JP2003062897A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JP2003062897A JP2003062897A JP2001259511A JP2001259511A JP2003062897A JP 2003062897 A JP2003062897 A JP 2003062897A JP 2001259511 A JP2001259511 A JP 2001259511A JP 2001259511 A JP2001259511 A JP 2001259511A JP 2003062897 A JP2003062897 A JP 2003062897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- blow
- sliding core
- product
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外方に張り出す部分的な凸部を有する製品を凸
部の肉薄化を生ずることなく良好にブロー成形できるよ
うにする。 【解決手段】ブロー成形型１に、キャビティ内に出没自
在なスライドコア１２を設け、スライドコア１２に製品
の凸部に対応する凹部１３を形成する。スライドコア１
２を突出位置に前進させて、パリソンＰにスライドコア
１２の端面を密着させ、この状態でパリソンＰ内にブロ
ー圧をかけつつスライドコア１２を後退させる。凹部１
３に押し入れられるパリソンＰの部分が凹部以外の部位
に引き伸ばされることをこの部分へのスライドコア１２
の密着で抑制でき、凹部１３に押し入れられるパリソン
Ｐの肉厚が確保されて、製品の凸部の肉薄化が防止され
る。
部の肉薄化を生ずることなく良好にブロー成形できるよ
うにする。 【解決手段】ブロー成形型１に、キャビティ内に出没自
在なスライドコア１２を設け、スライドコア１２に製品
の凸部に対応する凹部１３を形成する。スライドコア１
２を突出位置に前進させて、パリソンＰにスライドコア
１２の端面を密着させ、この状態でパリソンＰ内にブロ
ー圧をかけつつスライドコア１２を後退させる。凹部１
３に押し入れられるパリソンＰの部分が凹部以外の部位
に引き伸ばされることをこの部分へのスライドコア１２
の密着で抑制でき、凹部１３に押し入れられるパリソン
Ｐの肉厚が確保されて、製品の凸部の肉薄化が防止され
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明は、外方に張り出す部
分的な凸部を有する中空形状の樹脂製品をブロー成形す
る方法に関する。 【従来の技術】従来、この種の樹脂製品は、図２に示す
如く、キャビティ内面に製品の凸部に対応する凹部ｂを
有するブロー成形型ａを用い、型開きされたブロー成形
型ａにパリソンＰを供給した後、ブロー成形型ａを型締
めして、パリソンＰ内にブロー圧をかけることによりブ
ロー成形される。 【発明が解決しようとする課題】上記従来例の方法で
は、パリソンＰがブロー成形型ａ内で図２（Ｂ）に示す
如く全体的に引き伸ばされて膨らみ、その後パリソンＰ
の一部が図２（Ｃ）に示す如く更に引き伸ばされながら
凹部ｂに押し入れられ、製品の凸部の肉厚が薄くなっ
て、強度不足を生ずることがある。本発明は、以上の点
に鑑み、製品の凸部の肉薄化を生ずることなく製品を良
好にブロー成形し得るようにした方法を提供することを
課題としている。 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、外方に張り出す部分的な凸部を有する中空
形状の樹脂製品をブロー成形する方法であって、キャビ
ティ内面に製品の凸部に対応する凹部を有するブロー成
形型にパリソンを供給し、パリソン内にブロー圧をかけ
てブロー成形を行うものにおいて、ブロー成形型に設け
たキャビティ内に出没自在なスライドコアに前記凹部を
形成し、スライドコアを突出位置に前進させて、パリソ
ンにスライドコアの端面を密着させ、この状態でパリソ
ン内にブロー圧をかけつつスライドコアを後退させるよ
うにしている。本発明によれば、凹部に押し入れられる
パリソンの部分が凹部以外の部位に引き伸ばされること
をこの部分へのスライドコアの密着で抑制でき、凹部に
押し入れられるパリソンの肉厚が確保されて、製品の凸
部の肉薄化が防止される。 【発明の実施の形態】図１を参照して、１はブロー成形
型、２はブロー成形型１の上方に設けた押出しダイであ
り、押出しダイ２から筒状に押出された樹脂材料たるパ
リソンＰをブロー成形型１内でブロー成形して、ブロー
成形型１のキャビティ内面の形状に合致する中空形状の
樹脂製品を製造する。ブロー成形型１の下方には、パリ
ソンＰの下端を閉鎖する、シリンダ３ａ，３ａで開閉さ
れる１対の閉鎖部材３，３が配置されている。ブロー成
形型１は、開閉自在な複数の分割金型１０で構成されて
いる。ここで、製品は外方に張り出す部分的な凸部を有
しており、凸部付きの製品部分を成形する所定の分割金
型１０に、シリンダ１１によりキャビティ内に出没され
るスライドコア１２を設け、このスライドコア１２に製
品の凸部に対応する凹部１３を形成している。製品の成
形に際しては、先ず、図１（Ａ）に示す如く、複数の分
割金型１０を互いに離間させた状態、即ち、ブロー成形
型１を型開きした状態で押出しダイ２からブロー成形型
１にパリソンＰを供給し、パリソンＰの下端を閉鎖部材
３，３によって閉鎖する。次に、図１（Ｂ）に示す如
く、複数の分割金型１０を互いに接近させてブロー成形
型１を型締めする。この際、スライドコア１２を突出位
置に前進させておき、スライドコア１２の端面をパリソ
ンＰに密着させる。次いで、図外のブローノズルにより
パリソンＰ内にブロー圧をかけ、図１（Ｃ）に示す如
く、ブロー成形型１内でパリソンＰを膨らませる。そし
て、ブロー圧をかけつつスライドコア１２を突出位置か
ら後退させ、図１（Ｄ）に示す如く、凹部１３の内面を
含むブロー成形型１のキャビティ内面全体に密着するよ
うにパリソンＰを膨らませる。ここで、凹部１３に押し
入れられるパリソンＰの部分にはブロー開始当初からス
ライドコア１２が密着しているため、凹部１３以外の部
位への引き伸ばしが抑制され、凹部１３にパリソンＰが
充分な厚みを保って押し入れられる。かくて、凸部を有
する製品を凸部の肉薄化を生ずることなく良好にブロー
成形できる。尚、パリソンＰに対するスライドコア１２
の密着性を高めるため、凹部１３を真空引きしても良
い。また、上記実施形態では、ブロー成形型１の型締め
後にスライドコア１２をパリソンＰに密着させたが、型
締め前にスライドコア１２をパリソンＰに密着させても
良い。 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、凹部にパリソンが充分な厚みを持って押し入
れられ、凸部を有する製品を凸部の肉薄化を生ずること
なく良好にブロー成形できる。
分的な凸部を有する中空形状の樹脂製品をブロー成形す
る方法に関する。 【従来の技術】従来、この種の樹脂製品は、図２に示す
如く、キャビティ内面に製品の凸部に対応する凹部ｂを
有するブロー成形型ａを用い、型開きされたブロー成形
型ａにパリソンＰを供給した後、ブロー成形型ａを型締
めして、パリソンＰ内にブロー圧をかけることによりブ
ロー成形される。 【発明が解決しようとする課題】上記従来例の方法で
は、パリソンＰがブロー成形型ａ内で図２（Ｂ）に示す
如く全体的に引き伸ばされて膨らみ、その後パリソンＰ
の一部が図２（Ｃ）に示す如く更に引き伸ばされながら
凹部ｂに押し入れられ、製品の凸部の肉厚が薄くなっ
て、強度不足を生ずることがある。本発明は、以上の点
に鑑み、製品の凸部の肉薄化を生ずることなく製品を良
好にブロー成形し得るようにした方法を提供することを
課題としている。 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、外方に張り出す部分的な凸部を有する中空
形状の樹脂製品をブロー成形する方法であって、キャビ
ティ内面に製品の凸部に対応する凹部を有するブロー成
形型にパリソンを供給し、パリソン内にブロー圧をかけ
てブロー成形を行うものにおいて、ブロー成形型に設け
たキャビティ内に出没自在なスライドコアに前記凹部を
形成し、スライドコアを突出位置に前進させて、パリソ
ンにスライドコアの端面を密着させ、この状態でパリソ
ン内にブロー圧をかけつつスライドコアを後退させるよ
うにしている。本発明によれば、凹部に押し入れられる
パリソンの部分が凹部以外の部位に引き伸ばされること
をこの部分へのスライドコアの密着で抑制でき、凹部に
押し入れられるパリソンの肉厚が確保されて、製品の凸
部の肉薄化が防止される。 【発明の実施の形態】図１を参照して、１はブロー成形
型、２はブロー成形型１の上方に設けた押出しダイであ
り、押出しダイ２から筒状に押出された樹脂材料たるパ
リソンＰをブロー成形型１内でブロー成形して、ブロー
成形型１のキャビティ内面の形状に合致する中空形状の
樹脂製品を製造する。ブロー成形型１の下方には、パリ
ソンＰの下端を閉鎖する、シリンダ３ａ，３ａで開閉さ
れる１対の閉鎖部材３，３が配置されている。ブロー成
形型１は、開閉自在な複数の分割金型１０で構成されて
いる。ここで、製品は外方に張り出す部分的な凸部を有
しており、凸部付きの製品部分を成形する所定の分割金
型１０に、シリンダ１１によりキャビティ内に出没され
るスライドコア１２を設け、このスライドコア１２に製
品の凸部に対応する凹部１３を形成している。製品の成
形に際しては、先ず、図１（Ａ）に示す如く、複数の分
割金型１０を互いに離間させた状態、即ち、ブロー成形
型１を型開きした状態で押出しダイ２からブロー成形型
１にパリソンＰを供給し、パリソンＰの下端を閉鎖部材
３，３によって閉鎖する。次に、図１（Ｂ）に示す如
く、複数の分割金型１０を互いに接近させてブロー成形
型１を型締めする。この際、スライドコア１２を突出位
置に前進させておき、スライドコア１２の端面をパリソ
ンＰに密着させる。次いで、図外のブローノズルにより
パリソンＰ内にブロー圧をかけ、図１（Ｃ）に示す如
く、ブロー成形型１内でパリソンＰを膨らませる。そし
て、ブロー圧をかけつつスライドコア１２を突出位置か
ら後退させ、図１（Ｄ）に示す如く、凹部１３の内面を
含むブロー成形型１のキャビティ内面全体に密着するよ
うにパリソンＰを膨らませる。ここで、凹部１３に押し
入れられるパリソンＰの部分にはブロー開始当初からス
ライドコア１２が密着しているため、凹部１３以外の部
位への引き伸ばしが抑制され、凹部１３にパリソンＰが
充分な厚みを保って押し入れられる。かくて、凸部を有
する製品を凸部の肉薄化を生ずることなく良好にブロー
成形できる。尚、パリソンＰに対するスライドコア１２
の密着性を高めるため、凹部１３を真空引きしても良
い。また、上記実施形態では、ブロー成形型１の型締め
後にスライドコア１２をパリソンＰに密着させたが、型
締め前にスライドコア１２をパリソンＰに密着させても
良い。 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、凹部にパリソンが充分な厚みを持って押し入
れられ、凸部を有する製品を凸部の肉薄化を生ずること
なく良好にブロー成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明におけるパリソン供給時の状態を
示す図、（Ｂ）本発明における型締め時の状態を示す
図、（Ｃ）本発明におけるブロー中途状態を示す図、
（Ｄ）本発明におけるブロー完了状態を示す図 【図２】（Ａ）従来例におけるパリソン供給時の状態を
示す図、（Ｂ）従来例におけるブロー中途状態を示す
図、（Ｃ）従来例におけるブロー完了状態を示す図 【符号の説明】 Ｐ…パリソン １…ブロー成形型 １２…スライド
コア １３…凹部
示す図、（Ｂ）本発明における型締め時の状態を示す
図、（Ｃ）本発明におけるブロー中途状態を示す図、
（Ｄ）本発明におけるブロー完了状態を示す図 【図２】（Ａ）従来例におけるパリソン供給時の状態を
示す図、（Ｂ）従来例におけるブロー中途状態を示す
図、（Ｃ）従来例におけるブロー完了状態を示す図 【符号の説明】 Ｐ…パリソン １…ブロー成形型 １２…スライド
コア １３…凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG26 AG28 CA15 CB01
CK52
4F208 AG07 AG26 AG28 LA01 LA09
LB01 LD06 LG14 LG19 LG23
LG33 LG40 LH17
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 外方に張り出す部分的な凸部を有する
中空形状の樹脂製品をブロー成形する方法であって、 キャビティ内面に製品の凸部に対応する凹部を有するブ
ロー成形型にパリソンを供給し、パリソン内にブロー圧
をかけてブロー成形を行うものにおいて、 ブロー成形型に設けたキャビティ内に出没自在なスライ
ドコアに前記凹部を形成し、 スライドコアを突出位置に前進させて、パリソンにスラ
イドコアの端面を密着させ、この状態でパリソン内にブ
ロー圧をかけつつスライドコアを後退させる、 ことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259511A JP2003062897A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259511A JP2003062897A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062897A true JP2003062897A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19086871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259511A Pending JP2003062897A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284728A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Minoru Kasei Kk | ブロー成形方法及びブロー成形金型 |
| WO2013129708A2 (ja) * | 2012-12-03 | 2013-09-06 | キョーラク株式会社 | ブロー成形金型、ブロー成形方法及び成形品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522954A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-19 | Nissan Motor Co Ltd | Production of plastic tank |
| JPS61137724A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Nippon Plast Co Ltd | ブロ−成形方法 |
| JPS629516U (ja) * | 1985-02-23 | 1987-01-21 | ||
| JPH08183087A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Kyoraku Co Ltd | ねじ部を有する中空体の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001259511A patent/JP2003062897A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522954A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-19 | Nissan Motor Co Ltd | Production of plastic tank |
| JPS61137724A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Nippon Plast Co Ltd | ブロ−成形方法 |
| JPS629516U (ja) * | 1985-02-23 | 1987-01-21 | ||
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008284728A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Minoru Kasei Kk | ブロー成形方法及びブロー成形金型 |
| WO2013129708A2 (ja) * | 2012-12-03 | 2013-09-06 | キョーラク株式会社 | ブロー成形金型、ブロー成形方法及び成形品の製造方法 |
| WO2013129708A3 (ja) * | 2012-12-03 | 2013-10-31 | キョーラク株式会社 | ブロー成形金型、ブロー成形方法及び成形品の製造方法 |
| TWI595997B (zh) * | 2012-12-03 | 2017-08-21 | Kyoraku Co Ltd | A blow molding die, a blow molding method, and a method of manufacturing a molded article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20070319 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20071128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100423 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20100622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100714 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |