JP3179842B2 - ブロー成形装置 - Google Patents
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形装置に関
し、さらに詳しくは偏平筒状断面を持つ樹脂成形品のブ
ロー成形に使用されるブロー成形装置に関するものであ
る。
し、さらに詳しくは偏平筒状断面を持つ樹脂成形品のブ
ロー成形に使用されるブロー成形装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用シートにおいては、車両
の軽量化の要請から、従来一般に金属製とされていたシ
ートフレームを合成樹脂材のブロー成形品で代替するこ
とが試みられている(例えば、特公昭６２ー４８４８８
号公報参照)。
の軽量化の要請から、従来一般に金属製とされていたシ
ートフレームを合成樹脂材のブロー成形品で代替するこ
とが試みられている(例えば、特公昭６２ー４８４８８
号公報参照)。
【０００３】このシートフレームをブロー成形により製
作する場合には、図７(ハ)に示すように通常シートフレ
ーム３３は偏平断面を有していることから、同図(イ)に
示すように円筒形状に押出されるパリソン３０をそのま
ま成形型内に入れて加圧エアによって膨張成形する場
合、該パリソン３０をうまく成形型の成形空間の内面に
沿わせることが難しく、成形精度を十分に確保できない
ことになる。
作する場合には、図７(ハ)に示すように通常シートフレ
ーム３３は偏平断面を有していることから、同図(イ)に
示すように円筒形状に押出されるパリソン３０をそのま
ま成形型内に入れて加圧エアによって膨張成形する場
合、該パリソン３０をうまく成形型の成形空間の内面に
沿わせることが難しく、成形精度を十分に確保できない
ことになる。
【０００４】このような不具合を解消する方法として、
同図(ロ)に示すように、成形型に入れる前に、その前行
程として、円筒状のパリソン３０の内部に一対の引き延
ばしピン３１,３１を差し入れてこれを相互に離間方向
(矢印方向)へ移動させて該パリソン３０を偏平状に引き
延ばして引延パリソン３２を成形し、然る後、製品形状
に近い形状をもつこの引延パリソン３２を使用して成形
型により所定のブロー成形を行うことも試みられてい
る。
同図(ロ)に示すように、成形型に入れる前に、その前行
程として、円筒状のパリソン３０の内部に一対の引き延
ばしピン３１,３１を差し入れてこれを相互に離間方向
(矢印方向)へ移動させて該パリソン３０を偏平状に引き
延ばして引延パリソン３２を成形し、然る後、製品形状
に近い形状をもつこの引延パリソン３２を使用して成形
型により所定のブロー成形を行うことも試みられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
本来のブロー成形の前段階としてパリソン３０を引き延
ばしピン３１,３１を使用して引き延ばす場合、該パリ
ソン３０の流動性はその全域でほぼ一定とされることか
ら、図７(ロ)に示すように、直接各引き延ばしピン３
１,３１に接触して引き延ばし作用を受ける両端部３２
a,３２aは最もその延びが大きく、従って薄肉とされ
る。これに対して、それらの中間に位置する中央部３２
b,３２bは、その延びが比較的少ないことから厚肉とさ
れる。従って、このような肉厚差をもつ引延パリソン３
２を使用してブロー成形によりシートフレーム３３を形
成した場合、その幅方向の中央側に位置する背支持部３
３b,３３bは厚肉に、両端部３３a,３３aは薄肉に成形さ
れることとなる。また、特にこの図のように、両端部に
背支持部３３bから大きく膨出する土手部を設けたもの
にあってはこの薄肉化がさらに助長されることとなる。
本来のブロー成形の前段階としてパリソン３０を引き延
ばしピン３１,３１を使用して引き延ばす場合、該パリ
ソン３０の流動性はその全域でほぼ一定とされることか
ら、図７(ロ)に示すように、直接各引き延ばしピン３
１,３１に接触して引き延ばし作用を受ける両端部３２
a,３２aは最もその延びが大きく、従って薄肉とされ
る。これに対して、それらの中間に位置する中央部３２
b,３２bは、その延びが比較的少ないことから厚肉とさ
れる。従って、このような肉厚差をもつ引延パリソン３
２を使用してブロー成形によりシートフレーム３３を形
成した場合、その幅方向の中央側に位置する背支持部３
３b,３３bは厚肉に、両端部３３a,３３aは薄肉に成形さ
れることとなる。また、特にこの図のように、両端部に
背支持部３３bから大きく膨出する土手部を設けたもの
にあってはこの薄肉化がさらに助長されることとなる。
【０００６】一方、一般にシートフレームは、その両端
部にヒンジ機構が設けられ、これを介して車体側に連結
されるものであるため、この両端部は特にその剛性が高
いことが要求され、逆に背支持部となる中央部分は両端
部ほどの高い剛性は要求されない。このことからして、
シートフレームは、その両端部はこれを厚肉に成形し、
中央部分は薄肉に形成することが、その強度上及び軽量
化の要請に合致する形状であると言える。
部にヒンジ機構が設けられ、これを介して車体側に連結
されるものであるため、この両端部は特にその剛性が高
いことが要求され、逆に背支持部となる中央部分は両端
部ほどの高い剛性は要求されない。このことからして、
シートフレームは、その両端部はこれを厚肉に成形し、
中央部分は薄肉に形成することが、その強度上及び軽量
化の要請に合致する形状であると言える。
【０００７】しかるに、従来の方法では上述のように、
本来厚肉に形成されるべき両端部３３a,３３aが薄肉に
成形され、本来薄肉で十分である背支持部３３bが厚肉
に成形されるものであり、シートフレームとして要求さ
れる強度特性が全く逆の関係になるものである。
本来厚肉に形成されるべき両端部３３a,３３aが薄肉に
成形され、本来薄肉で十分である背支持部３３bが厚肉
に成形されるものであり、シートフレームとして要求さ
れる強度特性が全く逆の関係になるものである。
【０００８】また一方、このようなシートフレームの車
体に対する連結強度を確保すべく両端部３３a,３３aの
肉厚を厚くした場合には、これに伴って背支持部３３b
の肉厚がさらに増し、結果的に連結強度は確保できたも
のの合成樹脂材を使用するメリットである軽量化が阻害
されることとなって好ましくない。
体に対する連結強度を確保すべく両端部３３a,３３aの
肉厚を厚くした場合には、これに伴って背支持部３３b
の肉厚がさらに増し、結果的に連結強度は確保できたも
のの合成樹脂材を使用するメリットである軽量化が阻害
されることとなって好ましくない。
【０００９】そこで本発明では、パリソンを予じめ偏平
状に引き延ばした後、ブロー成形によって所定形状の樹
脂成形品を得るようにしたブロー成形装置において、偏
平方向両端部の肉厚を中央部の肉厚よりも厚く成形し得
るようにするとともに、この厚肉成形範囲の増減調整を
可能ならしめんとしてなされたものである。
状に引き延ばした後、ブロー成形によって所定形状の樹
脂成形品を得るようにしたブロー成形装置において、偏
平方向両端部の肉厚を中央部の肉厚よりも厚く成形し得
るようにするとともに、この厚肉成形範囲の増減調整を
可能ならしめんとしてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明ではかかる課題を
解決するための具体的手段として、熱可塑性合成樹脂材
を所定厚さの円筒状のパリソンとして押出す押出機と、
その一側面を上記パリソンに対する接触面とするととも
に該一側面を相互に対向させた状態で接離可能に配置さ
れ且つその接近状態においては上記接触面が上記パリソ
ンの外周面に近接せしめられる一対の引延部材と、上記
一対の引延部材に設けられて上記パリソンを上記接触面
側に吸引してこれを接触状態で保持せしめるパリソン吸
引手段と、上記一対の引延部材の接触面の温度を上記パ
リソンの温度よりも所定温度だけ低温に設定する温度調
整手段と、衝合・分離可能とされるとともに衝合状態に
おいてはその内部に所定形状の成形空間を形成する成形
型と、該成形型の成形空間内に収容されたパリソン内に
加圧エアを供給する加圧エア供給手段とを備えたことを
特徴としている。
解決するための具体的手段として、熱可塑性合成樹脂材
を所定厚さの円筒状のパリソンとして押出す押出機と、
その一側面を上記パリソンに対する接触面とするととも
に該一側面を相互に対向させた状態で接離可能に配置さ
れ且つその接近状態においては上記接触面が上記パリソ
ンの外周面に近接せしめられる一対の引延部材と、上記
一対の引延部材に設けられて上記パリソンを上記接触面
側に吸引してこれを接触状態で保持せしめるパリソン吸
引手段と、上記一対の引延部材の接触面の温度を上記パ
リソンの温度よりも所定温度だけ低温に設定する温度調
整手段と、衝合・分離可能とされるとともに衝合状態に
おいてはその内部に所定形状の成形空間を形成する成形
型と、該成形型の成形空間内に収容されたパリソン内に
加圧エアを供給する加圧エア供給手段とを備えたことを
特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明ではかかる構成とすることにより次のよ
うな作用が得られる。即ち、押出機から垂下状態で押出
されたパリソンの外周側にこれを径方向に挟んだ状態で
一対の引延部材の接触面を接近させる。この状態におい
て、温度調整手段により上記各引延部材の接触面の温度
を所定値に調整せしめるとともに、パリソン吸引手段に
より上記パリソンを上記各引延部材の接触面に吸引して
保持させる。
うな作用が得られる。即ち、押出機から垂下状態で押出
されたパリソンの外周側にこれを径方向に挟んだ状態で
一対の引延部材の接触面を接近させる。この状態におい
て、温度調整手段により上記各引延部材の接触面の温度
を所定値に調整せしめるとともに、パリソン吸引手段に
より上記パリソンを上記各引延部材の接触面に吸引して
保持させる。
【００１２】然る後、上記一対の引延部材を相互に離間
作動させて上記パリソンを引き延ばしてこれを偏平筒状
の引延パリソンとする。この場合、上記パリソンのう
ち、上記パリソン吸引手段により吸引されて上記接触面
に接触保持される部分、即ち、上記引延パリソンの両端
部は、引き延ばし工程の初期段階から該パリソンよりも
低温に温度調整された上記接触面によって強制的に冷却
されてその流動性が他の部分よりも低下せしめられてい
ることから、引き延ばし工程における延びが少なく、そ
れだけ厚肉に成形されることとなる。
作動させて上記パリソンを引き延ばしてこれを偏平筒状
の引延パリソンとする。この場合、上記パリソンのう
ち、上記パリソン吸引手段により吸引されて上記接触面
に接触保持される部分、即ち、上記引延パリソンの両端
部は、引き延ばし工程の初期段階から該パリソンよりも
低温に温度調整された上記接触面によって強制的に冷却
されてその流動性が他の部分よりも低下せしめられてい
ることから、引き延ばし工程における延びが少なく、そ
れだけ厚肉に成形されることとなる。
【００１３】これに対して、上記各引延部材の接触面に
接触していないパリソンの中間部は、該接触面による冷
却作用がないことから高い流動性が保持され、従って引
き延ばし工程においては積極的に引き延ばされて薄肉に
形成されることとなる。
接触していないパリソンの中間部は、該接触面による冷
却作用がないことから高い流動性が保持され、従って引
き延ばし工程においては積極的に引き延ばされて薄肉に
形成されることとなる。
【００１４】この結果、引延パリソンは、その肉厚が両
端部において厚く、中間部において薄くなった偏肉構造
をもつこととなる。従って、このような偏肉構造の引延
パリソンを成形型内に収容してこれをブロー成形するこ
とにより、製品として得られる樹脂成形品は、該引延パ
リソンの偏肉構造に対応して、その幅方向(偏平方向)の
両端部が厚肉に、中間部が薄肉に形成されることとな
る。
端部において厚く、中間部において薄くなった偏肉構造
をもつこととなる。従って、このような偏肉構造の引延
パリソンを成形型内に収容してこれをブロー成形するこ
とにより、製品として得られる樹脂成形品は、該引延パ
リソンの偏肉構造に対応して、その幅方向(偏平方向)の
両端部が厚肉に、中間部が薄肉に形成されることとな
る。
【００１５】また一方、例えば引延部材がパリソンの内
部に挿入される構成である場合には、該パリソンの径寸
法によって該引延部材のパリソン周方向における長さ、
即ち厚肉部分の範囲が制約されるが、本発明においては
引延部材をパリソンの外周側に配置する構成としている
ことから、該パリソンの径寸法により引延部材の周方向
長さが制約されるということが少なく、該引延部材の周
方向の長さを比較的自由に設定することが可能となるも
のである。
部に挿入される構成である場合には、該パリソンの径寸
法によって該引延部材のパリソン周方向における長さ、
即ち厚肉部分の範囲が制約されるが、本発明においては
引延部材をパリソンの外周側に配置する構成としている
ことから、該パリソンの径寸法により引延部材の周方向
長さが制約されるということが少なく、該引延部材の周
方向の長さを比較的自由に設定することが可能となるも
のである。
【００１６】
【発明の効果】従って、本発明のブロー成形装置によれ
ば、偏平形状の樹脂成形品を得るに際して、その幅方向
の両端部を厚肉に、中間部を薄肉に成形することができ
るものであり、特に強度性能という点から幅方向の両端
部の肉厚を厚くして高い剛性を確保することが要求され
る一方、その中間部は肉厚を薄くして軽量化に応えるこ
とが要求される自動車用合成樹脂製シートフレームの成
形においてはその効果が顕著である。
ば、偏平形状の樹脂成形品を得るに際して、その幅方向
の両端部を厚肉に、中間部を薄肉に成形することができ
るものであり、特に強度性能という点から幅方向の両端
部の肉厚を厚くして高い剛性を確保することが要求され
る一方、その中間部は肉厚を薄くして軽量化に応えるこ
とが要求される自動車用合成樹脂製シートフレームの成
形においてはその効果が顕著である。
【００１７】また、引延部材をパリソンの外周側に配置
する構成から、樹脂成形品の厚肉範囲の設定が比較的自
由であり、この結果、厚肉範囲の要求が異なる種々の樹
脂成形品の製造に対応することができ、その汎用性が高
められるという効果も得られるものである。
する構成から、樹脂成形品の厚肉範囲の設定が比較的自
由であり、この結果、厚肉範囲の要求が異なる種々の樹
脂成形品の製造に対応することができ、その汎用性が高
められるという効果も得られるものである。
【００１８】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明を具体的に
説明すると、図１Ａには本発明の実施例に係るブロー成
形装置Ｚが示されている。このブロー成形装置Ｚは、図
４及び図６に示す如くその幅方向中央部を狭小隙間をも
って対向する二枚の板材からなる背支持部３bとする一
方、その幅方向の両端部をシート前方側へ土手状に膨出
させてなる端部膨出部３a,３aとした略凹状の偏平断面
をもつ自動車用のシートフレーム３をブロー成形によっ
て一体形成するためのものであって、後述する如く押出
機１と一対の成形型４,４と一対の上側プリピンチパネ
ル５,５と一対の下側プリピンチパネル６,６と一対のエ
キスパンディングパネル１０,１０とパリソン吸引手段
としての吸引管９と温度調整手段としての冷却水管８及
び加圧エア供給手段としてのブローノズル７とを備えて
いる。
説明すると、図１Ａには本発明の実施例に係るブロー成
形装置Ｚが示されている。このブロー成形装置Ｚは、図
４及び図６に示す如くその幅方向中央部を狭小隙間をも
って対向する二枚の板材からなる背支持部３bとする一
方、その幅方向の両端部をシート前方側へ土手状に膨出
させてなる端部膨出部３a,３aとした略凹状の偏平断面
をもつ自動車用のシートフレーム３をブロー成形によっ
て一体形成するためのものであって、後述する如く押出
機１と一対の成形型４,４と一対の上側プリピンチパネ
ル５,５と一対の下側プリピンチパネル６,６と一対のエ
キスパンディングパネル１０,１０とパリソン吸引手段
としての吸引管９と温度調整手段としての冷却水管８及
び加圧エア供給手段としてのブローノズル７とを備えて
いる。
【００１９】上記押出機１は、合成樹脂材を半溶融状態
で順次筒状に押出してこれをパリソン２とするものであ
って、該押出機１から押出されるパリソン２は、２２０
〜２２５℃の高温とされる。
で順次筒状に押出してこれをパリソン２とするものであ
って、該押出機１から押出されるパリソン２は、２２０
〜２２５℃の高温とされる。
【００２０】上記成形型４,４は、上記押出機１の下方
位置に該押出機１の軸心を挟んで接離方向に移動可能に
配置され、ブロー成形時には図２に示すように相互に衝
合合体され、その内部に所定形状の成形空間４a(図６参
照)を形成するようになっている。また、この成形型４,
４は、適宜の加熱手段によって常時６０〜６５℃にその
温度が維持される。
位置に該押出機１の軸心を挟んで接離方向に移動可能に
配置され、ブロー成形時には図２に示すように相互に衝
合合体され、その内部に所定形状の成形空間４a(図６参
照)を形成するようになっている。また、この成形型４,
４は、適宜の加熱手段によって常時６０〜６５℃にその
温度が維持される。
【００２１】上記上側プリピンチパネル５,５は、上記
押出機１の直下方位置において上記パリソン２をその径
方向に挟んで且つ相互に接離可能に対向配置された板材
で構成され、その接近状態においては図２に示すように
上記パリソン２の上端部、正確には後述する引延パリソ
ン２０の上端部をその両側から締め付けてこれを密封す
るようになっている。
押出機１の直下方位置において上記パリソン２をその径
方向に挟んで且つ相互に接離可能に対向配置された板材
で構成され、その接近状態においては図２に示すように
上記パリソン２の上端部、正確には後述する引延パリソ
ン２０の上端部をその両側から締め付けてこれを密封す
るようになっている。
【００２２】上記下側プリピンチパネル６は、上記成形
型４,４の直下方位置において上記パリソン２をその径
方向に挟んで且つ相互に接離可能に対向配置された板材
で構成され、その接近状態においては図２に示すように
上記パリソン２の下端部、即ち、後述の引延パリソン２
０の下端部をその両側から締め付けてこれを密封するよ
うになっている。
型４,４の直下方位置において上記パリソン２をその径
方向に挟んで且つ相互に接離可能に対向配置された板材
で構成され、その接近状態においては図２に示すように
上記パリソン２の下端部、即ち、後述の引延パリソン２
０の下端部をその両側から締め付けてこれを密封するよ
うになっている。
【００２３】上記エキスパンディングパネル１０,１０
は、特許請求の範囲中の引延部材に該当するものであっ
て、図２及び図５に示すように、ほぼ上記パリソン２の
外周形状に沿う如く湾曲した所定厚さの板状体で一体構
成されるものであって、その展開形状は製造しようとす
るシートフレーム３の両端部３a,３aの厚肉形状が要求
される範囲に対応する形状に設定されている。
は、特許請求の範囲中の引延部材に該当するものであっ
て、図２及び図５に示すように、ほぼ上記パリソン２の
外周形状に沿う如く湾曲した所定厚さの板状体で一体構
成されるものであって、その展開形状は製造しようとす
るシートフレーム３の両端部３a,３aの厚肉形状が要求
される範囲に対応する形状に設定されている。
【００２４】また、このエキスパンディングパネル１０
は、その湾曲内側の面(特許請求の範囲中の一側面に該
当する)を上記パリソン２に対する接触面１０aとするも
のであって、該接触面１０a上には、図２及び図５に示
すように、多数の吸引口１５,１５,・・が開口されてい
る。そして、この吸引口１５,１５,・・は、それぞれ上
記エキスパンディングパネル１０内に形成した吸引通路
１６,１６,・・を介して吸引管９に連通せしめられてお
り、該吸引管９を介して真空ポンプ(図示省略)により吸
引することで、上記接触面１０a上には所定強さの吸引
力がその全面に亘って作用することとなる。
は、その湾曲内側の面(特許請求の範囲中の一側面に該
当する)を上記パリソン２に対する接触面１０aとするも
のであって、該接触面１０a上には、図２及び図５に示
すように、多数の吸引口１５,１５,・・が開口されてい
る。そして、この吸引口１５,１５,・・は、それぞれ上
記エキスパンディングパネル１０内に形成した吸引通路
１６,１６,・・を介して吸引管９に連通せしめられてお
り、該吸引管９を介して真空ポンプ(図示省略)により吸
引することで、上記接触面１０a上には所定強さの吸引
力がその全面に亘って作用することとなる。
【００２５】また、このエキスパンディングパネル１０
の内部には冷却水管８に連通する冷却水通路１７,１７,
・・が形成されており、上記接触面１０aの表面温度
は、この冷却水通路１７,１７,・・を循環する冷却水に
よって常時適温、具体的には上記パリソン２の温度より
も低い３〜６℃の温度に調整されるようになっている。
このように構成された一対のエキスパンディングパネル
１０,１０は、それぞれその接触面１０a,１０aを内側に
向けた状態で対向配置されるとともに、昇降シリンダ１
２,１２によって上記押出機１の軸方向に平行な方向に
昇降可能とされ、且つ該各昇降シリンダ１２,１２に取
り付けたスライドシリンダ１３,１３によって接離方向
に移動可能とされている。
の内部には冷却水管８に連通する冷却水通路１７,１７,
・・が形成されており、上記接触面１０aの表面温度
は、この冷却水通路１７,１７,・・を循環する冷却水に
よって常時適温、具体的には上記パリソン２の温度より
も低い３〜６℃の温度に調整されるようになっている。
このように構成された一対のエキスパンディングパネル
１０,１０は、それぞれその接触面１０a,１０aを内側に
向けた状態で対向配置されるとともに、昇降シリンダ１
２,１２によって上記押出機１の軸方向に平行な方向に
昇降可能とされ、且つ該各昇降シリンダ１２,１２に取
り付けたスライドシリンダ１３,１３によって接離方向
に移動可能とされている。
【００２６】さらに、この各エキスパンディングパネル
１０,１０は、上昇状態においては図１Ａに示すように
パリソン２の外側に所定高さだけオーバラップし、また
降下状態においては図２に示すように上記パリソン２の
下端部より下方に位置せしめられるように上下方向にお
ける位置が設定されている。また、パリソン２の径方向
における位置は、その接近状態においては図５に実線図
示するように上記パリソン２の外周面に近接し、その離
間状態においては同図に鎖線図示(符号１０′参照)する
ようにパリソン２の径寸法よりも大きく離間するように
設定されている。
１０,１０は、上昇状態においては図１Ａに示すように
パリソン２の外側に所定高さだけオーバラップし、また
降下状態においては図２に示すように上記パリソン２の
下端部より下方に位置せしめられるように上下方向にお
ける位置が設定されている。また、パリソン２の径方向
における位置は、その接近状態においては図５に実線図
示するように上記パリソン２の外周面に近接し、その離
間状態においては同図に鎖線図示(符号１０′参照)する
ようにパリソン２の径寸法よりも大きく離間するように
設定されている。
【００２７】上記ブローノズル７は、上記押出機１の下
方の略同軸状位置において上方に向けて配置されてお
り、その先端部７aは上記成形型４,４の型締め状態にお
いてその成形空間４a内に突出するように高さ位置が設
定されている。
方の略同軸状位置において上方に向けて配置されてお
り、その先端部７aは上記成形型４,４の型締め状態にお
いてその成形空間４a内に突出するように高さ位置が設
定されている。
【００２８】続いて、このブロー成形装置Ｚを使用して
シートフレーム３を成形する場合における作業手順並び
に作用効果を説明する。
シートフレーム３を成形する場合における作業手順並び
に作用効果を説明する。
【００２９】a:パリソン２の射出 先ず、図１Ａに示すように、成形型４,４を型開きする
とともに、上側プリピンチパネル５,５及び下側プリピ
ンチパネル６,６をそれぞれ離間させ、さらにエキスパ
ンディングパネル１０,１０を接近状態で上昇位置に設
定する。この状態で、上記押出機１を作動させてその下
端から所定径(例えば、直径１７０mm)及び所定肉厚(例
えば、８〜９mm)のパリソン２を適宜寸法だけ垂下状態
に押出してこれを上記エキスパンディングパネル１０,
１０の内側に通す(図５の実線図示状態)。
とともに、上側プリピンチパネル５,５及び下側プリピ
ンチパネル６,６をそれぞれ離間させ、さらにエキスパ
ンディングパネル１０,１０を接近状態で上昇位置に設
定する。この状態で、上記押出機１を作動させてその下
端から所定径(例えば、直径１７０mm)及び所定肉厚(例
えば、８〜９mm)のパリソン２を適宜寸法だけ垂下状態
に押出してこれを上記エキスパンディングパネル１０,
１０の内側に通す(図５の実線図示状態)。
【００３０】尚、このエキスパンディングパネル１０,
１０の内側にパリソン２を位置せしめるための作業方法
としては、上述のように上昇位置にあるエキスパンディ
ングパネル１０,１０の間にパリソン２を押出して垂下
させる方法の他に、例えばこれとは逆に、エキスパンデ
ィングパネル１０,１０を降下位置に設定した状態でパ
リソン２を押出・垂下させ、然る後、上記エキスパンデ
ィングパネル１０,１０を上昇させてその間にパリソン
２を位置せしめる方法も採用できることは勿論である。
１０の内側にパリソン２を位置せしめるための作業方法
としては、上述のように上昇位置にあるエキスパンディ
ングパネル１０,１０の間にパリソン２を押出して垂下
させる方法の他に、例えばこれとは逆に、エキスパンデ
ィングパネル１０,１０を降下位置に設定した状態でパ
リソン２を押出・垂下させ、然る後、上記エキスパンデ
ィングパネル１０,１０を上昇させてその間にパリソン
２を位置せしめる方法も採用できることは勿論である。
【００３１】また、上記パリソン２を押出・垂下させた
状態においては、上記ブローノズル７の先端部７aは、
該パリソン２の内部に所定量だけ進入している。
状態においては、上記ブローノズル７の先端部７aは、
該パリソン２の内部に所定量だけ進入している。
【００３２】b:パリソン２の引き延ばし 次に、上側プリピンチパネル５,５及び下側プリピンチ
パネル６,６をそれぞれ接近させ、これらによって上記
パリソン２の上下二位置を密閉してこれを密閉袋状とす
る。尚、この場合、上記ブローノズル７は下側プリピン
チパネル６,６の間を通ってパリソン２の内部に突出せ
しめられている。
パネル６,６をそれぞれ接近させ、これらによって上記
パリソン２の上下二位置を密閉してこれを密閉袋状とす
る。尚、この場合、上記ブローノズル７は下側プリピン
チパネル６,６の間を通ってパリソン２の内部に突出せ
しめられている。
【００３３】この状態で、冷却水によりエキスパンディ
ングパネル１０の接触面１０aの温度調整を行うととも
に、真空ポンプを作動させて上記接触面１０aに所定強
さの吸引力を作用させる。すると、この吸引力により、
パリソン２の外周のうち、上記各エキスパンディングパ
ネル１０,１０の接触面１０a,１０aにそれぞれ対向する
部分２a,２aは該接触面１０a,１０a側に吸引され、接触
状態のまま保持される。
ングパネル１０の接触面１０aの温度調整を行うととも
に、真空ポンプを作動させて上記接触面１０aに所定強
さの吸引力を作用させる。すると、この吸引力により、
パリソン２の外周のうち、上記各エキスパンディングパ
ネル１０,１０の接触面１０a,１０aにそれぞれ対向する
部分２a,２aは該接触面１０a,１０a側に吸引され、接触
状態のまま保持される。
【００３４】さらに、エキスパンディングパネル１０,
１０によってパリソン２の両側を保持した状態で、図１
Ｂに示すように、上記ブローノズル７からパリソン２の
内部に加圧エアを適度に供給しながら、スライドシリン
ダ１３,１３により各エキスパンディングパネル１０,１
０を相互に離間させる。すると、パリソン２は、エキス
パンディングパネル１０,１０の離間動作に伴う引張力
及び内部に供給される加圧エアによる膨張作用とを受け
て横方向へ引き延ばされ、図５に鎖線図示するように偏
平筒状断面をもつ引延パリソン２０とされる。尚、この
場合における引き延ばし状態は、例えばパリソン２が直
径１７０mmmの場合、引き延ばし方向の外端面間隔を４
００mm程度とされる。
１０によってパリソン２の両側を保持した状態で、図１
Ｂに示すように、上記ブローノズル７からパリソン２の
内部に加圧エアを適度に供給しながら、スライドシリン
ダ１３,１３により各エキスパンディングパネル１０,１
０を相互に離間させる。すると、パリソン２は、エキス
パンディングパネル１０,１０の離間動作に伴う引張力
及び内部に供給される加圧エアによる膨張作用とを受け
て横方向へ引き延ばされ、図５に鎖線図示するように偏
平筒状断面をもつ引延パリソン２０とされる。尚、この
場合における引き延ばし状態は、例えばパリソン２が直
径１７０mmmの場合、引き延ばし方向の外端面間隔を４
００mm程度とされる。
【００３５】ところで、このようにエキスパンディング
パネル１０,１０によってパリソン２が引き延ばされて
引延パリソン２０とされる場合、該パリソン２のうち、
該エキスパンディングパネル１０,１０の接触面１０a,
１０a側に吸引されて接触状態のまま保持される部分２
a,２aは、低温の接触面１０a,１０aによって積極的に冷
却されることから、早期に固化が進行してその流動性が
低下する。従って、この接触面１０a,１０aに対向する
部分２a,２aは、該エキスパンディングパネル１０,１０
による引き延ばし作用にもかかわらずさほど延びを生じ
ず比較的厚肉のまま保持されることとなる。
パネル１０,１０によってパリソン２が引き延ばされて
引延パリソン２０とされる場合、該パリソン２のうち、
該エキスパンディングパネル１０,１０の接触面１０a,
１０a側に吸引されて接触状態のまま保持される部分２
a,２aは、低温の接触面１０a,１０aによって積極的に冷
却されることから、早期に固化が進行してその流動性が
低下する。従って、この接触面１０a,１０aに対向する
部分２a,２aは、該エキスパンディングパネル１０,１０
による引き延ばし作用にもかかわらずさほど延びを生じ
ず比較的厚肉のまま保持されることとなる。
【００３６】これに対して、該各エキスパンディングパ
ネル１０,１０と接触しない中間部２b,２bは、高い流動
性が長時間維持されることから、上記エキスパンディン
グパネル１０,１０による引き延ばし作用を受けて積極
的に延びを生じて薄肉とされる。この結果、この引き延
ばし工程によって成形される引延パリソン２０は、図５
に鎖線図示するように、その両端部２０a,２０aにおい
てはその肉厚が最も厚く(4.5〜5.5mm)、且つほぼ一定に
維持される一方、中間部２０b,２０bにおいてはその肉
厚が薄く(2.0〜2.2mm)なった偏肉構造を有することとな
る。
ネル１０,１０と接触しない中間部２b,２bは、高い流動
性が長時間維持されることから、上記エキスパンディン
グパネル１０,１０による引き延ばし作用を受けて積極
的に延びを生じて薄肉とされる。この結果、この引き延
ばし工程によって成形される引延パリソン２０は、図５
に鎖線図示するように、その両端部２０a,２０aにおい
てはその肉厚が最も厚く(4.5〜5.5mm)、且つほぼ一定に
維持される一方、中間部２０b,２０bにおいてはその肉
厚が薄く(2.0〜2.2mm)なった偏肉構造を有することとな
る。
【００３７】c:ブロー成形 エキスパンディングパネル１０,１０を所定位置まで離
間させて引延パリソン２０を成形した後は、図２に示す
ように、上記接触面１０a,１０aにおける吸引力を解除
して各エキスパンディングパネル１０,１０と引延パリ
ソン２０とを切り離すとともに、該エキスパンディング
パネル１０,１０をその上昇位置から降下位置に移動さ
せる。
間させて引延パリソン２０を成形した後は、図２に示す
ように、上記接触面１０a,１０aにおける吸引力を解除
して各エキスパンディングパネル１０,１０と引延パリ
ソン２０とを切り離すとともに、該エキスパンディング
パネル１０,１０をその上昇位置から降下位置に移動さ
せる。
【００３８】然る後、成形型４,４を閉じてその成形空
間４a内に上記引延パリソン２０を収容するとともに、
上記ブローノズル７からさらに加圧エアを供給して該引
延パリソン２０をさらに膨張変形させ、上記成形空間４
aの内面形状に沿った外形形状をもつシートフレーム３
を成形せしめる(図６参照)。成形完了後は、図３に示す
ように成形型４,４を型開きしてその内部からシートフ
レーム３を取り出す。以上でブロー成形の全工程が終了
する。
間４a内に上記引延パリソン２０を収容するとともに、
上記ブローノズル７からさらに加圧エアを供給して該引
延パリソン２０をさらに膨張変形させ、上記成形空間４
aの内面形状に沿った外形形状をもつシートフレーム３
を成形せしめる(図６参照)。成形完了後は、図３に示す
ように成形型４,４を型開きしてその内部からシートフ
レーム３を取り出す。以上でブロー成形の全工程が終了
する。
【００３９】このように、この実施例の如きブロー成形
方法においては、その両端部２０a,２０aの肉厚が他の
部分２０bよりも厚肉とされた引延パリソン２０を使用
し、これを膨張変形させてシートフレーム３を得るもの
であることから、図６に示すように、この引延パリソン
２０の厚肉部分がそのままシートフレーム３の端部膨出
部３a,３aを構成することとなる。従って、このシート
フレーム３は、その端部膨出部３aが厚肉で、背支持部
３b,３bが薄肉とされた肉厚形態を有することとなる。
この結果、シートフレーム３は、その端部膨出部３a,３
aにおいては高い剛性の確保により車体側への連結強度
が高められ、また背支持部３bにおいては薄肉によりそ
の軽量化が促進され、全体として強度性能と合成樹脂製
シートフレームの最大のメリットである軽量化とが両立
されるものである。
方法においては、その両端部２０a,２０aの肉厚が他の
部分２０bよりも厚肉とされた引延パリソン２０を使用
し、これを膨張変形させてシートフレーム３を得るもの
であることから、図６に示すように、この引延パリソン
２０の厚肉部分がそのままシートフレーム３の端部膨出
部３a,３aを構成することとなる。従って、このシート
フレーム３は、その端部膨出部３aが厚肉で、背支持部
３b,３bが薄肉とされた肉厚形態を有することとなる。
この結果、シートフレーム３は、その端部膨出部３a,３
aにおいては高い剛性の確保により車体側への連結強度
が高められ、また背支持部３bにおいては薄肉によりそ
の軽量化が促進され、全体として強度性能と合成樹脂製
シートフレームの最大のメリットである軽量化とが両立
されるものである。
【００４０】また、例えば、エキスパンディングパネル
１０,１０をパリソン２の内方に配置する構成の場合だ
と、厚肉に成形される引延パリソン２０の両端部２０a,
２０aの周方向長さは該エキスパンディングパネル１０
の大きさ、延いてはパリソン２の径寸法によって一定寸
法以下に制約されるため、製品としてのシートフレーム
３の端部膨出部３a,３aの大きさによっては該端部膨出
部３a,３aの全域を厚肉成形することができないという
事態も起こり得る。ところが、この実施例のものにおい
ては、上記エキスパンディングパネル１０,１０をパリ
ソン２の外側に配置する構成を採用していることから、
該エキスパンディングパネル１０,１０の大きさがパリ
ソン２の径寸法によって制約されると言うことが少な
く、比較的自由にエキスパンディングパネル１０,１０
の形状寸法を設定することができる。従って、このブロ
ー成形装置を種々の大きさの端部膨出部３a,３aをもつ
シートフレーム３の成形に適用することができ、それだ
けその汎用性が高められるものである。
１０,１０をパリソン２の内方に配置する構成の場合だ
と、厚肉に成形される引延パリソン２０の両端部２０a,
２０aの周方向長さは該エキスパンディングパネル１０
の大きさ、延いてはパリソン２の径寸法によって一定寸
法以下に制約されるため、製品としてのシートフレーム
３の端部膨出部３a,３aの大きさによっては該端部膨出
部３a,３aの全域を厚肉成形することができないという
事態も起こり得る。ところが、この実施例のものにおい
ては、上記エキスパンディングパネル１０,１０をパリ
ソン２の外側に配置する構成を採用していることから、
該エキスパンディングパネル１０,１０の大きさがパリ
ソン２の径寸法によって制約されると言うことが少な
く、比較的自由にエキスパンディングパネル１０,１０
の形状寸法を設定することができる。従って、このブロ
ー成形装置を種々の大きさの端部膨出部３a,３aをもつ
シートフレーム３の成形に適用することができ、それだ
けその汎用性が高められるものである。
【図１Ａ】本発明の実施例にかかるブロー成形装置の斜
視図である。
視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの状態変化図である。
【図２】図１Ａの状態変化図である。
【図３】図１Ａの状態変化図である。
【図４】本発明のブロー成形装置により成形された樹脂
成形品の正面図である。
成形品の正面図である。
【図５】図１Ａ及び図１Ｂにおける成形状態の説明図で
ある。
ある。
【図６】図２における成形状態の説明図である。
【図７】従来のブロー成形装置による成形工程の説明図
である。
である。
１は押出機、２はパリソン、３はシートフレーム、４は
成形型、４aは成形空間、５は上側プリピンチパネル、
６は下側プリピンチパネル、７はブローノズル、８は冷
却水管、９は吸引管、１０はエキスパンディングパネ
ル、１０aは接触面、１２は昇降シリンダ、１３はスラ
イドシリンダ、１５は吸引口、１６は吸引通路、１７は
冷却水通路、２０は引延パリソン、Ｚはブロー成形装置
である。
成形型、４aは成形空間、５は上側プリピンチパネル、
６は下側プリピンチパネル、７はブローノズル、８は冷
却水管、９は吸引管、１０はエキスパンディングパネ
ル、１０aは接触面、１２は昇降シリンダ、１３はスラ
イドシリンダ、１５は吸引口、１６は吸引通路、１７は
冷却水通路、２０は引延パリソン、Ｚはブロー成形装置
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤澤 輝美 広島県安芸郡海田町国信１丁目６番25号 株式会社 東洋シート 広島工場内 (72)発明者 原 正雄 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (72)発明者 藤 和久 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (72)発明者 山根 孝文 広島県広島市安佐北区可部南二丁目25番 31号 西川化成株式会社内 (72)発明者 中森 和伸 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (72)発明者 内田 武行 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−54523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−69020（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−338013（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂材を所定厚さの円筒状
のパリソンとして押出す押出機と、 その一側面を上記パリソンに対する接触面とするととも
に該一側面を相互に対向させた状態で接離可能に配置さ
れ且つその接近状態においては上記接触面が上記パリソ
ンの外周面に近接せしめられる一対の引延部材と、 上記一対の引延部材に設けられて上記パリソンを上記接
触面側に吸引してこれを接触状態で保持せしめるパリソ
ン吸引手段と、 上記一対の引延部材の接触面の温度を上記パリソンの温
度よりも所定温度だけ低温に設定する温度調整手段と、 衝合・分離可能とされるとともに衝合状態においてはそ
の内部に所定形状の成形空間を形成する成形型と、 該成形型の成形空間内に収容されたパリソン内に加圧エ
アを供給する加圧エア供給手段と、を備えたことを特徴
とするブロー成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04141092A JP3179842B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ブロー成形装置 |
| US08/019,852 US5474734A (en) | 1992-02-27 | 1993-02-19 | Blow-molding method for resinous molding product and apparatus therefor |
| DE4306045A DE4306045C2 (de) | 1992-02-27 | 1993-02-26 | Blasformungsverfahren für harzartige Formprodukte und Vorrichtung dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04141092A JP3179842B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639905A JPH0639905A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3179842B2 true JP3179842B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=12607591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04141092A Expired - Fee Related JP3179842B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179842B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5904255B1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-04-13 | 東洋製罐株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP04141092A patent/JP3179842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639905A (ja) | 1994-02-15 |
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