。
【００９１】
この構成においては、前述したように、エアーノズル７５から高圧エアーを噴射してパリソン１に突出するように変形を与えるとき、上記エアーノズル７５に対応して吸引ノズル７７が吸引するので、パリソン１の予備成形を効果的に行うことができると共に、予備成形の形状精度をより向上することができるものである。
【００９２】
ところで、低温のエアーを噴射するエアーノズル７３と高圧エアーを噴射するエアーノズル７５とを個別に設けることも可能であるが、この場合にはエアーノズルの数が多くなるので、例えばエアーノズル７３に対して低温エアー源と高圧エアー源とを切換可能に接続することにより、１つのエアーノズル７５でもって低温のエアーの噴射と高圧エアーの噴射とを切換えて行うことができるものである。
【００９３】
すなわち、図１９に示すように、エアーノズル７３からパリソン１の所定部分１Ｆへ低温のエアーを噴射して局部的に低温化した後に、エアーノズル７３の接続を高圧エアー源に切換え、パリソン１の所望部分１Ｇへ高圧エアーを噴射して変形を与えることができる。
【００９４】
したがって、ダイ４５からのパリソン１の射出成形時又は金型の型締めを行う前に、成形時に肉薄になる傾向にある所定部分１Ｆへ低温のエアーを噴射して上記所定部分１Ｆを周囲の部分よりも低温にした後、パリソン１の所望部分１Ｇへ高圧エアーを噴射して成形品の形状に近似するように予め変形を与えることができる。
【００９５】
上述のごとく、パリソン１の所定部分１Ｆを周囲の部分より低温にし、かつ所望部分１Ｇの予備成形を行った後、型締めを行いブロー成形を行うことにより成形品を得ることができるものである。
【００９６】
この際、パリソン１は予め局部的に低温にし、かつ予備成形を行った後にブロー成形を行うものであるから、成形品としては、全体的に肉厚がほぼ均一な成形品を得易いものである。
【００９７】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、請求項１に係る発明は、ブロー成形方法においてパリソンを射出し型締めを行った後、パリソン内へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する（ａ）工程と、パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触したとき、当該所定部分の一部分を金型内面に沿って前記他の部分の方向へ移動せしめてパリソンの肉厚の均一化を図る（ｂ）工程と、金型内面にパリソンが密着した後にパリソンを冷却すると共にパリソン内へのエアーの吹込みを停止し、金型内から製品を取出す（ｃ）工程と、よりなるものであるから、パリソンの金型内面に早期に接触した部分が遅れて接触した部分よりも肉厚になることを抑制でき、全体としての肉厚の均一化を図ることができるものである。
【００９８】
請求項２に係る発明は、ブロー成形用の金型において、エアーの吹込みによって膨脹されるパリソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、所定部分が金型内面に接触した後に当該所定部分の一部分を金型内面に沿って前記他の部分の方向へ移動するためのシート部材を金型内面に備えているものであるから、パリソンの所定部分の一部を他の部分の方向へ移動して、他の部分が肉薄になることを防止することができ、全体の肉厚の均一化を図ることができるものである。
【００９９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、シート部材は弾性部材よりなり、当該弾性部材を引き伸すための駆動源を備えているものであるから、ブロー成形時にパリソンの所定部分の一部を他の部分側へ確実に移動することができ、成形品の全体の肉厚の均一化を図ることができるものである。
【０１００】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、シート部材は、パリソンとの接触時に熱膨脹する膨脹シートの両側に、熱を加えると収縮する収縮シートを備えた構成であるから、ブロー成形時にパリソンの所定部分側から他の部分側への樹脂の１部の移動を行うことができ、成形品としての全体の肉厚の均一化を図ることができるものである。
【０１０１】
請求項５に係る発明は、ブロー成形方法においてパリソンを射出し型締めを行う際、金型とパリソンとの間に、接触抵抗の小さな材質のフィルム状の弾性体を対称形かつ金型側が凸になるように階段状に積層した潤滑膜を挾持する（ａ）工程と、パリソン内へエアーを吹込んでパリソンを膨脹するとき、パリソンの膨脹に応じて潤滑膜を拡張してパリソンの肉厚の均一化を図る（ｂ）工程と、パリソンと金型内面との間に潤滑膜を介在した状態において予備成形を行う（ｃ）工程と、予備成形後の半製品を別工程で仕上げ成形を行う（ｄ）工程と、よりなるものである。
【０１０２】
したがって、潤滑膜の介在によりパリソンと金型内面との間の接触抵抗が小さく、パリソンのブロー成形時に、早期に接触した部分の樹脂の一部分を他の部分側へ移動することができ、他の部分が肉薄になることを抑制することができるものである。すなわち、成形品の全体としての肉厚の均一化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】パリソンにエアーを噴射して変形を与えることのできる金型の説明図である。
【図２】パリソンの変形態様の説明図である。
【図３】金型のエアー噴射孔を開閉自在のバルブの作用説明図である。
【図４】金型のエアー噴射孔を開閉自在のバルブの作用説明図である。
【図５】パリソンにエアーを噴射すると共にエアーを吸引して変形を与えることのできる金型の説明図である。
【図６】キャビティ内面に接触抵抗の小さい被膜を設けた金型の説明図である。
【図７】キャビティ内面にシート部材を設けた構成の金型の説明図である。
【図８】キャビティ内面にシート部材を設けた構成の金型の説明図である。
【図９】キャビティ内面のシート部材の別態様の説明図である。
【図１０】パリソンと金型内面との間に介在する潤滑膜の説明図である。
【図１１】パリソンと金型内面との間に介在する潤滑膜の作用説明図である。
【図１２】パリソンの上下部を挾み込み自在のピンチ部材の説明図である。
【図１３】パリソンの側部を挾み込み自在の可動入子を備えた金型の作用説明図である。
【図１４】パリソンの膨脹を抑制可能の可動入子を備えた金型の作用説明図である。
【図１５】パリソンを両側から押圧可能の押え板を備えた構成の作用説明図である。
【図１６】エアーノズルを備えたダイ装置の作用説明図である。
【図１７】エアーノズルを備えたダイ装置の作用説明図である。
【図１８】エアーノズルを備えたダイ装置の作用説明図である。
【図１９】パリソンに温度分布の不均一化を与えかつ予備成形を行った際の作用説明図である。
【図２０】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ パリソン
３ キャビティ
５ 金型
７ エアー噴射孔
１５ バルブ
２７ 吸引孔
２９ 被膜 ３１，４１ シート部材
４５ ダイ
４７ 潤滑膜
４９ テープ部材
５３Ｕ，５３Ｌ ピンチ部材
５７，６１ 可動入子
６５ 押え板
７３，７５ エアーノズル
７７ 吸引ノズル

Claims (5)

1. ブロー成形方法において次の各工程よりなることを特徴とするブロー成形方法。
   （ａ）パリソンを射出し型締めを行った後、パリソン内へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する工程、
   （ｂ）パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触したとき、当該所定部分の一部分を金型内面に沿って前記他の部分の方向へ移動せしめてパリソンの肉厚の均一化を図る工程、
   （ｃ）金型内面にパリソンが密着した後にパリソンを冷却すると共にパリソン内へのエアーの吹込みを停止し、金型内から製品を取出す工程。
2. ブロー成形用の金型において、エアーの吹込みによって膨脹されるパリソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、所定部分が金型内面に接触した後に当該所定部分の一部分を金型内面に沿って前記他の部分の方向へ移動するためのシート部材を金型内面に備えていることを特徴とするブロー成形用金型。
3. 請求項２に記載の発明において、シート部材は弾性部材よりなり、当該弾性部材を引き伸すための駆動源を備えていることを特徴とするブロー成形用金型。
4. 請求項３に記載の発明において、シート部材は、パリソンとの接触時に熱膨脹する膨脹シートの両側に、熱を加えると収縮する収縮シートを備えた構成であることを特徴とするブロー成形用金型。
5. ブロー成形方法において次の各工程よりなることを特徴とするブロー成形方法
   （ａ）パリソンを射出し型締めを行う際、金型とパリソンとの間に、接触抵抗の小さな材質のフィルム状の弾性体を対称形かつ金型側が凸になるように階段状に積層した潤滑膜を挾持する工程、
   （ｂ）パリソン内へエアーを吹込んでパリソンを膨脹するとき、パリソンの膨脹に応じて潤滑膜を拡張してパリソンの肉厚の均一化を図る工程、 （ｃ）パリソンと金型内面との間に潤滑膜を介在した状態において予備成形を行う工程、
   （ｄ）予備成形後の半製品を別工程で仕上げ成形を行う工程。

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