JP3427269B2 - ブロー成形法 - Google Patents
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブロー成形法に関
し、特に長尺の自動車用エアースポイラー等を成形する
のに適した成形法に関する。 【０００２】 【従来の技術】合成樹脂製の自動車用部品、例えばダク
ト等を製造する場合にはブロー成形法がよく利用され
る。通常、ブロー成形法では、熱可塑性樹脂の管状溶融
体（パリソン）を一対の金型間に導入し、金型を閉じて
パリソン内にエアーを吹込んでパリソンを金型キャビテ
ィ形状に成形し、冷却固化して製品とする方式が採用さ
れている。 【０００３】従来のブロー成形機は、装置上部に押出機
及びクロスヘッドを、その下方に一対の金型を配置し、
押出機によって熱可塑製樹脂を定量圧送してクロスヘッ
ドで管状のパリソンに成形し、これを下方の金型に導入
する構造となっていた。 【０００４】ところで、最近は自動車用エアースポイラ
ー等、長尺の樹脂部品についてもブロー成形することが
要請される傾向にある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のブロー
成形機で長尺の樹脂部品をブロー成形する場合、パリソ
ンも長尺となるので、これが金型間に全て導入されるま
でに温度降下を招き、偏肉や成形不良等が発生しやす
い。また、金型が縦長となるので、成形機が嵩高となっ
て工場建屋を高くする必要がある。 【０００６】この発明は、かかる問題点に鑑み、工場建
屋を高くすることなく、かつ偏肉や成形不良等を招来す
ることなく、長尺の樹脂製品を成形できるようにしたブ
ロー成形法を提供することを課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】そこで本発明に係るブロ
ー成形法は、熱可塑性樹脂をクロスヘッドで管状のパリ
ソンに成形して金型に導入し、該パリソンにエアーを吹
込んでパリソンを金型キャビィティ形状に成形するに際
し、上記クロスヘッド及び金型を横置きとし、上記クロ
スヘッドからパリソンを水平に押出し、該パリソンに向
けて下側から熱風を噴射し該パリソンを保温しつつ水平
に保持して金型間に導入するようにしたことを特徴とす
る。 【０００８】 【作用及び発明の効果】本発明によれば、クロスヘッド
及び金型を横置きとしたことから、長尺製品をブロー成
形する場合にも金型を横長に設置できる結果、成形機が
嵩高となることはなく、工場建屋を高くする必要がな
い。また、クロスヘッドから水平に押出されたパリソン
に対して下方から熱風を噴射して水平に保持するように
したことから、パリソンが長尺の場合にも横長の金型に
円滑かつ確実に導入できる。さらに、熱風をパリソンに
噴射してパリソンを保温するようにしたことから、長尺
のパリソンを横長の金型でブロー成形する方式を採用し
てもパリソンが全て金型間に導入されるまで温度降下が
起こることはなく、偏肉や成形不良等の発生を防止で
き、所望の形状に高精度にブロー成形できる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の実施例による
ブロー成形法を模式的に示す。図において、１は定量の
熱可塑性樹脂を圧送する横置きのアキューム・スクリュ
で、該アキューム・スクリュ１の上部には熱可塑性樹脂
を貯留するホッパ２が取付けられ、又アキューム・スク
リュ１の前方にはクロスヘッド３が横置きに設置されて
定量の熱可塑性樹脂が管状のパリソンＰに成形されて押
出されるようになっている。 【００１０】クロスヘッド３の前方には型締装置４が配
置され、該型締装置４のフレームには左右一対の可動盤
４０がスライド自在に設けられるとともに、該可動板４
０を開閉する油圧式の駆動シリンダ４１が設けられ、又
可動板４０には横長の金型５が取付けられ、こうして金
型５は横置きでかつ左右開閉式に構成され、その間に上
記パリソンＰが導入されるようになっている。この金型
５には導入されたパリソンＰに成形用のエアーを吹込む
吹込機構（図示せず）が設けられている。 【００１１】また、金型５の下側には左右で一対となっ
たブロア６が複数金型５の長手方向に並べて設けられ、
各対のブロア６はその吹出口を上方斜め前方でかつ相互
に内方に、即ちパリソンＰの中心軸線に向けて設置さ
れ、熱風６０、好ましくは吹込エアー温度とほぼ等しい
温度の熱風を金型５間のパリソンＰに向けて下側から上
方斜め前方に向けて噴射し、パリソンＰを金型５間に水
平に保持しつつ前方に送るようになっている。なお、ブ
ロア６を対にするのではなく、エアー吹出口を部分的に
制御して熱風を上方斜め前方に向けて噴射させるように
してもよい。また、パリソンＰはクロスヘッド３からの
押出によって前方に送られることから、熱風６０は単に
上方に噴射させてパリソンＰを水平に保持するだけとし
てもよいのは勿論である。 【００１２】次に、本例のブロー成形法について説明す
る。アキューム・スクリュ１からホッパー２内の熱可塑
性樹脂が秤量されて所定量が圧送されると、クロスヘッ
ド２で管状のパリソンＰに成形されつつ水平に押出され
る。同時に、ブロア６が作動され、パリソンＰにはその
下側から上方斜め前方に向かいかつ両側からパリソンＰ
の中心軸線に向かう熱風６０が噴射され、パリソンＰは
熱風６０によって浮揚されて水平に保持されかつ前方に
送られ、開いた金型５間に導入される。なお、ブロア対
６は全部の作動を同時に開始してもよいが、パリソンＰ
が円滑に前方に送られるように、パリソンＰの押出長さ
に対応してクロスヘッド３側から順次作動するように制
御するのがよい。 【００１３】パリソンＰが全て金型５間に導入される
と、駆動シリンダ４１が作動して金型５の型締めがなさ
れ、パリソンＰ内に成形用のエアーが吹込まれてパリソ
ンＰが金型５のキャビティ形状に成形されるので、後は
冷却固化して金型５を開き、成形品を取出せばよい。 【００１４】以上のような本例のブロー成形法では、ク
ロスヘッド３及び金型５が横置きとなっているので、自
動車のエアースポイラ等、長尺製品をブロー成形する場
合にも金型５は横長となり、成形機は嵩高とはならな
い。その結果、工場建屋を高く建て直す必要がなく、通
常のブロー成形機を設置した現在の工場建屋にも容易に
設置できる。 【００１５】また、本例のブロー成形法では、クロスヘ
ッド３からパリソンＰを水平に押出し、下方から熱風６
０を噴射してパリソンＰを水平に保持したので、パリソ
ンＰが長尺でかつ金型５を横長に設置しても、パリソン
Ｐを正確に金型５間に案内して円滑かつ確実に導入でき
る。 【００１６】さらに、本例のブロー成形法では、吹込エ
アーの温度とほぼ等しい温度の熱風６０をパリソンに噴
射したので、長尺のパリソンＰを金型５間に導入し終わ
るまでの間の温度降下を防止できる結果、偏肉や成形不
良等の発生を回避でき、所定の形状の成形品を高精度に
成形できる。
し、特に長尺の自動車用エアースポイラー等を成形する
のに適した成形法に関する。 【０００２】 【従来の技術】合成樹脂製の自動車用部品、例えばダク
ト等を製造する場合にはブロー成形法がよく利用され
る。通常、ブロー成形法では、熱可塑性樹脂の管状溶融
体（パリソン）を一対の金型間に導入し、金型を閉じて
パリソン内にエアーを吹込んでパリソンを金型キャビテ
ィ形状に成形し、冷却固化して製品とする方式が採用さ
れている。 【０００３】従来のブロー成形機は、装置上部に押出機
及びクロスヘッドを、その下方に一対の金型を配置し、
押出機によって熱可塑製樹脂を定量圧送してクロスヘッ
ドで管状のパリソンに成形し、これを下方の金型に導入
する構造となっていた。 【０００４】ところで、最近は自動車用エアースポイラ
ー等、長尺の樹脂部品についてもブロー成形することが
要請される傾向にある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のブロー
成形機で長尺の樹脂部品をブロー成形する場合、パリソ
ンも長尺となるので、これが金型間に全て導入されるま
でに温度降下を招き、偏肉や成形不良等が発生しやす
い。また、金型が縦長となるので、成形機が嵩高となっ
て工場建屋を高くする必要がある。 【０００６】この発明は、かかる問題点に鑑み、工場建
屋を高くすることなく、かつ偏肉や成形不良等を招来す
ることなく、長尺の樹脂製品を成形できるようにしたブ
ロー成形法を提供することを課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】そこで本発明に係るブロ
ー成形法は、熱可塑性樹脂をクロスヘッドで管状のパリ
ソンに成形して金型に導入し、該パリソンにエアーを吹
込んでパリソンを金型キャビィティ形状に成形するに際
し、上記クロスヘッド及び金型を横置きとし、上記クロ
スヘッドからパリソンを水平に押出し、該パリソンに向
けて下側から熱風を噴射し該パリソンを保温しつつ水平
に保持して金型間に導入するようにしたことを特徴とす
る。 【０００８】 【作用及び発明の効果】本発明によれば、クロスヘッド
及び金型を横置きとしたことから、長尺製品をブロー成
形する場合にも金型を横長に設置できる結果、成形機が
嵩高となることはなく、工場建屋を高くする必要がな
い。また、クロスヘッドから水平に押出されたパリソン
に対して下方から熱風を噴射して水平に保持するように
したことから、パリソンが長尺の場合にも横長の金型に
円滑かつ確実に導入できる。さらに、熱風をパリソンに
噴射してパリソンを保温するようにしたことから、長尺
のパリソンを横長の金型でブロー成形する方式を採用し
てもパリソンが全て金型間に導入されるまで温度降下が
起こることはなく、偏肉や成形不良等の発生を防止で
き、所望の形状に高精度にブロー成形できる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の実施例による
ブロー成形法を模式的に示す。図において、１は定量の
熱可塑性樹脂を圧送する横置きのアキューム・スクリュ
で、該アキューム・スクリュ１の上部には熱可塑性樹脂
を貯留するホッパ２が取付けられ、又アキューム・スク
リュ１の前方にはクロスヘッド３が横置きに設置されて
定量の熱可塑性樹脂が管状のパリソンＰに成形されて押
出されるようになっている。 【００１０】クロスヘッド３の前方には型締装置４が配
置され、該型締装置４のフレームには左右一対の可動盤
４０がスライド自在に設けられるとともに、該可動板４
０を開閉する油圧式の駆動シリンダ４１が設けられ、又
可動板４０には横長の金型５が取付けられ、こうして金
型５は横置きでかつ左右開閉式に構成され、その間に上
記パリソンＰが導入されるようになっている。この金型
５には導入されたパリソンＰに成形用のエアーを吹込む
吹込機構（図示せず）が設けられている。 【００１１】また、金型５の下側には左右で一対となっ
たブロア６が複数金型５の長手方向に並べて設けられ、
各対のブロア６はその吹出口を上方斜め前方でかつ相互
に内方に、即ちパリソンＰの中心軸線に向けて設置さ
れ、熱風６０、好ましくは吹込エアー温度とほぼ等しい
温度の熱風を金型５間のパリソンＰに向けて下側から上
方斜め前方に向けて噴射し、パリソンＰを金型５間に水
平に保持しつつ前方に送るようになっている。なお、ブ
ロア６を対にするのではなく、エアー吹出口を部分的に
制御して熱風を上方斜め前方に向けて噴射させるように
してもよい。また、パリソンＰはクロスヘッド３からの
押出によって前方に送られることから、熱風６０は単に
上方に噴射させてパリソンＰを水平に保持するだけとし
てもよいのは勿論である。 【００１２】次に、本例のブロー成形法について説明す
る。アキューム・スクリュ１からホッパー２内の熱可塑
性樹脂が秤量されて所定量が圧送されると、クロスヘッ
ド２で管状のパリソンＰに成形されつつ水平に押出され
る。同時に、ブロア６が作動され、パリソンＰにはその
下側から上方斜め前方に向かいかつ両側からパリソンＰ
の中心軸線に向かう熱風６０が噴射され、パリソンＰは
熱風６０によって浮揚されて水平に保持されかつ前方に
送られ、開いた金型５間に導入される。なお、ブロア対
６は全部の作動を同時に開始してもよいが、パリソンＰ
が円滑に前方に送られるように、パリソンＰの押出長さ
に対応してクロスヘッド３側から順次作動するように制
御するのがよい。 【００１３】パリソンＰが全て金型５間に導入される
と、駆動シリンダ４１が作動して金型５の型締めがなさ
れ、パリソンＰ内に成形用のエアーが吹込まれてパリソ
ンＰが金型５のキャビティ形状に成形されるので、後は
冷却固化して金型５を開き、成形品を取出せばよい。 【００１４】以上のような本例のブロー成形法では、ク
ロスヘッド３及び金型５が横置きとなっているので、自
動車のエアースポイラ等、長尺製品をブロー成形する場
合にも金型５は横長となり、成形機は嵩高とはならな
い。その結果、工場建屋を高く建て直す必要がなく、通
常のブロー成形機を設置した現在の工場建屋にも容易に
設置できる。 【００１５】また、本例のブロー成形法では、クロスヘ
ッド３からパリソンＰを水平に押出し、下方から熱風６
０を噴射してパリソンＰを水平に保持したので、パリソ
ンＰが長尺でかつ金型５を横長に設置しても、パリソン
Ｐを正確に金型５間に案内して円滑かつ確実に導入でき
る。 【００１６】さらに、本例のブロー成形法では、吹込エ
アーの温度とほぼ等しい温度の熱風６０をパリソンに噴
射したので、長尺のパリソンＰを金型５間に導入し終わ
るまでの間の温度降下を防止できる結果、偏肉や成形不
良等の発生を回避でき、所定の形状の成形品を高精度に
成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例によるブロー成形法を示す
側面模式図である。 【図２】 上記方法が適用される成形機の要部を示す正
面図である。 【符号の説明】 ３ クロスヘッド ５ 金型 ６ ブロア ６０ 熱風 Ｐ パリソン
側面模式図である。 【図２】 上記方法が適用される成形機の要部を示す正
面図である。 【符号の説明】 ３ クロスヘッド ５ 金型 ６ ブロア ６０ 熱風 Ｐ パリソン
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性樹脂をクロスヘッドで管状のパ
リソンに成形して金型に導入し、該パリソンにエアーを
吹込んでパリソンを金型キャビィティ形状に成形するに
際し、 上記クロスヘッド及び金型を横置きとし、上記クロスヘ
ッドからパリソンを水平に押出し、該パリソンに対して
上方斜め前方に向けて熱風を噴射し該パリソンを保温し
つつ水平に保持して金型間に導入するようにしたことを
特徴とするブロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16008093A JP3427269B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ブロー成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16008093A JP3427269B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ブロー成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344424A JPH06344424A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3427269B2 true JP3427269B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=15707442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16008093A Expired - Fee Related JP3427269B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ブロー成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427269B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110001033A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 肇庆进南机械设备有限公司 | 一种吹塑胶片材用热吹风装置 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP16008093A patent/JP3427269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344424A (ja) | 1994-12-20 |
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