KR20010072867A - 블로 성형 방법, 블로 성형품 및 블로 성형 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명의 블로 성형 방법에서는 파리손(3)을 금형(10, 20)밖으로 팽창시키지 않는 파리손 폐색 수단(31, 32)을 구비한 블로 성형 금형(10, 20)을 사용한다. 즉, 우선 프레임 폐쇄 공정(도 2b)의 단계에서, 파리손 폐색 수단(31, 32)에 의해서, 파리손(3)이 금형(10, 20)의 외부로 팽출하지 않는 폐쇄 공간이 형성됨과 동시에, 파리손(3)내에 소요의 공기가 확보된다. 그 후의 금형 폐쇄 공정(도 2c)에 있어서, 금형(10, 20)이 파리손(3)을 가압함과 동시에, 파리손(3)내의 압력이 증가하기 시작하여, 금형 의장면(11)에 대하여 파리손(3)을 연속적으로 접촉시킬 수 있다. 따라서, 냉각에 의한 파리손(3)의 수축이 균질하게 실행되기 때문에, 줄, 주름 및 전사얼룩 등의 성형 불량을 회피할 수 있으므로, 외관이 양호한 블로 성형품을 얻을 수 있다.

Description

블로 성형 방법, 블로 성형품 및 블로 성형 금형{BLOW MOLDING METHOD, BLOW MOLDED PRODUCT AND BLOW MOLDING MOLD}

종래부터, 병이나 탱크 등의 수지제 용기는 금형내에 도입한 파리손의 내부에 가스를 불어넣어 부형(賦形)하는 블로 성형법에 의해서 성형되었다.

이 블로 성형에 있어서는 일반적으로 다이에서 용융 수지를 압출하여 통형상 파리손을 제조하고, 이 파리손을 금형(분할 목형)에 끼워 성형을 실행한다.

이와 같이 성형된 블로 성형품은 중공 구조이기 때문에 경량이며, 또한 형상이나 구조에 따라서는 강성이 높기 때문에 내충격성 및 방음성에 우수하다. 또한, 블로 성형은 저압 성형이 가능하여 제조비용이 적게 들며, 블로 성형에 의해서 제조된 용기 등은 제품형상이 단순한 경우가 많아, 금형 구조가 간단하므로 저렴하게 금형을 작성할 수 있다.

이러한 이점으로 최근 블로 성형품은 자동차 부품, 주택설비, 건재 등의 공업재료 분야에서 널리 이용되고 있다.

그리고, 간단한 형상 외에 복잡하고 다양한 형상을 갖는 제품을 블로 성형으로 제조하는 것도 실행되기 시작하고 있다.

예컨대, 자동차 분야에서는 범퍼나 스포일러가, 주택설비에서는 도어 패널, 욕실유닛 및 화장실유닛에 장착되는 부재가, 건재에서는 테이블 상판 및 각종 패널류 등을 대표예로 들 수 있다.

그런데, 블로 성형에서는 도 6에 도시하는 바와 같이, 크게 이하의 4개의 공정을 거쳐서 블로 성형품이 제조된다.

(a) 파리손 사출 공정에서는 원통형상의 파리손(99)이 블로 성형기의 다이(90)에서 압출되어, 블로 성형 금형인 제 1 금형(91), 제 2 금형(92) 사이에 도입된다.

또한, 제 1 금형(91)에는 금형 의장면(91A)이 형성되고, 이 금형 의장면(91A)에는 파리손(99)측으로 돌출된 볼록부인 선접촉(先當)부(93)와, 요철이 깊게 형성된 오목부인 성형부(블로업부)(94)가 형성되어 있다.

(b) 금형 폐쇄 공정에서는 제 1 금형(91) 및 제 2 금형(92)을 폐쇄하고, 파리손(99)을 블로 성형 금형(91, 92)의 주위에 위치하는 랜드부(버부)(91B, 92B)에서 핀치한다. 이 때, 금형(91, 92)이 닫힐 때까지, 금형(91, 92) 사이에는 외부로 개구된 열린 공간이 있다. 이 때문에, 금형(91, 92)을 닫았을 때에 파리손(99)의 일부가 금형(91, 92)의 외측으로 팽창하거나 하기 때문에, 파리손(99)은선접촉부(93)에는 접촉하지만, 성형부(94) 전체에는 접촉하지 않는다.

(c) 공기 불어 넣기 공정에서 핀(95)으로 공기를 파리손(99)에 불어 넣음으로써 파리손(99)을 성형부(94) 전체에 접촉시키고 있다.

(d) 그 후, 파리손(99)을 냉각 경화함으로써, 블로 성형품을 얻을 수 있다.

그런데, 상기한 바와 같은 공정에서는 선접촉부(93) 및 성형부(94)에 접촉하는 파리손(99)의 각각의 부위의 경계에 줄이나 주름이 발생하거나, 크림프(crimp)의 전사 상태에 얼룩이 발생하여, 블로 성형품의 외관이 손상되는 것이 본 출원인의 연구에서 밝혀져 있다. 즉, 파리손(99)은 도 6b의 금형 폐쇄 공정에서 선접촉부(93)에 접촉한 후에, 도 6c의 공기 불어 넣기 공정에서 제 1 금형(91)의 성형부(94)에 접촉한다. 즉, 선접촉부(93)에 접촉하는 파리손(99)의 일부와, 성형부(94)에 접촉하는 파리손(99)의 일부 사이에서, 파리손(99)이 금형 의장면에 접촉하는 접촉부위의 움직임이 정체해 버린다. 그리고, 이 접촉부위의 정체에 의해서, 전술한 줄이나 주름이 발생하거나, 크림프의 전사 상태에 얼룩이 발생하고 있었다.

그런데, 종래에는 블로 성형품의 표면에 줄이나 주름이 발생하더라도, 표면을 도장하여 그 줄이나 주름을 숨기거나, 표면 의장에 크림프 등을 이용하거나 함으로써, 줄이나 주름을 눈에 띄지 않도록 하고 있었다.

그러나, 최근 블로 성형품에 대해서도 저가격화(cost down), 재활용, 용제 규제 등이 요청되고 있고, 이 때문에 무도장화나 경면 외관의 요구가 높아지고 있다.

이 때문에, 줄이나 주름 및 전사얼룩이 형성되지 않는 것 같은 외관 의장성의 향상이나, 복잡한 모양을 섬세하고 치밀하게 장식할 수 있도록 전사성을 향상시켜 무도장이나 경면 마무리를 실현할 수 있는 기술의 개량이 이루어지고 있다.

예컨대, 블로 성형 금형에 개량을 실시한 기술로서, 금형 본체에 단열체가 장착됨과 동시에, 의장면의 배후에 형성된 공간에 가열된 기체나 냉각된 액체를 출납하는 성형용 금형(일본 특허 공개 공보 제 1995-108534 호 참조)이나, 단열층으로 피복된 금형의 의장면에 블로용 가스로 파리손을 가압한 후에 파리손을 높은 온도 상태로 유지하면서, 의장면을 정밀도 높게 전사하는 금형을 이용한 블로 성형법(일본 특허 공개 공보 제 1994-328549 호 참조) 등도 제안되어 있다.

또한, 블로 성형품의 재료에 개량을 실시한 기술로서, 특정한 멜트 인덱스나 휨 탄성율을 갖는 열가소성 수지재료를 재료로 사용하여, 광택이 있는 평활한 표면을 가짐과 동시에, 도장이 필요없는 성형품(일본 특허 공개 공보 제 1996-119043 호 참조)이나, 높은 표면 광택도를 갖는 폴리프로필렌을 재료로 한 예(일본 특허 공개 공보 제 1998-138324 호 참조) 등도 제안되어 있다.

이러한 기술에서는 금형 폐쇄나 공기 불어 넣기의 타이밍 등의 기본적인 성형 조건을 변경하거나, 가열 및 냉각 등의 금형온도를 제어하거나, 또는 배기 구멍이나 다공질 전주를 설치함으로써 금형내의 가스를 효과적으로 배출하거나 하여, 성형품에 줄이나 주름, 또는 전사얼룩이 형성되는 것을 방지한다.

그러나, 특히 성형품에 도장을 하지 않는 것을 목적으로 하는 다층 블로 성형에 있어서는 성형품의 표층에 투명감이 있는 재료를 이용한 경우, 블로 성형 금형을 고온으로 가열하거나, 또는 금형내의 가스를 효과적으로 배출하더라도, 성형품에 줄이나 주름이 현저하게 발생한다고 하는 문제가 있었다.

또한, 성형품의 표면에 모조 가죽이나 옷감의 결모양을 실시하는 크림프가공을 필요로 하는 성형품을 제조하기 위해서 상기한 바와 같은 기술을 채용하더라도, 성형 사이클의 형편상 그다지 높은 온도에서의 가공을 할 수 없는 경우에는 상기한 바와 같은 기술을 적용할 수 없는 것이 검토 결과 밝혀졌다.

이것은 일반적으로 금형온도가 높을수록 파리손에 대하여 유동성을 부여할 수 있으므로 금형온도는 높을 수록 좋지만, 그 반면 금형온도를 너무 높게 하면 이 승온 및 승온 후의 냉각에 시간이 걸려, 성형 사이클이 너무 길어져 결과적으로 생산효율을 저하시켜 버린다고 하는 문제가 발생한다.

따라서, 금형의 온도조작 이외의 어떠한 방법으로 줄, 주름 및 전사얼룩이 없는 외관이 양호한 성형품을 실현하는 블로 성형 방법이 요구되었다.

발명의 요약

그래서, 본 발명의 목적은 외관이 양호한 블로 성형품 및 이 성형품을 제조하는 블로 성형 방법 및 블로 성형 금형을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 블로 성형 방법은 금형내에 다이에서 압출된 파리손을 도입하여 성형품의 성형을 실행하는 블로 성형 방법이고, 상기 금형은 상기 파리손이 금형밖으로 팽창하지 않도록 파리손을 폐색하는 파리손 폐색 수단을 구비하고, 상기 금형을 형 개방해 두고, 이 금형내에 상기 파리손을 도입하고, 상기 파리손 폐색 수단에 의해서 상기 금형의 내면(금형 의장면)에 상기 파리손을 접촉시키지 않고, 상기 파리손을 폐색한 후, 상기 금형을 닫고, 상기 파리손을 압축하고, 이 압축에 의해서 상기 파리손을 상기 금형의 내면에 접촉시키는 것을 특징으로 한다.

즉, 파리손 폐색 수단으로 파리손을 폐색할 때에 파리손 내외에서 소정의 압력차이를 확보하고, 폐색한 시점에서 파리손내에 존재하고 있던 공기만으로 파리손의 장력을 확보하여, 금형의 폐쇄에 따라 파리손을 금형 내면의 전체에 걸쳐서 접촉시킬 수 있도록 하는 것이다.

여기서, 금형의 내면이란 주로 금형 의장면이다. 금형 의장면은 크림프나 복잡한 요철모양이 있는 금형 내면은 물론, 단순한 평탄면의 금형 내면의 경우도 있다. 성형품으로서 출력했을 때에, 밖에서 보이는 면에 해당하는 금형 내면을 금형 의장면이라고 부르는 것이 보통이다.

이러한 본 발명에서는 다이에서 원통형상으로 금형내로 압출된 파리손은 금형 폐쇄 전에 이 금형에 구비된 파리손 폐색 수단에 의해서 금형밖으로 팽창하지 않고, 금형 의장면 및 파리손 폐색 수단으로 둘러싸이는 공간내에 금형 의장면에 접촉하지 않고 가두어진다. 그리고, 파리손 폐색 수단에 의해서 파리손이 폐색됨으로써, 종래 파리손이 금형밖으로 팽출함으로써 잃었던 파리손 내부의 공기는 금형밖으로 누설되지 않고 폐색된 파리손 내부에 가두어진다. 따라서, 금형을 닫는 단계에서, 파리손이 금형 의장면에 접촉하는 데 충분한 량, 즉 금형을 닫았을 때에 파리손내의 공기의 압력만으로 파리손을 금형 의장면에 접촉시킬 수 있는 양의 공기가 파리손 내부에는 충만하다.

그리고, 이 상태에서 금형을 닫으면 파리손은 금형에 가압되어, 파리손 내부의 공기압이 상승한다. 이 때문에, 파리손은 금형 의장면에 연속적으로 접촉하게된다. 즉, 파리손 전체가 금형에 접촉하는 현상이 일련의 것으로 정체하지 않고 연속적으로 실행되므로, 성형품의 표면에 줄, 주름 및 전사얼룩이 형성되지 않는다. 따라서, 깨끗한 광택이나 산뜻한 투명감이 있는 성형품을 얻을 수 있다.

또한, 미리 파리손내에 공기 등의 가스를 다량으로 봉입하는 블로 성형 기술(일본 특허 공고 공보 제 1994-55423 호, 일본 특허 공개 공보 제 1995-214649 호)이 있다. 그러나, 이들은 미리 봉입된 다량의 가스에 의해서, 금형을 폐쇄할 때에 파리손 표면과 금형 내면을 접촉시키는 것이다. 즉, 파리손이 지나치게 팽창비대하여, 금형의 폐쇄에 따라 금형으로부터 밀려 나오거나, 파열하는 등의 우려를 피할 수 없다. 본 발명에서는 금형의 폐쇄시에는 과대한 가스봉입을 실행하지 않으므로, 이러한 문제를 피할 수 있다.

또한, 본 발명의 파리손 폐색 수단과 같은 프레임을 이용하는 기술(특허 제 3012837 호 참조)도 있다. 그러나, 이 기술에서는 파리손의 폐색(밀폐)을 실행하지 않기 때문에, 가스내압에 의한 금형 내면으로의 가압 밀착 효과를 얻기 힘들고, 본 발명와 같은 성형성 향상은 기대할 수 없다. 또한, 폐쇄시에 파리손의 일부가 밀려 나오기 쉽다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 파리손 폐색 수단에 의해서 파리손을 폐색하기 전에, 상기 파리손내에 기체를 불어 넣는 프리 블로를 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 폐쇄시에 파리손을 금형에 접촉시키는(가압하는) 힘은 폐쇄시의 파리손내의 공기(기체)의 압력(파리손 내압)과, 파리손 및 금형 사이의 공간내의 공기(기체)의 압력과의 차이에서 발생한다. 여기서, 파리손 폐색 수단으로 파리손을 폐쇄 공간내에 가두었을 때, 즉 폐색했을 때에 파리손내의 공기량을 조정함으로써, 파리손 내압을 조정할 수 있기 때문에, 파리손 폐색전에 프리 블로를 실행하여 파리손내의 공기량을 증가시켜 놓으면, 파리손 내압, 즉 파리손을 금형 의장면에 접촉시키는 힘을 크게할 수 있으므로, 가령 금형 의장면이 복잡한 형상이더라도 폐쇄시에 모든 금형 의장면에 매끄럽게 파리손을 접촉시킬 수 있다.

이 때, 프리 블로를 실행하기 위한 공기 송출구는 파리손에 대하여 임의의 방향에서 돌출되는데, 특히 파리손의 측방향이나 상하방향 등에서 돌출되는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 파리손 폐색 수단에 의해서 파리손을 폐색했을 때, 파리손 외면과 금형의 내면으로 둘러싸이는 공간을 폐쇄 공간으로 하고, 이 폐쇄 공간내를 감압(예컨대 대기압 이하, 파리손 내부의 압력에 대하여 부압으로)한 후에 상기 금형을 닫는 것이 바람직하다.

즉, 파리손 폐색 수단이 파리손을 폐색함으로써, 파리손의 외면 및 금형 의장면으로 둘러싸이는 영역에 외부와 공기의 유통이 없는 폐쇄 공간이 형성된다. 그리고, 예컨대 이 폐쇄 공간에 가두어진 공기(임의의 기체)를 외부로 배출하거나 하여 감압하여 부압으로 함으로써 파리손 내부와 상기 폐쇄 공간과의 압력차이가 커진다. 그 결과, 이 압력차이에 의해서 파리손을 금형 의장면에 접촉시키는(가압하는) 힘이 발생한다. 따라서, 파리손 폐색 수단만을 사용하고, 상기 폐쇄 공간을 부압으로 하지 않는 경우에 비교하여, 파리손내의 공기압과 상기 폐쇄 공간내의 공기압의 압력차이를 보다 크게할 수 있으므로, 프리 블로 등을 실행하지 않더라도 폐쇄시에 확실하게 파리손을 금형 의장면에 접촉시킬 수 있어, 외관의 마무리가 보다 양호한 성형품을 성형할 수 있다.

또한, 프리 블로와 부압을 조합하면, 파리손내의 공기압과 상기 폐쇄 공간내의 공기압의 압력차이를 보다 크게할 수 있다. 이 경우, 보다 복잡한 형상을 갖는 금형 의장면이라도 파리손을 금형 의장면에 접촉시킬 수 있다.

본 발명의 제법으로 얻어지는 블로 성형품은 상기 금형내에서 파리손을 꺼낸 후에 그 표면에 투명한 도장만을 실행하거나 도장을 일체 실행하지 않더라도, 줄이나 주름이 없는 양호한 외관을 나타내기 때문에, 착색성의 도장을 하기 위한 번잡한 작업을 생략할 수 있다.

본 발명의 블로 성형품은 상기 각 블로 성형 방법으로 성형된 것을 특징으로 하는 것이다.

구체적으로는 금형내에 다이에서 압출된 파리손을 도입하여 성형된 블로 성형품에 있어서, 상기 금형은 상기 파리손이 금형밖으로 팽창하지 않도록, 파리손을 폐색하는 파리손 폐색 수단을 구비하고, 상기 금형을 형 개방해 두고, 이 금형내에 상기 파리손을 도입하여, 상기 파리손 폐색 수단에 의해서 상기 금형의 내면에 상기 파리손을 접촉시키지 않고, 상기 파리손을 폐색한 후에 상기 금형을 닫고, 상기 파리손을 압축하여, 이 압축에 의해서 상기 파리손을 상기 금형의 내면에 접촉시켜 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 블로 성형품에서는 이러한 제법에 의해서 성형품의 미고화체인 파리손이 금형 폐쇄되기 전에 사전에 파리손 폐색 수단에 의해서 금형밖으로 팽창하지 않는 상태로, 대향하는 금형 사이에서 폐색된다. 따라서, 그 후의 금형 폐쇄시에는 볼록부(선접촉부)에서 오목부(블로업부)까지 연속적으로 의장면에 접촉하게 된다. 즉, 파리손의 일부가 금형밖으로 밀려나와 파리손내의 공기압이 저하하여, 금형 의장면에 접촉하지 못하고 성형 불량이 되는 일이 없고, 파리손이 확실하고 또한 신속하게 금형 의장면에 접촉하게 된다. 이 때문에, 접촉후의 냉각에서도 파리손의 수축이 균질하게 실행되어, 줄, 주름 및 전사얼룩 등의 성형 불량을 방지할 수 있으므로, 깨끗한 광택이나 산뜻한 투명감이 있는 표면을 가지는 블로 성형품을 얻을 수 있다.

본 발명의 블로 성형 금형은 다이에서 압출된 파리손을 수용하여 블로 성형하는 블로 성형 금형이고, 상기 다이에서 압출된 파리손이 금형밖으로 팽창하지 않도록, 파리손 폐색하는 파리손 폐색 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에서는 다이에서 원통형상으로 금형내로 압출된 파리손은 금형 폐쇄 전에 이 금형에 구비된 파리손 폐색 수단에 의해서, 금형밖으로 팽창하지 않고, 금형 의장면 및 파리손 폐색 수단에 의해서 둘러싸이는 공간내에 수습되면서 폐색된다.

그리고, 이 상태에서 금형을 닫으면, 우선 파리손측으로 돌출한 볼록부(선접촉부)에 파리손이 접촉하여 가압됨과 동시에, 이 파리손 내부의 공기압이 상승한다. 이 때문에, 파리손은 상기 볼록부에 접촉한 후에, 불연속성(間斷)없이 연속적으로 요철이 깊은 금형의 오목부(블로업부)에도 접촉하게 된다. 즉, 파리손이 금형에 접촉하는 현상이 정체없이 연속적으로 실행됨과 동시에, 파리손은 전체에 걸쳐서 한결같이 냉각되므로, 성형품의 표면에 줄, 주름 및 전사얼룩이 형성되지 않는다. 따라서, 깨끗한 광택이나 산뜻한 투명감이 있는 성형품을 얻을 수 있다.

본 발명의 블로 성형 금형에 있어서, 상기 파리손 폐색 수단은 대향 배치된 각 금형의 주위에 각각 설치되고, 또한 각 금형에서 다른쪽의 금형을 향하여 진퇴 가능하게 마련된 프레임체를 구비하여 구성되고, 이들 프레임체끼리를 당접시킴으로써 상기 프레임체 및 상기 금형에 의해서 금형밖과 구획되는 폐쇄 공간내에 파리손을 폐색 가능하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에서는 파리손을 폐색하는 파리손 폐색 수단이 금형의 주위에 설치되어 있다, 즉 파리손 폐색 수단과 금형에 의해서 형성되는 공간에서는 금형밖으로의 파리손의 팽창을 허용하는 것 같은 간극은 형성되어 있지 않으므로, 폐색된 파리손은 대향하여 설치된 금형 사이에 확실하게 가두어진다. 따라서, 폐쇄시의 파리손의 금형밖으로의 팽창을 확실하게 억제할 수 있고, 파리손을 금형 의장면에 확실하게 접촉시킬 수 있다.

이 때, 파리손을 폐색하는 프레임체의 동작은 전진 및 후퇴 등의 진퇴운동의 단순한 것이다. 또한, 이들 프레임체는 각 금형에 각각 장착되어 있으므로, 이들 프레임체의 스트로크량(폐색량)은 파리손의 반경보다 다소 큰 정도로 억제된다. 이 때문에, 이들 프레임체를 작동시키는 작동기구의 구성도 간단하게 할 수 있고, 파리손 폐색 수단, 나아가서는 이것을 포함하여 구성되는 블로 성형 금형 자체의 구성을 간단하게 할 수 있으므로, 블로 성형 금형의 제조를 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 블로 성형 금형에 있어서, 해당 블로 성형 금형은 금형 의장면을 갖는 의장측 금형과, 이 의장측 금형에 대향하여 배치되는 금형을 갖고, 상기 파리손 폐색 수단은 상기 금형으로부터 상기 의장측 금형으로 진퇴 가능하게 설치됨과 동시에, 상기 의장측 금형 주위의 랜드부에 파리손을 가압 가능하게 형성된 프레임체를 구비하도록 구성되어 있어도 무방하다.

이러한 본 발명에서는 파리손 폐색 수단을 한쪽의 금형에만 설치된 간단한 프레임으로 구성함으로써, 대향하는 금형의 양쪽에 프레임이 설치되어 있는 경우와 비교하여, 프레임의 설치개수가 하나로 되어, 파리손 폐색 수단을 제조하는 비용, 나아가서는 블로 성형품의 비용을 저감할 수 있다.

상술한 한 쪽에 프레임을 갖는 블로 성형 금형을 이용하는 경우, 다음과 같은 블로 성형 방법으로 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 프레임체에서 파리손을 의장측 금형 주위의 랜드부에 가압 밀착하고, 그 조작에 의해서 생기는 파리손 외면과 의장측 금형의 금형 의장면으로 둘러싸인 폐쇄 공간을 감압한 후에, 또는 감압하면서, 의장측 금형과, 이 의장측 금형에 대향하여 배치되는 금형을 닫는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 블로 성형 금형을 간략화하면서, 파리손의 의장면으로의 확실한 가압이 실행되어, 양호한 성형성을 얻을 수 있다.

본 발명은 다이에서 압출된 파리손(parison)을 금형내에 도입하고, 폐쇄함으로써 성형품을 성형하는 블로 성형 방법, 이 블로 성형 방법에 의해서 얻어지는 블로 성형품 및 이 블로 성형 방법에 이용되는 블로 성형 금형에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 블로 성형 금형 및 파리손을 도시하는 사시도,

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 관한 제 1 실시예에 있어서의 블로 성형 공정을 도시하는 도면,

도 3은 본 발명에 관한 제 2 실시예에 있어서의 블로 성형 금형을 도시하는 사시도,

도 4는 본 발명에 관한 제 2 실시예에 있어서의 블로 성형 방법 중 프레임 폐쇄 공정을 도시한 단면도,

도 5는 본 발명에 관한 제 2 실시예에 있어서의 블로 성형 방법 중 금형 폐쇄 공정을 도시한 단면도,

도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 종래예인 블로 성형 공정을 도시하는 도면.

[제 1 실시예]

이하에, 본 발명의 제 1 실시예를 도면에 근거하여 설명한다.

도 1에는 본 실시예의 파리손 폐색 수단으로서의 프레임(31, 32)을 구비한 블로 성형 금형(1)이 도시되어 있다.

블로 성형 금형(1)은 그 위쪽에 마련된 다이(2)에서 아래쪽으로 공급된 파리손(3)을 수용하여 부형하기 위한 것으로, 폐쇄한 상태에서 성형품에 대응한 캐비티가 내부에 형성되도록 되어 있다.

다이(2)는 수지를 가소화한 용융 수지를 링형상의 토출구(도시생략)에서 아래쪽으로 압출함으로써 원통형상의 파리손(3)을 블로 성형 금형(1)에 공급하는 것이다.

블로 성형 금형(1)은 도 1 및 도 2a 내지 도 2d에 도시한 바와 같이, 제 1 금형(10), 및 제 2 금형(20)과, 금형(10, 20)에 각각 장착된 프레임(31, 32)을 포함하여 구성되어 있다. 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)은 두 개로 분할되는 분할 목형이며, 개방한 상태에서 다이(2)에서 제 1 및 제 2 금형(10, 20) 사이로 파리손(3)이 압출되도록 되어 있다.

제 1 금형(10)의 내면에는 블로 성형품의 외면의 의장이나 모양을 본뜬 금형 의장면(11)과, 이 금형 의장면(11) 이외의 면이며, 금형 의장면(11)의 외주 부분이 되는 랜드부(12)가 형성되어 있다.

그리고, 이 금형 의장면(11)내에는 제 2 금형(20)측으로 돌출한 볼록부(13)가 형성되고, 이 볼록부(13)의 돌출 방향 선단면, 즉 제 2 금형(20)측의 면이 형 폐쇄시에 가장 먼저 파리손(3)에 접촉하는 선접촉부(13A)로 되어있다.

또한, 상기 볼록부(13)의 상하에는 선접촉부(13A), 오목부(14)가 형성되고, 이들 볼록부(13) 및 오목부(14)에 의해서, 금형 의장면(11)에는 복잡한 요철형상이 형성되어 있다.

또한, 제 1 금형(10)에는 한쪽 단부가 오목부(14)에 개구한 배기로(15)가 형성되어 있고, 다른쪽 단부는 제 1 금형(10)의 외부로 연장하여, 도시되지 않는 배기 장치(진공 펌프 등)에 접속되고, 이 배기로(15)를 통하여 프레임(31, 32) 및 금형(10, 20)과 파리손(3) 사이에 형성되는 폐쇄 공간내의 공기가 흡인되도록 되어있다.

또한, 제 1 금형(10)에 대향하여 배치되는 제 2 금형(20)도, 블로 성형품의 측면의 의장 및 모양을 본뜬 의장면(21)과, 제 1 금형(10)에 접촉하는 랜드부(22)가 형성되어 있다.

프레임(31, 32)은 도 1에 도시한 바와 같이, 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)에 각각 장착되어 있고, 각각의 금형(10, 20)의 외주측면을 덮듯이 금속제의 사각 프레임 형상으로 형성되어 있다.

이들 프레임(31, 32)에는 에어 실린더 등의 소정의 진퇴기구가 장착되어 있고, 공기압 또는 유압에 의해서, 대향하는 금형 방향으로 서로 진퇴 가능하게 설정되어 있다. 그리고, 이 진퇴기구가 작동하면, 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)이 닫히기 전에, 각각의 프레임(31, 32)이 서로 접근한 후에, 대향하는 면을 접촉시켜 프레임(31, 32)이 닫히고, 이들 프레임(31, 32)의 내측으로 프레임(31, 32) 및 금형(10, 20)에 의해서 구획되는 폐쇄 공간(33)이 형성되도록 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 실시예에 있어서는, 다음과 같은 순서로 성형품의 성형을 실행한다.

즉, 도 2a의 파리손 사출 공정에 도시된 바와 같이, 사전에 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)을 이간시켜 형 개방해둠과 동시에, 진퇴기구에 의해서 주입핀(도시생략)을 후퇴시켜 선접촉부(13A)에서 빠진 상태로 해 놓는다.

그리고, 용융 수지를 다이(2)의 토출구로부터 아래쪽으로 압출하여, 원통형상의 파리손(3)을 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20) 사이의 공간에 도입한다.

파리손(3)을 블로 성형 금형(1)내에 공급하면, 도 2b의 프레임 폐쇄 공정에 도시된 바와 같이, 대향하여 배치된 프레임(31, 32)을 진퇴기구(도시생략)에 의해서 서로 접근시켜, 파리손(3)의 상단부 및 하단부를 핀치함과 동시에, 그 측방의 공간을 프레임(31, 32)으로 구획하고, 쌍방의 금형(10, 20)의 금형 의장면(11, 21)에는 파리손(3)이 아직 접촉하지 않은 상태에서 프레임(31, 32) 및 금형(10, 20)에 의해서 형성되는 폐쇄 공간(33)내에 파리손(3)을 가둔다.

이 때, 파리손(3)내에 가두어진 공기량(공기압)을 조정하기 위해서, 프리 블로를 실행하여, 파리손(3)내에 소요의 공기량(공기압)이 확보될 때까지 다이(2)의 중심에 형성된 구멍으로부터 파리손(3)내로 공기를 송출하더라도 무방하다.

그 후, 도 2c의 금형 폐쇄 공정에 도시한 바와 같이, 블로 성형 금형(1)의 형 폐쇄를 개시한다. 즉, 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)이 서로 접근하기 시작하면, 각 금형(10, 20)으로 파리손(3)이 가압되고, 파리손(3)내의 공기압이 상승하여, 파리손(3)이 오목부(14)를 향하여 팽출하기 시작한다.

이 때, 파리손(3)은 프레임(31, 32) 등으로 폐쇄 공간(33)내에 폐색되어 있기 때문에, 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)을 서로 접근시킴에 따라서 파리손(3)내의 공기압도 상승하고, 제 1 금형(10)의 볼록부(13A)나 오목부(14)의 성형면에 파리손(3)이 연속적으로 접촉하여, 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)의 금형 의장면(11, 21)의 의장 및 모양이 파리손(3)에 전사된다.

또한, 경우에 따라서는 프레임(31, 32)에 의해서 둘러싸인 폐쇄 공간(33) 내부에 존재하고 있는 공기를, 배기로(15)를 통하여 금형(10, 20)의 외부로 배출하여, 파리손(3)의 내부 및 외부의 압력차이를 크게해도 무방하다. 이 경우, 파리손(3)내의 공기량을 그만큼 늘리지 않더라도, 파리손(3)을 금형면(11, 21)에 확실하게 접촉시킬 수 있다.

또는, 파리손 내압만으로 파리손을 금형 내면 전체에 접촉시킨 후에, 냉각에 의한 수지 수축에 의한 전사성의 저하를 회피하기 위해서, 파리손 내부로의 추가적인 블로를 실행해도 무방하다.

마지막으로, 도 2d의 냉각공정에 도시한 바와 같이, 파리손(3)을 고화시켜 블로 성형품의 제조가 완료된다.

또한, 이 냉각공정에서는 예컨대 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)에 설치된 온도 조절 매체를 저온으로 전환하여, 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)을 급냉하거나, 공기 급냉기 등을 이용하여 성형품 내부에서 강제 냉각하더라도 무방하다. 또는, 드라이아이스나 냉각한 질소 가스 등을 주입하여, 냉각을 촉진시키더라도 무방하다.

이러한 본 실시예에 의하면, 이하에 서술하는 것과 같은 효과를 얻을 수 있다.

(효과 1) 금형 폐쇄 공정(도 2c)전의 프레임 폐쇄 공정(도 2b)의 단계에서, 프레임(31, 32)이 파리손(3)을 폐색함으로써, 파리손(3)이 금형(10, 20)의 외부로 팽출하지 않는 폐쇄 공간(33)이 프레임(31, 32) 및 금형(10, 20)에 의해서 형성된다. 따라서, 파리손(3)은 이 폐쇄 공간(33)내에 가두어지고, 파리손(3)내에도 소요량의 공기가 확보된다. 그 후, 금형 폐쇄를 개시하면, 파리손(3)이 금형(10,20)의 외부로 팽출하지 않기 때문에, 제 1 금형(10)의 볼록부(13A)가 가장 먼저 파리손(3)에 접촉하는 동시에, 파리손(3)내의 압력이 증가하기 시작하여, 제 1 금형(10)의 오목부(14)에도 불연속성없이 파리손(3)을 연속적으로 접촉시킬 수 있다. 따라서, 냉각에 의한 파리손의 수축도 균질하게 실행되기 때문에, 줄, 주름 및 전사얼룩 등의 성형 불량을 회피할 수 있음과 동시에, 깨끗한 광택이나 산뜻한 투명감이 있는 표면을 가지는 블로 성형품을 얻을 수 있다.

(효과 2) 프레임 폐쇄 공정(도 2b) 전에 파리손(3)에 공기 송출구를 삽입시켜, 파리손(3)의 외부에서 내부로 새롭게 기체(공기)를 불어 넣음으로써(프리 블로를 실행함으로써), 금형 폐쇄 공정(도 2c)의 단계에서, 파리손(3)이 금형 의장면(11, 21)에 확실하게 접촉하는 데 충분한 힘을 생성시키는 공기압을 파리손(3) 내부에 확보한다. 따라서, 금형의 의장면에 빈틈 없이 파리손을 확실하게 접촉시킬 수 있으므로, 성형 불량품의 수를 한층더 감소시킬 수 있음과 동시에, 그 만큼 생산효율을 향상시킬 수 있다.

(효과 3) 금형 폐쇄 공정(도 2c)시에 캐비티내에 충만한 공기(기체)를 금형 외부로 배출하는 배기로(15)가 제 1 금형(10)에 형성되어 있다. 이 때문에, 이 배기로(15)를 통하여, 캐비티내의 공기가 배출됨으로써 캐비티내의 공기압(기체의 압력)을 부압으로 할 수 있다. 따라서, 단지 프레임(31, 32)만을 닫은 경우보다 파리손(3) 내외의 압력차이가 한층더높아진다. 이 때문에, 파리손(3)을 금형 의장면(11, 21)에 접촉시키는 것보다 큰 힘이 발생하므로, 특히 금형 의장면(11, 21)을 본뜬 복잡한 요철형상이나 잔 모양을 파리손(3)에 전사시킬 수 있으므로, 다양한성형품을 얻을 수 있다.

(효과 4) 파리손 폐색 수단으로서의 프레임(31, 32)은 각 금형(10, 20)의 주위에 소정의 진퇴기구를 따라 설치되어, 프레임(31, 32)의 폐색운동과, 금형(10, 20)의 진퇴운동이 단독으로 실행된다. 따라서, 금형(10, 20) 본체에 큰 가공을 실시하지 않고, 진퇴기구 및 프레임(31, 32)을 금형(10, 20)에 장착할 수 있으므로, 블로 성형 금형(1)의 제조를 용이하게 실행할 수 있다.

[제 2 실시예]

도 3, 도 4 및 도 5에는 본 발명에 관한 제 2 실시예의 블로 성형 금형(1A)이 도시되어 있다.

또한, 이하의 실시예 및 변형예에 있어서, 상기 실시예와 동일 또는 같은 구성부재에 있어서는 동일 부호를 이용하여 설명을 생략 또는 간략하게 한다.

이 제 2 실시예에 있어서의 블로 성형 금형(1A)이 상기 제 1 실시예에 있어서의 블로 성형 금형(1)과 다른 점은 대향 배치된 금형(40, 50) 중 한쪽 금형(50)에만 프레임(60)을 설치하고, 이 프레임(60)을 금형(40)의 랜드부(42)에 가압하고, 파리손(3)을 협지하여, 파리손(3)이 금형(40, 50)밖으로 팽출하지 않도록 구성되어 있는 점이다.

즉, 한쪽 금형(40)의 내면에는 성형품의 의장면(41) 및 이 의장면(41)의 외주가 되는 랜드부(42)가 형성되고, 다른쪽 금형(50)에는 금속제의 파이프를 사각 프레임 형상으로 형성한 프레임(60)이 아암(61)에 지지되어 있다.

또한, 이 프레임(60)은 다른쪽 금형(50)에 있어서, 한쪽 금형(40)의 랜드부에 대향하는 위치에 배치되어 있고, 도 5에 도시하는 바와 같이, 다른쪽 금형(50)이 한쪽 금형(40)에 접근할 때에는, 다른쪽 금형(50)의 주위에 형성된 오목단부(51)에 프레임(60) 및 아암(61)이 수납되도록 설치되어 있다. 또한, 아암(61)은 에어 실린더 등으로 금형(50)에 대하여 진퇴 가능하게 장착되어 있다.

이러한 본 실시예에 있어서, 파리손(3)을 금형(40, 50) 사이에 공급한 후에, 도 4에 도시한 바와 같이, 다른쪽 금형(50)으로부터 프레임(60)이 한쪽 금형(40)을 향하여 돌출함과 동시에, 금형(40)을 금형(50)에 접근시킴으로써 프레임(60) 및 금형(40)의 랜드부(42)에서, 원통형상의 파리손(3)의 상단부 및 하단부를 랜드부(42)에 가압하여, 파리손(3)이 금형(40, 50) 사이의 영역밖으로 팽출하지 않도록 프레임(60)이 닫히고 있다.

또한, 상기 제 1 실시예와 같이, 프레임(60)이 닫히는 공정에서, 폐색된 파리손(3)내에 가두어진 공기량이 부족한 경우에는 핀형상의 공기 송출구가 파리손(3)의 하방으로부터 연장하여, 파리손(3)내에 공기를 불어 넣을 수 있도록(프리 블로할 수 있도록)되어 있다.

또한, 파리손(3)이 프레임(60)에 의해서 폐색되었을 때에, 파리손(3)과 이 금형 의장면(41) 사이에 형성되는 공간내를 폐쇄 공간으로 할 수 있도록 해 두고, 이 폐쇄 공간내의 공기를 흡인하기 위해서, 배기로(15)의 한쪽 단부가 되는 개구부를 한쪽 금형(40)의 금형 의장면(41)에 형성해 두면, 폐색된 파리손(3)의 한쪽 금형(40)이 대향하는 면이 의장면(41)에 확실하게 접촉할 수 있게 된다.

즉, 프레임(60)에 의해서 파리손(3)이 폐색되므로, 파리손(3)내의 공기는 외부로 누설할 수 없게 되고, 파리손(3) 자신도 금형(40, 50)밖으로 팽출 할 수 없게 된다. 따라서, 파리손(3) 및 의장면(41) 사이(캐비티)에 가두어진 공기를 배기로(15)를 통해서 외부로 배출하거나, 프리 블로하거나 함으로써, 파리손(3)의 내부 및 외부에는 파리손(3)을 금형 의장면(41)에 충분하게 접촉시킬 수 있고, 파리손(3) 내외에 소정의 압력차이가 확보되어, 파리손(3)이 한쪽 금형(40)의 의장면(41)에 확실하게 접촉하게 된다.

이러한 제 2 실시예에서는 상기 제 1 실시예에서 얻은 효과 1 내지 효과 4 외에 이하에 서술하는 것 같은 효과를 얻을 수 있다.

(효과 5) 프레임(60)은 다른쪽 금형(50)에만 마련되어 있기 때문에, 대향하는 금형(40)의 양쪽에 파리손 폐색 수단이 마련되어 있는 경우 등과 비교하여, 프레임(60)의 설치 개수가 적어져(하나로 되어), 파리손 폐색 수단인 프레임(60)을 제조하는 비용, 나아가서는 블로 성형품의 비용을 저감할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 다른 구성 등을 포함하고, 이하에 도시하는 바와 같은 변형 등도 본 발명에 포함된다.

즉, 상기 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 있어서, 파리손(3) 내외로 소정의 압력차이를 확보하기 위해서, 공기 송출구에 의한 프리 블로 및 배기로(15)에 의한 공기의 외부배출이 실행되고 있었지만, 이들 작업은 프리 블로 또는 부압을 위한 공기의 외부배출을 단독으로 실행해도 무방하고, 또한 이들 작업을 복합적으로 조합하여 실행해도 무방하다. 또한, 이들 작업을 생략하더라도 무관하며, 이 때 배기로(15)는 생략되더라도 무방하다.

또한, 상기 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 있어서, 파리손 폐색 수단으로서 프레임(31, 32, 60)이 이용되고 있었지만 이것에 한하지 않는다. 파리손 폐색 수단으로서는, 다이에서 압출된 파리손(3)을 폐색하여 파리손(3)이 팽출하지 않는 폐쇄 공간을 형성할 수 있는 것이면 무방하고, 예컨대 파리손(3)의 상단 및 하단에서 각각 파리손(3)을 좌우에서 핀치하는 장치 등을 이용하더라도 무방하다.

그리고, 상기한 바와 같은 블로 성형에 의해서 제조되는 성형품의 재료로서는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 폴리카보네이트(PC), 나일론 등 및 이들의 복합재료 등을 이용할 수 있다.

또한, 상기 프레임(31, 32, 60)이 서로 접근하는 이동량(스토로크)에 관해서도, 파리손(3)을 폐색했을 때에 파리손(3)이 금형의 의장면에 접촉하지 않는 범위내에서 임의로 설정 가능하고, 이용하는 다이(2)의 직경 및 파리손(3)의 재료의 종류나 물성에 따라 적절하게 설정되는 것이 바람직하다.

[실험예]

계속해서, 본 발명의 효과를 구체적인 성형 실험예에 근거하여 설명한다.

본 실험은 상기 실시예에 근거하여, 성형품으로서 자동차용 부품을 블로 성형에 의해서 제조한 실시예이다.

여기서, 아래 표에 도시된 바와 같이, 프레임의 유무, 프레임의 스토로크, 파리손내의 공기량, 금형온도를 설정하고, 프레임을 설치한 것에 의한 성형품의 외관상의 효과를 비교실험했다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2
프레임 작동	있음	있음	있음	없음	있음
프레임 폐쇄 공정에서의파리손과 금형 의장면과의접촉 및 프레임 스트로크양(편측:㎜)	없음100	없음100	없음100	-	있음20
파리손내의 공기양	충분	충분	충분	충분	충분
금형온도(℃)	40	80	130	130	130
줄 흔적, 주름의 유무	없음	없음	없음	발생(현저함)	발생
전사얼룩의 유무	없음	없음	없음	있음	있음

또한, 표 1에 있어서, 파리손내의 공기량의 항목은 파리손을 폐색한 상태에서의 공기압을 실측한 결과이다. 또한, 공기량이 「충분」이라는 표시는 금형 폐쇄가 완료하여 파리손이 금형 내면 전체에 접촉한 상태에서의 파리손의 내압이 1.5㎏f/㎝²이상인 때에, 의장면에 연속적으로 파리손이 접촉하여 줄이나 주름이 없는 성형품을 얻을 수 있는 것이 확인되었다.

또한, 각 실험예 및 비교예에서 사용한 수지는 폴리프로필렌(그레이드명 E-105GM, MT=0.5∼0.6g/10분, 호모 PP 수지)이다.

(비교예 1)

우선, 비교예 1에서는 종래예와 같이, 프레임을 쓰지 않고 금형 폐쇄 공정에 의해서 파리손을 닫음과 동시에, 금형의 온도를 높은 상태로 유지하여 파리손의 부형을 실행했다. 그 결과, 파리손은 선접촉부에 접촉한 후에, 다소 시간을 두고 블로업부에 접촉해 버리기 때문에, 파리손을 부형하여 얻어진 블로 성형품에는 줄,주름이 현저히 발생함과 동시에, 전사얼룩도 발생하여 성형 불량이 되었다.

(비교예 2)

또한, 비교예 2에서는 파리손내에 가두어지는 공기량을 충분히 확보한 한편, 프레임의 스트로크량을 다른 실시예 1, 2, 3 및 비교예 1의 스트로크량 100㎜에 비교하여 작은 값인 20㎜로 파리손의 부형을 실행했다. 또한, 금형온도는 130℃로 높은 상태로 유지되고 있었다. 그 결과, 프레임을 폐쇄한 시점에서, 금형 사이의 거리가 파리손 직경보다 작게 되기 때문에, 금형 폐쇄 공정을 기다리지않고 프레임 폐쇄 공정시에 파리손이 금형의 의장면에 접촉해 버렸다. 따라서, 가령 파리손내의 공기압이 충분히 확보되고, 충분히 높은 금형온도가 유지되어 있더라도, 줄, 주름 및 전사얼룩이 발생해 버려 성형 불량이 되었다.

(실험예 1 내지 3)

그러나, 표 1에 있어서, 실시예 1, 2 및 3에서는 프레임을 사용하여 파리손을 폐색하고, 파리손 내외의 압력차이를 확보한 상태에서, 금형의 온도를 바꿔 금형 폐쇄를 실행하고, 파리손의 부형을 실행했다. 이 결과, 금형의 온도를 바꿔 파리손을 부형 하더라도, 프레임에 의해서 폐색된 파리손이 범위 밖으로 팽출하지 않고, 금형 의장면에 파리손이 접촉하는 힘을 얻을 수 있으므로, 파리손의 줄, 주름 및 전사얼룩이 없는 양호한 외관을 갖는 성형품을 얻을 수 있었다.

따라서, 외관이 양호한 성형품을 얻기 위해서는 금형 폐쇄 공정에 앞서 파리손을 폐색하는 프레임(파리손 폐색 수단)이 설치됨과 동시에, 금형의 의장면에 파리손이 접촉하지 않도록 프레임이 파리손을 폐색한 후에, 폐색된 파리손내에 소정량의 공기가 확보된 상태에서 금형 폐쇄의 실행이 필요한 것이 확인되었다.

본 발명은 다이에서 압출된 파리손을 금형내에 도입하여, 폐쇄함으로써 성형품을 성형하는 블로 성형 방법, 이 블로 성형 방법에 의해서 얻어지는 블로 성형품 및 이 블로 성형 방법에 이용되는 블로 성형 금형에 관한 것으로, 병이나 탱크 등의 수지제 용기의 성형, 범퍼나 스포일러 등의 자동차용 부품의 성형, 도어 패널, 욕실유닛 및 화장실유닛용 부재 등의 주택설비의 성형, 테이블 상판 및 각종 패널류 등의 건재의 성형 등에 이용된다.

Claims (9)

1. 금형내에 다이에서 압출된 파리손을 도입하여 성형품의 성형을 실행하는 블로 성형 방법에 있어서,

   상기 금형은 상기 파리손이 금형밖으로 팽창하지 않도록 파리손을 폐색하는 파리손 폐색 수단을 포함하고,

   상기 금형을 형 개방 해 두고,

   상기 금형내에 상기 파리손을 도입하고,

   상기 파리손 폐색 수단으로 상기 금형의 내면에 상기 파리손을 접촉시키지 않고 상기 파리손을 폐색한 후,

   상기 금형을 닫고, 상기 파리손을 압축하고, 이 압축에 의해서 상기 파리손을 상기 금형의 내면에 접촉시키는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 파리손 폐색 수단에 의해서 파리손을 폐색하기 전에, 상기 파리손내에 기체를 불어 넣는 프리 블로를 실시하는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 파리손 폐색 수단에 의해서 파리손을 폐색했을 때, 파리손 외면과 금형의 내면으로 둘러싸인 공간을 폐쇄 공간으로 하고, 이 폐쇄 공간내를 감압한 후에, 상기 금형을 닫는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 금형내에서 파리손을 꺼낸 후에, 그 표면에 투명한 도장만을 실행하거나 도장을 일체 실행하지 않는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 블로 성형 방법에 의해서 성형된 것을 특징으로 하는

   블로 성형품.
6. 다이에서 압출된 파리손을 수용하여 블로 성형하는 블로 성형 금형에 있어서,

   상기 다이에서 압출된 파리손이 금형밖으로 팽창하지 않도록, 파리손을 폐색하는 파리손 폐색 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 금형.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 파리손 폐색 수단은 대향 배치된 각 금형의 주위에 각각 설치되고, 또한 각 금형으로부터 다른쪽 금형을 향하여 진퇴 가능하게 설치된 프레임체를 구비하여 구성되고,

   이들 프레임체끼리를 당접시킴으로써 상기 프레임체 및 상기 금형에 의해서 금형밖과 구획되는 폐쇄 공간내에 파리손을 폐색 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 금형.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 블로 성형 금형은 금형 의장면을 갖는 의장측 금형과, 상기 의장측 금형에 대향하여 배치되는 금형을 갖고,

   상기 파리손 폐색 수단은 상기 대향하여 배치되는 금형으로부터 상기 의장측금형을 향하여 진퇴 가능하게 마련됨과 동시에, 상기 의장측 금형 주위의 랜드부에 파리손을 가압 가능하게 형성된 프레임체를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 금형.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 프레임체에서 파리손을 의장측 금형 주위의 랜드부에 가압 밀착하고, 그 조작에 의해서 생기는 파리손 외면과 의장측 금형의 금형 의장면으로 둘러싸인 폐쇄 공간을 감압한 후, 또는 감압하면서 의장측 금형과 상기 의장측 금형에 대향하여 배치되는 금형을 닫는 것을 특징으로 하는

   블로 성형 방법.