JPH07314538A - 表面平滑性に優れたブロー成形品の製造方法 - Google Patents
表面平滑性に優れたブロー成形品の製造方法Info
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- JPH07314538A JPH07314538A JP11009594A JP11009594A JPH07314538A JP H07314538 A JPH07314538 A JP H07314538A JP 11009594 A JP11009594 A JP 11009594A JP 11009594 A JP11009594 A JP 11009594A JP H07314538 A JPH07314538 A JP H07314538A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は上記のような従来の問題点を解決し
て、生産性を低下させることなく、良好な表面平滑性を
有するブロー成形品の製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 押出ダイヘッドから円筒状に押し出されたパ
リソンより、断面非円形の二重壁平板状製品を成形する
ブロー成形品の製造方法であって、円筒状に押し出され
たパリソンを、内側から引き延ばしつつ、内側及び外側
からロール圧延して、パリソンの偏平化及び鏡面転写を
同時に行った後、より垂下して金型内に誘導されてきた
パリソンを型締めしてブロー成形することによって断面
非円形の二重壁平板状製品を成形することを特徴とする
ブロー成形品の製造方法、及びこの方法を実施する装置
である。
て、生産性を低下させることなく、良好な表面平滑性を
有するブロー成形品の製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 押出ダイヘッドから円筒状に押し出されたパ
リソンより、断面非円形の二重壁平板状製品を成形する
ブロー成形品の製造方法であって、円筒状に押し出され
たパリソンを、内側から引き延ばしつつ、内側及び外側
からロール圧延して、パリソンの偏平化及び鏡面転写を
同時に行った後、より垂下して金型内に誘導されてきた
パリソンを型締めしてブロー成形することによって断面
非円形の二重壁平板状製品を成形することを特徴とする
ブロー成形品の製造方法、及びこの方法を実施する装置
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面平滑性を有
し、例えば自動車外板等の工業部品に好適なブロー成形
品の製造方法に関する。
し、例えば自動車外板等の工業部品に好適なブロー成形
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形は、従来の容器類のような断
面形状が円形の製品から、最近では断面形状が非円形
の、二重壁を有する平板状製品の成形法として注目され
ており、例えば自動車の外板部分への応用等が検討され
ている。しかし、射出成形品と比較すると表面の平滑度
が低いことから、良好な外観を求められる用途には適用
しにくいという欠点があった。
面形状が円形の製品から、最近では断面形状が非円形
の、二重壁を有する平板状製品の成形法として注目され
ており、例えば自動車の外板部分への応用等が検討され
ている。しかし、射出成形品と比較すると表面の平滑度
が低いことから、良好な外観を求められる用途には適用
しにくいという欠点があった。
【０００３】一般にブロー成形は、パリソン（円筒状の
樹脂溶融体）を型開きした金型の間に押出または射出
し、金型を閉じて５〜１０kgf/cm2 程度のエアーを吹込
み成形する。金型の表面を鏡面加工しても、このエアー
圧力が低いため、良好な表面平滑性を得ることができな
い。従来は、成形後に機械的に研磨する等の仕上加工を
施していたが、工程増加により生産性が低下する問題点
があった。
樹脂溶融体）を型開きした金型の間に押出または射出
し、金型を閉じて５〜１０kgf/cm2 程度のエアーを吹込
み成形する。金型の表面を鏡面加工しても、このエアー
圧力が低いため、良好な表面平滑性を得ることができな
い。従来は、成形後に機械的に研磨する等の仕上加工を
施していたが、工程増加により生産性が低下する問題点
があった。
【０００４】かかる点を解決する方法として、（１）パ
リソン表面を加熱する方法（特開昭６２−７７９１９号
公報、特開昭６３−２１８３３２号公報、特開平５−２
６９８２８号公報）、（２）金型を高温に加熱する方法
（特開平２−１２７０２３号公報、特開平２−８８２１
６号公報、特開平４−７７２３１号公報）、（３）あら
かじめ射出成形等で成形した表面平滑性の良好な部品を
金型内にインサートして、しかる後にブロー成形を行な
う方法（特開昭６３−９５２６号公報、特開平２−１７
９７２１号公報）、（４）金型表面の孔からパリソンを
減圧吸収して表面転写性を向上させる方法（特開平３−
２７２８２６号公報）等が提案されている。しかし、
（１）はパリソンのドローダウンを助長する怖れがあ
り、（２），（３）は成形サイクルの長時間化を招くの
で生産性の点から好ましくなく、（４）は表面平滑化の
効果が低い等の欠点がある。
リソン表面を加熱する方法（特開昭６２−７７９１９号
公報、特開昭６３−２１８３３２号公報、特開平５−２
６９８２８号公報）、（２）金型を高温に加熱する方法
（特開平２−１２７０２３号公報、特開平２−８８２１
６号公報、特開平４−７７２３１号公報）、（３）あら
かじめ射出成形等で成形した表面平滑性の良好な部品を
金型内にインサートして、しかる後にブロー成形を行な
う方法（特開昭６３−９５２６号公報、特開平２−１７
９７２１号公報）、（４）金型表面の孔からパリソンを
減圧吸収して表面転写性を向上させる方法（特開平３−
２７２８２６号公報）等が提案されている。しかし、
（１）はパリソンのドローダウンを助長する怖れがあ
り、（２），（３）は成形サイクルの長時間化を招くの
で生産性の点から好ましくなく、（４）は表面平滑化の
効果が低い等の欠点がある。
【０００５】一方、断面形状が非円形の二重壁平板状製
品を得る目的で、ダイと金型の間にパリソンを偏平化す
るための拡張装置を配置する方法が提案されている。例
えば、特開平２−１２８８２５や特開平２−２５１４１
４にはダイと金型の間に配置された２個１組のロールに
よって偏平化する方法が開示されている。しかしこれら
は、表面平滑性の向上については一切考慮しておらず、
またこれらの方法では、パリソンがしっかりと固定され
ないため、ロール表面の転写を行なうことは事実上不可
能である。シートブロー成形においては、２枚のシート
をダイから押出して、鏡面ヒートローラーの間を通し、
その表面を鏡面化することによって表面平滑性の良好な
製品を得る方法が、特開平３−２７９２２号公報に開示
されている。しかし、シートブロー成形は、円筒状パリ
ソンを形成する通常のブロー成形とは異なり、ドローダ
ウンが激しく、また型締めする前にはエアーの吹込みが
できないため、成形可能な製品形状に大きな制約があ
る。
品を得る目的で、ダイと金型の間にパリソンを偏平化す
るための拡張装置を配置する方法が提案されている。例
えば、特開平２−１２８８２５や特開平２−２５１４１
４にはダイと金型の間に配置された２個１組のロールに
よって偏平化する方法が開示されている。しかしこれら
は、表面平滑性の向上については一切考慮しておらず、
またこれらの方法では、パリソンがしっかりと固定され
ないため、ロール表面の転写を行なうことは事実上不可
能である。シートブロー成形においては、２枚のシート
をダイから押出して、鏡面ヒートローラーの間を通し、
その表面を鏡面化することによって表面平滑性の良好な
製品を得る方法が、特開平３−２７９２２号公報に開示
されている。しかし、シートブロー成形は、円筒状パリ
ソンを形成する通常のブロー成形とは異なり、ドローダ
ウンが激しく、また型締めする前にはエアーの吹込みが
できないため、成形可能な製品形状に大きな制約があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、生産性を低下させることな
く、良好な表面平滑性を有するブロー成形品の製造方法
を提供することを目的とする。
従来の問題点を解決して、生産性を低下させることな
く、良好な表面平滑性を有するブロー成形品の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、以下
の構成を要旨とする。 （１）押出ダイヘッドから円筒状に押し出されたパリソ
ンより、断面非円形の二重壁平板状製品を成形するブロ
ー成形品の製造方法であって、円筒状に押し出されたパ
リソンを、内側から引き延ばしつつ、内側及び外側から
ロール圧延して、パリソンの偏平化及び鏡面転写を同時
に行った後、より垂下して金型内に誘導されてきたパリ
ソンを型締めしてブロー成形することによって断面非円
形の二重壁平板状製品を成形することを特徴とするブロ
ー成形品の製造方法であり、（２）偏平化したパリソン
を予備空気を吹き込みながら金型内に誘導する前項記載
のブロー成形品の製造方法であり、（３）押出ダイヘッ
ドから円筒状に押し出されたパリソンより、金型で断面
非円形の二重壁平板状製品を成形するブロー成形品の製
造装置であって、パリソン押出時に押出ダイヘッドと金
型との間に配備され、パリソンを内側から引き延ばす案
内装置と、該案内装置に対峙し、パリソン押出時にパリ
ソンの外側に位置する鏡面ロールとからなり、押し出さ
れたパリソンを案内装置に備えられた案内ロールと鏡面
ロールとの間で圧延することによって、パリソンの偏平
化及び鏡面転写を同時に行なうことを特徴とするブロー
成形品の製造装置。及び（４）案内装置が押出ヘッドに
備えられている前項（３）記載のブロー成形品の製造装
置である。
の構成を要旨とする。 （１）押出ダイヘッドから円筒状に押し出されたパリソ
ンより、断面非円形の二重壁平板状製品を成形するブロ
ー成形品の製造方法であって、円筒状に押し出されたパ
リソンを、内側から引き延ばしつつ、内側及び外側から
ロール圧延して、パリソンの偏平化及び鏡面転写を同時
に行った後、より垂下して金型内に誘導されてきたパリ
ソンを型締めしてブロー成形することによって断面非円
形の二重壁平板状製品を成形することを特徴とするブロ
ー成形品の製造方法であり、（２）偏平化したパリソン
を予備空気を吹き込みながら金型内に誘導する前項記載
のブロー成形品の製造方法であり、（３）押出ダイヘッ
ドから円筒状に押し出されたパリソンより、金型で断面
非円形の二重壁平板状製品を成形するブロー成形品の製
造装置であって、パリソン押出時に押出ダイヘッドと金
型との間に配備され、パリソンを内側から引き延ばす案
内装置と、該案内装置に対峙し、パリソン押出時にパリ
ソンの外側に位置する鏡面ロールとからなり、押し出さ
れたパリソンを案内装置に備えられた案内ロールと鏡面
ロールとの間で圧延することによって、パリソンの偏平
化及び鏡面転写を同時に行なうことを特徴とするブロー
成形品の製造装置。及び（４）案内装置が押出ヘッドに
備えられている前項（３）記載のブロー成形品の製造装
置である。
【０００８】
【作用】ダイヘッドから押出された円筒状のパリソン
は、パリソン内部に設置した案内装置とパリソン外部に
設置した鏡面ロールの間で変形されることにより偏平化
され、また同時に、適切な温度に加熱温調された鏡面ロ
ールで圧延されることにより鏡面が転写される。次に偏
平化したパリソンの融着を防ぐために予備空気を吹込み
ながら金型内に誘導し、型締めした後加圧空気を吹込ん
で金型表面に圧接することにより、任意の形状をもち、
かつ表面が平滑なブロー成形品を製造することができる
のである。
は、パリソン内部に設置した案内装置とパリソン外部に
設置した鏡面ロールの間で変形されることにより偏平化
され、また同時に、適切な温度に加熱温調された鏡面ロ
ールで圧延されることにより鏡面が転写される。次に偏
平化したパリソンの融着を防ぐために予備空気を吹込み
ながら金型内に誘導し、型締めした後加圧空気を吹込ん
で金型表面に圧接することにより、任意の形状をもち、
かつ表面が平滑なブロー成形品を製造することができる
のである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。ただし本発明は発明の範囲を逸脱しない限りこの
実施例に限定されるものではない。図１，２において、
１はリング状の隙間から溶融した樹脂を円筒状のパリソ
ン２として押出すことが可能なダイヘッドを示す。ダイ
ヘッド１より押出されたパリソン２は案内装置３と鏡面
ロール４の間で圧延された後、金型５の間に誘導され
る。図３は、パリソン内部に設置された案内装置３の例
であり、主にパリソン２を偏平化するための拡張ピン６
と鏡面ロールと対になってパリソンを圧延するための案
内ロール７から構成される。パリソンの押出開始時に
は、拡張ピン６はリング状隙間のほぼ直下の準備位置に
ある。パリソンが押出され、その先頭部分が拡張ピン６
にかかった段階で拡張位置へと移動し、ロール部分（案
内ロール７及び鏡面ロール４）への案内を円滑化する働
きをする。拡張ピン６の移動には油圧、空気圧、電磁力
等様々な動作方式が選択可能である。なお、案内装置３
は所望により上下動自在なものにしてもよい。また図
１，２では、案内装置はダイコアに直接取り付けられて
いるが、これに限定されるものではなく、例えばパリソ
ン２の開口部を通じて、装置の下部から挿入し、金型５
の型締め前に退避させるような構造にすることも可能で
ある。
する。ただし本発明は発明の範囲を逸脱しない限りこの
実施例に限定されるものではない。図１，２において、
１はリング状の隙間から溶融した樹脂を円筒状のパリソ
ン２として押出すことが可能なダイヘッドを示す。ダイ
ヘッド１より押出されたパリソン２は案内装置３と鏡面
ロール４の間で圧延された後、金型５の間に誘導され
る。図３は、パリソン内部に設置された案内装置３の例
であり、主にパリソン２を偏平化するための拡張ピン６
と鏡面ロールと対になってパリソンを圧延するための案
内ロール７から構成される。パリソンの押出開始時に
は、拡張ピン６はリング状隙間のほぼ直下の準備位置に
ある。パリソンが押出され、その先頭部分が拡張ピン６
にかかった段階で拡張位置へと移動し、ロール部分（案
内ロール７及び鏡面ロール４）への案内を円滑化する働
きをする。拡張ピン６の移動には油圧、空気圧、電磁力
等様々な動作方式が選択可能である。なお、案内装置３
は所望により上下動自在なものにしてもよい。また図
１，２では、案内装置はダイコアに直接取り付けられて
いるが、これに限定されるものではなく、例えばパリソ
ン２の開口部を通じて、装置の下部から挿入し、金型５
の型締め前に退避させるような構造にすることも可能で
ある。
【００１０】続いて、ロール部分へ導かれたパリソン２
は、適切な温度に加熱温調された鏡面ロール４の圧荷重
により鏡面が転写され、ダイライン等の押出疵が解消さ
れる。その際の温度は結晶性樹脂であればその結晶化温
度、非結晶性樹脂であればそのガラス転移温度以上であ
ることが好ましい。融点ないしはガラス転移温度未満で
は、樹脂の冷却固化が促進され、鏡面転写が不十分とな
るからである。またその際、パリソンの押出しを円滑化
するために、鏡面ロール４はパリソン押出しの線速度に
同調した速度で回転させることが好ましい。更に、押出
しの線速度よりも鏡面ロールの回転速度をやや遅く設定
することにより、圧延部分の直前に樹脂溜まりを生じさ
せ、鏡面転写性を一層向上させることも可能である。
は、適切な温度に加熱温調された鏡面ロール４の圧荷重
により鏡面が転写され、ダイライン等の押出疵が解消さ
れる。その際の温度は結晶性樹脂であればその結晶化温
度、非結晶性樹脂であればそのガラス転移温度以上であ
ることが好ましい。融点ないしはガラス転移温度未満で
は、樹脂の冷却固化が促進され、鏡面転写が不十分とな
るからである。またその際、パリソンの押出しを円滑化
するために、鏡面ロール４はパリソン押出しの線速度に
同調した速度で回転させることが好ましい。更に、押出
しの線速度よりも鏡面ロールの回転速度をやや遅く設定
することにより、圧延部分の直前に樹脂溜まりを生じさ
せ、鏡面転写性を一層向上させることも可能である。
【００１１】ロール部分を通過したパリソン２は、金型
５内に誘導されるが、その際、ロール４と金型５の間に
設けたピンチ装置（図示せず）によりパリソン先端部を
圧着させ、パリソン中に、例えばダイヘッド１に、これ
より延長するノズル（図示せず）等を設けて、適度な量
の予備空気を吹込むことで、偏平化したパリソン壁面が
互いに接着することを防ぎながら、成形に最適な形状に
整えることが可能で、この点がシートブロー成形での報
告例（特開平３−２７９２２号公報）と大きく異なると
ころである。
５内に誘導されるが、その際、ロール４と金型５の間に
設けたピンチ装置（図示せず）によりパリソン先端部を
圧着させ、パリソン中に、例えばダイヘッド１に、これ
より延長するノズル（図示せず）等を設けて、適度な量
の予備空気を吹込むことで、偏平化したパリソン壁面が
互いに接着することを防ぎながら、成形に最適な形状に
整えることが可能で、この点がシートブロー成形での報
告例（特開平３−２７９２２号公報）と大きく異なると
ころである。
【００１２】続いて、金型の型締めを行ない、加圧空気
を吹込んで所望の形状の成形品を得る。その際、吹込み
空気圧は、前述したように５〜１０kgf/cm2 程度と低い
ものであるが、既に鏡面を転写されているので、ダイラ
イン等の押出疵がない、表面平滑性に優れたブロー成形
品を得ることができるのである。
を吹込んで所望の形状の成形品を得る。その際、吹込み
空気圧は、前述したように５〜１０kgf/cm2 程度と低い
ものであるが、既に鏡面を転写されているので、ダイラ
イン等の押出疵がない、表面平滑性に優れたブロー成形
品を得ることができるのである。
【００１３】
【発明の効果】本発明のブロー成形品の製造方法によれ
ば、射出成形品に匹敵する良好な表面平滑性（Ｒmax ：
５０nm以下）を有するブロー成形品を、生産性を低下さ
せることなく、また大掛かりな設備投資をせずに従来の
ブロー成形機の簡単な改良により製造することができ
る。得られたブロー成形品は、自動車外板をはじめ、Ｏ
Ａ機器、家電製品等のハウジング材等、各種の工業部材
に好適に用いることができる。
ば、射出成形品に匹敵する良好な表面平滑性（Ｒmax ：
５０nm以下）を有するブロー成形品を、生産性を低下さ
せることなく、また大掛かりな設備投資をせずに従来の
ブロー成形機の簡単な改良により製造することができ
る。得られたブロー成形品は、自動車外板をはじめ、Ｏ
Ａ機器、家電製品等のハウジング材等、各種の工業部材
に好適に用いることができる。
【図１】本発明のブロー成形品の製造方法の実施例を示
し金型の移動方向に対して垂直方向から見た図。
し金型の移動方向に対して垂直方向から見た図。
【図２】図１と同様の実施例であり金型の移動方向から
見た図を示す。
見た図を示す。
【図３】本発明の案内装置の拡大図である。
１ ダイヘッド ２ パリソン ３ 案内装置 ４ 鏡面ロール ５ 金型 ６ 拡張ピン ７ 案内ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 九島 行正 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 押出ダイヘッドから円筒状に押し出され
たパリソンより、断面非円形の二重壁平板状製品を成形
するブロー成形品の製造方法であって、円筒状に押し出
されたパリソンを、内側から引き延ばしつつ、内側及び
外側からロール圧延して、パリソンの偏平化及び鏡面転
写を同時に行った後、より垂下して金型内に誘導されて
きたパリソンを型締めしてブロー成形することによって
断面非円形の二重壁平板状製品を成形することを特徴と
するブロー成形品の製造方法。 - 【請求項２】 偏平化したパリソンを予備空気を吹き込
みながら金型内に誘導することを特徴とする請求項１記
載のブロー成形品の製造方法。 - 【請求項３】 押出ダイヘッドから円筒状に押し出され
たパリソンより、金型で断面非円形の二重壁平板状製品
を成形するブロー成形品の製造装置であって、パリソン
押出時に押出ダイヘッドと金型との間に配備され、パリ
ソンを内側から引き延ばす案内装置と、該案内装置に対
峙し、パリソン押出時にパリソンの外側に位置する鏡面
ロールとからなり、押し出されたパリソンを案内装置に
備えられた案内ロールと鏡面ロールとの間で圧延するこ
とによって、パリソンの偏平化及び鏡面転写を同時に行
なうことを特徴とするブロー成形品の製造装置。 - 【請求項４】 案内装置が押出ヘッドに備えられている
ことを特徴とする請求項３記載のブロー成形品の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009594A JPH07314538A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 表面平滑性に優れたブロー成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009594A JPH07314538A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 表面平滑性に優れたブロー成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314538A true JPH07314538A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14526909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11009594A Withdrawn JPH07314538A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 表面平滑性に優れたブロー成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314538A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051227A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 |
| JP2011051224A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 |
| JP2011093224A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kyoraku Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| DE112009001526B4 (de) * | 2008-06-25 | 2020-02-20 | Kyoraku Co., Ltd. | Verfahren zum Formen von aus Kunststoff geformten Gegenständen |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP11009594A patent/JPH07314538A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112009001526B4 (de) * | 2008-06-25 | 2020-02-20 | Kyoraku Co., Ltd. | Verfahren zum Formen von aus Kunststoff geformten Gegenständen |
| JP2011051227A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 |
| JP2011051224A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 |
| JP2011093224A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kyoraku Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |