JP3149983B2 - 樹脂成形品のブロー成形方法 - Google Patents

樹脂成形品のブロー成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形品のブロー
成形方法、特に、周方向について偏肉化された成形品を
得るためのブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中空の樹脂成形品を効率良く
生産することができる成形方法の一つとして、所謂ブロ
ー成形法は一般に良く知られている(例えば特公昭５８
−２３２１２号公報参照)。このブロー成形法は、熱可
塑性樹脂材料を押し出し又は射出によって例えばチュー
ブ状に予備成形し、この軟化状態にある予備成形体(パ
リソン)を金型で挟んだままでパリソン内部に圧縮エア
を吹き込むことにより、該パリソンを金型成形面に沿っ
て膨らませるとともに冷却・固化させて中空の樹脂成形
品を成形する成形法で、特に量産時などにおいて高い生
産性の下で安定した品質の成形品を得ることができる。
【０００３】上記ブロー成形法は、従来、特に高い強度
が要求されることのない容器類、例えば自動車等の車両
用のものについていえば燃料タンク等の容器類の成形な
どに適用されるのが一般的であり、このような容器類の
場合には、各部の肉厚ができるだけ均一になるように成
形することが望ましく、このための工夫・改良が種々な
されてきた。
【０００４】これに対して、近年では、ある程度以上の
強度が必要とされるいわゆる構造部材等、例えば自動車
等の車両用のものについていえばシートのフレーム材な
どにおいても、より一層の軽量化あるいは低コスト化等
を達成するために、ブロー成形による樹脂成形品の採用
が広がりつつある。この場合、通常、使用時に所定値以
上の荷重が作用することが想定される特定の部分につい
てのみ他の部分に比べて肉厚を厚く設定し、全体として
の重量増加をできるだけ抑制しつつ、上記特定部分につ
いては所要の強度を確保するようにしている。
【０００５】すなわち、例えば図８に示すような自動車
用シートの合成樹脂製シートバックフレーム２５を成形
する場合、一般に、その両側部２５a,２５bの肉厚が中
央部分２５cに比べて厚くなるように設定することが必
要とされる。そして、このような成形品を、全体として
の重量増加を抑制しつつ、ブロー成形法によって成形す
るためには、パリソンを、シートバックフレーム２５の
両側部２５a,２５bに対応する部分が他の部分(中央部分
２５c)に比べて厚肉となるように、周方向について偏肉
化して形成することが求められる。
【０００６】このように一部が他に比べて厚肉となるよ
うに偏肉化されたパリソンを得る場合、従来では、パリ
ソン押出機のアキュムレータヘッドに対しダイシェービ
ングあるいはコアシェービングを施すことが行なわれて
いる。すなわち、例えばコアシェービングの場合を例に
とって説明すれば、図１７に示すように、パリソンは、
鉛直方向の軸線を有するコア８４と該コアを囲むリング
状のダイ８３との間に形成された略リング状のギャップ
８６から下方へ押し出されるようになっている。そし
て、上記コア８４の外周面には、パリソンの厚肉化すべ
き領域に対応してシェービングが施され、その部分のギ
ャップ８６aが他に比べて大きくなっている。従って、
パリソンは上記ギャップ８６aに対応する部分が厚肉と
なり、かかるパリソンに対してブロー成形を行った場
合、この部分が他の部分に比べて厚肉化されて高い強度
を有する部分となって形成され、これにより成形品の特
定部分について所望の強度を確保することができるよう
になっている。
【０００７】しかしながら、例えば、上記のようにコア
シェービングが施されたアキュムレータヘッド８１から
パリソンを押し出す場合、コアシェービングが施された
箇所のギャップ部分８６aと他のギャップ部分８６とで
は、パリソンの押出速度に差が生じるため、偏肉度合が
所定限度を越えると、図１８に示すように、パリソン８
７の表面に波打ち部８７cが生じたり、あるいはパリソ
ン８７が曲がって押し出される等の不具合を招くことが
ある。このため、偏肉化の度合、つまり成形品の厚肉部
と薄肉部との板厚の比が所定の範囲内(一般に１.２程
度)に限定され、それ以上の板厚比を有する成形品を得
ることは、なかなかに難しいものとなっている。
【０００８】この問題に関して、本願出願人は、例えば
図１９に示すように、周方向について厚肉部９７a,９７
aと薄肉部９７b,９７bとが形成されるように予め偏肉化
してパリソン９７を押し出すとともに、該パリソン９７
の内側に、パリソン９７の内方から厚肉部９７a,９７a
に当接して外方に向かって移動し得るエキスパンダ部材
９８,９８を位置させ、図２０に示すように、各エキス
パンダ部材９８をパリソン９７の外方に向かって駆動す
ることにより、上記厚肉部９７a,９７aを成形型９３の
対応する成形面部に当接させ、これによって薄肉部９７
b,９７bを延伸させた後、図２１に示すように、パリソ
ン９７の内部に対してエアブローを行うようにしたブロ
ー成形法を開発した。
【０００９】この方法によれば、ブローは、パリソン９
７の厚肉部９７a,９７aが成形型９３に当接し冷却され
ている状態で行なわれるので、ブローによる延伸時にも
パリソン９７の厚肉部９７a,９７aの延伸が抑制され、
ほとんど薄肉部９７b,９７bのみが延伸する。従って、
パリソン９７の薄肉部９７b,９７bは上記延伸により薄
肉化される分を見込んで予め厚目に形成することにな
り、パリソン９７を形成する段階においては、最終的に
樹脂成形品において形成されるような極端な度合で偏肉
化を行う必要がない。これにより、パリソン９７の表面
に波打ち部が生じたり、あるいはパリソン９７が曲がっ
て押し出される等の不都合が生じることを防止した上
で、広範囲の偏肉度合(板厚比)を有する成形品を得るこ
とができる。また、パリソン９７の各厚肉部９７aは、
エキスパンダ部材９８による延伸工程の際に設定された
厚さが確保されるので、成形品の厚肉部の肉厚を高精度
で設定することができる。
【００１０】また、上記方法を採用することにより、パ
リソン９７を、その肉厚が周方向について略均等に形成
された、所謂、均厚パリソンとして垂下させた場合で
も、特定部分が厚肉化された成形品を得ることが可能に
なる。すなわち、この場合には、パリソン表面の波打ち
やパリソンの変形等の不具合発生を招来するおそれなし
にパリソンを垂下させることができ、しかも、成形品に
かなり広範囲の板厚比を付与することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記方法は、パリソン
９７の所定部位(厚肉部９７a)にエキスパンダ部材９８
を当接させることにより、上記所定部位９７aを冷却・
固化させてこの部分の材料樹脂の流動を抑制し、該所定
部位９７aについてできるだけ元の肉厚を維持した状態
で、パリソン９７の上記所定部位９７a以外の部分(薄肉
部９７b)を延伸させるもので、この延伸によるパリソン
９７の所定部位９７aとそれ以外の部分９７bとの肉厚差
が成形品の板厚比を決定づけることになる。従って、成
形品に所定の板厚比を確実に付与するためには、パリソ
ン９７の上記所定部位９７aを効果的に冷却・固化させ
ることが重要である。
【００１２】しかしながら、上記所定部位９７aを過度
に冷却・固化させた場合には、延伸後のブロー成形時に
おけるこの部分の成形性が損なわれ、成形品の不具合発
生を招来する可能性がある。また、エキスパンダ部材９
８が当接させられる上記所定部位９７aの表面部分の温
度が低過ぎて過度に固化すると両者が固着し易くなり、
延伸工程終了後、エキスパンダ部材９８を上記所定部位
９７aの当接面部から引き離す際の離脱性が悪くなると
いう問題があった。
【００１３】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、パリソンを延伸させて特定部分が厚肉化された
成形品をブロー成形するに際して、成形品に所定の板厚
比を確実に付与することができ、かつ、厚肉部の成形性
およびエキスパンダ部材の離脱性を確保することができ
る樹脂成形品のブロー成形方法を提供することを目的と
する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明に係る樹脂成形品のブロー成形方法は、開閉可能な
一対の金型間にパリソンを垂下させ、該パリソンの所定
部位に該所定部位以外の部分が延伸される方向に移動し
得るエキスパンダ部材を当接させ、該エキスパンダ部材
による上記パリソンの上記所定部位の冷却を伴いつつ、
上記エキスパンダ部材を上記パリソンの上記所定部位が
金型成形面に当接する以前の途中位置まで移動させて該
所定部位以外の部分を延伸させ、次に、上記パリソンの
エキスパンダ部材当接面部の温度が所定値に達するまで
該当接面部を加熱するとともに、上記エキスパンダ部材
をパリソンの外部に引き出した後、上記一対の金型を閉
じ合わせ、その後、上記パリソンの内側に加圧気体を吹
き込んでブロー成形を行うようにしたものである。
【００１５】また、本願の第２の発明方法は、上記第１
の発明において、上記エキスパンダ部材には、上記パリ
ソンのエキスパンダ部材当接面部を加熱する加熱手段
と、上記エキスパンダ部材当接面部を冷却する冷却手段
と、これら両手段の作動を切り換える切換手段とが設け
られており、該切換手段は、上記パリソンの所定部位以
外の部分の延伸工程が終了するまでは上記冷却手段を作
動させ、上記延伸工程が終了すると上記加熱手段を作動
させるように、上記両手段の作動状態を切り換えること
を特徴としたものである。
【００１６】更に、本願の第３の発明方法は、上記第１
または第２の発明において、上記パリソンが、周方向に
ついて肉厚が略均等に形成された均厚パリソンであるこ
とを特徴としたものである。
【００１７】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記エキス
パンダ部材を上記パリソンの上記所定部位が金型成形面
に当接する以前の途中位置まで移動させて該所定部位以
外の部分を延伸させた後、金型を閉じ合わせてブロー成
形を行う前に、上記パリソンのエキスパンダ部材当接面
部の温度が所定値に達するまで該当接面部を加熱するよ
うにしたので、上記パリソンの所定部位が過度に冷却・
固化されたままでブロー成形が行なわれることはなく、
該所定部位の成形性を良好に確保することができる。ま
た、エキスパンダ部材をパリソン外部に引き出す際にお
いて、該エキスパンダ部材を上記パリソンの所定部位の
当接面部から引き離す際の離脱性を良好に確保すること
ができる。この場合において、上記パリソンの所定部位
以外の部分の延伸工程が終了するまでは、上記所定部位
はエキスパンダ部材によって冷却・固化が促進される。
従って、該所定部位以外の部分が延伸されて薄肉化され
る際には、上記所定部位における材料樹脂の流動が抑制
され、この部分の肉厚は元の厚さにより近い状態に維持
される。すなわち、成形品に所定の板厚比を確実に付与
することができ、しかも、厚肉部の成形性を良好に確保
して成形品の不具合発生を防止するとともに、上記エキ
スパンダ部材の離脱性を良好に確保して上記エキスパン
ダ部材当接面部への固着を確実に防止することができ
る。
【００１８】また、本願の第２の発明によれば、上記第
１の発明において、上記エキスパンダ部材に上記加熱手
段と冷却手段と切換手段とを設け、上記パリソンの所定
部位以外の部分の延伸工程が終了するまでは上記冷却手
段を作動させ、上記延伸工程が終了すると上記加熱手段
を作動させるように、上記両手段の作動状態を切り換え
るようにしたので、加熱手段と冷却手段とをエキスパン
ダ部材と別体に設けて別駆動する場合に比べて、成形装
置の構造および操作を簡略化することができるととも
に、サイクルタイムの短縮を図ることができる。
【００１９】更に、本願の第３の発明によれば、上記第
１または第２の発明において上記パリソンをいわゆる均
厚パリソとしたので、上記第１また第２の発明と同様の
効果を奏することができる上、パリソン垂下時に、パリ
ソン表面の波打ちやパリソンの変形等の不具合が発生す
るおそれをなくすることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、例えば、自動車用
シートのシートバックフレームのブロー成形に適用した
場合について、添付図面を参照しながら説明する。図１
は、本実施例に係るブロー成形方法を実施するための成
形装置の全体構成を概略的に表した全体構成図である
が、この図に示すように、本実施例に係るブロー成形装
置１は、所定の熱可塑性樹脂材料をチューブ状に予備成
形して軟化状態のパリソン７として下方に押し出すパリ
ソン押出機２と、該パリソン押出機２のアキュムレータ
ヘッド１１から垂下した上記パリソン７を所定の形状に
型付ける成形型３と、該成形型３で挟持されたパリソン
７の内部に圧縮エアを吹き込むブロー装置４と、後で詳
しく説明するように、上記パリソン７を周方向について
偏肉化させるためのエキスパンダパネル８,８と、該エ
キスパンダパネル８,８を駆動するエキスパンダ部材駆
動装置５とを主要部として構成されている。
【００２１】上記パリソン押出機２のアキュムレータヘ
ッド１１には、図２に示すように、その本体部１２の下
端側にパリソン７の外周側を成形するリング状のダイ１
３が設けられ、該ダイ１３のセンタ位置にはパリソン７
の内周側を成形するコア１４が配置されており、該コア
１４は、アキュムレータヘッド１１の上方に設置された
シリンダ装置１５で、コアロッド１４aを上下方向に駆
動することにより、上記ダイ１３との間隔(つまりパリ
ソン７の肉厚)を調整・設定し得るようになっている。
上記本体部１２におけるコアロッド１４aの外周部には
環状の材料貯留部１６が形成され、該材料貯留部１６の
上側にはシリンダ１７,１７で上下方向に駆動されるリ
ングプランジャ１８が配置されている。上記材料貯留部
１６には、図３に示すように、溶融した樹脂材料をスク
リュによって材料貯留部１６に供給する複数(例えば４
個)の材料供給機１９a〜１９dが接続されている。これ
ら材料供給機１９a〜１９dは円周等配状に配置され、図
示しないホッパ等から供給された樹脂材料を材料貯留部
１６に対して前後左右から均等に供給し得るようになっ
ている。
【００２２】上記成形型３は、図６に示すように、開閉
可能な一対の割り金型、例えば固定型２１と可動型２２
とで構成され、これら両金型２１,２２を互いに閉じ合
わせることにより、ブロー成形で成形すべき所定の成形
品の外形形状に対応したキャビティが形成される。本実
施例は、例えば自動車用シートのシートバックフレーム
をブロー成形するもので、上記両金型２１,２２を閉じ
合わせることにより、図８に示すようなシートバックフ
レーム２５の外形形状に対応したキャビティが形成され
る。
【００２３】本実施例では、上記シートバックフレーム
２５は、その両側部２５a,２５bの肉厚が中央部分２５c
の肉厚に比べて所定の板厚比で厚くなるように設定され
ている。尚、上記シートバックフレーム２５の左右の下
部側面には、該シートバックフレーム２５を例えばシー
トクッション側のフレーム部材(不図示)等に連結するた
めに、鋼板製のブラケット９,９'が一体に取り付けられ
ている。これらブラケット９,９'は、ブロー成形時に、
インサート金具として成形型３内にインサートすること
により、シートバックフレーム２５の所定箇所に一体に
固着することもできる。
【００２４】上記エキスパンダパネル８は、図４および
図５に示すように、外周側にパリソン７の内周面に略対
応した曲率の曲面部３２を有するとともに、内部に温調
された流体(冷水または温水)を通過させる一連の溝部３
３が設けられた温調ユニット３１と、上記溝部３３の流
体を給排させる供給管３６と排出管３７とを備えた背面
パネル３５とで構成され、該背面パネル３５を上記温調
ユニット３１の背面側に所定のシール部材(不図示)を介
装した上で重ね合わせ、例えばネジ部材等(不図示)によ
り締結固定して組み立てられる。また、上記供給管３６
および排出管３７の上流側には、切換バルブＶh及びＶc
をそれぞれ介して温水ポンプＰhおよび冷却水ポンプＰc
が接続されており(図１参照)、上記切換バルブＶh,Ｖc
の切換状態に応じて上記温水ポンプＰhまたは冷却水ポ
ンプＰcから所定温度に設定された温水または冷却水が
上記温調ユニット３１内に送給され、これが該温調ユニ
ット３１の溝部３３を含む一連の流路４０を循環させら
れることにより、温調ユニット３１の曲面部３２の表面
温度を所望の温度に保つことができるようになってい
る。
【００２５】そして、例えば上記エキスパンダパネル８
によってパリソン７の所定部位を冷却する場合には、上
記温水側の切換バルブＶhを閉じるとともに冷却水側の
切換バルブＶcを開き、冷却水ポンプＰcを流路４０に接
続させる側に切り換えて使用される。また、上記所定部
位を加熱する場合には、上記各切換バルブＶh,Ｖcの開
閉状態を切り換えて温水ポンプＰhを流路４０に接続さ
せる。尚、上記温調ユニット３１の背面側には、該温調
ユニット３１の溝部３３を含む上記一連の流路４０を循
環する温水または冷却水を該流路４０の外部に排出する
ためのドレンチューブ３８が接続されており、該ドレン
チューブ３８に介設されたドレンバルブ３９を開くこと
により、流路４０内の循環水を外部に排出することがで
きるようになっている。
【００２６】また、上記エキスパンダパネル８を駆動す
るエキスパンダ部材駆動装置５は、例えば左右一対に配
置された２個のエキスパンダパネル８を一組として、こ
の一組のエキスパンダパネル８,８を同時に駆動するも
ので、パリソン７の中心軸に略直交する方向(横方向)に
おいて互いに離間または接近するように各エキスパンダ
パネル８を駆動する左右一対の横方向シリンダ４１と、
これら２個の横方向シリンダ４１を上下方向に移動させ
る上下方向シリンダ４４とを備え、上記各エキスパンダ
パネル８は、略Ｌ字形のアーム部材４２を介して上記各
横方向シリンダ４１のピストンロッド４１aに連結され
ている。
【００２７】次に、以上のような構成を備えた上記ブロ
ー成形装置１を用いて行うブロー成形方法について、一
連の工程説明図を参照しながら具体的に説明する。ま
ず、パリソン押出機２のアキュムレータヘッド１１から
パリソン７を垂下させるとともに、上記エキスパンダ部
材駆動装置５を作動させて、図９および図１０に示すよ
うに、エキスパンダパネル８,８をパリソン７の所定部
位の内方に位置させる。尚、上記エキスパンダパネル
８,８を上記所定のセット位置にセットした後に、パリ
ソン７を垂下させるようにしてもよい。この初期工程で
は、上記流路４０に冷却水ポンプＰcが接続されるよう
に切換バルブＶh,Ｖcの開閉状態が設定されており、上
記温調ユニット３１の溝部３３内には冷却水が導入され
ている。この冷却水の温度および流量等を適宜制御して
温調ユニット３１の曲面部３２の表面温度を調節するこ
とにより、パリソン７の上記所定部位７aの温度を所定
値に設定することができるようになっており、本実施例
では、上記温調ユニット３１の曲面部３２の表面温度
が、例えば１〜２℃となるように設定されている。
【００２８】尚、上記パリソン７としては、その厚さが
周方向について略均等に形成されたいわゆる均厚パリソ
ン、あるいは周方向について偏肉化されたいわゆる偏肉
パリソンのいずれのタイプのものでも良いが、本具体例
では、パリソン７が上記均厚パリソンである場合を例に
とって説明する。すなわち、本具体例では、上記パリソ
ン７は、より好ましくは、その厚さＴoが円周方向につ
いて略均等に形成された状態で垂下されるように設定さ
れている。このようにパリソン７を均厚パリソンとする
ことにより、パリソンを偏肉化させて垂下させる場合の
ように、パリソン表面の波打ちやパリソンの変形の発生
を招来するおそれなしにパリソンを垂下させることがで
きる。
【００２９】次に、上記両エキスパンダパネル８を互い
に離間する方向(パリソン外方)に向かって駆動し、図１
１および図１２に示すように、パリソン７における左右
の所定部位７aについて、その内周面に各エキスパンダ
パネル８の温調ユニット３１の曲面部３２を当接させて
押し当てる。この状態は図１,図６および図７で示され
たものと同様の状態で、パリソン７の各所定部位７a
は、上記温調ユニット３１の曲面部３２が押し当てられ
ることにより、温調ユニット３１内の溝部３３を流れる
冷却水で熱交換され、その内周のエキスパンダパネル８
当接面部７f側から直ちに冷却され固化させられる(図７
参照)。
【００３０】次に、上記のようにパリソン７の各所定部
位７aの内周面に各々エキスパンダパネル８を当接させ
た状態のままで、図１３および図１４に示すように、該
エキスパンダパネル８,８を、同時に、水平面内におい
てパリソン外方に向かって所定量だけ駆動し、パリソン
７の上記所定部位７a,７a以外の部分７b,７bを延伸させ
て薄肉化する。このとき、上記パリソン７の各所定部位
７aは十分に固化した状態にあり、また、上記所定部位
以外の部分７b,７bの延伸工程中も冷却・固化されるの
で、上記各所定部位７aはその材料樹脂の流動が抑制さ
れ、この延伸工程中においても元の肉厚Ｔoにほぼ等し
い厚さに保たれる。そして、エキスパンダパネル８,８
が所定位置に達して上記パリソン７の所定部位以外の部
分７b,７bが所定量だけ延伸されると、上記エキスパン
ダパネル８,８のパリソン外方への移動(エキスパンド)
が停止される。
【００３１】本実施例では、上記パリソン７の所定部位
７a,７aが成形型３(金型２１,２２)の成形面に当接する
ことがないように、上記エキスパンダパネル８,８の移
動量が制限されており、また、この移動が停止されて延
伸工程が終了すると、流路４０を流れる循環水が温水に
切り換えられ、各エキスパンダパネル８の温調ユニット
３１内の溝部３３に温水が供給されることにより、各曲
面部３２に当接される上記所定部位７aの表面温度が所
定値に達するまで該所定部位７aの当接面部７fが加熱さ
れるようになっている。すなわち、上記延伸工程が終了
すると、各ドレンバルブ３９が開かれて上記溝部３３を
含む一連の流路４０から冷却水が排除され、排除し終え
ると上記ドレンバルブ３９が閉じられるとともに、上記
流路４０に温水ポンプＰhが接続されるように各切換バ
ルブＶh,Ｖcの開閉状態が切り換えられる。そして、上
記温水ポンプＰhによって所定温度の温水が流路４０に
循環させられ、この温水との熱交換によって上記パリソ
ン７の所定部位７aの当接面部７fが加熱される。
【００３２】上記所定部位７aの当接面部７fの温度とし
ては、本延伸工程の後に行なわれるエアブローによるブ
ロー成形工程において、上記所定部位７aの成形性を良
好に確保するために、延伸工程開始時における上記当接
面部７fの温度に設定することが好ましい。本実施例で
は、上記所定部位７aの当接面部７fの温度、つまり上記
温調ユニット３１の曲面部３２の表面温度が、例えば６
０〜１２０℃に達するまで加熱するようにした。
【００３３】その後、上記エキスパンダ部材駆動装置５
を作動させてエキスパンダパネル８,８をパリソン７の
所定部位７a,７aから引き離し、各エキスパンダパネル
８をパリソン７の外部に引き出す。このとき、エキスパ
ンダパネル８の曲面部３２およびパリソン７の所定部位
７aの当接面部７fは上記温度にまで昇温されているの
で、両者３２,７f間が固着することはなく、エキスパン
ダパネル８を支障なくパリソン７から離脱させることが
できる。
【００３４】そして、図１５および図１６に示すよう
に、成形型３(固定型２１および可動型２２)を閉じ合わ
せた後、ブロー装置４によってパリソン７内に所定圧力
の圧縮エアを吹き込み、ブロー成形を行う。このとき、
上記パリソン７の所定部位７aの当接面部７fは上記温度
にまで昇温されているので、ブロー成形時、上記所定部
位７aの成形性は良好に確保され、この成形性の低下に
起因する成形品の不具合発生が有効に防止される。
【００３５】このブロー成形により、所定部位７a,７a
が一定の肉厚に維持され、かつ、該所定部位７a,７a以
外の部分７b,７bが延伸されて薄肉化されたパリソン７
が成形型３の型面に沿って膨らまされ、パリソン７の元
の肉厚Ｔoにほとんど等しい肉厚Ｔaを有する厚肉部７
a',７a'と、厚さＴbまで薄肉化された薄肉部７b',７b'
とで構成された成形品(シートバックフレーム２５)が得
られる。その後、上記成形型３の型面に沿って膨らまさ
れたパリソン７を型３内で冷却し、所定時間経過後、該
成形型３を開いて成形品２５を取り出すようになってい
る。尚、上記具体例は、パリソン７がいわゆる均厚パリ
ソンである場合についてのものであったが、本発明に係
るブロー成形方法は、かかる場合に限定されるものでは
なく、パリソン７がいわゆる偏肉パリソンである場合に
も同様に適用することができる。
【００３６】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記エキスパンダパネル８,８を上記パリソン７の
所定部位７a,７aが金型２１,２２の成形面に当接する以
前の途中位置まで移動させて該所定部位以外の部分７b,
７bを延伸させた後、金型２１,２２を閉じ合わせてブロ
ー成形を行う前に、エキスパンダパネル８,８が当接す
る上記所定部位７a,７aの当接面部７f,７fの温度が所定
値に達するまで該当接面部７f,７fを加熱するするよう
にしたので、上記パリソン７の各所定部位７aが過度に
冷却・固化されたままでブロー成形が行なわれることは
なく、該所定部位７aの成形性を良好に確保することが
できる。また、各エキスパンダパネル８をパリソン７の
外部に引き出す際において、該エキスパンダパネル８を
上記パリソン７の所定部位７aの当接面部７fから引き離
す際の離脱性を良好に確保することができる。この場合
において、上記パリソン７の所定部位以外の部分７b,７
bの延伸工程が終了するまでは、上記各所定部位７aはエ
キスパンダパネル８によって冷却・固化が促進される。
従って、該所定部位以外の部分７b,７bが延伸されて薄
肉化される際には、上記所定部位７a,７aにおける材料
樹脂の流動が抑制され、この部分の肉厚は元の厚さによ
り近い状態に維持される。すなわち、成形品に所定の板
厚比を確実に付与することができ、しかも、厚肉部の成
形性を良好に確保して成形品の不具合発生を防止すると
ともに、上記エキスパンダパネル８,８の離脱性を良好
に確保して上記所定部位７a,７aの当接面部７f,７fへの
固着を確実に防止することができるのである。
【００３７】また、特に、上記各エキスパンダパネル８
の温調ユニット３１内の溝部３３を含む一連の流路４０
に温水ポンプＰhと冷却水ポンプＰcとを各切換バルブＶ
h,Ｖcを介して切換可能に接続し、上記パリソン７の所
定部位以外の部分７b,７bの延伸工程が終了するまでは
上記流路４０に冷却水を循環させ、上記延伸工程が終了
すると温水を循環させるように、上記両ポンプＰh,Ｐc
の接続状態を切り換えるようにしたので、パリソンの所
定部位を加熱および冷却するために、加熱手段と冷却手
段とをエキスパンダ部材と別体に設けて別駆動する場合
に比べて、成形装置の構造および操作を簡略化すること
ができるとともに、サイクルタイムの短縮を図ることが
できる。
【００３８】更に、上記実施例では、上記パリソン７を
いわゆる均厚パリソンとしたので、パリソン垂下時に、
パリソン表面の波打ちやパリソンの変形等の不具合が発
生するおそれをなくすることができるのである。
【００３９】尚、上記実施例は、自動車用シートのシー
トバックフレーム２５のブロー成形についてのものであ
ったが、本発明は、上記の場合に限らず、他の種々の製
品について、特定部分が厚肉になるように偏肉化された
ブロー成形品を製造する場合に適用することができるの
は勿論のことである。また、上記実施例では、各エキス
パンダ部材８はパリソン７の内側に配置されていたが、
例えば、吸引作用を有するエキスパンダ部材を採用する
などして、該エキスパンダ部材をパリソンの外側に配置
することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係るブロー成形装置の概略
を示す全体構成図である。
【図２】 上記ブロー成形装置のパリソン押出機の縦断
面説明図である。
【図３】 図２のＢ−Ｂ線方向における断面説明図であ
る。
【図４】 上記ブロー成形装置のエキスパンダパネルの
分解斜視図である。
【図５】 上記エキスパンダパネルの全体斜視図であ
る。
【図６】 図１のＡ−Ａ線方向における断面説明図であ
る。
【図７】 図６のＣ−Ｃ線方向における断面説明図であ
る。
【図８】 上記実施例に係る自動車用シートのシートバ
ックフレームの斜視図である。
【図９】 上記実施例に係るブロー成形方法においてパ
リソンにエキスパンダパネルが当接させられる前の状態
を示す工程説明図である。
【図１０】 図９のＤ−Ｄ線方向における断面説明図で
ある。
【図１１】 上記ブロー成形方法においてパリソンの所
定部位にエキスパンダパネルが当接させられた状態を示
す工程説明図である。
【図１２】 図１１のＥ−Ｅ線方向における断面説明図
である。
【図１３】 上記ブロー成形方法においてパリソンがエ
キスパンドされた状態を示す工程説明図である。
【図１４】 図１３のＦ−Ｆ線方向における断面説明図
である。
【図１５】 上記ブロー成形方法においてパリソンがエ
アブローされた状態を示す工程説明図である。
【図１６】 図１５のＧ−Ｇ線方向における断面説明図
である。
【図１７】 シェービングされた従来のアキュムレータ
ヘッドの横断面説明図である。
【図１８】 波打ちが生じた従来のパリソンを示す斜視
図である。
【図１９】 従来例に係るブロー成形方法におけるパリ
ソン押出工程を示す横断面説明図である。
【図２０】 上記従来例に係るブロー成形方法における
パリソンの延伸工程を示す横断面説明図である。
【図２１】 上記従来例に係るブロー成形方法における
エアブロー工程を示す横断面説明図である。
【符号の説明】
１…ブロー成形装置 ３…成形型 ５…エキスパンダ部材駆動装置 ７…パリソン ７a…パリソンの所定部位 ７b…パリソンの所定部位以外の部分 ７f…パリソンの所定部位の当接面部 ８…エキスパンダパネル ２１…固定型 ２２…可動型 ２５…シートバックフレーム ３２…エキスパンダパネルの曲面部 ４０…流路 Ｐc…冷却水ポンプ Ｐh…温水ポンプ Ｖh,Ｖc…切換バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤澤 輝美 広島県安芸郡海田町国信１丁目６番25号 株式会社東洋シート広島工場内 (72)発明者 山根 孝文 広島県広島市安佐北区可部南２丁目25番 31号 西川化成株式会社内 (72)発明者 中森 和伸 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 内田 武行 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 原 正雄 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (72)発明者 藤 和久 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−223132（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−145118（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−68221（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−94426（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開閉可能な一対の金型間にパリソンを垂
    下させ、該パリソンの所定部位に該所定部位以外の部分
    が延伸される方向に移動し得るエキスパンダ部材を当接
    させ、該エキスパンダ部材による上記パリソンの上記所
    定部位の冷却を伴いつつ、上記エキスパンダ部材を上記
    パリソンの上記所定部位が金型成形面に当接する以前の
    途中位置まで移動させて該所定部位以外の部分を延伸さ
    せ、次に、上記パリソンのエキスパンダ部材当接面部の
    温度が所定値に達するまで該当接面部を加熱するととも
    に、上記エキスパンダ部材をパリソンの外部に引き出し
    た後、上記一対の金型を閉じ合わせ、その後、上記パリ
    ソンの内側に加圧気体を吹き込んでブロー成形を行うこ
    とを特徴とする樹脂成形品のブロー成形方法。
  2. 【請求項２】 上記エキスパンダ部材には、上記パリソ
    ンのエキスパンダ部材当接面部を加熱する加熱手段と、
    上記エキスパンダ部材当接面部を冷却する冷却手段と、
    これら両手段の作動を切り換える切換手段とが設けられ
    ており、該切換手段は、上記パリソンの所定部位以外の
    部分の延伸工程が終了するまでは上記冷却手段を作動さ
    せ、上記延伸工程が終了すると上記加熱手段を作動させ
    るように、上記両手段の作動状態を切り換えることを特
    徴とする請求項１記載の樹脂成形品のブロー成形方法。
  3. 【請求項３】 上記パリソンが、周方向について肉厚が
    略均等に形成された均厚パリソンであることを特徴とす
    る請求項１または請求項２記載の樹脂成形品のブロー成
    形方法。
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