KR100502684B1

KR100502684B1 - 압출 성형 주조 방법 및 그 관련 장치

Info

Publication number: KR100502684B1
Application number: KR10-1999-7011917A
Authority: KR
Inventors: 잉 충 후앙
Original assignee: 잉 충 후앙
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 2005-07-25
Also published as: JP2002513342A; CN1142847C; WO1998057793A1; CA2294015A1; AU4426597A; CN1259897A; KR20010013895A

Abstract

ⅰ) 재료를 압출 성형 다이(1)를 통하여 관상 주형(5)내로 압출 성형하는 단계와,

ⅱ) 상이한 높이에서 관상 주형(5)을 클램핑하기 위해서 상기 주형의 하부단부를 클램프하도록 피동되는 제1클램핑 장치와 상기 주형의 상부 단부를 클램프하도록 피동되는 제2클램핑 장치를 구동시켜서 상기 클램핑 장치의 관상내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,

ⅲ)클램핑 장치(4)사이의 관상 주형(5)상에서 주형 다이(3)의 두 대칭 반부를 밀폐시키고, 동시에 관상 주형을 하방으로 뻗도록 하나의 클램핑 장치(4)를 낮추어서, 관상 주형이 주형 다이(3)의 두 대칭 반부 사이의 다이 공동(31)에서 압축되도록 하여 원하는 완성 제품으로 주조되는 단계와,

ⅳ) 상기 주형 다이(3)를 개방시켜서 완성 제품을 제거하고 상기 클램핑 장치(4)를 그들의 전 위치로 복귀시키는 단계를 포함하는 압축성형 주조방법이다.

Description

압출 성형 주조 방법 및 그 관련 장치{Extrusion Molding Process and the Related Apparatus}

본 발명은 압출 성형 주조 방법, 특히 압출 성형 다이로부터 압출 성형된 관상 주형이 상이한 위치에서 두 개의 클램핑 장치에 의해 클램프 고정되고 하방으로 연신되며, 주형 다이의 두 개의 대칭 반부가 클램핑 장치 사이에 클램프된 주형 상에서 밀폐되고, 클램프된 주형이 압축되어서 완성 제품으로 주조되는 압출 성형 주조 방법에 관한 것이다.

압출 성형 주조 방법에 의해 중공의 플라스틱 제품을 제조하는 종래 제조법에 따르면, 플라스틱 재료는 압출 성형 다이를 통하여 주형내로 압출 성형되고, 이어서 클램핑 수단에 의해 파지되어 주형 다이의 다이 공동(cavity) 내에 유지되고, 절삭 공구가 이동하여 압출 성형 다이로부터 주형을 절단하고, 이어서 노즐이 주형내로 삽입되어 공기가 주형 다이의 다이 공동의 주형에 취입되어, 주형을 팽창시켜서 완성 제품으로 주조되도록 한다. 주조후, 주형 다이는 하강되고, 이어서 개방된다. 완성 제품이 주형 다이로부터 제거된 후에 주형 다이가 다음의 주조 사이클을 위해서 원래 위치로 복귀한다. 이 압출 성형 주조 방법은 다음과 같은 여러 문제점을 갖고 있다.

1. 노즐 및 취입수단은, 공기가 압출 성형된 주형내로 취입되고, 주형 다이를 다이 공동에서 팽창되도록 설치되어야 한다.

2. 열가소성 재료가 사용되어서 주형 다이를 통하여 주형내로 압출 성형되고, 압출 성형된 주형이 클램핑 수단에 의해서 파지될 때, 노즐은 압출 성형된 주형내로 바로 삽입되어서 압출 성형된 주형이 공기로 팽창되어 두 대향 측벽이 서로 부착하는 것이 방지된다. 이 블로우 주조 방법은 두 개의 대향 측벽사이에 짧은 피치를 갖는 중공 제품을 제조하는 데는 적합하지 않다.

3. 압출 성형된 주형의 원주 벽 두께가 균일하지 않으면, 압출 성형된 주형은 과정에서 편향되고, 그 자체 클램핑 수단에 의해서 파지되기 위해 정확한 위치에 놓일 수 없다. 압출 성형된 주형이 클램핑 수단에 의해서 파지되어 주조를 위해 주형 다이의 공동에 놓이는 경우라도, 불균일한 벽 두께는 완성 제품이 주형 다이로부터 제거된 후에 완성 제품의 측벽을 부분적으로 서로 부착하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 압출 성형 다이로부터 압출 성형된 관상 주형을 도시하는 압출 성형 주조 장치의 단면도,

도 2는 관상 주형의 하부 단부에 클램프된 하부 클램프 장치를 도시하는 본 발명의 압출 성형 주조 장치의 단면도,

도 3은 아래로 내려진 주형 다이 유니트와 하부로 연신된 관상 주형을 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,

도 4는 상이한 높이로 관상 주형에 각각 클램프된 상부 주형 장치와 하부 주형 장치를 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,

도 5는 상이한 높이로 관상 주형에 각각 클램프된 상부 주형 장치와 하부 주형 장치, 및 클램핑 장치 사이의 관상 주형에서 밀폐된 주형 다이를 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,

도 6은 완성 제품으로 주조된 주조품과 개방된 주형 다이와 해제된 클램핑 장치를 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,

도 7은 본 발명에 따른 압출 성형 다이의 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 일부 구조에 대한 도면,

도 9는 본 발명에 따른 기부판에 장착된 주형 다이의 다이 반부를 도시하는 도면,

도 10은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 프레임에 대한 평면도,

도 11은 본 발명에 따른 기부판과 프레임 사이에 접속된 주형 다이의 다이 반부를 도시하는 도면,

도 12는 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 정면도,

도 13은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 측면도,

도 14는 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 단면도,

도 15는 압출 성형 다이에서 압출 성형된 관상 주형을 도시하는 본 발명에 따른 측면도,

도 16은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 프레임에 의해서 클램프된 압출 성형 주형의 두 단부를 도시하는 평면도,

도 17은 주형에서 밀폐된 주형 다이와 주형 다이 유니트의 프레임에 의해서 클램프된 압출 성형된 주형의 두 단부를 도시하는 평면도,

도 18은 다이 공동에서 핀의 구조를 도시하는 주형 다이의 부분에 대한 단면도이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 압출 성형 주조 방법을 제공한다. 본 발명의 압출 성형 주조 방법에 따르면, 주형이 압출 성형 다이로부터 압출 성형 될 때에, 주형 다이 유니트의 하나의 클램핑 장치가 압출 성형 주형의 하부 단부상에서 클램프되고 압출 성형 주형의 하부로 연신되도록 낮아지고, 이어서 주형 다이 유니트의 다른 클램핑 장치가 압출 성형 주형의 상부 단부에서 클램핑되어서 클램프된 주형에 기밀 공간을 형성하고, 이어서 주형 다이의 두 대칭 반부는 두 클램핑 장치 사이에서 서로 각각을 향하여 이동한 후에, 클램핑된 주형에서 밀폐되어서 주형이 주형 다이의 다이 공동에서 가압되도록 한다. 주형이 가압될때에, 그것의 내측 압력은 상대적으로 증가하여 주형 벽이 주형 다이의 다이공동의 표면에 밀접하게 부착되도록 한다. 주조후에 주형 다이가 개방될 때에, 클램핑 장치는 해제되고, 주형 다이 유니트는 다음의 주조 사이클을 위해서 원래 위치로 복귀한다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 압출 성형 다이는 원추형 코어와, 원추형 코어에 장착된 공기 노즐과, 원추형 코어 주위에 장착되고 공급된 재료가 압출 성형된 주형내로 압출 성형되는 원추형 코어 주위의 갭을 형성하는 링-형상 주형 판과, 주형 다이의 다이 공동의 깊이에 맞도록 원추형 코어와 링-형상 주형판 사이의 갭을 조정하도록 제어되는 조절나사를 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 주형 다이의 다이 공동은 주조품 벽의 특정한 부분을 얇게 만드는 상승된 요홈을 가져서, 주조품의 내부 가스가 방출되도록 주조된 제품의 얇은 벽부가 주형 다이의 개방에 따라서 주조품의 내부 압력에 의해서 파손되도록 가압될 수 있다.

도 6을 참조하면, 주형 다이 유니트(2)가 압출 성형 다이(1)의 아래에 놓여진다. 구동기구(도시 생략)가 수직 또는 경사 승강 제어를 위해서 주형 다이 유니트(2)상에 장착된다. 주형 다이 유니트(2)는 주형 다이(3)와, 주형 다이(3)의 양 측면상에 장착된 두 개의 클램핑장치(4)를 포함한다. 주형 다이(3)는 두 개의 대칭 반부 사이에 형성된 공동(31)을 갖는 두 개의 대칭 반부와, 공동(31)내에서 하나의 반부로부터 상승되는 핀(32)으로 구성된다. 롤러 컨베이어의 롤러(7)가 주형 다이 유니트(2) 아래에 배치된다.

도 18을 참조하면, 관통 홀(33)이 공동(31)과 주형 다이(3)의 외측 사이의 통로를 부여하는 주형 다이(3)의 핀(32)을 통하여 형성된다. 홈(34)이 핀(32)의 단부면에 만들어져서 관통 홀(33)까지 연장되고, 핀(32)의 원주까지 통과하는 적어도 하나의 단부를 갖는다. 조정요소(35)가 관통 홀(33)에 장착된다. 관통 홀(33)의 조정요소(35)의 수직 위치를 조정함으로써, 관통 홀(33)의 완성 제품의 벽 두께가 핀(32)의 단부면과 조정요소(35) 사이의 범위에서 제어된다. 따라서, 다이가 개방 될 때에, 완성 제품 내부의 높은 압력은 조정요소(35)까지 연장되는 완성 제품의 벽부를 바로 파괴하고, 외부로 도출되어 내부 압력과 외부 압력의 균형을 이룬다.

전술한 핀(32)이 다른 공동의 핀에 대해서 인접될 때에, 압출 성형으로부터의 높은 압력이 홈(34)을 따라서 통과하고 조정요소(35)까지 연장하고 외측으로 새어나가는 완성 제품의 벽부를 파손한다. 또한, 전술한 관통 홀(33)이 원하는 위치에서 공동(31) 표면에 만들어지고, 전술한 조정요소(35)가 관통 홀(33)에 설치되고, 관통 홀(33)의 완성 제품의 벽 두께를 제어하도록 조정될 수 있고, 다이가 개방될 때에 완성 제품의 높은 내부 압력은 조정요소까지 연장되는 완성 제품의 벽부를 바로 파괴하고, 외부로 도출되어 내부 압력과 외부 압력의 균형을 이룬다.

도 7을 참조하면, 압출 성형 다이(1)가 원하는 완성 제품의 구조에 맞추어 제조된 원추형 코어(11)와, 원추형 코어(11)에 장착된 공기 노즐(12)과, 원추형 코어(11) 주위에 장착된 링 형상 주형판(13)과, 주형 다이(3)의 공동(31) 깊이에 맞추어서 원추형 코어(11)와 링 형상 주형판(13) 사이의 갭을 조정하도록 제어되는 조정나사(14)를 포함한다. 따라서, 재료가 압출 성형 다이(1)에 공급될 때에 재료는 원추형 코어(11)와 링 형상 주형판(13) 사이의 갭을 통하여 공동(31)의 깊이에 맞는 두께의 주형(5)내로 압출 성형된다(도 6참조).

도 1, 도 8 및 도 15를 참조하면, 재료가 압출 성형기로 공급될 때에 가열되고 나사에 의해서 압출 성형 다이(1)로부터 압출 성형된다.(이 과정은 종래기술과 유사하므로 도면과 상세한 설명에 기재하지 않았다.) 압출 성형전에, 원추형 코어(11)와 링 형상 주형판(13) 사이의 갭은 공동(31)의 깊이에 맞게 조정된다. 압출 성형될 때에, 균일한 벽 두께를 갖는 주물(5)은 주형 다이(3)로 낙하한다.

도 2를 참조하면, 주물(5)이 압출 성형 다이(1)로부터 어떤 일정 거리로 낙하하면, 압출 성형 다이(1)로부터 먼 하부 측면상에 위치된 클램핑 장치(4)의 두 개의 대칭부는 일정한 속도로 서로 각각을 향하여 이동하여 주물(5)의 하부 단부를 지지한다.

도 3을 참조하면, 주물(5)의 하부 단부가 하부 측면에서 클램핑 장치(4)에 의해 파지될 때에, 전체 주형 다이 유니트(2)가 일정한 속도로 하방으로 이동하여서, 주물(5)이 동시에 하방으로 연신되도록 한다.

도 4를 참조하면, 주물(5)이 하방으로 연신될 때에, 상부 측면의 클램핑 장치(4)의 두 개의 대칭부는 서로를 향하여 이동해서 주물(5)을 클램프한다.

도 5를 참조하면, 두 개의 클램핑 장치(4)가 각각 주물(5)에 고정될 때에, 주형 다이 유니트(2)는 연속적으로 일정한 속도로 하방으로 이동하고 동시에, 주형 다이(3)의 두 개의 대칭 반부는 서로를 향하여 이동하고 주물(5)에서 밀폐된다. 주물(5)이 관상 형태이고, 그 양단부가 클램핑 장치(4)에 의해서 밀봉되기 때문에, 클램핑 장치(4) 사이의 주물(5)의 용적은 주형 다이(3)의 두 개의 대칭 반부가 주물(5)에 대해서 서로를 향하여 이동할 때에 상대적으로 감소한다. 보일과 리챠드(Boyle and Richard)법칙, 즉, P₁V₁= P₂V₂= NRT 에 의하면, 클램핑 장치(4) 사이의 주물(5)의 내부 압력은 주형 다이(3)에 의해 가압될 때에 상대적으로 증가하므로, 클램핑 장치(4) 사이의 주물(5)의 벽은 주물(5)의 증가된 내부 압력에 의해서 가압되고 주형 다이(3)의 공동(31)의 표면에 밀접하게 부착된다. 주물(5)이 하방으로 연신되고 그 양단부가 클램핑 장치(4)에 의해서 파지되기 때문에 주물(5)의 내부 압력은 주물(5)의 관상 벽을 팽창하도록 가압하므로, 주물(5)은 3 차원적으로 균일하게 팽창한다.

도 6 및 도 18을 참조하면, 주형 다이 유니트(2)가 주물(5)에서 밀폐되고 설정 위치까지 하강되면, 주형 다이(3)의 두 개의 대칭 반부는 주물(5)로부터 양편으로 이동하고, 그리고 클램핑 장치(4)는 동시에 주물(5)에서 해제된다. 주형 다이(3)가 주물(5)로부터 개방될 때에, 핀(32)에 대응하는 주물(5)의 벽부는 상대적으로 얇아져서 주형 다이(3)의 개방시 주물(5)의 내부 압력에 의해서 바로 파괴되고, 주물(5)의 내부 압력이 외부 압력과 균형을 이루도록 한다. 주물(5)이 원하는 모양(완성 제품)으로 주조될 때에, 주형 다이 유니트(2)는 해제되어서 완성 제품이 롤러(7)에 의해서 집적 영역으로 공급되도록 하고, 이어서, 주형 다이 유니트(2)는 다음 사이클을 위해서 최초 위치로 복귀한다.

도 8, 도 9, 도 10 및 도 11을 참조하면, 주형 다이(3)의 각 반부는 각각의 기부판(6)에 장착되고, 각 클램핑 장치(4)의 각 부분은 주형 다이(3)의 한 반부 주위의 프레임(44)에 장착된다.

도 12, 도 13 및 도 14를 참조하면, 안내 로드(9)가 기부판(6)에 고정 장착되고, 프레임(44)의 이동을 안내하기 위해서 프레임(44)의 (도시되지 않은) 관통홀을 통하여 삽입된다. 스프링(8)이 기부판(6)과 프레임(44) 사이를 이격하도록 가압하기 위해서 장착된다. 압착 힘이 해제될 때에, 스프링(8)은 즉시 기부판(6)과 프레임(44)을 이격되도록 가압하여 최초 위치로 복귀하도록 한다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 주형 다이(3)가 하강하기 전에 클램핑 및 그에 대응하는 과정이 행하여 질 수 있다.

첨부된 도면은 예시의 목적이고 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것이 아님을 이해하여야 한다.

Claims

압출 성형 주조 방법에 있어서,

a) 고무 재료를 압출 성형 다이를 통하여 중공의 관상 주형을 형성하도록 하방으로 압출 성형하는 단계와,

b) 주형의 하부 단부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 상부 단부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,

c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,

d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
압출 성형 주조 방법에 있어서,

a) 금속 재료를 압출 성형 다이를 통하여 중공의 관상 주형을 형성하도록 하방으로 압출 성형하는 단계와,

b) 주형의 하부 단부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 상부 단부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,

c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,

d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
압출 성형 주조 방법에 있어서,

a) 연신성 무기 재료를 압출 성형 다이를 통하여 중공의 관상 주형을 형성하도록 하방으로 압출 성형하는 단계와,

b) 주형의 하부 단부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 상부 단부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,

c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,

d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
압출 성형 주조 방법에 있어서,

a) 압출 성형 다이를 통하여 중공 관상 주형을 형성하도록 물질을 압출 성형하는 단계와,

b) 주형의 제1부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키는 단계와,

c) 주형을 연신하도록 제1 클램핑 장치를 이동시키는 단계와,

d) 주형의 제2부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 제1 및 제2 클램핑부 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,

e) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,

f) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제4항에 있어서,

상기 물질은 열가소성 물질인 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제4항에 있어서,

상기 물질은 연신성 유기 물질인 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제4항에 있어서,

상기 물질이 하방으로 압출 성형되고, 상기 제1 클램핑 장치가 상기 주형의 하부를 클램핑하고 하방으로 이동하여 주형을 하방으로 연신하며, 상기 제2 클램핑 장치가 주형의 상부를 클램핑하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
압출 성형 주조 방법에 있어서,

a) 압출 성형 다이를 통하여 중공 관상 주형을 형성하도록 물질을 압출 성형하는 단계와,

b) 주형의 제1부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 제2부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,

c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 구멍을 포함하고 그 구멍 내에 이동성 부재가 배치되며, 상기 주형의 압축 중에 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기의 증기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 구멍에 합치되고 상기 구멍으로 유입되어 상기 주형으로부터 내부 공기의 순차적인 이탈을 허용하도록 주형의 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,

d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제8항에 있어서,

상기 물질은 금속물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제8항에 있어서,

상기 물질은 연신성 무기 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제8항에 있어서,

상기 물질은 고무물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
제8항에 있어서,

상기 제1 클램핑 장치를 구동시키는 단계 이후 상기 제2 클램핑 장치를 구동시키는 단계 이전에 상기 주형을 연신하기 위해 제1 클램핑 장치를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.
삭제
삭제
삭제