JP2516657Y2 - 樹脂成形品のブロー成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、樹脂成形品のブロー成
形に供されるブロー成形装置に関し、特に偏肉化された
成形品を得るためのブロー成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品を得る方法としてブロ
ー成形がある。このブロー成形は、パリソン押出し機の
アキュムレータヘッドから円筒状のパリソンを下方に押
し出し、これを一対の割金型で挟持した状態で内部にエ
アを吹き込んで中空の成形品を得るものである。

【０００３】従来のブロー成形は、一般に、特に強度が
要求されない、燃料タンク等の容器の成形に使用されて
いる。従って、このようなブロー成形においては、成形
品の厚肉を可能な限り均一にすることを目標として種々
の工夫がなされている。例えば、極端に偏平な形状を有
する成形品を得る場合には、予めエキスパンダピンを用
いてパリソンを偏平な形に延伸した後、ブロー成形する
ことにより、肉厚の均一な成形品を得ている。

【０００４】これに対し、近年、例えば自動車において
はその軽量化の要求から、強度が要求される部材にもブ
ロー成形品を使用することが要望されている。この場
合、ブロー成形においては、強度の必要なところは、肉
厚を厚くして強度を確保する。

【０００５】例えば、図２３に示すような自動車のシー
トバックフレームをブロー成形によって形成する場合に
は、その両側部を中央部分よりも厚肉化させる。このよ
うな成形品を得る場合、図２４に示すように、パリソン
５１は、その周方向に設定した対向する２つの所定区間
領域５１ａ・５１ａを他の部分５１ｂ・５１ｂよりも厚
肉化する。

【０００６】上記のような厚肉化されたパリソン５１を
得るために、従来は、パリソン押出し機のアキュムレー
タヘッドに対しダイシェービング（例えば特開昭６２−
３００２０号公報参照）またはコアシェービングを施す
ことが行われている。図２５はコアシェービングが施さ
れたパリソン押出し機のアキュムレータヘッド５５の横
断面図を示し、パリソン５１は、鉛直方向の軸線を有す
るコア５２と、このコア５２を囲むリング状のダイ５３
との間のリング状ギャップ４から下方へ押し出されるよ
うになっている。上記のコア５２の外周面には、パリソ
ン５１の厚肉化すべき領域に対応してシェービングが施
され、その部分のギャップ５４ａ・５４ｂが広くなって
いる。従って、パリソン５１は上記のギャップ５４ａ・
５４ｂに対応する部分が厚肉部となる。そして、上記の
ようなパリソン５１に対してブロー成形を行った場合、
パリソン５１の各部が延伸して成形品となるが、上記の
厚肉部は相対的に厚肉化された部分となって形成され、
これによって所望の強度を確保し得るようになってい
る。

【０００７】しかしながら、例えば、上記のコアシェー
ビングが施されたアキュムレータヘッド５５からパリソ
ン５１を押し出す場合、コアシェービングが施された部
分のギャップ５４ａ・５４ｂとそれ以外のギャップ部分
とでは、パリソンの押し出し速度に差が生じるため、偏
肉度合いが所定限度を超えると、図２６に示すように、
パリソン５１の表面に波打ち部５１ｃが生じたり、ある
いはパリソン５１が曲がって押し出される等の不具合が
ある。そのために、偏肉化の割合が所定の範囲内に限定
され、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ることが
できないものとなっている。

【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような問題
点を解決し得る樹脂成形品のブロー成形装置を開発し
た。同ブロー成形装置は、図２７に示すように、周方向
に厚肉部６１ａと薄肉部６１ｂとが形成されるように予
め偏肉化してパリソン６１を押し出し、図２８に示すよ
うに、上記の厚肉部６１ａを、パリソン６１の内方から
厚肉部６１ａに当接して移動するエキスパンダ部材６２
・６２により成形型６３の対応する成形面部に当接さ
せ、これによって薄肉部６１ｂを延伸させた後、図２９
に示すように、ブローを行うものである。このような構
成によれば、ブローは、パリソン６１の厚肉部６１ａが
成形型６３に当接して冷却が開始されている状態で行わ
れるので、ブローによる延伸時にも、パリソン６１の厚
肉部６１ａの延伸が抑制され、ほとんど薄肉部６１ｂの
みが延伸する。従って、パリソン６１の薄肉部６１ｂは
上記の延伸により薄肉化される分を見込んで予め厚めに
形成することになり、パリソン６１を形成する段階にお
いては、最終的に樹脂成形品において形成されるような
極端な度合いで偏肉化を行う必要がない。これにより、
パリソン６１の表面に波打ち部が生じたり、あるいはパ
リソン６１が曲がって押し出される等の不都合を生じる
ことがなく、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得る
ことができる。また、パリソン６１の厚肉部６１ａは、
エキスパンダ部材６２・６２による延伸工程の際に設定
された厚さが確保されるので、成形品の厚肉部の肉厚を
高精度で設定することができるようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記の構成
では、パリソン６１から樹脂成形品を形成する際に、パ
リソン６１の、厚肉部６１ａに対して予め肉厚が薄く形
成されている薄肉部６１ｂをさらに延伸させるものであ
るから、薄肉部６１ｂに極端に薄肉化される部分が生
じ、この部分の強度不足およびブロー時にけおる破れの
発生といった事態を招来する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案の樹脂成
形品のブロー成形装置は、上記の課題を解決するため
に、周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるように予め
偏肉化して押し出されたパリソンの内方から厚肉部に当
接して移動するエキスパンダ部材を備え、このエキスパ
ンダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部を薄肉部
の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当接させ、
このパリソンに対して成形型内でブローを行う樹脂成形
品のブロー成形装置であって、エキスパンダ部材による
パリソンの薄肉部の延伸時に、パリソンの薄肉部におけ
る中央部の温度に対して薄肉部における両端部の温度を
相対的に高温にする温度差付与手段を備えていることを
特徴としている。

【００１１】請求項２の考案の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、周方向に薄肉部
と厚肉部とが形成されるように予め偏肉化して押し出さ
れたパリソンの内方から厚肉部に当接して移動するエキ
スパンダ部材を備え、このエキスパンダ部材が、その移
動によりパリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形
型の対応する成形面部に当接させ、このパリソンに対し
て成形型内でブローを行う樹脂成形品のブロー成形装置
であって、エキスパンダ部材によるパリソン薄肉部の延
伸動作時に、延伸動作後期におけるエキスパンダ部材の
移動速度が、延伸動作前期におけるエキスパンダ部材の
移動速度よりも低速となるように、エキスパンダ部材を
駆動する駆動手段を制御する制御手段を備えていること
を特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１の構成によれば、エキスパンダ部材に
よるパリソンの薄肉部の延伸時には、温度差付与手段に
より、パリソンの薄肉部における中央部の温度に対して
薄肉部における両端部の温度が相対的に高温にされるの
で、延伸時に通常最も延伸し易いパリソンの薄肉部にお
ける中央部の延伸が抑制され、薄肉部の両端部が中央部
と同等に延伸する。これにより、パリソンの薄肉部にお
ける中央部の極端な薄肉化が防止され、薄肉部全体とし
て均一な肉厚となる。

【００１３】請求項２の構成によれば、エキスパンダ部
材によるパリソン薄肉部の延伸動作時には、制御手段に
てエキスパンダ部材を駆動する駆動手段が制御されるこ
とにより、延伸動作後期におけるエキスパンダ部材の移
動速度が、延伸動作前期におけるエキスパンダ部材の移
動速度よりも低速となる。即ち、延伸動作前期には、パ
リソンの薄肉部の冷却が進行していない状態で、相対的
に高速でエキスパンダ部材が移動して延伸が行われるの
で、通常最も延伸し易い薄肉部の中央部の延伸が促進さ
れ、この部分が薄肉化される。一方、延伸動作後期に
は、延伸動作前期よりも低速でエキスパンダ部材が移動
して延伸が行われるので、延伸動作前期の延伸によって
薄肉化されている薄肉部の中央部の冷却が促進され、こ
の部分の延伸が抑制される。従って、薄肉部の両端部の
延伸が促進され、薄肉部全体として均一な肉厚となる。

【００１４】

【実施例】本考案の一実施例について図１ないし図８に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１５】図２に示すように、本実施例のブロー成形
装置１は、パリソン押出し機２、成形型３、エキスパン
ダ部材である一対のエキスパンダパネル４・４および図
示しないブロー装置を備えている。

【００１６】上記のパリソン押出し機２は、溶融円筒体
であるパリソン５を押し出すためのアキュムレータヘッ
ド６を備えている。このアキュムレータヘッド６は、本
体部７の下端部にダイ８を有し、このダイ８の中央部
に、ダイ８と所定の間隙をおいてコア９を有している。
このコア９はシリンダ１０によって上下駆動されるよう
になっている。本体部７におけるコア９の外周側には環
状の材料貯留部１１が形成され、この材料貯留部１１の
上には、シリンダ１２・１２によって上下駆動されるリ
ングプランジャ１３が設けられている。上記の材料貯留
部１１には、図３に示すように、溶融した樹脂材料をス
クリュによって材料貯留部１１に供給する４個の材料供
給機１４ａ〜１４ｄが接続されている。これら材料供給
機１４ａ〜１４ｄは、図示しないホッパ等から供給され
た樹脂材料を材料貯留部１１に対して前後左右から供給
し得るように、均等に分配して設けられている。

【００１７】成形型３は、図５に示す固定型１５と可動
型１６とからなり、これら両型１５・１６を型閉めした
ときに、得られる成形品の外形に対応したキャビティを
形成するようになっている。

【００１８】エキスパンダパネル４・４は、図示しない
エキスパンダパネル駆動装置に駆動されて両パネル４・
４の距離を狭める方向と開く方向、および上下方向に移
動するようになっている。また、エキスパンダパネル４
・４は、図１および図５に示すように、基部１７の両側
に温度差付与手段としての加熱部１８・１８が設けられ
て、横断面ほぼコ字形に形成されている。上記の加熱部
１８は、パリソン５の延伸時におけるエキスパンダパネ
ル４・４の移動方向に伸びの幅を有し、パリソン５を加
熱するためのヒータを例えば内部に備えている。さら
に、加熱部１８は、両エキスパンダパネル４・４の対向
側が低温部１８ａ、その反対側、即ち基部１７側が高温
部１８ｂとなり、かつ低温部１８ａから高温部１８ｂに
かけて漸変的な温度勾配を有するように設定されてい
る。一方、基部１７は、図４に示すパリソン５の厚肉部
５ａに加熱部１８の熱が伝達されるのを防止するため、
例えば断熱部材によって形成されている。そして、エキ
スパンダパネル４・４によるパリソン５の延伸時に、基
部１７がパリソン５の厚肉部５ａと当接し、加熱部１８
が薄肉部５ｂの両端部と当接するようになっている。

【００１９】一方、アキュムレータヘッド６から押し出
されるパリソン５は、図４に示すように、本ブロー成形
によって得られる樹脂成形品において強度が要求される
部分が厚肉部５ａ・５ａとなるように形成される。この
ように偏肉化されたパリソン５は、上記の厚肉部５ａ・
５ａに対応する部位におけるダイ８とコア９との間隙を
他の部分よりも広くすることにより得ることができる。
このために、アキュムレータヘッド６のダイ８、コア９
に対して、ダイシェービングあるいはコアシェービン
グ、またはこれら両方が施されている。尚、パリソン５
の厚肉化の度合いは、波打ち現象が生じない範囲に設定
される。

【００２０】上記の構成において、樹脂成形品のブロー
成形を行う際には、先ず、材料供給機１４ａ〜１４ｄか
ら、溶融した樹脂材料をアキュムレータヘッド６の材料
貯留部１１に供給する。

【００２１】次に、材料貯留部１１に樹脂材料が充填さ
れた状態で、シリンダ１２・１２によってリングプラン
ジャ１３を下方に押し下げる。これにより、材料貯留部
１１の樹脂材料が、ダイ８とコア９との隙間から、図４
に示すパリソン５となって、図５に示すように、成形型
３における固定型１５と可動型１６との間に垂下状に押
し出される。

【００２２】次に、パリソン５内に下方からエキスパン
ダパネル４・４を挿入した後、可動型１６を固定型１５
方向へ移動させて型閉めを行う。

【００２３】次に、図６に示すように、エキスパンダパ
ネル４・４を相互に離間する方向へ移動させて、パリソ
ン５の厚肉部５ａ・５ａを両型１５・１６の側部内面と
当接する方向へ移動させる。このときには、厚肉部５ａ
がエキスパンダパネル４と当接した状態でパリソン５の
延伸が行われること、および厚肉部５ａが基部１７によ
って冷却されることより、パリソン５の厚肉部５ａの延
伸は抑制され、主に薄肉部５ｂが延伸してさらに薄肉化
される。また、薄肉部５ｂの両端部にはエキスパンダパ
ネル４の加熱部１８が当接されるので、この加熱部１８
により薄肉部５ｂの両端部が加熱されて温度上昇する。
従って、薄肉部５ｂの両端部の延伸が促進される一方、
通常、最も延伸し易い中央部の延伸が抑制され、薄肉部
５ｂ全体として均一な肉厚となる。さらに、上記の加熱
部１８は、両エキスパンダパネル４・４の対向側が低温
部１８ａ、基部１７側が高温部１８ｂとなり、低温部１
８ａから高温部１８ｂにかけて漸変的な温度勾配を有す
るように設定されているので、薄肉部５ｂの端部は、一
般に厚肉化し易い厚肉部５ａ寄り部位の方が薄肉部５ｂ
の中央部寄り部位よりも高温に加熱され、薄肉部５ｂの
厚さが全体として一層均一な状態となる。

【００２４】その後、図７に示すように、さらにエキス
パンダパネル４・４を移動させて、パリソン５の厚肉部
５ａ・５ａを両型１５・１６の側部内面に圧接させる。

【００２５】次に、エキスパンダパネル４・４をパリソ
ン５内から抜き出し、成形型３におけるエキスパンダパ
ネル４・４の抜き出し部分を閉じて、完全に型閉めを行
った後、ブロー装置によって、図８に示すように、エア
ブローを行う。このエアブローは、ブロー装置のノズル
を例えば固定型１５およびパリソン５を貫通させてパリ
ソン５内に挿入して行う。上記のエアブローによって、
パリソン５の薄肉部５ｂ・５ｂが延伸して固定型１５お
よび可動型１６の内面形状に沿った状態となる。このと
き、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａは、エアブローの前
に成形型３と当接して冷却が開始されていることによ
り、エアブローによってはほとんど延伸しない。従っ
て、エキスパンダパネル４・４による延伸工程の際に設
定された厚さが確保される。即ち、厚肉部５ａ・５ａの
厚さはエキスパンダパネル４・４による延伸工程によっ
て決定される。

【００２６】その後、型開きを行い、所望の形状に形成
された樹脂成形品を得る。

【００２７】上述のブロー成形では、パリソン５の厚肉
部５ａ・５ａの延伸が抑制され、薄肉部５ｂ・５ｂを延
伸させることによって樹脂成形品を得るものであるか
ら、パリソン５を形成する段階においては、最終的に樹
脂成形品において形成されるような極端な度合いで偏肉
化を行う必要がない。従って、パリソン５の表面に波打
ち部が生じたり、パリソン５が曲がって押し出される等
の不具合が生じない。また、樹脂成形品の厚肉部の厚さ
は、エキスパンダパネル４・４によるパリソン５の延伸
工程によって決定されるので、高精度で厚肉部の肉厚を
設定することができる。

【００２８】さらに、パリソン５の薄肉部５ｂ・５ｂ
は、上述のように、中央部が極端に薄肉化されることな
く、全体として均一な肉厚に延伸されるので、薄肉部５
ｂ・５ｂの強度不足およびブロー時における破れを防止
することができる。

【００２９】本考案の他の実施例を図９および図１０に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、説明の便
宜上、前記の実施例の図面に示した部材と同一の機能を
有する部材には、同一の符号を付記し、その説明を省略
する。

【００３０】本実施例のブロー成形装置は、前述の図１
に示したエキスパンダパネル４に代えて、図９に示すエ
キスパンダパネル２１を備えている。このエキスパンダ
パネル２１は、基部２２における両エキスパンダパネル
２１・２１の対向面側に、吹出し口２３ａ・２４ａを形
成する各一対の熱風案内板２３・２４が設けられてい
る。熱風案内板２３・２３は、基部２２の幅方向の両端
部側に、基部２２の長手方向に沿って設けられ、熱風案
内板２４は、基部２２の幅方向の中央部側に、同様に基
部２２の長手方向に沿って設けられている。また、熱風
案内板２４は、熱風案内板２３よりも、両エキスパンダ
パネル２１・２１の対向方向側に伸びて形成されてい
る。そして、上記の熱風案内板２３・２４の吹出し口２
３ａ・２４ａからは、エキスパンダパネル２１の幅方向
へ熱風が吹き出されるようになっている。この熱風は、
基部２２内に設けられた図示しないヒータとファンから
なる熱風供給手段によって、あるいは上記の吹出し口２
３ａ・２４ａと接続された図示しない外部の熱風供給手
段によって供給されるようになっている。従って、本実
施例においては、上記の熱風案内板２３・２４および図
示しない熱風供給手段によって温度差付与手段が構成さ
れている。また、基部２２には、パリソン５の厚肉部５
ａとの当接面側に熱が伝わらないように断熱が施されて
いる。

【００３１】上記の構成において、樹脂成形品のブロー
成形は、実施例１と同一の工程によって行われる。ここ
で、エキスパンダパネル２１・２１によるパリソン５の
延伸工程においては、図１０に示すように、吹出し口２
３ａ・２４ａから吹き出される熱風によって、パリソン
５における薄肉部５ｂの両端部が加熱されて温度上昇す
る。従って、実施例１の場合と同様、薄肉部５ｂの両端
部の延伸が促進され、薄肉部５ｂ全体として均一な肉厚
となる。また、上記の吹出し口２３ａが吹出し口２４ａ
よりも薄肉部５ｂ寄りに設けられているので、吹出し口
２３ａからの熱風の方が吹出し口２４ａからの熱風より
も高温の状態で薄肉部５ｂに吹き付けられる。これによ
り、吹出し口２３ａからの熱風が主として吹き付けられ
る、薄肉部５ｂの端部における厚肉部５ａ寄り部位か
ら、吹出し口２４ａからの熱風が主として吹き付けられ
る、薄肉部５ｂの端部における薄肉部５ｂの中央部寄り
部位にかけて、漸変的な温度勾配で加熱される。従っ
て、薄肉部５ｂの厚さが全体として一層均一な状態とな
る。

【００３２】本考案のその他の実施例を図１１ないし図
１６に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、説
明の便宜上、前記の実施例の図面に示した部材と同一の
機能を有する部材には、同一の符号を付記し、その説明
を省略する。

【００３３】本実施例のブロー成形装置は、図１１に示
すように、平板状のエキスパンダパネル３１・３１と温
度差付与手段としての冷し金３２・３２とを備えてい
る。この冷し金３２は、図１５に示すように、上下方向
に伸びた板状をなし、パリソン５の薄肉部５ｂとの対向
面に、上下方向に延びる複数の凸部３２ａ…を有してい
る。この凸部３２ａ…は、同図に示している形状に限定
されることなく、例えば、半球状をなし、多数個並んで
形成されているものであってもよい。上記の冷し金３２
は、図１６に示す、コントローラ３３に制御される冷し
金駆動装置３４に駆動されて、パリソン５の薄肉部５ｂ
との当接および離間動作と、上下方向への移動とを行い
得るようになっている。従って、本実施例においては、
上記の冷し金３２・３２、コントローラ３３および冷し
金駆動装置３４によって温度差付与手段が構成されてい
る。そして、エキスパンダパネル３１・３１によるパリ
ソン５の延伸工程においては、後述のように、パリソン
５の薄肉部５ｂに当接されるようになっている。また、
上記のコントローラ３３は、上記の冷し金駆動装置３４
に対する制御の他、実施例１に示したような、所定の動
作でブロー成形が行われるように、エキスパンダパネル
駆動装置３５、成形型駆動装置３６、ブロー装置３７、
シリンダ１０・１２および材料供給機１４ａ〜１４ｄ等
の作動を制御するようになっている。

【００３４】上記の構成において、樹脂成形品のブロー
成形の際には、図１１に示すように、アキュムレータヘ
ッド６から供給されたパリソン５内に、エキスパンダパ
ネル３１・３１と冷し金３２・３２とを挿入し、冷し金
３２・３２を凸部３２ａ…側からパリソン５の薄肉部５
ｂ・５ｂにおける中央部に圧接させる。

【００３５】次に、固定型１５と可動型１６との型閉め
を行い、図１２に示すように、エキスパンダパネル３１
・３１を相互に離間する方向へ移動させて、パリソン５
の厚肉部５ａ・５ａを両型１５・１６の側部内面と当接
する方向へ移動させる。このときには、冷し金３２によ
ってパリソン５の薄肉部５ｂの中央部が冷却されている
ので、通常、最も延伸し易い中央部の延伸が抑制され、
その分、薄肉部５ｂの両端部が延伸される。尚、薄肉部
５ｂの中央部の延伸は、冷し金３２の凸部３２ａ…によ
っても抑制される。

【００３６】その後、エキスパンダパネル３１・３１に
よるパリソン５の延伸工程の終了前の適当な時点で冷し
金３２・３２を薄肉部５ｂ・５ｂから離間させ、図１３
に示すように、さらにエキスパンダパネル３１・３１を
移動させて、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａを両型１５
・１６の側部内面に圧接させる。

【００３７】次に、成形型３におけるエキスパンダパネ
ル４・４および冷し金３２・３２の抜き出し部分を閉じ
て、完全に型閉めを行った後、図１４に示すように、ブ
ローを行い、樹脂成形品を得る。

【００３８】上記のブロー成形では、エキスパンダパネ
ル３１・３１によるパリソン５の延伸工程において、上
述のように、パリソン５の薄肉部５ｂにおける中央部の
延伸が抑制されるので、薄肉部５ｂ全体として均一な肉
厚となる。

【００３９】尚、エキスパンダパネル３１・３１による
延伸工程の終了段階まで、冷し金３２を薄肉部５ｂに当
接させていないのは、薄肉部５ｂが過冷却されて、エア
ブロー工程において薄肉部５ｂの延伸性が過度に低下す
るのを防止するためである。

【００４０】一方、エキスパンダパネル３１・３１によ
る延伸工程の終了段階まで、冷し金３２を薄肉部５ｂに
当接させる場合には、その後、薄肉部５ｂを加熱するこ
とによって対応することができる。また、冷し金３２を
パリソン５の薄肉部５ｂに当接させるタイミングは、上
記のものに限らず、エキスパンダパネル３１・３１によ
る延伸動作中の適当なタイミングに設定することも可能
である。さらに、冷し金３２は、場合によって、パリソ
ン５の薄肉部５ｂの温度よりも低い適当な温度に加熱し
ておくのもよい。

【００４１】本考案のさらに他の実施例を図１７ないし
図２１に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、
説明の便宜上、前記の実施例の図面に示した部材と同一
の機能を有する部材には、同一の符号を付記し、その説
明を省略する。

【００４２】本実施例のブロー成形装置では、エキスパ
ンダパネル３１・３１におけるパリソン５延伸時の移動
速度が図２１に示す制御手段としてのコントローラ４１
によって後述のように制御されるようになっている。コ
ントローラ４１は、上記のエキスパンダパネル３１・３
１、即ち駆動手段としてのエキスパンダパネル駆動装置
３５に対する制御の他、実施例１に示したような、所定
の動作でブロー成形が行われるように、成形型駆動装置
３６、ブロー装置３７、シリンダ１０・１２および材料
供給機１４ａ〜１４ｄ等の作動を制御するようになって
いる。

【００４３】上記の構成において、樹脂成形品のブロー
成形の際には、図１７に示すように、アキュムレータヘ
ッド６から供給されたパリソン５内にエキスパンダパネ
ル３１・３１を挿入する。

【００４４】次に、固定型１５と可動型１６との型閉め
を行い、図１８および図１９に示すように、エキスパン
ダパネル３１・３１を相互に離間する方向へ移動させ
て、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａを両型１５・１６の
側部内面に圧接させる。このエキスパンダパネル３１・
３１によるパリソン５の延伸動作において、延伸開始か
ら所定時間が経過するまでの延伸動作前期、例えば図１
８に示す位置にエキスパンダパネル３１・３１が達する
までは、図２２に示すように、エキスパンダパネル３１
・３１の移動が相対的に高速で行われ、所定の停止時間
を経た後、延伸終了までの延伸動作後期、即ち図１８に
示す位置から図１９に示す位置に移動する間は、エキス
パンダパネル３１・３１の移動が延伸動作前期よりも低
速で行われる。

【００４５】その後、完全に型閉めを行った後、図２０
に示すように、ブローを行い、樹脂成形品を得る。

【００４６】上記のブロー成形において、パリソン５の
薄肉部５ｂは、延伸動作前期に、通常、最も延伸し易い
中央部の延伸が促進され、この中央部が薄肉化される。
そして、薄肉部５ｂの中央部は、薄肉化されていること
によってその後の停止期間中に冷却が促進される。ま
た、延伸動作後期には、エキスパンダパネル３１・３１
の移動速度が延伸動作前期よりせ低速になるので、薄肉
化されている薄肉部５ｂの中央部の冷却が相対的に促進
され易い状態で薄肉部５ｂが延伸される。従って、延伸
動作後期においては、薄肉部５ｂの中央部の延伸が抑制
され、薄肉部５ｂ全体として、肉厚が均一になる。さら
に、本実施例の構成では、パリソン５の薄肉部５ｂにお
ける中央部を強制的に冷却していないので、薄肉部５ｂ
の中央部が過度に冷却され難く、エアブロー工程におい
て、薄肉部５ｂの良好な延伸性を確保し得るという利点
を有している。

【００４７】尚、上記のエキスパンダパネル３１・３１
における移動速度の制御では、延伸動作前期と延伸動作
後期との間に、停止期間を設けているが、これに限定さ
れることなく、設定する移動速度、およびパリソン５の
材質によっては停止期間を不要にすることも可能であ
る。

【００４８】

【考案の効果】請求項１の考案の樹脂成形品のブロー成
形装置は、以上のように、周方向に薄肉部と厚肉部とが
形成されるように予め偏肉化して押し出されたパリソン
の内方から厚肉部に当接して移動するエキスパンダ部材
を備え、このエキスパンダ部材が、その移動によりパリ
ソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応する
成形面部に当接させ、このパリソンに対して成形型内で
ブローを行う樹脂成形品のブロー成形装置であって、エ
キスパンダ部材によるパリソンの薄肉部の延伸時に、パ
リソンの薄肉部における中央部の温度に対して薄肉部に
おける両端部の温度を相対的に高温にする温度差付与手
段を備えている構成である。

【００４９】これにより、エキスパンダ部材によるパリ
ソンの薄肉部の延伸時には、パリソンの薄肉部における
中央部の温度に対して薄肉部における両端部の温度が相
対的に高温になり、パリソンの薄肉部における両端部の
延伸を促進することができる。従って、薄肉部全体とし
て均一な肉厚となり、得られた樹脂成形品における薄肉
部の強度不足、およブロー時における破れの発生を防止
することができるという効果を奏する。

【００５０】請求項２の考案の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、周方向に薄肉部と厚肉部とが形
成されるように予め偏肉化して押し出されたパリソンの
内方から厚肉部に当接して移動するエキスパンダ部材を
備え、このエキスパンダ部材が、その移動によりパリソ
ンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応する成
形面部に当接させ、このパリソンに対して成形型内でブ
ローを行う樹脂成形品のブロー成形装置であって、エキ
スパンダ部材によるパリソン薄肉部の延伸動作時に、延
伸動作後期におけるエキスパンダ部材の移動速度が、延
伸動作前期におけるエキスパンダ部材の移動速度よりも
低速となるように、エキスパンダ部材を駆動する駆動手
段を制御する制御手段を備えている構成である。

【００５１】これにより、延伸動作後期には、延伸動作
前期の延伸によって薄肉化されている薄肉部の中央部の
冷却が促進され、この部分の延伸が抑制される。従っ
て、同様に、薄肉部の両端部の延伸が促進され、薄肉部
全体として均一な肉厚となり、得られた樹脂成形品にお
ける薄肉部の強度不足、およブロー時における破れの発
生を防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すエキスパンダパネルの
斜視図である。

【図２】図１に示したエキスパンダパネルを備えている
ブロー成形装置の全体構成を示す概略の縦断面図であ
る。

【図３】図２に示したパリソン押出し機における材料供
給機の配設状態を示す概略の横断面図である。

【図４】図２に示したパリソン押出し機から押し出され
たパリソン、およびこのパリソンとエキスパンダパネル
との位置関係を示す概略の横断面図である。

【図５】図２に示したブロー成形装置によるパリソン押
出し工程を示す概略の横断面図である。

【図６】図２に示したブロー成形装置でのエキスパンダ
パネルによるパリソンの延伸工程の途中の状態を示す概
略の横断面図である。

【図７】図２に示したブロー成形装置でのエキスパンダ
パネルによるパリソンの延伸工程の終了時の状態示す概
略の横断面図である。

【図８】図２に示したブロー成形装置でのエアブロー工
程を示す概略の横断面図である。

【図９】本考案の他の実施例を示すエキスパンダパネル
の斜視図である。

【図１０】図９に示したエキスパンダパネルによるパリ
ソンの延伸工程の途中の状態を示す概略の横断面図であ
る。

【図１１】本考案のその他の実施例を示す、ブロー成形
装置によるパリソン押出し工程を示す概略の横断面図で
ある。

【図１２】図１１に示した冷し金を使用してのエキスパ
ンダパネルによるパリソンの延伸工程の途中の状態を示
す概略の横断面図である。

【図１３】図１２の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程の終了時の状態示す概略の横断面
図である。

【図１４】図１３の状態後の、ブロー成形装置でのエア
ブロー工程を示す概略の横断面図である。

【図１５】図１１に示した冷し金における要部の拡大斜
視図である。

【図１６】本考案のその他の実施例におけるブロー成形
装置の制御系の構成を示すブロック図である。

【図１７】本考案のさらに他の実施例を示す、ブロー成
形装置によるパリソン押出し工程を示す概略の横断面図
である。

【図１８】図１７の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程の途中の状態を示す概略の横断面
図である。

【図１９】図１８の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程の終了時の状態示す概略の横断面
図である。

【図２０】図１９の状態後の、ブロー成形装置でのエア
ブロー工程を示す概略の横断面図である。

【図２１】本考案のさらに他の実施例におけるブロー成
形装置の制御系の構成を示すブロック図である。

【図２２】図２１に示したコントローラの制御による、
エキスパンダパネルの移動速度と時間との関係を示すグ
ラフである。

【図２３】従来のブロー成形方法によって形成される車
両用シートバックフレームの斜視図である。

【図２４】図２３に示した車両用シートバックフレーム
の形成に使用されるパリソンの横断面図である。

【図２５】図２４に示したパリソンを得るためにシェー
ビングされたアキュムレータヘッドの横断面図である。

【図２６】波打ちが生じた従来のパリソンを示す斜視図
である。

【図２７】本考案による改良前のブロー成形装置におけ
るパリソン押出し工程を示す概略の横断面図である。

【図２８】図２７の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程を示す概略の横断面図である。

【図２９】図２８の状態後の、エアブロー工程を示す概
略の横断面図である。

【符号の説明】

１ ブロー成形装置 ２ パリソン押出し機 ３ 成形型 ４ エキスパンダパネル（エキスパンダ部材） ５ パリソン ５ａ 厚肉部 ５ｂ 薄肉部 ６ アキュムレータヘッド ８ ダイ ９ コア １８ 加熱部（温度差付与手段） ２１ エキスパンダパネル（エキスパンダ部材） ２３ 熱風案内板（温度差付与手段） ２４ 熱風案内板（温度差付与手段） ３１ エキスパンダパネル（エキスパンダ部材） ３２ 冷し金（温度差付与手段） ３３ コントローラ（温度差付与手段） ３４ 冷し金駆動装置（温度差付与手段） ３５ エキスパンダパネル駆動装置（駆動手段） ４１ コントローラ（制御手段）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるよ
   うに予め偏肉化して押し出されたパリソンの内方から厚
   肉部に当接して移動するエキスパンダ部材を備え、この
   エキスパンダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部
   を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当
   接させ、このパリソンに対して成形型内でブローを行う
   樹脂成形品のブロー成形装置であって、エキスパンダ部
   材によるパリソンの薄肉部の延伸時に、パリソンの薄肉
   部における中央部の温度に対して薄肉部における両端部
   の温度を相対的に高温にする温度差付与手段を備えてい
   ることを特徴とする樹脂成形品のブロー成形装置。
2. 【請求項２】周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるよ
   うに予め偏肉化して押し出されたパリソンの内方から厚
   肉部に当接して移動するエキスパンダ部材を備え、この
   エキスパンダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部
   を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当
   接させ、このパリソンに対して成形型内でブローを行う
   樹脂成形品のブロー成形装置であって、エキスパンダ部
   材によるパリソン薄肉部の延伸動作時に、延伸動作後期
   におけるエキスパンダ部材の移動速度が、延伸動作前期
   におけるエキスパンダ部材の移動速度よりも低速となる
   ように、エキスパンダ部材を駆動する駆動手段を制御す
   る制御手段を備えていることを特徴とする樹脂成形品の
   ブロー成形装置。