JPH01154717A - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
樹脂成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01154717A JPH01154717A JP31385587A JP31385587A JPH01154717A JP H01154717 A JPH01154717 A JP H01154717A JP 31385587 A JP31385587 A JP 31385587A JP 31385587 A JP31385587 A JP 31385587A JP H01154717 A JPH01154717 A JP H01154717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- thin film
- molded body
- molding
- split molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂の成形技術に係り、割型の構造に起因
するパーティングライン部のバリのない成形体を構成す
ることができる樹脂成形体の製造方法に関するものであ
る。
するパーティングライン部のバリのない成形体を構成す
ることができる樹脂成形体の製造方法に関するものであ
る。
合成樹脂の成形方法としては一般に射出成形が行なわれ
ているが、この種の単なる射出成形では割型の接合部の
構造によって成形面に発生するパーティングラインが成
形品のバリとなって生じ、最小でも数十ＪＬＩＩ程度の
バリが残存するため、このバリが製品としての価値を引
き下げる重大な問題を有していた。
ているが、この種の単なる射出成形では割型の接合部の
構造によって成形面に発生するパーティングラインが成
形品のバリとなって生じ、最小でも数十ＪＬＩＩ程度の
バリが残存するため、このバリが製品としての価値を引
き下げる重大な問題を有していた。
本発明はＥ記問題に鑑みてなされたもので、パーティン
グライン部のバリを有しない高精度の合成樹脂成形体を
得る方法を提唱することを目的とするものである。
グライン部のバリを有しない高精度の合成樹脂成形体を
得る方法を提唱することを目的とするものである。
本発明に係る樹脂成形体の製造方法は、ブロー成形と射
出成形を組み合わせて外周に薄膜フィルムを被覆した成
形品を成形した後、薄膜フィルムを除去することによっ
て目的の成形体を得るものであり、ブロー成形によって
割型の内面に合成樹脂薄膜を張設した後、該合成樹脂薄
膜内の中空部に溶剤を異にする合成樹脂を射出成形によ
り充填するとともに、該成形体の表面に被着した合成樹
脂薄膜を適当な溶剤によって溶解除去することにより前
記割型の構造に起因するパーティングライン部のバリの
ない成形体を得ることを要旨とするものである。
出成形を組み合わせて外周に薄膜フィルムを被覆した成
形品を成形した後、薄膜フィルムを除去することによっ
て目的の成形体を得るものであり、ブロー成形によって
割型の内面に合成樹脂薄膜を張設した後、該合成樹脂薄
膜内の中空部に溶剤を異にする合成樹脂を射出成形によ
り充填するとともに、該成形体の表面に被着した合成樹
脂薄膜を適当な溶剤によって溶解除去することにより前
記割型の構造に起因するパーティングライン部のバリの
ない成形体を得ることを要旨とするものである。
上記割型によってブロー成形を行なった段階では、薄膜
フィルムの外側表面にはパーティングライン部のバリが
形成されている。しかし、この薄＋１Ｑフィルムによっ
て「継目」のない射出成形の内腔部が形成されているた
め、該内腔部に射出成形された成形体の表面にはバリが
生ずることがない。しかも成形体の表面を被覆している
薄膜フィルムが成形体の合成樹脂と溶剤を異にするもの
であるため、成形体を溶解しない適当な溶剤によって薄
膜フィルムのみを溶解除去することによってバリのない
成形体を得ることができる。
フィルムの外側表面にはパーティングライン部のバリが
形成されている。しかし、この薄＋１Ｑフィルムによっ
て「継目」のない射出成形の内腔部が形成されているた
め、該内腔部に射出成形された成形体の表面にはバリが
生ずることがない。しかも成形体の表面を被覆している
薄膜フィルムが成形体の合成樹脂と溶剤を異にするもの
であるため、成形体を溶解しない適当な溶剤によって薄
膜フィルムのみを溶解除去することによってバリのない
成形体を得ることができる。
以下、本発明に係る樹脂成形体の製造方法の一実施例を
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
第１図は同一架台（１）上においてブロー成形と射出成
形を行なうようにした本発明を実施するための成形装置
の略図を示すものであり、該架台（１）は固定板（２）
に対して適宜旋回駆動機構（図示せず）により可動板（
３）を矢印入方向に８０度旋回変位するとともに、シリ
ンダ等の適宜平行移動機構（図示せず）を介して矢印Ｂ
方向に平行移動する構成にしたもので、該可動板（３）
に対して割型（４）（４）を所定位置で当接するように
、それぞれ矢印Ｃ方向に拡開および閉止自在に枢設して
なる。また符号（５）はブロー成形用押出機ノズルであ
り、二点鎖線位置の割型（４）（４）に対してノズル端
を嵌合するようになる。符号（８）は射出成形ノズルで
あり、実線位置の割型（４）（４）に対してノズル端を
嵌合するようになる。
形を行なうようにした本発明を実施するための成形装置
の略図を示すものであり、該架台（１）は固定板（２）
に対して適宜旋回駆動機構（図示せず）により可動板（
３）を矢印入方向に８０度旋回変位するとともに、シリ
ンダ等の適宜平行移動機構（図示せず）を介して矢印Ｂ
方向に平行移動する構成にしたもので、該可動板（３）
に対して割型（４）（４）を所定位置で当接するように
、それぞれ矢印Ｃ方向に拡開および閉止自在に枢設して
なる。また符号（５）はブロー成形用押出機ノズルであ
り、二点鎖線位置の割型（４）（４）に対してノズル端
を嵌合するようになる。符号（８）は射出成形ノズルで
あり、実線位置の割型（４）（４）に対してノズル端を
嵌合するようになる。
本発明の樹脂成形体の製造方法は、つぎの工程によって
所望の中子などの成形体（１０）を成形するものである
。
所望の中子などの成形体（１０）を成形するものである
。
（１）まず第１図の二点鎖線の成形位置において、第２
図に示すように、両割型（４）（４）を開いた状態でブ
ロー成形用押出機ノズル（５）から溶剤によって溶解し
た合成樹脂膜を円筒状に押し出し、ブロー成形用バリソ
ン（１１）を成形する。
図に示すように、両割型（４）（４）を開いた状態でブ
ロー成形用押出機ノズル（５）から溶剤によって溶解し
た合成樹脂膜を円筒状に押し出し、ブロー成形用バリソ
ン（１１）を成形する。
（２）シかる後、第３図に示すように両割型（４）（４
）を閉止し、上記ノズル（５）から高圧空気（Ｇ）を吹
き込み、上記バリソン（！ｌ）の中空ｍ （１２）を拡
張して割型（４）（４）の内壁に密接した合成樹脂薄膜
（１３）を形成した後、ノズル（５）を割型（４）（４
）から後退する。
）を閉止し、上記ノズル（５）から高圧空気（Ｇ）を吹
き込み、上記バリソン（！ｌ）の中空ｍ （１２）を拡
張して割型（４）（４）の内壁に密接した合成樹脂薄膜
（１３）を形成した後、ノズル（５）を割型（４）（４
）から後退する。
（３）つぎに割型（４）（４）を閉止した状態のままで
割型（４）（４）の成形位置を９０度旋回して、第１図
に実線で示す位置に変位せしめるとともに、射出成形ノ
ズル（６）を割型（４）（４）の注入口に富接し、前工
程で形成された合成樹脂薄膜（１３）の中空部（１２）
に該合成樹脂薄膜（１３）と溶剤を異にする溶解した合
成樹脂を圧入充填し、成形体（１０）を射出成形する。
割型（４）（４）の成形位置を９０度旋回して、第１図
に実線で示す位置に変位せしめるとともに、射出成形ノ
ズル（６）を割型（４）（４）の注入口に富接し、前工
程で形成された合成樹脂薄膜（１３）の中空部（１２）
に該合成樹脂薄膜（１３）と溶剤を異にする溶解した合
成樹脂を圧入充填し、成形体（１０）を射出成形する。
（４）前記工程の成形体（ｌＯ）を割型（４）（４）を
拡開して型抜きすると、該成形体（１０）の表面に合成
樹脂薄膜（１３）が被覆した成形体が得られる。
拡開して型抜きすると、該成形体（１０）の表面に合成
樹脂薄膜（１３）が被覆した成形体が得られる。
これを第４図に示すように１合成樹脂薄膜（１３）の溶
剤（１４）中に浸漬して皮膜を溶解せしめ、目的の合成
樹脂成形体（１０）を得る。このとき上記溶剤（１４）
は合成樹脂成形体（１０）の溶剤と異なるものであり、
該合成樹脂成形体（１０）を溶解しないものでなければ
ならない。
剤（１４）中に浸漬して皮膜を溶解せしめ、目的の合成
樹脂成形体（１０）を得る。このとき上記溶剤（１４）
は合成樹脂成形体（１０）の溶剤と異なるものであり、
該合成樹脂成形体（１０）を溶解しないものでなければ
ならない。
Ｅ記工程によって製造した合成樹脂成形体（ｌＯ）は、
射出成形の前工程においてブロー成形によって割型（４
）（４）内壁に成形した合成樹脂薄膜（１３）が１割型
（４）（４）の接合構造部に該合成樹脂薄膜（１３）が
侵入し、パーティングラインを埋めてしまうため、中空
部（１２）によって構成されるにはパーティングライン
部がなく、該「実際上の射出成形型」に充填して成形し
た成形体（１０）にはまったくバリが残存することがな
い。
射出成形の前工程においてブロー成形によって割型（４
）（４）内壁に成形した合成樹脂薄膜（１３）が１割型
（４）（４）の接合構造部に該合成樹脂薄膜（１３）が
侵入し、パーティングラインを埋めてしまうため、中空
部（１２）によって構成されるにはパーティングライン
部がなく、該「実際上の射出成形型」に充填して成形し
た成形体（１０）にはまったくバリが残存することがな
い。
以上述べたように本発明に係る樹脂成形体の製造方法に
よれば、成形体の表面にバリを有しない高精度の合成樹
脂成形体を得ることができ、製品としての価値を引き上
げることができる特徴を有するものであり、本発明の合
成樹脂成形製造工業界におよぼす影響はきわめて大きい
。
よれば、成形体の表面にバリを有しない高精度の合成樹
脂成形体を得ることができ、製品としての価値を引き上
げることができる特徴を有するものであり、本発明の合
成樹脂成形製造工業界におよぼす影響はきわめて大きい
。
第１図は本発明に係る樹脂成形体の製造方法の一実施例
を示す成形装置の略図、第２図はバリソンの製造工程を
示す説明図、第３図はブロー成形工程を示す説明図、第
４図は合成樹脂薄膜の溶解工程を示す説明図である。 （１）架台 （４）割型 （５）ブロー成形用押出機ノズル （６）射出成形ノズル （ｌＯ）成形体（１１）ブロ
ー成形用バリソン （１２）中空部（１３）合成樹脂
薄膜 （１４）溶剤７−ワ ＝、に 、、、、；１ 第１図 ４：割型 ５、ブ°ロー成形用押工４Ｘシス゛′ル６：射工戚形ノ
スノム
を示す成形装置の略図、第２図はバリソンの製造工程を
示す説明図、第３図はブロー成形工程を示す説明図、第
４図は合成樹脂薄膜の溶解工程を示す説明図である。 （１）架台 （４）割型 （５）ブロー成形用押出機ノズル （６）射出成形ノズル （ｌＯ）成形体（１１）ブロ
ー成形用バリソン （１２）中空部（１３）合成樹脂
薄膜 （１４）溶剤７−ワ ＝、に 、、、、；１ 第１図 ４：割型 ５、ブ°ロー成形用押工４Ｘシス゛′ル６：射工戚形ノ
スノム
Claims (1)
- ブロー成形によって割型の内面に合成樹脂薄膜を張設し
た後、該合成樹脂薄膜内の中空部に溶剤を異にする合成
樹脂を射出成形により充填するとともに、該成形体の表
面に被着した合成樹脂薄膜を適当な溶剤によって溶解除
去することにより前記割型の構造に起因するパーティン
グライン部のバリのない成形体を得ることを特徴とする
樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31385587A JPH01154717A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31385587A JPH01154717A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154717A true JPH01154717A (ja) | 1989-06-16 |
| JPH0476764B2 JPH0476764B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=18046317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31385587A Granted JPH01154717A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2722727A1 (fr) * | 1994-07-20 | 1996-01-26 | Reydel Developpement | Procede de fabrication par sous-moulage d'une piece, constituee d'au moins un insert moule insitu |
| JP2016168796A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック成形体の製造方法およびセラミック成形体 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31385587A patent/JPH01154717A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2722727A1 (fr) * | 1994-07-20 | 1996-01-26 | Reydel Developpement | Procede de fabrication par sous-moulage d'une piece, constituee d'au moins un insert moule insitu |
| JP2016168796A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック成形体の製造方法およびセラミック成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476764B2 (ja) | 1992-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840004379A (ko) | 중공 제품의 제조방법 및 장치 | |
| US3441982A (en) | Apparatus for injection blow moulding | |
| US3311950A (en) | Apparatus for blow molding and forming neck of hollow articles | |
| JP2011105019A (ja) | プラスチック製品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH01154717A (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| JP3338485B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JPH11147249A (ja) | ブロー成形品及びブロー成形方法 | |
| US3776678A (en) | Blow molding apparatus | |
| JPS6149808A (ja) | 多層パリソン成形方法 | |
| JP2601992B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JPH05154896A (ja) | 筒状体の製造方法 | |
| JP2003062897A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH0449018A (ja) | 二層射出成形品の製造方法および成形金型 | |
| JPS5845335B2 (ja) | 環状中空製品の製造方法 | |
| KR790001916B1 (ko) | 이층 중공 성형품의 사출취입 성형방법 | |
| JPH06254954A (ja) | ブロー成形機 | |
| JP2006175844A (ja) | プラスチック製品の製造方法及び製造装置 | |
| JPS5933288B2 (ja) | 吹込成形法 | |
| JPS61148020A (ja) | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 | |
| JPH08252860A (ja) | 改良されたビン等の吹込み成形法 | |
| JPS5814293B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JP3126178B2 (ja) | 中空二重壁成形品の製造方法 | |
| JPS61188126A (ja) | 射出成形機による射出吹込成形方法および金型 | |
| JPH0584208B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |