JPH04223129A - 樹脂成形品のブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品のブロー成
形方法に関し、特に偏肉化された成形品を得るためのブ
ロー成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品を得る方法としてブロ
ー成形がある。このブロー成形は、パリソン押出し機の
アキュムレータヘッドから円筒状のパリソンを下方に押
し出し、これを一対の割金型で挟持した状態で内部にエ
アを吹き込んで中空の成形品を得るものである。

【０００３】従来のブロー成形は、一般に、特に強度が
要求されない、燃料タンク等の容器の成形に使用されて
いる。従って、このようなブロー成形においては、成形
品の厚肉を可能な限り均一にすることを目標として種々
の工夫がなされている。例えば、極端に偏平な形状を有
する成形品を得る場合には、予めエキスパンダピンを用
いてパリソンを偏平な形に延伸した後、ブロー成形する
ことにより、肉厚の均一な成形品を得ている。

【０００４】これに対し、近年、例えば自動車において
はその軽量化の要求から、強度が要求される部材にもブ
ロー成形品を使用することが要望されている。この場合
、ブロー成形においては、強度の必要なところは、肉厚
を厚くして強度を確保する。

【０００５】例えば、図１０に示すような自動車のシー
トバックフレームをブロー成形によって形成する場合に
は、その両側部を中央部分よりも厚肉化させる。このよ
うな成形品を得る場合、図１１に示すように、パリソン
５１は、その周方向に設定した対向する２つの所定区間
領域５１ａ・５１ａを他の部分５１ｂ・５１ｂよりも厚
肉化する。

【０００６】上記のような厚肉化されたパリソン５１を
得るために、従来は、パリソン押出し機のアキュムレー
タヘッドに対しダイシェービング（例えば特開昭６２−
３００２０号公報参照）またはコアシェービングを施す
ことが行われている。図１２はコアシェービングが施さ
れたパリソン押出し機のアキュムレータヘッド５５の横
断面図を示し、パリソン５１は、鉛直方向の軸線を有す
るコア５２と、このコア５２を囲むリング状のダイ５３
との間のリング状ギャップ４から下方へ押し出されるよ
うになっている。上記のコア５２の外周面には、パリソ
ン５１の厚肉化すべき領域に対応してシェービングが施
され、その部分のギャップ５４ａ・５４ｂが広くなって
いる。従って、パリソン５１は上記のギャップ５４ａ・
５４ｂに対応する部分が厚肉部となる。そして、上記の
ようなパリソン５１に対してブロー成形を行った場合、
パリソン５１の各部が延伸して成形品となるが、上記の
厚肉部は相対的に厚肉化された部分となって形成され、
これによって所望の強度を確保し得るようになっている
。

【０００７】しかしながら、例えば、上記のコアシェー
ビングが施されたアキュムレータヘッド５５からパリソ
ン５１を押し出す場合、コアシェービングが施された部
分のギャップ５４ａ・５４ｂとそれ以外のギャップ部分
とでは、パリソンの押し出し速度に差が生じるため、偏
肉度合いが所定限度を超えると、図１３に示すように、
パリソン５１の表面に波打ち部５１ｃが生じたり、ある
いはパリソン５１が曲がって押し出される等の不具合が
ある。そのために、偏肉化の割合が所定の範囲内に限定
され、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ることが
できないものとなっている。

【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような問題
点を解決し得る樹脂成形品のブロー成形方法を開発した
。同ブロー成形方法は、図１４に示すように、周方向に
厚肉部６１ａと薄肉部６１ｂとが形成されるように予め
偏肉化してパリソン６１を押し出し、図１５に示すよう
に、上記の厚肉部６１ａを、パリソン６１の内方から厚
肉部６１ａに当接して移動するエキスパンダ部材６２・
６２により成形型６３の対応する成形面部に当接させ、
これによって薄肉部６１ｂを延伸させた後、図１６に示
すように、ブローを行うものである。このような構成に
よれば、ブローは、パリソン６１の厚肉部６１ａが成形
型６３に当接して冷却が開始されている状態で行われる
ので、ブローによる延伸時にも、パリソン６１の厚肉部
６１ａの延伸が抑制され、ほとんど薄肉部６１ｂのみが
延伸する。従って、パリソン６１の薄肉部６１ｂは上記
の延伸により薄肉化される分を見込んで予め厚めに形成
することになり、パリソン６１を形成する段階において
は、最終的に樹脂成形品において形成されるような極端
な度合いで偏肉化を行う必要がない。これにより、パリ
ソン６１の表面に波打ち部が生じたり、あるいはパリソ
ン６１が曲がって押し出される等の不都合を生じること
がなく、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ること
ができる。また、パリソン６１の厚肉部６１ａは、エキ
スパンダ部材６２・６２による延伸工程の際に設定され
た厚さが確保されるので、成形品の厚肉部の肉厚を高精
度で設定することができるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の構成
では、パリソン６１から樹脂成形品を形成する際に、固
化する前の高温のパリソン６１をエキスパンダ部材６２
・６２により延伸させて成形型６３の対応する成形面部
に当接させるものであるから、エキスパンダ部材６２・
６２にパリソン６１が粘着し易く、延伸動作終了後にエ
キスパンダ部材６２・６２をパリソン６１から離間させ
るときに、パリソン６１が変形し、成形不良を生じる虞
があるという問題点を有している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品のブ
ロー成形方法は、上記の課題を解決するために、　　周
方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるように予め偏肉化
してパリソンを押し出し、上記の厚肉部を、パリソンの
内方から厚肉部に当接して移動するエキスパンダ部材に
より成形型の対応する成形面部に当接させ、これによっ
て薄肉部を延伸させた後、ブローを行う樹脂成形品のブ
ロー成形方法であって、上記のエキスパンダ部材は、パ
リソンの厚肉部との当接面が離型材付着面となっており
、この離型材付着面に、粉体または粒体からなる離型材
を付着させた後、パリソンに対する上記の延伸動作を行
うことを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、エキスパンダ部材の離型
材付着面に、粉体または粒体からなる離型材を付着させ
た後、パリソンに対する延伸動作を行うので、パリソン
とエキスパンダ部材との接触面積が小さくなる。また、
エキスパンダ部材による延伸動作終了後に、パリソンか
らエキスパンダ部材を離間させるとき、離型材がパリソ
ンにおけるエキスパンダ部材との当接面に受け渡される
。従って、エキスパンダ部材へのパリソンの粘着が防止
され、パリソンを変形させることなくエキスパンダ部材
を離間させることができる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図９に基づい
て以下に説明する。

【００１３】図２に示すように、本実施例のブロー成形
装置１は、パリソン押出し機２、成形型３、エキスパン
ダ部材である一対のエキスパンダパネル４・４および図
示しないブロー装置を備えている。

【００１４】上記のパリソン押出し機２は、溶融円筒体
であるパリソン５を押し出すためのアキュムレータヘッ
ド６を備えている。このアキュムレータヘッド６は、本
体部７の下端部にダイ８を有し、このダイ８の中央部に
、ダイ８と所定の間隙をおいてコア９を有している。 このコア９はシリンダ１０によって適宜上下駆動される
ようになっている。本体部７におけるコア９の外周側に
は環状の材料貯留部１１が形成され、この材料貯留部１
１の上には、シリンダ１２・１２によって上下駆動され
るリングプランジャ１３が設けられている。上記の材料
貯留部１１には、図３に示すように、溶融した樹脂材料
をスクリュによって材料貯留部１１に供給する４個の材
料供給機１４ａ〜１４ｄが接続されている。これら材料
供給機１４ａ〜１４ｄは、図示しないホッパ等から供給
された樹脂材料を材料貯留部１１に対して前後左右から
供給し得るように、均等に分配して設けられている。

【００１５】成形型３は、図５に示す固定型１５と可動
型１６とからなり、これら両型１５・１６を型閉めした
ときに、得られる成形品の外形に対応したキャビティを
形成するようになっている。

【００１６】エキスパンダパネル４・４は、図示しない
駆動装置に駆動されて両パネル４・４の距離を狭める方
向と開く方向、および上下方向に移動するようになって
いる。また、エキスパンダパネル４は、図１に示すよう
に、金属製の基部１７と、この基部１７における両エキ
スパンダパネル４・４の対向側とは反対側に設けられた
電磁石部１８とを備えている。この電磁石部１８におけ
る図４に示すパリソン５の厚肉部５ａとの当接面は、離
型材付着面としての鉄粉付着面１８ａとなっている。こ
の上記の電磁石部１８はスイッチを介して図示しない電
源と接続されている。

【００１７】一方、アキュムレータヘッド６から押し出
されるパリソン５は、図４に示すように、ブロー成形に
よって得られる樹脂成形品において強度が要求される部
分が厚肉部５ａ・５ａとなるように形成される。このよ
うに偏肉化されたパリソン５は、上記の厚肉部５ａ・５
ａに対応する部位におけるダイ８とコア９との間隙を他
の部分よりも広くすることにより得ることができる。こ
のために、アキュムレータヘッド６のダイ８、コア９に
対して、ダイシェービングあるいはコアシェービング、
またはこれら両方が施されている。尚、パリソン５の厚
肉化の度合いは、波打ち現象が生じない範囲に設定され
る。

【００１８】上記の構造において、本実施例のブロー成
形方法を以下に説明する。

【００１９】樹脂成形品のブロー成形を行う場合には、
先ず、材料供給機１４ａ〜１４ｄから、溶融した樹脂材
料をアキュムレータヘッド６の材料貯留部１１に供給す
る。

【００２０】次に、材料貯留部１１に樹脂材料が充填さ
れた状態で、シリンダ１２・１２によってリングプラン
ジャ１３を下方に押し下げる。これにより、材料貯留部
１１の樹脂材料が、ダイ８とコア９との隙間から、図４
に示すパリソン５となって、図２および図５に示すよう
に、成形型３における固定型１５と可動型１６との間に
垂下状に押し出される。

【００２１】次に、電磁石部１８に通電して、図１に示
すようにその鉄粉付着面１８ａに離型材としての鉄粉１
９を付着させたエキスパンダパネル４・４を、パリソン
５内に下方から挿入し、その後、可動型１６を固定型１
５方向へ移動させて型閉めを行う。上記の鉄粉１９は、
得られる樹脂成形品に影響を与えることのない粒径のも
のが好ましく、例えば１ｍｍ以下であって、後述するパ
リソン５の厚肉部５ａに対する冷却機能を考慮すれば、
微小過ぎないものがよい。

【００２２】次に、図６に示すように、エキスパンダパ
ネル４・４を相互に離間する方向へ移動させて、パリソ
ン５の厚肉部５ａ・５ａを固定型１５の両側部の内面に
圧接させる。このときには、厚肉部５ａ・５ａがエキス
パンダパネル４・４と当接した状態でパリソン５の延伸
が行われることにより、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａ
はほとんど延伸せず、主として薄肉部５ｂ・５ｂが延伸
してさらに薄肉化される。また、図７に示すように、エ
キスパンダパネル４の鉄粉付着面１８ａに付着されてい
る鉄粉１９が、パリソン５の厚肉部５ａの内面に圧入さ
れた状態となる。

【００２３】次に、電磁石部１８への通電を遮断した後
、図８に示すように、エキスパンダパネル４をパリソン
５から離間させ、パリソン５内から抜き出す。このとき
、エキスパンダパネル４の鉄粉付着面１８ａに付着して
いた鉄粉１９が、パリソン５の厚肉部５ａの内面に受け
渡される。

【００２４】その後、成形型３におけるエキスパンダパ
ネル４・４の抜き出し部分を閉じて、完全に型閉めを行
った後、図９に示すように、ブロー装置によってエアブ
ローを行う。このエアブローは、ブロー装置のノズルを
例えば固定型１５およびパリソン５を貫通させてパリソ
ン５内に挿入して行う。上記のエアブローによって、パ
リソン５の薄肉部５ｂ・５ｂが延伸して固定型１５およ
び可動型１６の内面形状に沿った状態となる。このとき
、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａは、エアブローの前に
成形型３と当接して冷却が開始されていることにより、
エアブローによってはほとんど延伸しない。従って、エ
キスパンダパネル４・４による延伸工程の際に設定され
た厚さが確保される。

【００２５】その後、型開きを行い、所望の形状に形成
された樹脂成形品を得る。

【００２６】上述のブロー成形方法では、パリソン５の
厚肉部５ａ・５ａの延伸が抑制され、薄肉部５ｂ・５ｂ
を延伸させることによって樹脂成形品を得るものである
から、パリソン５を形成する段階においては、最終的に
樹脂成形品において形成されるような極端な度合いで偏
肉化を行う必要がない。従って、パリソン５の表面に波
打ち部が生じたり、パリソン５が曲がって押し出される
等の不具合が生じない。また、樹脂成形品の厚肉部の肉
厚は、エキスパンダパネル４・４によるパリソン５の延
伸工程によって決定されるので、高精度で厚肉部の肉厚
を設定することができる。

【００２７】また、エキスパンダパネル４によるパリソ
ン５の延伸工程後におけるパリソン５の厚肉部５ａから
のエキスパンダパネル４の離間動作は、鉄粉１９によっ
てエキスパンダパネル４とパリソン５との接触面積が小
さくなっていること、および離間時に鉄粉１９がパリソ
ン５側に受け渡されることにより、エキスパンダパネル
４がパリソン５の厚肉部５ａに粘着してパリソン５が変
形するといった事態を生じることなく、容易に行うこと
ができる。さらに、本実施例においては、エキスパンダ
パネル４が高い熱伝導率を有する金属によって形成され
、かつ熱伝導率の良好な鉄粉１９を離型材として使用す
る構成であるから、エキスパンダパネル４をパリソン５
の厚肉部５ａに圧接させたとき、鉄粉１９によってエキ
スパンダパネル４と厚肉部５ａとの接触面積が拡大され
、厚肉部５ａの冷却が促進される。これによってエキス
パンダパネル４に対する厚肉部５ａの粘着性が低下し、
一層高い離型性を得ることができる。また、上記のよう
に厚肉部５ａの冷却が促進されることにより、厚肉部５
ａの延伸が一層確実に防止されることにもなる。

【００２８】尚、本実施例においては、基部１７に電磁
石部１８を設けた構成としているが、基部１７自体が電
磁石となっている構成、即ちエキスパンダパネル４自体
が電磁石となっている構成であってもよい。また、本実
施例においては、エキスパンダパネル４および離型材を
、それぞれ、高い熱伝導率を有する、金属および鉄粉１
９とし、エキスパンダパネル４が備える電磁石部１８に
鉄粉１９を強制的に吸着させる構成としているが、これ
に限定されることなく、離型材を上記の鉄粉１９以外の
適当な、例えば樹脂からなる粉体または粒体とすると共
に、エキスパンダパネル４を金属または金属以外の材料
から構成し、そのエキスパンダパネルに、単に離型材を
付着させる構成とすることも可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明の樹脂成形品のブロー成形方法は
、以上のように、周方向に薄肉部と厚肉部とが形成され
るように予め偏肉化してパリソンを押し出し、上記の厚
肉部を、パリソンの内方から厚肉部に当接して移動する
エキスパンダ部材により成形型の対応する成形面部に当
接させ、これによって薄肉部を延伸させた後、ブローを
行う樹脂成形品のブロー成形方法であって、上記のエキ
スパンダ部材は、パリソンの厚肉部との当接面が離型材
付着面となっており、この離型材付着面に、粉体または
粒体からなる離型材を付着させた後、パリソンに対する
上記の延伸動作を行う構成である。

【００３０】これにより、エキスパンダ部材によるパリ
ソンの延伸動作後に、パリソンからエキスパンダ部材を
離間させる際において、エキスパンダ部材にパリソンが
粘着して変形する事態を防止することができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであって、エキス
パンダパネルに鉄粉が吸着されている状態を示す要部正
面図である。

【図２】本発明のブロー成形方法に使用するブロー成形
装置を示す概略の縦断面図である。

【図３】図２に示したパリソン押出し機における材料供
給機の配設状態を示す概略の横断面図である。

【図４】図２に示したパリソン押出し機から押し出され
たパリソンを示す横断面図である。

【図５】図２に示したブロー成形装置を使用してのパリ
ソン押出し工程を示す概略の横断面図である。

【図６】図２に示したブロー成形装置を使用してのエキ
スパンダパネルによるパリソンの延伸工程を示す概略の
横断面図である。

【図７】図６に示したパリソンの延伸工程を示す要部の
縦断面図である。

【図８】図７に示したパリソンの延伸工程後に、エキス
パンダパネルをパリソンから離間させた状態を示す要部
の縦断面図である。

【図９】図２に示したブロー成形装置を使用してのエア
ブロー工程を示す概略の横断面図である。

【図１０】従来のブロー成形方法によって形成される車
両用シートバックフレームの斜視図である。

【図１１】図１０に示した車両用シートバックフレーム
の形成に使用されるパリソンの横断面図である。

【図１２】図１１に示したパリソンを得るためにシェー
ビングされたアキュムレータヘッドの横断面図である。

【図１３】波打ちが生じた従来のパリソンを示す斜視図
である。

【図１４】本発明による改良前のブロー成形方法におけ
るパリソン押出し工程を示す概略の横断面図である。

【図１５】図１４の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程を示す概略の横断面図である。

【図１６】図１５の状態後の、エアブロー工程を示す概
略の横断面図である。

【符号の説明】

１　　　　ブロー成形装置 ２　　　　パリソン押出し機 ３　　　　成形型 ４　　　　エキスパンダパネル（エキスパンダ部材）５
　　　　パリソン ６　　　　アキュムレータヘッド ８　　　　ダイ ９　　　　コア １１　　　　材料貯留部 １７　　　　基部 １８　　　　電磁石部 １８ａ　　鉄粉付着面（離型材付着面）１９　　　　鉄
粉（離型材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるよ
   うに予め偏肉化してパリソンを押し出し、上記の厚肉部
   を、パリソンの内方から厚肉部に当接して移動するエキ
   スパンダ部材により成形型の対応する成形面部に当接さ
   せ、これによって薄肉部を延伸させた後、ブローを行う
   樹脂成形品のブロー成形方法であって、上記のエキスパ
   ンダ部材は、パリソンの厚肉部との当接面が離型材付着
   面となっており、この離型材付着面に、粉体または粒体
   からなる離型材を付着させた後、パリソンに対する上記
   の延伸動作を行うことを特徴とする樹脂成形品のブロー
   成形方法。