JP3407166B2 - ブロー成形方法及び同方法に使用する金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形方法及び
同方法に使用する金型に係り、さらに詳細には、例えば
断面形状が４角形状の容器のごとく、偏平な側壁の間に
角部を有する成形品をブロー成形するとき、上記角部の
肉厚が他の部分より薄肉になることを抑制して全体の肉
厚の均一化を図ることのできるブロー成形方法及び同方
法に使用する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば断面形状が４角形状の容器
等をブロー成形する場合、押出機におけるダイ装置の環
状の射出口からパイプ（パリソン）を下向きに射出成形
し、このパリソンを、製品形状に形成したキャビティを
備えた一対の金型によって挾み込むと共に金型の下部で
もってパリソンを喰切り、パリソンに底部を形成する。

【０００３】その後に、ダイ装置の中央部に備えたコア
に形成したエアー吹込み孔からパリソン内へエアーを吹
込み、パリソンを膨脹せしめて金型内面に密着せしめ、
かつ冷却固化せしめた後に金型から製品を取出すもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パリソン１
は円筒形状に成形されるのが一般的であるから、図２０
（Ａ）に示すように、断面形状が４角形状のキャビティ
３を備えた一対の分割金型５Ａ，５Ｂの上記キャビティ
３内において前記パリソン１を膨脹せしめて金型５Ａ，
５Ｂの内面に密着せしめると、パリソン１の１Ａ部分が
偏平部分１Ｂよりも薄肉になる傾向にある。

【０００５】すなわち、キャビティ３内においてパリソ
ン１内にエアーを吹込んでパリソン１を膨脹せしめる
と、金型５Ａ，５Ｂの内面に接触する迄は、全体の肉厚
をほぼ均一に保持して円筒の径を拡大するように膨脹す
る。そして、図２０（Ｃ）に示すように、パリソン１の
外周面の一部１Ｂが金型５Ａ，５Ｂの内面に接触する
と、この一部１Ｂは膨脹を停止し、かつ内面に沿って滑
ることもないので、当該一部１Ｂの部分は接触時の肉厚
を保持する。

【０００６】その後、上記一部１Ｂ間の円弧状部分１Ａ
が次第に膨脹し、最終的に金型５Ａ，５Ｂの内面にパリ
ソン１が全面的に密着するのであるが、前記円弧状部分
１Ａは次第に膨脹されて引き伸ばされるものであり、か
つ金型５Ａ，５Ｂの内面との接触点は次第に角部側へ移
動するものであるから、パリソン１の円弧状部分１Ａの
肉厚は角部側ほど薄くなるものである。

【０００７】上述のごとく、全体的に均一でなく部分的
に薄肉の箇所が有ると、製品の強度，剛性などが低下す
るという問題がある。また、部分的に薄肉になって肉厚
差が生じると、成形収縮の差が大きくなって変形が大き
くなると共に外観品質不良を発生することがある。

【０００８】さらに、製品の強度を確保しようとする場
合には、最低肉厚部分を基準にしてパリソンを成形する
ので、製品全体の重量が増大してコストアップになる等
の問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、ブロー成形方法において、パリソンを射出し型
締めを行った後、パリソン内へエアーを吹込み、パリソ
ンを膨脹する（ａ）工程と、パリソンが膨脹して当該パ
リソンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触す
る傾向にあるとき、加熱器により高温にされた高圧エア
ーを金型に設けたエアー噴射孔から前記所定部分へ噴射
して粘性を低下させ、他の部分より薄肉にして金型内面
に対する前記所定部分の接触を遅らせる（ｂ）工程と、
前記高圧エアーの噴射を停止してパリソンを金型の内面
に密着させる（ｃ）工程と、パリソンを冷却すると共に
パリソン内へのエアーの吹込みを停止し、金型から製品
を取出す（ｄ）工程と、よりなるものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、ブロー成形方法
において、パリソンを射出し型締めを行った後、パリソ
ン内へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する（ａ）工程
と、パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他の
部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、加熱
器により高温にされた高圧エアーを金型に設けたエアー
噴射孔から前記所定部分へ噴射して粘性を低下させ、他
の部分より薄肉にして金型内面に対する前記所定部分の
接触を遅らせる（ｂ）工程と、パリソンの前記他の部分
に対応して金型に設けた吸引孔から金型内のエアーを吸
引して前記他の部分の膨脹を助長する（ｃ）工程と、前
記エアー噴射孔からの高圧エアーの噴射および前記吸引
孔からのエアーの吸引を停止してパリソンを金型の内面
に密着させる（ｄ）工程と、パリソンを冷却すると共に
パリソン内へのエアーの吹込みを停止し、金型から製品
を取出す（ｅ）工程と、よりなるものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、押出機における
ダイから射出されたパリソンを一対の金型内に挾み込
み、かつ上記パリソン内にエアーを吹込んで成形品を成
形するブロー成形方法に使用する金型において、パリソ
ンが膨脹されて当該パリソンの所定部分が他の部分より
早く金型内面に接触する傾向にあるとき、金型内面に対
する前記所定部分の接触を遅らせ、かつ前記所定部分の
粘性を低下させて他の部分より薄肉にすべく加熱器によ
って高温にされた高圧エアーを前記所定部分へ噴射する
ためのエアー噴射孔を設けると共に前記加熱器を有する
ブロー成形用金型である。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、パリソンの他の部分付近のエアーを吸
引して当該他の部分の膨脹を助長するための吸引孔を備
えているブロー成形用金型である。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項３又は４
に記載の発明において、エアー噴射孔に、当該エアー噴
出孔を開閉自在のバルブを備えているブロー成形用金型
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態例について
説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構
成部分には同一符号を付することにし、重複した説明は
省略する。なお、以後の説明において一対の金型は対称
的であるので、一方の金型のみを金型５として例示し、
他方を省略して説明することにする。

【００１５】さて、図１を参照するに、金型５の適宜位
置にはキャビティ３内へ高圧エアーを噴射するエアー噴
射孔７が設けてある。このエアー噴射孔７は、押出機
（図示省略）におけるダイ（図示省略）から射出された
パリソン１を金型５のキャビティ３内に挾み込み、パリ
ソン１内にエアーを吹込んでブロー成形する際、パリソ
ン１が膨脹されて、このパリソン１の所定部分が他の部
分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、金型内
面に対する前記所定部分の接触を遅らせるべく、パリソ
ン１の前記所定部分へ高圧エアーを噴射するためのもの
である。

【００１６】上記構成により、押出機のダイからパリソ
ン１を噴射し型締めを行った後、パリソン１内へエアー
を吹込んでパリソン１を膨脹すると、パリソン１の所定
部分が他の部分よりも金型内面（キャビティ３の内面）
に早く接触する傾向にある。このように所定部分が他の
部分りよも早く金型内面に接触する傾向にあるとき、金
型５に設けたエアー噴射孔７からパリソン１の前記所定
部分へ向けて高圧エアーを噴射すると、図１（Ｂ）に示
すように、パリソン１の所定部分１Ｃは内側に窪むよう
に変形されて金型５の内面への接触が遅れることにな
る。

【００１７】上述のごとく、パリソン１の一部を変形せ
しめ乍らパリソン１を膨脹せしめ、その後に前記エアー
噴射孔７からの高圧エアーの噴射を停止すると、パリソ
ン１は金型５の内面に密着することになる。この際、パ
リソン１の所定部分１Ｃ及びキャビティ３の角部３Ｃに
対応した部分１Ｄ等はキャビティ３の内面にほぼ同時的
に接触することになる。

【００１８】したがって、パリソン１の所定部分１Ｃが
キャビティ３の内面に接触した後に、角部３Ｃに対応し
た部分１Ｄが引き伸ばされて肉薄になる傾向を抑制する
ことができ、パリソン１全体の肉厚の均一化を図ること
ができるものである。

【００１９】前述のごとくパリソン１が金型５の内面に
密着した後、パリソン１を冷却し固化すると共にパリソ
ン１内へのエアーの吹込みを停止し、金型５を開くこと
により製品を金型５から取出すことができるものであ
る。

【００２０】なお、エアー噴射孔７からの高圧エアーの
噴射開始，減圧，停止等は、パリソン内へのエアーの吹
込み開始等に関連して制御することが望ましいものであ
る。

【００２１】前述のごとく、エアー噴射孔７から高圧エ
アーを噴射するに際し、高圧エアー源９又は高圧エアー
の供給路に加熱器１１を設けて高圧エアーを高温にする
ことが望ましい。

【００２２】上述のごとく、エアー噴射孔７から高温高
圧のエアー１３がパリソン１に噴射されると、膨脹過程
にあるパリソン１の所定部分１Ｃは、他の部分よりも高
温になり粘性が低下する。したがって、パリソン１の所
定部分１Ｃは、高温高圧エアー１３の作用により、図２
に示すように、内側へ窪むように変形されると共に、パ
リソン１の内側に作用しているブロー圧によって全体が
膨脹する際に、所定部分１Ｃの肉厚は、図２に示すよう
に、他の部分よりも肉薄になる。

【００２３】上述のごとく、パリソン１の所定部分１Ｃ
を他の部分よりも予め肉薄に制御した後、高温高圧エア
ー１３の噴射を停止すると、当該所定部分１Ｃは肉薄で
あるから窪みが迅速に解消されて金型５の内面に接触す
る。この際、所定部分１Ｃが金型５の内面に最初に接触
し、キャビティ３の角部３Ｃに対応した部分１Ｄの接触
が遅れて、当該角部対応部分１Ｄが膨脹されるときに次
第に肉薄になる傾向にあっても、所定部分１Ｃは予め肉
薄になっているので、結果として全体的な肉厚の均一化
を図ることができるものである。

【００２４】前述のごとく、金型５のキャビティ３内へ
高圧エアーを噴射するためのエアー噴射孔７を金型５に
形成すると、パリソン１がキャビティ３の内面に密着し
たとき、前記エアー噴射孔７内に樹脂が入り込みバリに
なることがある。そこで、エアー噴射孔７に開閉自在の
バルブを設けることが望ましい。

【００２５】図３を参照するに、金型５のエアー噴射孔
７には、エアー噴射孔７を閉じたときに、キャビティ３
の内面と面一的になるバルブ１５が設けてある。このバ
ルブ１５にはロッド部１５Ｒが一体に設けてあり、この
ロッド部１５Ｒの先端部に取付けたスプリング座１７と
エアー噴射孔７内に設けたスプリング座１９との間に
は、例えばコイルスプリング等のごとき弾性部材２１が
弾装してあって、バルブ１５がエアー噴射孔７を閉じる
方向に付勢してある。なお、エアー噴射孔７の外側には
蓋部材２３が設けてあり、この蓋部材２３にはエアー供
給孔２３Ｈが設けてある。

【００２６】上記構成において、エアー供給孔２３Ｈか
らエアー噴射孔７内へ高圧エアーを供給すると、エアー
噴射孔７内の圧力により、弾性部材２１の付勢力に抗し
てバルブ１５が移動され、エアー噴射孔７が開かれる。
したがって、エアー噴射孔７からキャビティ３内に高圧
エアーが噴射される。

【００２７】前記エアー噴射孔７への高圧エアーの供給
を停止すると、弾性部材２１の作用によってバルブ１５
がエアー噴射孔７を閉じるので、金型５のキャビティ３
の内面にパリソン１が接触したとき、エアー噴射孔７内
へ樹脂が入り込むことを防止できる。すなわち、エアー
噴射孔７内へ樹脂の一部が入り込んでバリを発生するよ
うなことがないものである。

【００２８】図４に示す構成は、バルブ１５の開閉を行
う構成として、例えばエアーシリンダのごとき適宜のア
クチュエータ２５を設け、このアクチュエータ２５にお
ける往復動自在のロッド２５Ｒと前記バルブ１５とを連
結した構成である。この構成においては、アクチュエー
タ２５の作動を制御することにより、エアー噴射孔７の
開閉を制御することができるものである。

【００２９】なお、エアー噴射孔７の開閉は、金型５に
設けたエアー供給孔２３Ｈからの高圧エアーの供給，停
止に関連して行うものである。上記構成においても、エ
アー噴射孔７への樹脂の入り込みを防止でき、バリの発
生を防止できるものである。

【００３０】図５に示す構成は、金型５に、キャビティ
３内のエアーを吸引する吸引孔２７を設けた構成であ
る。上記吸引孔２７は、パリソン１の例えば角部対応部
分１Ｄのごとく、キャビティ３の内面への接触が遅れる
傾向にある部分を吸引して、当該部分の膨脹を助長すべ
く機能するものであって、例えばキャビティ３の角部３
Ｃのごとく、キャビティ３の内面に対するパリソン１の
接触が遅れる傾向にある部分に対応して設けてある。

【００３１】上記構成においては、エアー噴射孔７から
パリソン１へ向けて高圧エアーを噴射し、パリソン１の
所定部分１Ｃに内側への窪みを生じさせると共に、吸引
孔２７からキャビティ３内のエアーを吸引することによ
り、キャビティ３の内面に対するパリソン１の接触が遅
れる傾向にある部分、例えば角部対応部分１Ｄの膨脹を
助長促進するものである。

【００３２】すなわち、キャビティ３の内面に対するパ
リソン１の接触が早くなる傾向にある部分には内方向へ
の窪みが生じるように変形させて接触を遅らせ、キャビ
ティ３の内面に対するパリソン１の接触が遅れる傾向に
ある部分には吸引によって外方向への突出部が生じるよ
うに変形させて接触を早めるものであるから、高圧エア
ーの噴射及び吸引孔２７からのエアーの吸引を停止した
後、ブロー圧によってパリソン１を膨脹せしめてキャビ
ティ内面に接触せしめるとき、キャビティ３の内面に対
してパリソン１の各部分はほぼ同時的に接触することに
なり、パリソン１における肉厚の均一化を図ることがで
きるものである。

【００３３】なお、吸引孔２７に対しても樹脂の一部が
入り込んでバリを発生することがあるので、吸引孔２７
にもバルブ１５を設けて、吸引孔２７の開閉を行う構成
とすることが望ましい。この場合、図４に示した構成を
採用して吸引孔２７の開閉を行うことができる。

【００３４】図６に示す構成は、金型５におけるキャビ
ティ３の内面に、例えばテフロン加工等により、パリソ
ン１との接触抵抗の小さい物質の被膜２９を設けた構成
である。

【００３５】上記構成により、パリソン１を射出し型締
めを行った後、パリソン１内へエアーを吹き込んで膨脹
せしめると、パリソン１の所定部分１Ｃが他の部分、す
なわち角部対応部分１Ｄよりも早くキャビティ内面に接
触する。

【００３６】上述のごとく、パリソン１の所定部分１Ｃ
がキャビティ３の内面に接触した後、パリソン１をさら
に膨脹すると、角部対応部分１Ｄがキャビティ３の角部
３Ｃの方向（矢印Ａ方向）に膨脹する。この際、パリソ
ン１の角部対応部分１Ｄの両側部の一部分は、キャビテ
ィ３の内面に接触しているにも拘らず、被膜２９の存在
により接触抵抗が小さいので角部対応部分１Ｄの膨脹に
対応して矢印Ｂ方向に移動し、角部対応部分１Ｄが肉薄
になることを抑制するものである。

【００３７】したがって、前記構成によれば、成形品の
全体的な肉厚の均一化を図ることができるものである。
すなわち、ブロー成形において、パリソン１の所定部分
が他の部分よりも早く金型内面に接触する傾向にあると
き、上記所定部分が金型内面に接触した後に当該所定部
分の一部分を他の部分の膨脹に対応して他の部分の方向
へ移動することにより、成形品の肉厚の均一化を図るこ
とができるものである。

【００３８】図７に示す構成は、パリソン１の所定部分
１Ｃが金型５の内面に接触した後に、所定部分１Ｃの一
部分を他の部分へ移動するためのシート部材３１を設け
た構成である。

【００３９】より詳細には、上記シート部材３１は、例
えばゴム等のごとく伸縮自在の弾性部材よりなるもので
あって、中央部は適宜の固定具３３によって金型５の内
面に取付けてある。上記シート部材３１の両端部には、
例えばワイヤ等のごとき適宜の紐状部材３５が適数本連
結してある。

【００４０】上記各紐状部材３５は前記シート部材３１
を引張って伸ばす作用をなすものであって、金型５に穿
設した貫通孔３７から外部に突出し、適宜位置に設けた
巻取装置３９Ａ，３９Ｂに連結してある。この巻取装置
３９Ａ，３９Ｂは、例えばサーボモータ等によって回転
されるドラムを備え、このドラムに前記紐状部材３５を
巻取る構成である。

【００４１】上記構成において、パリソン１内へのエア
ーの吹き込みによりパリソン１が膨脹し、パリソン１の
所定部分１Ｃがシート部材３１にほぼ全面的に接触した
とき、左右の巻取装置３９Ａ，３９Ｂを適宜に駆動して
紐状部材３５の巻込みを開始すると、シート部材３１の
両端部が引張られてシート部材３１は次第に伸張され
る。

【００４２】上述のごとくシート部材３１が伸張される
と、パリソン１のシート部材３１に接触した部分はシー
ト部材３１の伸張に従って引き伸ばされて一部分が角部
対応部分１Ｄ側へ移動され、上記角部対応部分１Ｄが肉
薄になることを抑制するものである。

【００４３】すなわち上記構成によれば、全体としての
肉厚のほぼ均一化を図ることができるものである。

【００４４】ところで、図７に示す構成においては、巻
取装置３９Ａ，３９Ｂを別個に設けた構成にて例示して
あるが、巻取装置を１つにして左右の紐状部材３５を同
時に巻取る構成とすることも可能なものである。

【００４５】図８に示す構成は、図７に示した紐状部材
３５に代えて、例えばシリコンゴム，バイトンゴム等よ
りなるシート部材３１の両端縁部に熱収縮性のシート部
材４１を設けた構成である。このシート部材４１として
は、パリソン１の材質にもよるが、例えば熱収縮性のポ
リエチレンを使用することができる。

【００４６】上記構成においては、パリソン１の膨脹に
よりパリソン１の所定部分１Ｃがシート部材３１に接触
すると、熱伝導によりシート部材３１が熱せられて熱膨
脹すると共に、熱収縮性のシート部材４１が収縮するの
で、パリソン１のシート部材３１に接触した部分の一部
が角部対応部分１Ｄ側へ移動され、角部対応部分１Ｄが
肉薄になることを抑制するものである。

【００４７】図９に示す構成は、図７に示した紐状部材
３５等に代えて、シート部材３１の裏面に適宜形状のバ
イメタル４３を設けた構成である。すなわち、上記バイ
メタル４３の一端側をシート部材３１に連結し、他端側
をキャビティ３の内面に固定した構成である。

【００４８】この構成においては、パリソン１の膨脹時
にシート部材３１に接触し、熱伝導によってバイメタル
４３が加熱され、熱変形する際にシート部材３１の端部
を引張って引き伸ばすものである。よって、パリソン１
のシート部材３１に接触した部分を引き伸ばして矢印方
向に移動することになり、パリソン１の角部対応部分１
Ｄが肉薄になることを抑制できるものである。

【００４９】図１０に示す構成は、押出機におけるダイ
４５からパリソン１を射出し、型締めを行う際に、金型
５とパリソン１との間に潤滑膜４７を介在する構成であ
る。

【００５０】前記潤滑膜４７は、金型５及びパリソン１
の両者との接触抵抗の小さな材質のテープ部材４９、例
えばテフロンテープなどの弾性テープ（フィルム）を適
宜に積層してなるものであって、その両端部は金型装置
などの適宜の固定部５１に連結してある。

【００５１】より詳細には、前記潤滑膜４７は、図１１
に示すように、パリソン１に対応した側面が凹状になる
ように、換言すれば金型５側が凸状になるように、テー
プ部材４９を僅かにずらして左右対称形かつ階段状に積
層した態様である。

【００５２】以上のごとき構成において、押出機のダイ
４５からパリソン１を射出すると、パリソン１は両側の
対称位置に位置する潤滑膜４７（一方は図示省略）に接
触し、図１１（Ｂ）に示すように、パリソン１の断面形
状は楕円形状になる。その後、型締めを行うと、金型５
とパリソン１との間に潤滑膜４７が挾持される。なお、
最も外側のテープ部材４９Ａは一対の金型５によって挾
持される。

【００５３】前述のごとく型締めを行った後に、パリソ
ン１内へエアーを吹き込んでパリソン１を膨脹せしめる
と、パリソン１と潤滑膜４７のテープ部材４９との間及
び金型５のキャビティ内面とテープ部材４９との間に滑
りを生じ、パリソン１と金型５のキャビティ内面との間
に潤滑膜４７を介在した状態で密着状態となり、予備成
形される。

【００５４】上述のごとく、パリソン１とキャビティ内
面との間に、接触抵抗の小さな潤滑膜４７を介在して、
パリソン１がキャビティ内面に直接接触することを防止
するものであるから、パリソン１がキャビティ内面に接
触して移動を停止するようなことがないものであり、パ
リソン１の全体的な肉厚の均一化を図っての予備成形を
行うことができるものである。

【００５５】なお、前述のごとく予備成形を行った後
は、別工程において仕上の成形を行うものである。

【００５６】図１２に示す構成は、金型（図示省略）の
上方及び下方の位置にピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌを配置
した構成である。上記ピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌは、押
出機のダイ４５からパリソン１を射出し型締めを行う前
に、適宜方向からパリソン１を挾み込んで、パリソン１
を、成形品の形状により近似するように予備成形するも
のである。

【００５７】なお、例えば下側のピンチ部材５３Ｌに形
成した切欠部５３Ｎに対応して設けたブローピン５５を
パリソン１内に入れた状態においてピンチ部材５３Ｌを
閉じ、前記ブローピン５５からエアーを吹き込むことに
より、予備成形時におけるエアーの吹き込みを容易に行
うことができるものである。

【００５８】また、例えば上側のピンチ部材５３Ｕに切
欠部（図示省略）を形成し、ダイ４５からブローピン５
５に相当する部材を突出し、この部材からエアーを吹き
込む構成とすることも可能である。

【００５９】上記構成においては、押出機のダイ４５か
らパリソン１を射出し、金型（図１２には図示省略）の
型締めを行う前に、金型の上下両側に配置した各ピンチ
部材５３Ｕ，５３Ｌによってパリソン１を挾み込み、成
形品の形状に近似するように予備成形を行うものであ
る。予備成形後は、通常のブロー成形と同様に型締めを
行い、パリソン１内へエアーを吹き込んでブロー成形を
行うものである。

【００６０】上記構成においては、型締めを行う前に成
形品に近似するようにパリソン１の予備成形を行うもの
であるから、型締めを行ってブロー成形を行うとき、パ
リソン１全体は金型内面（キャビティ内面）に大略同時
的に接触する態様となり、接触時の時間差が小さく、パ
リソン１の引き伸ばされる部分が小さくなるので、全体
的にほぼ均一な肉厚分布の成形品を得易いものである。

【００６１】図１３に示す構成は、金型５の対向面に、
パリソン１の側部を挾持自在の可動入子５７を備えた構
成である。より詳細には、上記可動入子５７は型締め前
にパリソン１の側部を挾持して予備成形を行うもので、
金型５の対向面に形成した凹部５Ｃに対して出入自在に
設けてある。前記可動入子５７の出入を行うために、金
型５には、例えばエアーシリンダのごときアクチュエー
タ５９が装着してあり、このアクチュエータ５９に連結
した往復動自在のロッド５９Ｒと一体的に連結してあ
る。

【００６２】上記構成においては、押出機のダイからパ
リソン１を射出し、金型５の型締めを行う前に、アクチ
ュエータ５９を作動して可動入子５７を金型５の凹部５
Ｃから押し出し、パリソン１の側部を挾持して成形品の
形状に近似するように予備成形を行うものである。

【００６３】なお、この金型５は、前述の図１２に示す
構成と組合せて使用することにより、パリソン１の予備
成形をより効果的に行うことができるものである。

【００６４】すなわち、金型５の上下部において上下の
ピンチ部材５３Ｕ，５３Ｌによりパリソン１の上下部を
挾持して予備成形を行うと共に、可動入子５７によって
パリソン１の両側部を挾持して予備成形を行うことによ
り、パリソン１を成形品の形状により近似して予備成形
を行うことができるものである。

【００６５】したがって、上述のごとき予備成形後に型
締めを行ってブロー成形を行うことにより、金型内面に
対するパリソン１全体の接触がほぼ同時的に行われる態
様となり、全体的にほぼ均一な肉厚分布の成形品をより
得易いものである。

【００６６】図１４に示す構成は、金型５におけるキャ
ビティ３の底部に凹部５Ｄを設け、この凹部５Ｄに対し
て出入自在の可動入子６１を設けた構成である。より詳
細には、上記可動入子６１はパリソン１の一部の膨脹を
制限してパリソン１の形状を金型形状、すなわちキャビ
ティ３の形状に近似するように予備成形するものであ
る。

【００６７】金型５の前記凹部５Ｄに対する可動入子６
１の出入を駆動制御するために、金型５には駆動制御装
置の一例として、例えばエアーシリンダ等のごとき適宜
のアクチュエータ６３が装着してあり、このアクチュエ
ータ６３に連結した往復動自在のロッド６３Ｒが可動入
子６１に連結してある。

【００６８】以上のごとき構成において、パリソン１を
射出し型締めを行う際、アクチュエータ６３を作動して
可動入子６１を金型５の凹部５Ｄから予め突出せしめて
おくことにより、上記可動入子６１がパリソン１の一部
に当接し、パリソン１の一部に変形を与えて金型形状
（キャビティ３の形状）に近似するようにパリソン１の
予備成形を行うことになる。

【００６９】上述のごとく可動入子６１をパリソン１に
当接せしめて予備成形を行った後、型締めを行うと共に
パリソン１内へエアーを吹き込んでブロー成形を行うも
のである。この際、アクチュエータ６３を適宜に制御し
て、ブロー圧によって膨脹するパリソン１の膨脹に対応
して可動入子６１を徐々に凹部５Ｄに没入するものであ
る。

【００７０】なお、可動入子６１の形状や個数は、成形
品の形状（キャビティ３の形状）に応じて適宜に設けれ
ば良いものである。また、前記可動入子６１がパリソン
１に接触する接触面は、接触抵抗が小さくなるように、
例えばテフロン加工等を行うことが望ましいものであ
る。

【００７１】前記構成によれば、型締めを行ってブロー
成形を行う前に、パリソン１の一部の膨脹を制限してパ
リソン１の形状が製品形状（キャビティ３の形状）に近
似するように予備成形するものであるから、金型内面に
対するパリソン１の接触は全体がほぼ同時的に行われる
態様となり、全体的に均一な肉厚の成形品を得易いもの
である。

【００７２】図１５の構成は、一対の金型５の間に、パ
リソン１を側方から押圧して変形せしめるための一対の
押え板６５を往復動自在に備えた構成である。より詳細
には、前記押え板６５は、パリソン１を押圧変形せしめ
ると共に、パリソン１と押え板６５との接触部分が肉厚
になり、非接触部分が肉薄になるように予備成形するも
のである。

【００７３】上記押え板６５の往復作動を駆動制御する
ために、例えばエアーシリンダのごとき適宜のアクチュ
エータ６７が設けてあり、このアクチュエータ６７に備
えた往復動自在のロッド６７Ｒが前記押え板６５に連結
してある。なお、金型５には、型締め時に前記ロッド６
７Ｒが係合する係合凹部５Ｅが形成してあると共に、前
記押え板６５が係合自在の係合段部５Ｆが内面に形成し
てある。

【００７４】以上のごとき構成において、パリソン１を
射出し型締めを行う際に、左右のアクチュエータ６７を
作動して左右の押え板６５が互いに接近するように移動
すると、パリソン１は左右の押え板６５によって左右か
ら押圧され、断面形状が長円形状を程するように変形さ
れる。

【００７５】上述のごとく押え板６５がパリソン１に接
触し押圧すると、パリソン１の押え板６５との接触部分
は接触抵抗により移動することなく接触時の肉厚を維持
するので、円弧状の非接触部分１Ｅが肉薄になる傾向に
ある。

【００７６】すなわち、パリソン１は、左右の押え板６
５によって押圧されることにより、断面形状が非円形状
になるように予備成形されると共に、パリソン１に肉厚
部分と肉薄部分とが生じるように予備成形されるもので
ある。

【００７７】上述のごとく、左右の押え板６５によって
パリソン１を押圧し変形せしめて予備成形を行った後、
型締めを行うと、パリソン１の円弧状の肉薄部分１Ｅが
キャビティ３の内面に早期に接触し、当該部分１Ｅの肉
厚は接触時の肉厚に維持される。

【００７８】その後、ブロー圧によるパリソン１の膨脹
に対応して次第に開くように左右の押え板６５を互いに
左右方向に移動すると、パリソン１と左右の押え板６５
との間に相対的な滑りを生じる態様となり、押え板６５
との接触部分から樹脂の１部が移動される態様となって
パリソン１がキャビティ３の内面に次第に密着されるの
で、パリソン１のキャビティ３の内面への密着部分に限
っての肉厚はほぼ均一になるものである。

【００７９】なお、左右の押え板６５は係合段部５Ｆに
係合し、押え板６５の内面はキャビティ３の内面と連続
するように面一になるものである。

【００８０】以上のごとき構成によれば、左右の押え板
６５によってパリソン１を予め押圧して異形状（成形品
に近似する形状）に予備成形すると共に、ブロー成形時
に引き伸ばされて次第に肉薄になる肉厚部分と、金型内
面に早期に接触してその後に肉厚を変化しない肉薄部分
が生じるように予備成形するものであるから、結果とし
て全体的には肉厚がほぼ均一になるように製品をブロー
成形し易いものである。

【００８１】図１６に示す構成は、ダイ４５においてパ
リソン１を射出する環状の射出口６９の内側のマンドレ
ル又はコア７１に、パリソン１へ向けて低温のエアーを
噴射するエアーノズル７３を設けた構成である。

【００８２】上記エアーノズル７３は、型締めを行って
ブロー成形を行う前に、パリソン１のブロー成形時に肉
薄になる傾向にある所定部分へエアーを吹き付けて、上
記所定部分を周囲の他の部分よりも低温化するためのも
のである。上記エアーノズル７３は、放射外方向へエア
ーを噴射するように複数設けることも可能であるが、適
数のエアーノズル７３を水平に旋回可能に設けて、種々
の放射外方向へエアーを噴射できる構成とすることが望
ましいものである。

【００８３】以上のごとき構成において、ダイ４５から
パリソン１の射出成形時に、又は型締めを行う前に、パ
リソン１のブロー成形時に肉薄になる傾向にある所定部
分へエアーノズル７３からエアーを噴射すると、上記所
定部分１Ｆは周囲の他の部分よりも低温になる。その後
に、型締め（図１６には金型は省略）を行い、パリソン
１内へエアーを吹き込んでブロー成形を行うとき、前記
所定部分１Ｆは周囲の他の部分より低温であるので、パ
リソン１の膨脹時に前記所定部分１Ｆの伸びが抑制され
ることになり、前記所定部分１Ｆが肉薄になる傾向にあ
る部分であっても、肉薄になることを抑制されるもので
ある。

【００８４】したがって、成形品としては、肉厚が全体
的にほぼ均一になるものである。

【００８５】すなわち、前記構成においては、パリソン
１における所定部分１Ｆを周囲の他の部分より低温にす
ることにより、パリソン１の全体における温度分布を異
にして、ブロー成形時におけるパリソン１の膨脹過程に
おける伸びの不均一化を図って肉厚分布を制御するもの
であるから、最終的には全体として肉厚がほぼ均一な成
形品を得ることができるものである。

【００８６】図１７に示す構成は、低温のエアーを噴射
するノズル７３に代えて、高圧エアーを噴射するエアー
ノズル７５を設けた構成である。このエアーノズル７５
は、高圧エアーをパリソン１へ噴射しパリソン１に予め
変形を与えて、パリソン１を成形品形状に近似するよう
に予備成形を行うためのものである。

【００８７】以上のごとき構成において、ダイ４５から
のパリソン１の射出成形時又は金型（図示省略）の型締
めを行う前に、エアーノズル７５からパリソン１の所望
部分へ向けて高圧エアーを噴射すると、パリソン１の所
望部分が外方向へ突出変形され、成形品に近似するよう
に予備成形される。上述のごとくパリソン１の予備成形
を行った後、型締めを行いブロー成形を行うものであ
る。

【００８８】すなわち、上記構成においては、エアーノ
ズル７５からパリソン１の所望部分へ高圧エアーを噴射
してパリソン１に変形を付与し、成形品に近似するよう
に予備成形を行った後に型締めを行ってブロー成形を行
うものであるから、全体として肉厚がほぼ均一な成形品
を得易いものである。

【００８９】図１８に示す構成は、エアーノズル７５に
対応して外側からパリソン１の吸引を行う吸引ノズル７
７を設けた構成である。

【００９０】この構成においては、前述したように、エ
アーノズル７５から高圧エアーを噴射してパリソン１に
突出するように変形を与えるとき、上記エアーノズル７
５に対応して吸引ノズル７７が吸引するので、パリソン
１の予備成形を効果的に行うことができると共に、予備
成形の形状精度をより向上することができるものであ
る。

【００９１】ところで、低温のエアーを噴射するエアー
ノズル７３と高圧エアーを噴射するエアーノズル７５と
を個別に設けることも可能であるが、この場合にはエア
ーノズルの数が多くなるので、例えばエアーノズル７３
に対して低温エアー源と高圧エアー源とを切換可能に接
続することにより、１つのエアーノズル７５でもって低
温のエアーの噴射と高圧エアーの噴射とを切換えて行う
ことができるものである。

【００９２】すなわち、図１９に示すように、エアーノ
ズル７３からパリソン１の所定部分１Ｆへ低温のエアー
を噴射して局部的に低温化した後に、エアーノズル７３
の接続を高圧エアー源に切換え、パリソン１の所望部分
１Ｇへ高圧エアーを噴射して変形を与えることができ
る。

【００９３】したがって、ダイ４５からのパリソン１の
射出成形時又は金型の型締めを行う前に、成形時に肉薄
になる傾向にある所定部分１Ｆへ低温のエアーを噴射し
て上記所定部分１Ｆを周囲の部分よりも低温にした後、
パリソン１の所望部分１Ｇへ高圧エアーを噴射して成形
品の形状に近似するように予め変形を与えることができ
る。

【００９４】上述のごとく、パリソン１の所定部分１Ｆ
を周囲の部分より低温にし、かつ所望部分１Ｇの予備成
形を行った後、型締めを行いブロー成形を行うことによ
り成形品を得ることができるものである。

【００９５】この際、パリソン１は予め局部的に低温に
し、かつ予備成形を行った後にブロー成形を行うもので
あるから、成形品としては、全体的に肉厚がほぼ均一な
成形品を得易いものである。

【００９６】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に記載の発明は、ブロー成形方法におい
て、パリソンを射出し型締めを行った後、パリソン内へ
エアーを吹込み、パリソンを膨脹する（ａ）工程と、パ
リソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他の部分よ
り早く金型内面に接触する傾向にあるとき、加熱器によ
って高温にされた高圧エアーを金型に設けたエアー噴射
孔から前記所定部分へ噴射して粘性を低下させ、他の部
分より薄肉にして金型内面に対する前記所定部分の接触
を遅らせる（ｂ）工程と、前記高圧エアーの噴射を停止
してパリソンを金型の内面に密着させる（ｃ）工程と、
パリソンを冷却すると共にパリソン内へのエアーの吹込
みを停止し、金型から製品を取出す（ｄ）工程と、より
なるものであるから、金型の内面に対するパリソンの接
触は、所定部分が他の部分よりも早期に接触することを
抑制して、パリソンが全体的にほぼ同時的に金型内面に
接触するように制御可能であり、成形品の全体的な肉厚
の均一化を図ることができるものである。

【００９７】請求項２に記載の発明は、ブロー成形方法
においてパリソンを射出し型締めを行った後、パリソン
内へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する（ａ）工程
と、パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他の
部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、加熱
器により高温にされた高圧エアーを金型に設けたエアー
噴射孔から前記所定部分へ噴射して粘性を低下させ、他
の部分より薄肉にして金型内面に対する前記所定部分の
接触を遅らせる（ｂ）工程と、パリソンの前記他の部分
に対応して金型に設けた吸引孔から金型内のエアーを吸
引して前記他の部分の膨脹を助長する（ｃ）工程と、前
記エアー噴射孔からの高圧エアーの噴射および前記吸引
孔からのエアーの吸引を停止してパリソンを金型の内面
に密着させる（ｄ）工程と、パリソンを冷却すると共に
パリソン内へのエアーの吹込みを停止し、金型から製品
を取出す（ｅ）工程と、よりなるものである。

【００９８】したがって、パリソンの所定部分が他の部
分よりも早期に、金型内面に接触することを抑制し、金
型内面に遅れて接触する傾向にある部分の膨脹を助長促
進するので、パリソン全体が金型内面にほぼ同時的に接
触するように制御可能であり、全体的な肉厚の均一化を
図ることができるものである。

【００９９】また、エアー噴射孔から噴射する高圧エア
ーは加熱器により高温にされているから、高圧エアーを
噴射してパリソンに変形を付与すると共に、当該変形部
分の肉厚を他の部分よりも肉薄化することができ、最終
的な成形品の全体の肉厚のほぼ均一化を図ることができ
るものである。

【０１００】請求項３に記載の発明は、押出機における
ダイから射出されたパリソンを一対の金型内に挾み込
み、かつ上記パリソン内にエアーを吹込んで成形品を成
形するブロー成形方法に使用する金型において、パリソ
ンが膨脹されて当該パリソンの所定部分が他の部分より
早く金型内面に接触する傾向にあるとき、金型内面に対
する前記所定部分の接触を遅らせ、かつ前記所定部分の
粘性を低下させて他の部分より薄肉にすべく加熱器によ
って高温にされた高圧エアーを前記所定部分へ噴射する
ためのエアー噴射孔を設けると共に前記加熱器を有する
ものであるから、パリソンの所定部分が他の部分よりも
早期に金型内面に接触することを抑制でき、最終的な成
形品の全体的な肉厚の均一化を図ることができるもので
ある。

【０１０１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、パリソンの他の部分付近のエアーを吸
引して当該他の部分の膨脹を助長するための吸引孔を備
えているものであるから、金型内面に対してパリソン全
体がほぼ同時的に接触するように制御可能であり、最終
的な成形品の肉厚の均一化を図ることができるものであ
る。

【０１０２】請求項５に記載の発明は、請求項３又は４
に記載の発明において、エアー噴射孔に、当該エアー噴
出孔を開閉自在のバルブを備えているものであるから、
エアー噴射孔に対して樹脂が入り込んでバリを生じるこ
とを防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パリソンにエアーを噴射して変形を与えること
のできる金型の説明図である。

【図２】パリソンの変形態様の説明図である。

【図３】金型のエアー噴射孔を開閉自在のバルブの作用
説明図である。

【図４】金型のエアー噴射孔を開閉自在のバルブの作用
説明図である。

【図５】パリソンにエアーを噴射すると共にエアーを吸
引して変形を与えることのできる金型の説明図である。

【図６】キャビティ内面に接触抵抗の小さい被膜を設け
た金型の説明図である。

【図７】キャビティ内面にシート部材を設けた構成の金
型の説明図である。

【図８】キャビティ内面にシート部材を設けた構成の金
型の説明図である。

【図９】キャビティ内面のシート部材の別態様の説明図
である。

【図１０】パリソンと金型内面との間に介在する潤滑膜
の説明図である。

【図１１】パリソンと金型内面との間に介在する潤滑膜
の作用説明図である。

【図１２】パリソンの上下部を挾み込み自在のピンチ部
材の説明図である。

【図１３】パリソンの側部を挾み込み自在の可動入子を
備えた金型の作用説明図である。

【図１４】パリソンの膨脹を抑制可能の可動入子を備え
た金型の作用説明図である。

【図１５】パリソンを両側から押圧可能の押え板を備え
た構成の作用説明図である。

【図１６】エアーノズルを備えたダイ装置の作用説明図
である。

【図１７】エアーノズルを備えたダイ装置の作用説明図
である。

【図１８】エアーノズルを備えたダイ装置の作用説明図
である。

【図１９】パリソンに温度分布の不均一化を与えかつ予
備成形を行った際の作用説明図である。

【図２０】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ パリソン ３ キャビティ ５ 金型 ７ エアー噴射孔 １５ バルブ ２７ 吸引孔 ２９ 被膜 ３１，４１ シート部材 ４５ ダイ ４７ 潤滑膜 ４９ テープ部材 ５３Ｕ，５３Ｌ ピンチ部材 ５７，６１ 可動入子 ６５ 押え板 ７３，７５ エアーノズル ７７ 吸引ノズル

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形方法において次の各工程より
   なることを特徴とするブロー成形方法 （ａ）パリソンを射出し型締めを行った後、パリソン内
   へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する工程、 （ｂ）パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他
   の部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、加
   熱器により高温にされた高圧エアーを金型に設けたエア
   ー噴射孔から前記所定部分へ噴射して粘性を低下させ、
   他の部分より薄肉にして金型内面に対する前記所定部分
   の接触を遅らせる工程、 （ｃ）前記高圧エアーの噴射を停止してパリソンを金型
   の内面に密着させる工程、 （ｄ）パリソンを冷却すると共にパリソン内へのエアー
   の吹込みを停止し、金型から製品を取出す工程。
2. 【請求項２】 ブロー成形方法において次の各工程より
   なることを特徴とするブロー成形方法 （ａ）パリソンを射出し型締めを行った後、パリソン内
   へエアーを吹込み、パリソンを膨脹する工程、 （ｂ）パリソンが膨脹して当該パリソンの所定部分が他
   の部分より早く金型内面に接触する傾向にあるとき、加
   熱器により高温にされた高圧エアーを金型に設けたエア
   ー噴射孔から前記所定部分へ噴射して粘性を低下させ、
   他の部分より薄肉にして金型内面に対する前記所定部分
   の接触を遅らせる工程、 （ｃ）パリソンの前記他の部分に対応して金型に設けた
   吸引孔から金型内のエアーを吸引して前記他の部分の膨
   脹を助長する工程、 （ｄ）前記エアー噴射孔からの高圧エアーの噴射および
   前記吸引孔からのエアーの吸引を停止してパリソンを金
   型の内面に密着させる工程、 （ｅ）パリソンを冷却すると共にパリソン内へのエアー
   の吹込みを停止し、金型から製品を取出す工程。
3. 【請求項３】 押出機におけるダイから射出されたパリ
   ソンを一対の金型内に挾み込み、かつ上記パリソン内に
   エアーを吹込んで成形品を成形するブロー成形方法に使
   用する金型において、パリソンが膨脹されて当該パリソ
   ンの所定部分が他の部分より早く金型内面に接触する傾
   向にあるとき、金型内面に対する前記所定部分の接触を
   遅らせ、かつ前記所定部分の粘性を低下させて他の部分
   より薄肉にすべく加熱器によって高温にされた高圧エア
   ーを前記所定部分へ噴射するためのエアー噴射孔を設け
   ると共に前記加熱器を有することを特徴とするブロー成
   形用金型。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、パリソ
   ンの他の部分付近のエアーを吸引して当該他の部分の膨
   脹を助長するための吸引孔を備えていることを特徴とす
   るブロー成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の発明において、
   エアー噴射孔に、当該エアー噴出孔を開閉自在のバルブ
   を備えていることを特徴とするブロー成形用金型。