JPS5845335B2 - 環状中空製品の製造方法 - Google Patents
環状中空製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5845335B2 JPS5845335B2 JP8869876A JP8869876A JPS5845335B2 JP S5845335 B2 JPS5845335 B2 JP S5845335B2 JP 8869876 A JP8869876 A JP 8869876A JP 8869876 A JP8869876 A JP 8869876A JP S5845335 B2 JPS5845335 B2 JP S5845335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- cavities
- mold
- hollow product
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性プラスチックからなる環状中空製品の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、この種の環状中空製品を製造する方法は、第１図
から第３図に示すように、分割形式の成形金型ａ、ａ間
に管状のパリスンｂを位置させ、金型ａ、ａにてパリス
ンｂを直径方向に挟持したのち、金型ａ、ａの環状キャ
ビティＣ内のパリスンｂに加圧流体を圧入して吹膨し環
状中空製品ｄをブロー成形するものである。
から第３図に示すように、分割形式の成形金型ａ、ａ間
に管状のパリスンｂを位置させ、金型ａ、ａにてパリス
ンｂを直径方向に挟持したのち、金型ａ、ａの環状キャ
ビティＣ内のパリスンｂに加圧流体を圧入して吹膨し環
状中空製品ｄをブロー成形するものである。
しかしこの方法は管状のパリスンｂが金型ａ、ａで直径
方向に挟持されることにより、パリスンｂは扁平状に押
しつぶされ、この押しつぶされたパリスンｂから環状中
空製品を製造するものであるから非常に効率の悪いもの
である。
方向に挟持されることにより、パリスンｂは扁平状に押
しつぶされ、この押しつぶされたパリスンｂから環状中
空製品を製造するものであるから非常に効率の悪いもの
である。
即ち、所望する環状中空製品ｄを製造するには、環状中
空製品の直径以上の折径と長さを有する大径で長いパリ
スンｂを必要とし、さらにこのパリスンｂから製造され
る環状中空製品は重量比で７０％以下、多くは５０φ以
下となり鋳バリｅの発生率が高く製品収率が悪く、また
環状中空製品の肉厚を均一にすることも困難である。
空製品の直径以上の折径と長さを有する大径で長いパリ
スンｂを必要とし、さらにこのパリスンｂから製造され
る環状中空製品は重量比で７０％以下、多くは５０φ以
下となり鋳バリｅの発生率が高く製品収率が悪く、また
環状中空製品の肉厚を均一にすることも困難である。
本発明は上記した欠点を除去することを目的としてなさ
れたもので、管状パリスンを金型で軸方向に挟持するこ
とにより、パリスンを扁平状に押しつぶすことなく、管
状のパリスンの形状を積極的に活用して効率的に漬状中
空製品を製造する方法を提供するものである。
れたもので、管状パリスンを金型で軸方向に挟持するこ
とにより、パリスンを扁平状に押しつぶすことなく、管
状のパリスンの形状を積極的に活用して効率的に漬状中
空製品を製造する方法を提供するものである。
以下その詳細な実施態様を第４図以下を参照して説明す
る。
る。
図中１は押出ダンス、２，３は各キャビティ２ａ 、３
ａを上下に対向して押出ダイス１の下方にかつ同心状に
位置させた上・下金型であり、両金型２，３の中央部に
は押出ダイス１よりの管状パリスン４が通る開口穴２ｂ
、３ｂが設けである。
ａを上下に対向して押出ダイス１の下方にかつ同心状に
位置させた上・下金型であり、両金型２，３の中央部に
は押出ダイス１よりの管状パリスン４が通る開口穴２ｂ
、３ｂが設けである。
５は６型であり、この６型５は下型３に対して相対的に
移動して下型３の開口穴３ｂにあるパリスン４をこれに
て把持する作用をなすようにしである。
移動して下型３の開口穴３ｂにあるパリスン４をこれに
て把持する作用をなすようにしである。
しかして押出ダイス１よりキャビティ２ａ 、 ３ａの
内側径より小径のパリスン４を開放されている上・下金
型２，３の中央の開口穴２ｂ 、３ｂにキャビティと略
同心状に押出し挿入しく第４図）、これが下型３に達し
た状態で６型５を作動させて下型３にパリスン４の下端
を把持する。
内側径より小径のパリスン４を開放されている上・下金
型２，３の中央の開口穴２ｂ 、３ｂにキャビティと略
同心状に押出し挿入しく第４図）、これが下型３に達し
た状態で６型５を作動させて下型３にパリスン４の下端
を把持する。
その後さらにパリスン４を押出しながら、６型５（ある
いは押出ダイス１）に穿設した孔よりパリスフ４内に加
圧流体を吹込んでパリスン４をキャビティ２ａ 、３ａ
の外側径と略等しくなるように直径方向に拡径してキャ
ビティ２ａ、３ａ内に導入する（第５図）。
いは押出ダイス１）に穿設した孔よりパリスフ４内に加
圧流体を吹込んでパリスン４をキャビティ２ａ 、３ａ
の外側径と略等しくなるように直径方向に拡径してキャ
ビティ２ａ、３ａ内に導入する（第５図）。
この状態で下型３を上昇させて型閉めを行なうと共にキ
ャビティ２ａ 、３ａ内のパリスン４に加圧流体をブロ
ー針６にて吹込んでパリスン４をキャビティ２ａ 、３
ａに圧接するよう吹膨しブロー成形することにより成形
品である環状中空製品７が得られる。
ャビティ２ａ 、３ａ内のパリスン４に加圧流体をブロ
ー針６にて吹込んでパリスン４をキャビティ２ａ 、３
ａに圧接するよう吹膨しブロー成形することにより成形
品である環状中空製品７が得られる。
本発明は以上のようになるから、パリスン４は扁平状に
押しつぶすことなく管状のまま直径方向に拡径変形され
、これによりパリスン４は製品の内側径より小径のもの
ですみ、また拡径変形することのできる程度の長さでよ
いことにより短かくてすみ、鋳バリの発生もなくパリス
ン４から製造される製品の収率が向上すると共に、パリ
スンのドローダウンの影響を殆ど受けることがなく、肉
厚の均一な環状中空製品を効率よく製造することができ
る。
押しつぶすことなく管状のまま直径方向に拡径変形され
、これによりパリスン４は製品の内側径より小径のもの
ですみ、また拡径変形することのできる程度の長さでよ
いことにより短かくてすみ、鋳バリの発生もなくパリス
ン４から製造される製品の収率が向上すると共に、パリ
スンのドローダウンの影響を殆ど受けることがなく、肉
厚の均一な環状中空製品を効率よく製造することができ
る。
そしてさらに本発明によれば、パリスン４の下端を下型
３と６型５にて把持した後、パリスン４を押出しながら
パリスフ４内に加圧流体を吹込んで、パリスン４をキャ
ビティ２ａ 、 ３ａの外側径と略等しくなるよう拡径
変形し、その後金型２，３を閉型するようにしたことに
より、製品全体の肉厚は均一となり、特にパリスン４の
上下方向において肉厚が均一になり、偏向のない製品を
得ることができる。
３と６型５にて把持した後、パリスン４を押出しながら
パリスフ４内に加圧流体を吹込んで、パリスン４をキャ
ビティ２ａ 、 ３ａの外側径と略等しくなるよう拡径
変形し、その後金型２，３を閉型するようにしたことに
より、製品全体の肉厚は均一となり、特にパリスン４の
上下方向において肉厚が均一になり、偏向のない製品を
得ることができる。
第１図は従来方法の実施態様を示す説明図、第２図はＹ
の型閉め成形状態図、第３図は第２図のＩＩ−Ｉ線断面
矢視図、第４図以下は本発明方法の実施態様を示す説明
図であり、第４図、第５図、第６図はその行程説明図、
第７図は金型部分の分解斜視図、第８図は成形品の斜視
図である。 １は押出ダイス、２，３は上・下金型、２ａ。 ３ａはキャビティ、４はパリスン。
の型閉め成形状態図、第３図は第２図のＩＩ−Ｉ線断面
矢視図、第４図以下は本発明方法の実施態様を示す説明
図であり、第４図、第５図、第６図はその行程説明図、
第７図は金型部分の分解斜視図、第８図は成形品の斜視
図である。 １は押出ダイス、２，３は上・下金型、２ａ。 ３ａはキャビティ、４はパリスン。
Claims (1)
- １ 環状キャビティ２ａ 、３ａを有し、かつ上下に離
間対向する分割形式の金型２，３相互の中心部間にわた
って、キャビティ２ａ 、３ａの内側径より小径のパリ
スン４をキャビティ２ａ、３ａと略同心状に位置させ、
ついでパリスン４の下端を下側の金型３と６型５にて把
持し、さらにパリスン４を押出しながらパリスフ４内に
加圧流体を吹込んで、パリスン４をキャビティ２ａ 、
３ａの外側径と略等しくなるよう拡径変形せしめた後金
型２．３をパリスン４の軸方向に型閉めして上記キャビ
ティ２ａ 、３ａ内にパリスン４を挟持し、これをブロ
ー成形するようにしたことを特徴とする環状中空製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869876A JPS5845335B2 (ja) | 1976-07-27 | 1976-07-27 | 環状中空製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869876A JPS5845335B2 (ja) | 1976-07-27 | 1976-07-27 | 環状中空製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5314764A JPS5314764A (en) | 1978-02-09 |
| JPS5845335B2 true JPS5845335B2 (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=13950070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8869876A Expired JPS5845335B2 (ja) | 1976-07-27 | 1976-07-27 | 環状中空製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845335B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725129B2 (ja) * | 1988-03-29 | 1995-03-22 | 日産自動車株式会社 | ブロー成形法 |
| JPH0531787A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Shiiretsukusu Kk | 環状中空パツキングの製造方法 |
| JPH0735083B2 (ja) * | 1991-11-26 | 1995-04-19 | オカモト株式会社 | 中空成型品の成型方法 |
| JPH0735087B2 (ja) * | 1992-11-17 | 1995-04-19 | オカモト株式会社 | 中空成型品の成型方法 |
-
1976
- 1976-07-27 JP JP8869876A patent/JPS5845335B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5314764A (en) | 1978-02-09 |
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