KR100502684B1 - Extrusion Molding Process and the Related Apparatus - Google Patents

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Abstract

ⅰ) 재료를 압출 성형 다이(1)를 통하여 관상 주형(5)내로 압출 성형하는 단계와,Iii) extruding the material through the extrusion die 1 into the tubular mold 5;

ⅱ) 상이한 높이에서 관상 주형(5)을 클램핑하기 위해서 상기 주형의 하부단부를 클램프하도록 피동되는 제1클램핑 장치와 상기 주형의 상부 단부를 클램프하도록 피동되는 제2클램핑 장치를 구동시켜서 상기 클램핑 장치의 관상내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,Ii) driving the first clamping device driven to clamp the lower end of the mold and the second clamping device driven to clamp the upper end of the mold to clamp the tubular mold 5 at different heights of the clamping device. Forming an airtight space in the coronal column,

ⅲ)클램핑 장치(4)사이의 관상 주형(5)상에서 주형 다이(3)의 두 대칭 반부를 밀폐시키고, 동시에 관상 주형을 하방으로 뻗도록 하나의 클램핑 장치(4)를 낮추어서, 관상 주형이 주형 다이(3)의 두 대칭 반부 사이의 다이 공동(31)에서 압축되도록 하여 원하는 완성 제품으로 주조되는 단계와,Iii) sealing the two symmetrical halves of the mold die 3 on the tubular mold 5 between the clamping devices 4 and simultaneously lowering one clamping device 4 so that the tubular mold extends downward, so that the tubular mold Being pressed in a die cavity 31 between two symmetric halves of the die 3 to be cast into the desired finished product,

ⅳ) 상기 주형 다이(3)를 개방시켜서 완성 제품을 제거하고 상기 클램핑 장치(4)를 그들의 전 위치로 복귀시키는 단계를 포함하는 압축성형 주조방법이다.I) opening the mold die 3 to remove the finished product and returning the clamping device 4 to their previous position.

Description

압출 성형 주조 방법 및 그 관련 장치{Extrusion Molding Process and the Related Apparatus}Extrusion Molding Process and its Related Apparatus

본 발명은 압출 성형 주조 방법, 특히 압출 성형 다이로부터 압출 성형된 관상 주형이 상이한 위치에서 두 개의 클램핑 장치에 의해 클램프 고정되고 하방으로 연신되며, 주형 다이의 두 개의 대칭 반부가 클램핑 장치 사이에 클램프된 주형 상에서 밀폐되고, 클램프된 주형이 압축되어서 완성 제품으로 주조되는 압출 성형 주조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an extrusion molding method, in particular a tubular mold extruded from an extrusion die, clamped and drawn downward by two clamping devices at different locations, with two symmetrical halves of the mold die clamped between the clamping devices. An extrusion molding process is disclosed in which a closed, clamped mold is pressed onto a mold and cast into a finished product.

압출 성형 주조 방법에 의해 중공의 플라스틱 제품을 제조하는 종래 제조법에 따르면, 플라스틱 재료는 압출 성형 다이를 통하여 주형내로 압출 성형되고, 이어서 클램핑 수단에 의해 파지되어 주형 다이의 다이 공동(cavity) 내에 유지되고, 절삭 공구가 이동하여 압출 성형 다이로부터 주형을 절단하고, 이어서 노즐이 주형내로 삽입되어 공기가 주형 다이의 다이 공동의 주형에 취입되어, 주형을 팽창시켜서 완성 제품으로 주조되도록 한다. 주조후, 주형 다이는 하강되고, 이어서 개방된다. 완성 제품이 주형 다이로부터 제거된 후에 주형 다이가 다음의 주조 사이클을 위해서 원래 위치로 복귀한다. 이 압출 성형 주조 방법은 다음과 같은 여러 문제점을 갖고 있다. According to the conventional manufacturing method for producing hollow plastic products by the extrusion molding method, the plastic material is extruded into the mold through the extrusion die, and then gripped by the clamping means to be held in the die cavity of the mold die. The cutting tool moves to cut the mold from the extrusion die, and then a nozzle is inserted into the mold so that air is blown into the mold of the die cavity of the mold die, inflating the mold to cast into the finished product. After casting, the mold die is lowered and then opened. After the finished product is removed from the mold die, the mold die returns to its original position for the next casting cycle. This extrusion molding method has several problems as follows.

1. 노즐 및 취입수단은, 공기가 압출 성형된 주형내로 취입되고, 주형 다이를 다이 공동에서 팽창되도록 설치되어야 한다.1. The nozzle and blowing means are to be installed such that air is blown into the extruded mold and the mold die is expanded in the die cavity.

2. 열가소성 재료가 사용되어서 주형 다이를 통하여 주형내로 압출 성형되고, 압출 성형된 주형이 클램핑 수단에 의해서 파지될 때, 노즐은 압출 성형된 주형내로 바로 삽입되어서 압출 성형된 주형이 공기로 팽창되어 두 대향 측벽이 서로 부착하는 것이 방지된다. 이 블로우 주조 방법은 두 개의 대향 측벽사이에 짧은 피치를 갖는 중공 제품을 제조하는 데는 적합하지 않다. 2. When thermoplastic material is used to extrude through the mold die into the mold and the extruded mold is gripped by the clamping means, the nozzle is inserted directly into the extruded mold so that the extruded mold is inflated with air. Opposing side walls are prevented from adhering to each other. This blow casting method is not suitable for producing hollow articles having a short pitch between two opposing side walls.

3. 압출 성형된 주형의 원주 벽 두께가 균일하지 않으면, 압출 성형된 주형은 과정에서 편향되고, 그 자체 클램핑 수단에 의해서 파지되기 위해 정확한 위치에 놓일 수 없다. 압출 성형된 주형이 클램핑 수단에 의해서 파지되어 주조를 위해 주형 다이의 공동에 놓이는 경우라도, 불균일한 벽 두께는 완성 제품이 주형 다이로부터 제거된 후에 완성 제품의 측벽을 부분적으로 서로 부착하도록 한다. 3. If the circumferential wall thickness of the extruded mold is not uniform, the extruded mold is deflected in the process and cannot be placed in the correct position to be gripped by its own clamping means. Even if the extruded mold is gripped by the clamping means and placed in the cavity of the mold die for casting, the nonuniform wall thickness causes the sidewalls of the finished product to partially adhere to each other after the finished product is removed from the mold die.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 압출 성형 다이로부터 압출 성형된 관상 주형을 도시하는 압출 성형 주조 장치의 단면도,1 is a cross-sectional view of an extrusion molding apparatus showing a tubular mold extruded from an extrusion die of a device according to the present invention;

도 2는 관상 주형의 하부 단부에 클램프된 하부 클램프 장치를 도시하는 본 발명의 압출 성형 주조 장치의 단면도,2 is a cross-sectional view of the extrusion molding apparatus of the present invention showing the lower clamp device clamped to the lower end of the tubular mold;

도 3은 아래로 내려진 주형 다이 유니트와 하부로 연신된 관상 주형을 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,3 is a cross-sectional view of an extrusion molding apparatus according to the present invention showing the die die unit lowered and the tubular mold extended downward;

도 4는 상이한 높이로 관상 주형에 각각 클램프된 상부 주형 장치와 하부 주형 장치를 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,4 is a cross-sectional view of an extrusion molding apparatus according to the present invention showing an upper mold apparatus and a lower mold apparatus respectively clamped to a tubular mold at different heights;

도 5는 상이한 높이로 관상 주형에 각각 클램프된 상부 주형 장치와 하부 주형 장치, 및 클램핑 장치 사이의 관상 주형에서 밀폐된 주형 다이를 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도,5 is a cross-sectional view of an extrusion molding apparatus according to the present invention showing an upper mold apparatus and a lower mold apparatus each clamped to a tubular mold at different heights, and a mold die closed in the tubular mold between the clamping apparatus;

도 6은 완성 제품으로 주조된 주조품과 개방된 주형 다이와 해제된 클램핑 장치를 도시하는 본 발명에 따른 압출 성형 주조 장치의 단면도, 6 is a cross-sectional view of an extrusion molding apparatus according to the present invention showing the casting molded into the finished product, the open mold die and the released clamping device;

도 7은 본 발명에 따른 압출 성형 다이의 단면도,7 is a cross-sectional view of an extrusion die according to the present invention,

도 8은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 일부 구조에 대한 도면,8 is a view of a partial structure of a mold die unit according to the present invention;

도 9는 본 발명에 따른 기부판에 장착된 주형 다이의 다이 반부를 도시하는 도면,9 shows a die half of a mold die mounted to a base plate according to the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 프레임에 대한 평면도,10 is a plan view of a frame of the mold die unit according to the present invention;

도 11은 본 발명에 따른 기부판과 프레임 사이에 접속된 주형 다이의 다이 반부를 도시하는 도면,11 illustrates a die half of a mold die connected between a base plate and a frame according to the present invention;

도 12는 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 정면도, 12 is a front view of the mold die unit according to the present invention;

도 13은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 측면도,13 is a side view of the mold die unit according to the present invention;

도 14는 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 단면도,14 is a cross-sectional view of the mold die unit according to the present invention;

도 15는 압출 성형 다이에서 압출 성형된 관상 주형을 도시하는 본 발명에 따른 측면도,15 is a side view according to the present invention showing a tubular mold extruded in an extrusion die;

도 16은 본 발명에 따른 주형 다이 유니트의 프레임에 의해서 클램프된 압출 성형 주형의 두 단부를 도시하는 평면도,16 is a plan view showing two ends of an extrusion mold clamped by a frame of a mold die unit according to the present invention;

도 17은 주형에서 밀폐된 주형 다이와 주형 다이 유니트의 프레임에 의해서 클램프된 압출 성형된 주형의 두 단부를 도시하는 평면도,17 is a plan view showing two ends of an extruded mold clamped by a mold of a mold die and a mold die unit closed in a mold;

도 18은 다이 공동에서 핀의 구조를 도시하는 주형 다이의 부분에 대한 단면도이다.18 is a cross sectional view of a portion of a mold die showing the structure of a pin in a die cavity;

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 압출 성형 주조 방법을 제공한다. 본 발명의 압출 성형 주조 방법에 따르면, 주형이 압출 성형 다이로부터 압출 성형 될 때에, 주형 다이 유니트의 하나의 클램핑 장치가 압출 성형 주형의 하부 단부상에서 클램프되고 압출 성형 주형의 하부로 연신되도록 낮아지고, 이어서 주형 다이 유니트의 다른 클램핑 장치가 압출 성형 주형의 상부 단부에서 클램핑되어서 클램프된 주형에 기밀 공간을 형성하고, 이어서 주형 다이의 두 대칭 반부는 두 클램핑 장치 사이에서 서로 각각을 향하여 이동한 후에, 클램핑된 주형에서 밀폐되어서 주형이 주형 다이의 다이 공동에서 가압되도록 한다. 주형이 가압될때에, 그것의 내측 압력은 상대적으로 증가하여 주형 벽이 주형 다이의 다이공동의 표면에 밀접하게 부착되도록 한다. 주조후에 주형 다이가 개방될 때에, 클램핑 장치는 해제되고, 주형 다이 유니트는 다음의 주조 사이클을 위해서 원래 위치로 복귀한다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 압출 성형 다이는 원추형 코어와, 원추형 코어에 장착된 공기 노즐과, 원추형 코어 주위에 장착되고 공급된 재료가 압출 성형된 주형내로 압출 성형되는 원추형 코어 주위의 갭을 형성하는 링-형상 주형 판과, 주형 다이의 다이 공동의 깊이에 맞도록 원추형 코어와 링-형상 주형판 사이의 갭을 조정하도록 제어되는 조절나사를 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 주형 다이의 다이 공동은 주조품 벽의 특정한 부분을 얇게 만드는 상승된 요홈을 가져서, 주조품의 내부 가스가 방출되도록 주조된 제품의 얇은 벽부가 주형 다이의 개방에 따라서 주조품의 내부 압력에 의해서 파손되도록 가압될 수 있다. The present invention provides an extrusion molding method for solving the above problems. According to the extrusion molding method of the present invention, when the mold is extruded from the extrusion die, one clamping device of the mold die unit is lowered to be clamped on the lower end of the extrusion mold and drawn to the bottom of the extrusion mold, The other clamping device of the mold die unit is then clamped at the upper end of the extrusion mold to form an airtight space in the clamped mold, and then the two symmetric halves of the mold die are moved towards each other between the two clamping devices, then clamping It is sealed in the mold so that the mold is pressed in the die cavity of the mold die. When the mold is pressed, its inner pressure increases relatively to allow the mold wall to adhere closely to the surface of the die cavity of the mold die. When the mold die is opened after casting, the clamping device is released and the mold die unit returns to its original position for the next casting cycle. According to another embodiment of the present invention, the extrusion die comprises a conical core, an air nozzle mounted on the conical core, and a gap around the conical core in which the material mounted and supplied around the conical core is extruded into an extruded mold. A ring-shaped mold plate to form and an adjustment screw controlled to adjust the gap between the conical core and the ring-shaped mold plate to match the depth of the die cavity of the mold die. According to another embodiment of the present invention, the die cavity of the mold die has raised grooves that make certain parts of the casting wall thin, so that the thin wall portion of the cast product is released as the mold die is released so that the internal gas of the casting is released. Pressurized to be broken by the internal pressure of the casting.

도 6을 참조하면, 주형 다이 유니트(2)가 압출 성형 다이(1)의 아래에 놓여진다. 구동기구(도시 생략)가 수직 또는 경사 승강 제어를 위해서 주형 다이 유니트(2)상에 장착된다. 주형 다이 유니트(2)는 주형 다이(3)와, 주형 다이(3)의 양 측면상에 장착된 두 개의 클램핑장치(4)를 포함한다. 주형 다이(3)는 두 개의 대칭 반부 사이에 형성된 공동(31)을 갖는 두 개의 대칭 반부와, 공동(31)내에서 하나의 반부로부터 상승되는 핀(32)으로 구성된다. 롤러 컨베이어의 롤러(7)가 주형 다이 유니트(2) 아래에 배치된다. Referring to FIG. 6, a mold die unit 2 is placed below the extrusion die 1. A drive mechanism (not shown) is mounted on the mold die unit 2 for vertical or inclined elevating control. The mold die unit 2 comprises a mold die 3 and two clamping devices 4 mounted on both sides of the mold die 3. The mold die 3 consists of two symmetrical halves having a cavity 31 formed between the two symmetrical halves and a pin 32 which rises from one half in the cavity 31. The roller 7 of the roller conveyor is arranged below the mold die unit 2.

도 18을 참조하면, 관통 홀(33)이 공동(31)과 주형 다이(3)의 외측 사이의 통로를 부여하는 주형 다이(3)의 핀(32)을 통하여 형성된다. 홈(34)이 핀(32)의 단부면에 만들어져서 관통 홀(33)까지 연장되고, 핀(32)의 원주까지 통과하는 적어도 하나의 단부를 갖는다. 조정요소(35)가 관통 홀(33)에 장착된다. 관통 홀(33)의 조정요소(35)의 수직 위치를 조정함으로써, 관통 홀(33)의 완성 제품의 벽 두께가 핀(32)의 단부면과 조정요소(35) 사이의 범위에서 제어된다. 따라서, 다이가 개방 될 때에, 완성 제품 내부의 높은 압력은 조정요소(35)까지 연장되는 완성 제품의 벽부를 바로 파괴하고, 외부로 도출되어 내부 압력과 외부 압력의 균형을 이룬다. Referring to FIG. 18, a through hole 33 is formed through the pin 32 of the mold die 3 which provides a passage between the cavity 31 and the outside of the mold die 3. A groove 34 is made in the end face of the pin 32 and extends to the through hole 33 and has at least one end that passes through the circumference of the pin 32. The adjusting element 35 is mounted in the through hole 33. By adjusting the vertical position of the adjusting element 35 of the through hole 33, the wall thickness of the finished product of the through hole 33 is controlled in the range between the end face of the pin 32 and the adjusting element 35. Thus, when the die is opened, the high pressure inside the finished product immediately destroys the wall of the finished product extending up to the adjustment element 35 and is drawn out to balance the internal and external pressures.

전술한 핀(32)이 다른 공동의 핀에 대해서 인접될 때에, 압출 성형으로부터의 높은 압력이 홈(34)을 따라서 통과하고 조정요소(35)까지 연장하고 외측으로 새어나가는 완성 제품의 벽부를 파손한다. 또한, 전술한 관통 홀(33)이 원하는 위치에서 공동(31) 표면에 만들어지고, 전술한 조정요소(35)가 관통 홀(33)에 설치되고, 관통 홀(33)의 완성 제품의 벽 두께를 제어하도록 조정될 수 있고, 다이가 개방될 때에 완성 제품의 높은 내부 압력은 조정요소까지 연장되는 완성 제품의 벽부를 바로 파괴하고, 외부로 도출되어 내부 압력과 외부 압력의 균형을 이룬다. When the aforementioned pins 32 are adjacent to the pins of other cavities, the high pressure from the extrusion passes along the grooves 34 and breaks up the wall part of the finished product which extends to the adjusting element 35 and leaks outward. do. In addition, the aforementioned through hole 33 is made on the surface of the cavity 31 at a desired position, the aforementioned adjusting element 35 is installed in the through hole 33, and the wall thickness of the finished product of the through hole 33 is And the high internal pressure of the finished product when the die is opened destroys the wall part of the finished product that extends to the adjusting element and is drawn out to balance the internal and external pressures.

도 7을 참조하면, 압출 성형 다이(1)가 원하는 완성 제품의 구조에 맞추어 제조된 원추형 코어(11)와, 원추형 코어(11)에 장착된 공기 노즐(12)과, 원추형 코어(11) 주위에 장착된 링 형상 주형판(13)과, 주형 다이(3)의 공동(31) 깊이에 맞추어서 원추형 코어(11)와 링 형상 주형판(13) 사이의 갭을 조정하도록 제어되는 조정나사(14)를 포함한다. 따라서, 재료가 압출 성형 다이(1)에 공급될 때에 재료는 원추형 코어(11)와 링 형상 주형판(13) 사이의 갭을 통하여 공동(31)의 깊이에 맞는 두께의 주형(5)내로 압출 성형된다(도 6참조). Referring to FIG. 7, the extrusion die 1 has a conical core 11 manufactured according to the desired structure of the finished product, an air nozzle 12 mounted on the conical core 11, and a conical core 11 circumference. Adjustment screw 14 controlled to adjust the gap between the conical core 11 and the ring-shaped mold plate 13 in accordance with the ring-shaped mold plate 13 mounted on the core and the depth of the cavity 31 of the mold die 3. ). Therefore, when the material is supplied to the extrusion die 1, the material is extruded into a mold 5 having a thickness corresponding to the depth of the cavity 31 through the gap between the conical core 11 and the ring-shaped mold plate 13. It is molded (see Fig. 6).

도 1, 도 8 및 도 15를 참조하면, 재료가 압출 성형기로 공급될 때에 가열되고 나사에 의해서 압출 성형 다이(1)로부터 압출 성형된다.(이 과정은 종래기술과 유사하므로 도면과 상세한 설명에 기재하지 않았다.) 압출 성형전에, 원추형 코어(11)와 링 형상 주형판(13) 사이의 갭은 공동(31)의 깊이에 맞게 조정된다. 압출 성형될 때에, 균일한 벽 두께를 갖는 주물(5)은 주형 다이(3)로 낙하한다. Referring to Figures 1, 8 and 15, the material is heated and fed from the extrusion die 1 by means of a screw as it is fed to the extrusion machine. Prior to extrusion, the gap between the conical core 11 and the ring-shaped mold plate 13 is adjusted to the depth of the cavity 31. When extruded, the casting 5 having a uniform wall thickness falls to the mold die 3.

도 2를 참조하면, 주물(5)이 압출 성형 다이(1)로부터 어떤 일정 거리로 낙하하면, 압출 성형 다이(1)로부터 먼 하부 측면상에 위치된 클램핑 장치(4)의 두 개의 대칭부는 일정한 속도로 서로 각각을 향하여 이동하여 주물(5)의 하부 단부를 지지한다. Referring to FIG. 2, when the casting 5 falls some distance from the extrusion die 1, the two symmetry portions of the clamping device 4 located on the lower side away from the extrusion die 1 are constant. Move towards each other at speed to support the lower end of the casting 5.

도 3을 참조하면, 주물(5)의 하부 단부가 하부 측면에서 클램핑 장치(4)에 의해 파지될 때에, 전체 주형 다이 유니트(2)가 일정한 속도로 하방으로 이동하여서, 주물(5)이 동시에 하방으로 연신되도록 한다. Referring to FIG. 3, when the lower end of the casting 5 is gripped by the clamping device 4 at the lower side, the entire mold die unit 2 moves downward at a constant speed so that the casting 5 simultaneously Allow it to extend downward.

도 4를 참조하면, 주물(5)이 하방으로 연신될 때에, 상부 측면의 클램핑 장치(4)의 두 개의 대칭부는 서로를 향하여 이동해서 주물(5)을 클램프한다. Referring to FIG. 4, when the casting 5 is drawn downward, two symmetrical portions of the clamping device 4 on the upper side move toward each other to clamp the casting 5.

도 5를 참조하면, 두 개의 클램핑 장치(4)가 각각 주물(5)에 고정될 때에, 주형 다이 유니트(2)는 연속적으로 일정한 속도로 하방으로 이동하고 동시에, 주형 다이(3)의 두 개의 대칭 반부는 서로를 향하여 이동하고 주물(5)에서 밀폐된다. 주물(5)이 관상 형태이고, 그 양단부가 클램핑 장치(4)에 의해서 밀봉되기 때문에, 클램핑 장치(4) 사이의 주물(5)의 용적은 주형 다이(3)의 두 개의 대칭 반부가 주물(5)에 대해서 서로를 향하여 이동할 때에 상대적으로 감소한다. 보일과 리챠드(Boyle and Richard)법칙, 즉, P1V1 = P2V2 = NRT 에 의하면, 클램핑 장치(4) 사이의 주물(5)의 내부 압력은 주형 다이(3)에 의해 가압될 때에 상대적으로 증가하므로, 클램핑 장치(4) 사이의 주물(5)의 벽은 주물(5)의 증가된 내부 압력에 의해서 가압되고 주형 다이(3)의 공동(31)의 표면에 밀접하게 부착된다. 주물(5)이 하방으로 연신되고 그 양단부가 클램핑 장치(4)에 의해서 파지되기 때문에 주물(5)의 내부 압력은 주물(5)의 관상 벽을 팽창하도록 가압하므로, 주물(5)은 3 차원적으로 균일하게 팽창한다.Referring to FIG. 5, when the two clamping devices 4 are respectively fixed to the casting 5, the mold die unit 2 continuously moves downward at a constant speed and at the same time, the two of the mold die 3 The symmetrical halves move towards each other and are sealed in the casting 5. Since the casting 5 is of tubular form and both ends thereof are sealed by the clamping device 4, the volume of the casting 5 between the clamping devices 4 is equal to the two symmetrical halves of the mold die 3. Decrease relative to each other when moving towards each other. According to Boyle and Richard's law, that is, P 1 V 1 = P 2 V 2 = NRT, the internal pressure of the casting 5 between the clamping devices 4 is to be pressurized by the mold die 3. As the time increases relatively, the wall of the casting 5 between the clamping devices 4 is pressed by the increased internal pressure of the casting 5 and adheres closely to the surface of the cavity 31 of the mold die 3. . Since the casting 5 is drawn downward and both ends thereof are gripped by the clamping device 4, the internal pressure of the casting 5 is pressed to expand the tubular wall of the casting 5, so that the casting 5 is three-dimensional. Expands uniformly

도 6 및 도 18을 참조하면, 주형 다이 유니트(2)가 주물(5)에서 밀폐되고 설정 위치까지 하강되면, 주형 다이(3)의 두 개의 대칭 반부는 주물(5)로부터 양편으로 이동하고, 그리고 클램핑 장치(4)는 동시에 주물(5)에서 해제된다. 주형 다이(3)가 주물(5)로부터 개방될 때에, 핀(32)에 대응하는 주물(5)의 벽부는 상대적으로 얇아져서 주형 다이(3)의 개방시 주물(5)의 내부 압력에 의해서 바로 파괴되고, 주물(5)의 내부 압력이 외부 압력과 균형을 이루도록 한다. 주물(5)이 원하는 모양(완성 제품)으로 주조될 때에, 주형 다이 유니트(2)는 해제되어서 완성 제품이 롤러(7)에 의해서 집적 영역으로 공급되도록 하고, 이어서, 주형 다이 유니트(2)는 다음 사이클을 위해서 최초 위치로 복귀한다. 6 and 18, when the mold die unit 2 is sealed in the casting 5 and lowered to the set position, two symmetrical halves of the mold die 3 move from the casting 5 to both sides, And the clamping device 4 is released from the casting 5 at the same time. When the mold die 3 is opened from the casting 5, the wall portion of the casting 5 corresponding to the pin 32 becomes relatively thin, due to the internal pressure of the casting 5 when opening the mold die 3. It is immediately broken and the internal pressure of the casting 5 is balanced with the external pressure. When the casting 5 is cast into a desired shape (finished product), the mold die unit 2 is released so that the finished product is supplied by the roller 7 to the integration area, and then the mold die unit 2 is Return to original position for next cycle.

도 8, 도 9, 도 10 및 도 11을 참조하면, 주형 다이(3)의 각 반부는 각각의 기부판(6)에 장착되고, 각 클램핑 장치(4)의 각 부분은 주형 다이(3)의 한 반부 주위의 프레임(44)에 장착된다. 8, 9, 10 and 11, each half of the mold die 3 is mounted on a respective base plate 6, and each part of each clamping device 4 is formed on the mold die 3. It is mounted to the frame 44 around one half of it.

도 12, 도 13 및 도 14를 참조하면, 안내 로드(9)가 기부판(6)에 고정 장착되고, 프레임(44)의 이동을 안내하기 위해서 프레임(44)의 (도시되지 않은) 관통홀을 통하여 삽입된다. 스프링(8)이 기부판(6)과 프레임(44) 사이를 이격하도록 가압하기 위해서 장착된다. 압착 힘이 해제될 때에, 스프링(8)은 즉시 기부판(6)과 프레임(44)을 이격되도록 가압하여 최초 위치로 복귀하도록 한다.12, 13 and 14, the guide rod 9 is fixedly mounted to the base plate 6, and through holes (not shown) of the frame 44 to guide the movement of the frame 44. It is inserted through. A spring 8 is mounted to press the spring 8 apart from the base plate 6 and the frame 44. When the pressing force is released, the spring 8 immediately presses the base plate 6 and the frame 44 apart so that it returns to its original position.

도 16 및 도 17을 참조하면, 주형 다이(3)가 하강하기 전에 클램핑 및 그에 대응하는 과정이 행하여 질 수 있다.16 and 17, the clamping and corresponding process can be performed before the mold die 3 is lowered.

첨부된 도면은 예시의 목적이고 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것이 아님을 이해하여야 한다. It is to be understood that the accompanying drawings are for purposes of illustration and are not intended to limit the scope of the invention.

Claims (15)

압출 성형 주조 방법에 있어서,In the extrusion molding method, a) 고무 재료를 압출 성형 다이를 통하여 중공의 관상 주형을 형성하도록 하방으로 압출 성형하는 단계와,a) extruding the rubber material downward to form a hollow tubular mold through the extrusion die, b) 주형의 하부 단부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 상부 단부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,b) driving the first clamping device from the first initial position to clamp the lower end of the mold and driving the second clamping device from the second initial position to clamp the upper end of the mold, thereby Forming an airtight space in the mold of; c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,c) sealing two corresponding halves of the mold die forming a die cavity around the airtight space of the mold between the clamping devices and compressing the mold, the mold die comprising pins having through holes, The hermetic space is of sufficient capacity so that the internal air pressure in the mold increases during compression of the mold and the increase in internal air pressure coincides with the final product shape formed by the die cavity. The tubular mold also conforms to the pin and enters the through hole of the pin to form a thin wall portion thereafter; d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계d) opening the two die cavity halves of the mold die, returning the clamping device to their respective first and second initial positions, separating the final product from the mold die, and separating the final product from the mold die. Breaking the thin wall to allow escape of internal air 를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Extrusion molding method comprising a. 압출 성형 주조 방법에 있어서,In the extrusion molding method, a) 금속 재료를 압출 성형 다이를 통하여 중공의 관상 주형을 형성하도록 하방으로 압출 성형하는 단계와,a) extruding the metal material downward through the extrusion die to form a hollow tubular mold, b) 주형의 하부 단부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 상부 단부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,b) driving the first clamping device from the first initial position to clamp the lower end of the mold and driving the second clamping device from the second initial position to clamp the upper end of the mold, thereby Forming an airtight space in the mold of; c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,c) sealing two corresponding halves of the mold die forming a die cavity around the airtight space of the mold between the clamping devices and compressing the mold, the mold die comprising pins having through holes, The hermetic space is of sufficient capacity so that the internal air pressure in the mold increases during compression of the mold and the increase in internal air pressure coincides with the final product shape formed by the die cavity. The tubular mold also conforms to the pin and enters the through hole of the pin to form a thin wall portion thereafter; d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계d) opening the two die cavity halves of the mold die, returning the clamping device to their respective first and second initial positions, separating the final product from the mold die, and separating the final product from the mold die. Breaking the thin wall to allow escape of internal air 를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Extrusion molding method comprising a. 압출 성형 주조 방법에 있어서,In the extrusion molding method, a) 연신성 무기 재료를 압출 성형 다이를 통하여 중공의 관상 주형을 형성하도록 하방으로 압출 성형하는 단계와,a) extruding the extensible inorganic material downward to form a hollow tubular mold through the extrusion die; b) 주형의 하부 단부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 상부 단부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,b) driving the first clamping device from the first initial position to clamp the lower end of the mold and driving the second clamping device from the second initial position to clamp the upper end of the mold, thereby Forming an airtight space in the mold of; c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,c) sealing two corresponding halves of the mold die forming a die cavity around the airtight space of the mold between the clamping devices and compressing the mold, the mold die comprising pins having through holes, The hermetic space is of sufficient capacity so that the internal air pressure in the mold increases during compression of the mold and the increase in internal air pressure coincides with the final product shape formed by the die cavity. The tubular mold also conforms to the pin and enters the through hole of the pin to form a thin wall portion thereafter; d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계d) opening the two die cavity halves of the mold die, returning the clamping device to their respective first and second initial positions, separating the final product from the mold die, and separating the final product from the mold die. Breaking the thin wall to allow escape of internal air 를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Extrusion molding method comprising a. 압출 성형 주조 방법에 있어서,In the extrusion molding method, a) 압출 성형 다이를 통하여 중공 관상 주형을 형성하도록 물질을 압출 성형하는 단계와,a) extruding the material to form a hollow tubular mold through an extrusion die, b) 주형의 제1부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키는 단계와,b) driving the first clamping device from the first initial position to clamp the first portion of the mold; c) 주형을 연신하도록 제1 클램핑 장치를 이동시키는 단계와,c) moving the first clamping device to stretch the mold; d) 주형의 제2부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 제1 및 제2 클램핑부 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와,d) driving a second clamping device from a second initial position to clamp the second portion of the mold to form an airtight space in the mold between the first and second clamping portions; e) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 관통공을 갖는 핀을 포함하고, 상기 주형의 압축 도중 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 핀에 합치되고 상기 핀의 관통공에 유입되어 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,e) sealing two corresponding halves of the mold die forming a die cavity around the airtight space of the mold between the clamping devices and compressing the mold, the mold die comprising pins having through holes, The hermetic space is of sufficient capacity so that the internal air pressure in the mold increases during compression of the mold and the increase in internal air pressure coincides with the final product shape formed by the die cavity. The tubular mold also conforms to the pin and enters the through hole of the pin to form a thin wall portion thereafter; f) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키고, 상기 주형 다이로부터 상기 최종 제품 분리시 상기 얇은 벽부가 파괴되어 내부 공기의 이탈을 허용하는 단계f) opening the two die cavity halves of the mold die, returning the clamping device to their respective first and second initial positions, separating the final product from the mold die, and separating the final product from the mold die. Breaking the thin wall to allow escape of internal air 를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Extrusion molding method comprising a. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 물질은 열가소성 물질인 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Wherein said material is a thermoplastic material. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 물질은 연신성 유기 물질인 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Wherein said material is an extensible organic material. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 물질이 하방으로 압출 성형되고, 상기 제1 클램핑 장치가 상기 주형의 하부를 클램핑하고 하방으로 이동하여 주형을 하방으로 연신하며, 상기 제2 클램핑 장치가 주형의 상부를 클램핑하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.The material is extruded downward, the first clamping device clamps the bottom of the mold and moves downward to stretch the mold downward, and the second clamping device clamps the top of the mold Molding casting method. 압출 성형 주조 방법에 있어서,In the extrusion molding method, a) 압출 성형 다이를 통하여 중공 관상 주형을 형성하도록 물질을 압출 성형하는 단계와,a) extruding the material to form a hollow tubular mold through an extrusion die, b) 주형의 제1부를 클램핑하기 위해서 제1 초기 위치로부터 제1 클램핑 장치를 구동시키고, 또 상기 주형의 제2부를 클램핑하기 위해서 제2 초기 위치로부터 제2 클램핑 장치를 구동시켜서, 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형 내에 기밀 공간을 형성하도록 하는 단계와, b) driving the first clamping device from the first initial position to clamp the first part of the mold, and driving the second clamping device from the second initial position to clamp the second part of the mold, thereby Forming an airtight space in the mold of; c) 상기 클램핑 장치 사이의 상기 주형의 기밀 공간 주위에 다이 공동을 형성하는 주형 다이의 두 개의 대응 반부를 밀폐시키고 주형을 압축하는 단계로서, 상기 주형 다이는 구멍을 포함하고 그 구멍 내에 이동성 부재가 배치되며, 상기 주형의 압축 중에 상기 주형 내의 내부 공기압이 증가되고 이 내부 공기의 증기압의 증가가 상기 중공의 관상 주형을 다이 공동에 의해 형성되는 최종 제품 형상에 합치하게 하도록 상기 기밀 공간은 충분한 용량으로 이루어지고, 상기 중공의 관상 주형은 또한 상기 구멍에 합치되고 상기 구멍으로 유입되어 상기 주형으로부터 내부 공기의 순차적인 이탈을 허용하도록 주형의 얇은 벽부분을 형성하는 것인 단계와, 그 후에,c) sealing two corresponding halves of the mold die forming a die cavity around the airtight space of the mold between the clamping devices and compressing the mold, wherein the mold die comprises a hole and a movable member in the hole; The hermetic space is disposed at a sufficient capacity so that during compression of the mold the internal air pressure in the mold is increased and the increase in the vapor pressure of the internal air is such that the hollow tubular mold conforms to the final product shape formed by the die cavity. And the hollow tubular mold also forms a thin wall portion of the mold to conform to the aperture and to flow into the aperture to allow sequential release of internal air from the mold, and thereafter, d) 주형 다이의 두 개의 다이 공동 반부를 개방시키고, 클램핑 장치를 그들 각각의 제1 및 제2 초기 위치로 복귀시키고, 상기 주형 다이로부터 최종 제품을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.d) opening the two die cavity halves of the mold die, returning the clamping device to their respective first and second initial positions, and separating the final product from the mold die. Casting method. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 물질은 금속물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Wherein said material comprises a metal material. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 물질은 연신성 무기 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Wherein said material comprises an extensible inorganic material. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 물질은 고무물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Wherein said material comprises a rubber material. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 제1 클램핑 장치를 구동시키는 단계 이후 상기 제2 클램핑 장치를 구동시키는 단계 이전에 상기 주형을 연신하기 위해 제1 클램핑 장치를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형 주조 방법.Moving the first clamping device to stretch the mold after the driving of the first clamping device and before the driving of the second clamping device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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