JP2860886B2 - 複数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形用金型 - Google Patents
複数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形用金型Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数個の異なる製品か
らなる成形品の成形方法およびこの成形方法に実施に使
用される成形用金型に関するもので、さらに具体的には
射出成形品とブロー成形品とが一体化して成形される複
数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形
用金型に関するものである。
らなる成形品の成形方法およびこの成形方法に実施に使
用される成形用金型に関するもので、さらに具体的には
射出成形品とブロー成形品とが一体化して成形される複
数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形
用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの成形方法には、色々な方
法が知られているが、射出成形方法も、またブロー成形
方法も知られている。射出成形方法の実施に使用される
射出成形機は、従来周知のように、シリンダとスクリュ
ウとを備えた射出機、内部にキャビティが形成されてい
る一対の金型、この金型を型締めする型締装置等から構
成されている。したがって、射出機のスクリュウを回転
駆動して樹脂を溶融計量し、そして型締めされた金型の
キャビティにスクリュウを軸方向に駆動して射出し、冷
却固化を待って金型を開くと、射出成形品が得られる。
この射出成形方法により、家庭用品から産業機器まで多
種多様なプラスチック製品が成形されているが、この成
形方法により例えば自動車のエンジン冷却用フアンのシ
ュラウドも成形されている。
法が知られているが、射出成形方法も、またブロー成形
方法も知られている。射出成形方法の実施に使用される
射出成形機は、従来周知のように、シリンダとスクリュ
ウとを備えた射出機、内部にキャビティが形成されてい
る一対の金型、この金型を型締めする型締装置等から構
成されている。したがって、射出機のスクリュウを回転
駆動して樹脂を溶融計量し、そして型締めされた金型の
キャビティにスクリュウを軸方向に駆動して射出し、冷
却固化を待って金型を開くと、射出成形品が得られる。
この射出成形方法により、家庭用品から産業機器まで多
種多様なプラスチック製品が成形されているが、この成
形方法により例えば自動車のエンジン冷却用フアンのシ
ュラウドも成形されている。
【０００３】ブロー成形方法も、従来周知で押出ブロー
成形法、２段ブロー成形法、射出ブロー成形法として知
られているが、いずれにしても原理的には、塩化ビニル
樹脂のような熱可塑性樹脂を、金型を開いたキャビティ
内に押出機によりパイプあるいはシート状に押し出し、
所定長さに達したとき、金型を閉じて閉め切り、そして
ダイの中央上部から空気を吹き込み、膨張させて樹脂を
キャビティ内面に密着させ、冷却を待って金型を開いて
成形品を取り出す成形方法である。この成形方法はプラ
スチックのビン、タンクのような中空体の成形に多用さ
れ、例えば自動車の冷却水タンクもこの方法により成形
されている。
成形法、２段ブロー成形法、射出ブロー成形法として知
られているが、いずれにしても原理的には、塩化ビニル
樹脂のような熱可塑性樹脂を、金型を開いたキャビティ
内に押出機によりパイプあるいはシート状に押し出し、
所定長さに達したとき、金型を閉じて閉め切り、そして
ダイの中央上部から空気を吹き込み、膨張させて樹脂を
キャビティ内面に密着させ、冷却を待って金型を開いて
成形品を取り出す成形方法である。この成形方法はプラ
スチックのビン、タンクのような中空体の成形に多用さ
れ、例えば自動車の冷却水タンクもこの方法により成形
されている。
【０００４】このように射出成形方法によっても、また
ブロー成形方法によっても色々な成形品が成形され、そ
して利用されているが、射出成形品とブロー成形品とが
例えば前述した自動車の冷却フアンのシュラウドと、冷
却水タンクのように一体化して使用されることがある。
一体化しておけば複数個の異なる製品からなる成形品が
コンパクトになり、また現場において他の装置に組み立
てるときの組立工数が減る等の利点があるからである。
このように、射出成形品とブロー成形品とを一体化する
必要があるときは、両成形品にはブラケット、ステー、
リブ等の突起物が一体的に成形され、そしてこれらの突
起物をボルト・ナット等で締め付けて一体化されてい
る。
ブロー成形方法によっても色々な成形品が成形され、そ
して利用されているが、射出成形品とブロー成形品とが
例えば前述した自動車の冷却フアンのシュラウドと、冷
却水タンクのように一体化して使用されることがある。
一体化しておけば複数個の異なる製品からなる成形品が
コンパクトになり、また現場において他の装置に組み立
てるときの組立工数が減る等の利点があるからである。
このように、射出成形品とブロー成形品とを一体化する
必要があるときは、両成形品にはブラケット、ステー、
リブ等の突起物が一体的に成形され、そしてこれらの突
起物をボルト・ナット等で締め付けて一体化されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】複数個の異なる製品を
結合して一体化しておくと、前述したような組立等には
利点があるが、成形コストが高くなることがある。すな
わち複数個の異なる製品を成形するためには、射出成形
機とブロー成形機の少なくとも２種の成形機が必要で、
したがって、金型、型締機等あらゆる付属装置も２個必
要でコスト高になる。また、成形品にブラケット、ステ
ー、リブ等の突起物を一体的に成形するために金型の構
造が複雑になり、金型の設計コストも高くなる。さらに
はボルト締結等の組立コストが嵩む欠点もある。したが
って、本発明は複数個の異なる製品からなる成形品を安
価に一体成形することができる、成形方法およびこの成
形方法の実施に使用される成形用金型を提供することを
目的としている。
結合して一体化しておくと、前述したような組立等には
利点があるが、成形コストが高くなることがある。すな
わち複数個の異なる製品を成形するためには、射出成形
機とブロー成形機の少なくとも２種の成形機が必要で、
したがって、金型、型締機等あらゆる付属装置も２個必
要でコスト高になる。また、成形品にブラケット、ステ
ー、リブ等の突起物を一体的に成形するために金型の構
造が複雑になり、金型の設計コストも高くなる。さらに
はボルト締結等の組立コストが嵩む欠点もある。したが
って、本発明は複数個の異なる製品からなる成形品を安
価に一体成形することができる、成形方法およびこの成
形方法の実施に使用される成形用金型を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティと、同様に少なくとも１個のブロー成形品成形
用のキャビティとが設けられ、これらのキャビティが一
部において連通している金型を使用し、初めに連通部を
遮断して射出成形品成形用のキャビティに溶融樹脂を射
出して射出成形品を成形し、次いでブロー成形品成形用
のキャビティ内に押出機によりパリソンを成形し、この
パリソンの内部に空気を吹き込んで、ブロー成形品を成
形するときは、前記連通部を開いて成形するように構成
される。請求項２記載の発明は、請求項１記載のパリソ
ンを射出機により成形するように構成される。請求項３
記載の発明は、少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティと、同様に少なくとも１個のブロー成形品成形
用のキャビティとが設けられ、これらのキャビティが一
部において連通している金型を使用し、初めに連通部を
遮断して射出成形品成形用のキャビティに溶融樹脂を射
出して射出成形品を成形し、次いでブロー成形品成形用
のキャビティにパリソンを挿入し、このパリソンに空気
を吹き込んで、ブロー成形品を成形するときは、前記連
通部を開いて成形するように構成される。請求項４記載
の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の射出成
形品とパリソンとを同じ材料で成形し、請求項５記載の
発明は請求項１〜４のいずれかの項に記載の射出成形品
（ＳＰ）とパリソン（ＰＲ）とを異種材料で成形するよ
うに構成される。請求項６記載の発明は、少なくとも１
個の射出成形品成形用のキャビティと、同様に少なくと
も１個のブロー成形品成形用のキャビティとを備え、射
出成形品成形用のキャビティとブロー成形品成形用のキ
ャビティとは、境界部において連通していると共に、前
記境界部には前記両キャビティの連通部を開閉するシャ
ッタが設けられ、請求項７記載の発明は、請求項６記載
のシャッタの、射出成形品成形用のキャビティに対面し
た面には、凹凸が設けられるように構成される。
成するために、少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティと、同様に少なくとも１個のブロー成形品成形
用のキャビティとが設けられ、これらのキャビティが一
部において連通している金型を使用し、初めに連通部を
遮断して射出成形品成形用のキャビティに溶融樹脂を射
出して射出成形品を成形し、次いでブロー成形品成形用
のキャビティ内に押出機によりパリソンを成形し、この
パリソンの内部に空気を吹き込んで、ブロー成形品を成
形するときは、前記連通部を開いて成形するように構成
される。請求項２記載の発明は、請求項１記載のパリソ
ンを射出機により成形するように構成される。請求項３
記載の発明は、少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティと、同様に少なくとも１個のブロー成形品成形
用のキャビティとが設けられ、これらのキャビティが一
部において連通している金型を使用し、初めに連通部を
遮断して射出成形品成形用のキャビティに溶融樹脂を射
出して射出成形品を成形し、次いでブロー成形品成形用
のキャビティにパリソンを挿入し、このパリソンに空気
を吹き込んで、ブロー成形品を成形するときは、前記連
通部を開いて成形するように構成される。請求項４記載
の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の射出成
形品とパリソンとを同じ材料で成形し、請求項５記載の
発明は請求項１〜４のいずれかの項に記載の射出成形品
（ＳＰ）とパリソン（ＰＲ）とを異種材料で成形するよ
うに構成される。請求項６記載の発明は、少なくとも１
個の射出成形品成形用のキャビティと、同様に少なくと
も１個のブロー成形品成形用のキャビティとを備え、射
出成形品成形用のキャビティとブロー成形品成形用のキ
ャビティとは、境界部において連通していると共に、前
記境界部には前記両キャビティの連通部を開閉するシャ
ッタが設けられ、請求項７記載の発明は、請求項６記載
のシャッタの、射出成形品成形用のキャビティに対面し
た面には、凹凸が設けられるように構成される。
【０００７】
【作用】金型を従来周知の型締機で型締めする。また、
シャッタを駆動して射出成形品成形用のキャビティとブ
ロー成形品成形用のキャビティとの連通部を遮断する。
初めに従来周知のようにして、射出成形品成形用のキャ
ビティへ溶融樹脂を射出し、充填する。これにより射出
成形品が得られる。所定温度に冷却されたらシャッタを
駆動して、連通部を開く。次に金型を仮開きする。この
ときは射出成形品は、固定金型または可動金型のいずれ
かに残るようにするのが望ましい。金型を仮開きした状
態で、ブロー成形品成形用のキャビティ内に押出機また
は射出機によりパリソンを成形する。パリソンを成形す
る材料には、射出成形品と同じ材料あるいは異種材料を
用いる。パリソンの内部に空気を吹き込んで、ブロー成
形品を成形する。あるいはブロー成形品成形用のキャビ
ティにパリソンを挿入し、このパリソンに空気を吹き込
んで、ブロー成形品を成形する。このとき、射出成形品
成形用のキャビティとブロー成形品成形用のキャビティ
との連通部は連通状態にしておく。これにより射出成形
品にブロー成形品が接合一体化されて成形される。金型
を開いて射出成形品とブロー成形品とが一体成形された
成形品を取り出す。請求項５記載のシャッタを使用する
と、射出成形品の接合側には凹凸が形成される。そして
この凹凸部分にブロー成形品が一体化される。
シャッタを駆動して射出成形品成形用のキャビティとブ
ロー成形品成形用のキャビティとの連通部を遮断する。
初めに従来周知のようにして、射出成形品成形用のキャ
ビティへ溶融樹脂を射出し、充填する。これにより射出
成形品が得られる。所定温度に冷却されたらシャッタを
駆動して、連通部を開く。次に金型を仮開きする。この
ときは射出成形品は、固定金型または可動金型のいずれ
かに残るようにするのが望ましい。金型を仮開きした状
態で、ブロー成形品成形用のキャビティ内に押出機また
は射出機によりパリソンを成形する。パリソンを成形す
る材料には、射出成形品と同じ材料あるいは異種材料を
用いる。パリソンの内部に空気を吹き込んで、ブロー成
形品を成形する。あるいはブロー成形品成形用のキャビ
ティにパリソンを挿入し、このパリソンに空気を吹き込
んで、ブロー成形品を成形する。このとき、射出成形品
成形用のキャビティとブロー成形品成形用のキャビティ
との連通部は連通状態にしておく。これにより射出成形
品にブロー成形品が接合一体化されて成形される。金型
を開いて射出成形品とブロー成形品とが一体成形された
成形品を取り出す。請求項５記載のシャッタを使用する
と、射出成形品の接合側には凹凸が形成される。そして
この凹凸部分にブロー成形品が一体化される。
【０００８】
【実施例】初めに本発明の金型の実施例について説明す
る。金型Ｋは、図１に模式的に示されているように、固
定金型１と可動金型１０とから構成されている。固定金
型１には、コア２が設けられ、このコア２の図において
下方に、コア２と所定の間隔をおいて第１の半凹部３が
形成されている。
る。金型Ｋは、図１に模式的に示されているように、固
定金型１と可動金型１０とから構成されている。固定金
型１には、コア２が設けられ、このコア２の図において
下方に、コア２と所定の間隔をおいて第１の半凹部３が
形成されている。
【０００９】可動金型１０には、固定金型１のコア２と
協働する凹部１１が設けられている。この凹部１１と固
定金型１のコア２とにより、型締機で型締めしたとき射
出成形品成形用のキャビティ７が形成される。このよう
に図示の実施例ではキャビティ７は、凹部１１とコア２
とから形成されているので、平面的にみると逆コ字形を
し、その１辺の側部キャビティ７’が後述するブロー成
形用のキャビティ８に連通している。なお、射出成形品
成形用のキャビティ７には固定金型１に形成されている
スプルー４が連通している。また可動金型１０の凹部１
１の下方には、この凹部１１に一部が連通する第２の半
凹部１３が形成されている。この第２の半凹部１３と、
固定金型１の第１の半凹部３によりブロー成形用のキャ
ビティ８が形成されている。なお、図中の符号Ｓは、鎖
線で模式的に示したように射出機を示し、Ｂはブロー成
形用の押出機を示している。また、押出機Ｂの先端部に
は図１の（ロ）に示されているように、ダイＤが設けら
れ、このダイＤの中に空気管Ａが設けられている。
協働する凹部１１が設けられている。この凹部１１と固
定金型１のコア２とにより、型締機で型締めしたとき射
出成形品成形用のキャビティ７が形成される。このよう
に図示の実施例ではキャビティ７は、凹部１１とコア２
とから形成されているので、平面的にみると逆コ字形を
し、その１辺の側部キャビティ７’が後述するブロー成
形用のキャビティ８に連通している。なお、射出成形品
成形用のキャビティ７には固定金型１に形成されている
スプルー４が連通している。また可動金型１０の凹部１
１の下方には、この凹部１１に一部が連通する第２の半
凹部１３が形成されている。この第２の半凹部１３と、
固定金型１の第１の半凹部３によりブロー成形用のキャ
ビティ８が形成されている。なお、図中の符号Ｓは、鎖
線で模式的に示したように射出機を示し、Ｂはブロー成
形用の押出機を示している。また、押出機Ｂの先端部に
は図１の（ロ）に示されているように、ダイＤが設けら
れ、このダイＤの中に空気管Ａが設けられている。
【００１０】射出成形品成形用のキャビティ７は、側部
キャビティ７’から構成されているが、この側部キャビ
ティ７’の一部は、前述したようにブロー成形用のキャ
ビティ８の一部と連通している。そこでこの連通部を射
出成形時に遮断するようにシャッタ２０がスライド自在
に設けられている。シャッタ２０は、例えば制御装置か
ら信号が印加されると、ピストンシリンダユニット２１
によりスライド的に駆動されるようになっている。シャ
ッタ２０は、図１の（イ）に示されている実施例では全
体としては板状をし、その先方に透孔２２が設けられて
いる。この透孔２２は、ブロー成形用のキャビティ８と
同じ曲率の面２３を有し、そして射出成形品成形用の側
部キャビティ７’側があいている。
キャビティ７’から構成されているが、この側部キャビ
ティ７’の一部は、前述したようにブロー成形用のキャ
ビティ８の一部と連通している。そこでこの連通部を射
出成形時に遮断するようにシャッタ２０がスライド自在
に設けられている。シャッタ２０は、例えば制御装置か
ら信号が印加されると、ピストンシリンダユニット２１
によりスライド的に駆動されるようになっている。シャ
ッタ２０は、図１の（イ）に示されている実施例では全
体としては板状をし、その先方に透孔２２が設けられて
いる。この透孔２２は、ブロー成形用のキャビティ８と
同じ曲率の面２３を有し、そして射出成形品成形用の側
部キャビティ７’側があいている。
【００１１】次に、上記金型Ｋを使用した成形例を図
１、２および図３により説明する。図１の（イ）に示さ
れている状態に型締機で型締めする。また、ピストンシ
リンダユニット２１でシャッタ２０を駆動して、射出成
形用のキャビティ７の側部キャビティ７’とブロー成形
用のキャビティ８との連通部を遮断する第１の位置にす
る。従来周知のようにして、射出機Ｓにより計量されて
いる溶融樹脂をスプルー４から射出成形品成形用のキャ
ビティ７へ射出し、充填する。射出・充填が終わった状
態は図２の（イ）に示されている。これにより射出成形
品ＳＰが得られる。所定温度に冷却したらシャッタ２０
を駆動して、射出成形品成形用の側部キャビティ７’と
ブロー成形用のキャビティ８とが透孔２２を介して連通
する第２の位置にする。この第２の位置の状態は、図２
の（ロ）に示されている。
１、２および図３により説明する。図１の（イ）に示さ
れている状態に型締機で型締めする。また、ピストンシ
リンダユニット２１でシャッタ２０を駆動して、射出成
形用のキャビティ７の側部キャビティ７’とブロー成形
用のキャビティ８との連通部を遮断する第１の位置にす
る。従来周知のようにして、射出機Ｓにより計量されて
いる溶融樹脂をスプルー４から射出成形品成形用のキャ
ビティ７へ射出し、充填する。射出・充填が終わった状
態は図２の（イ）に示されている。これにより射出成形
品ＳＰが得られる。所定温度に冷却したらシャッタ２０
を駆動して、射出成形品成形用の側部キャビティ７’と
ブロー成形用のキャビティ８とが透孔２２を介して連通
する第２の位置にする。この第２の位置の状態は、図２
の（ロ）に示されている。
【００１２】図３の（イ）に示されているように、金型
Ｋを仮開きする。なお、仮開きのときは射出成形品ＳＰ
は、固定金型１のコア２または可動金型１０の凹部１１
のいずれかに残るようにする。金型Ｋを仮開きした状態
で、押出機ＢによりダイＤから溶融樹脂を押し出し、パ
リソンＰＲを形成する。そして型締めする。このとき
は、ブロー成形時の圧力は射出成形時の射出圧力に比較
して小さいので、小さな型締め力で型締めすることがで
きる。型締めしてからダイＤの中に設けられている空気
管Ａから圧縮空気を吹き込み、パリソンＰＲをキャビテ
ィ８の内面に密着させる。これにより図３の（ロ）、
（ハ）に示されているように、中空体のブロー成形品Ｂ
Ｐが得られる。このとき、先に成形されている射出成形
品ＳＰと一体化される。可動金型１０を開いて射出成形
品ＳＰとブロー成形品ＢＰとが一体成形された成形品を
取り出す。
Ｋを仮開きする。なお、仮開きのときは射出成形品ＳＰ
は、固定金型１のコア２または可動金型１０の凹部１１
のいずれかに残るようにする。金型Ｋを仮開きした状態
で、押出機ＢによりダイＤから溶融樹脂を押し出し、パ
リソンＰＲを形成する。そして型締めする。このとき
は、ブロー成形時の圧力は射出成形時の射出圧力に比較
して小さいので、小さな型締め力で型締めすることがで
きる。型締めしてからダイＤの中に設けられている空気
管Ａから圧縮空気を吹き込み、パリソンＰＲをキャビテ
ィ８の内面に密着させる。これにより図３の（ロ）、
（ハ）に示されているように、中空体のブロー成形品Ｂ
Ｐが得られる。このとき、先に成形されている射出成形
品ＳＰと一体化される。可動金型１０を開いて射出成形
品ＳＰとブロー成形品ＢＰとが一体成形された成形品を
取り出す。
【００１３】上記のようにして射出成形品ＳＰを得ると
きは、例えばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド等の従来周知の射出材
料を使用することができる。また、ブロー成形品ＢＰを
得るときは、例えばＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の同様に従来周知の材料を使
用することができる。したがって、射出成形品ＳＰとブ
ロー成形品ＢＰとを同じ材料で成形することも、また異
種材料で成形することもできる。
きは、例えばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド等の従来周知の射出材
料を使用することができる。また、ブロー成形品ＢＰを
得るときは、例えばＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン等の同様に従来周知の材料を使
用することができる。したがって、射出成形品ＳＰとブ
ロー成形品ＢＰとを同じ材料で成形することも、また異
種材料で成形することもできる。
【００１４】本発明は、上記実施例に限定されることな
く色々な形で実施できる。例えば射出成形品ＳＰとブロ
ー成形品ＢＰとの接合部の強度を持たせるために、接合
部に凹凸を付けることもできる。このときは、シャッタ
２０の表面の、側部キャビティ７’を向いた面に凹凸を
付ける。この凹凸は、キャビティ７に射出した後シャッ
タ２０をスライドさせる方向を考慮して付ける必要があ
り、図３の（ハ）に示されているような凹凸で接合する
ときは、シャッタ２０は紙面に対して垂直方向にスライ
ドさせるように実施する。また、上記実施例では、ブロ
ー成形品ＢＰは、押出機ＢによりパリソンＰＲを成形し
てからブロー成形しているが、パリソンを他所で成形し
ておき、そして金型Ｋまで搬入し、軟化温度に加熱して
ブロー成形用のキャビティ８に挿入し、金型１、１０に
設けられている温度調節孔９、９、…に流す流体の温度
を調節しながら同様に成形できることは明らかである。
さらには、上記実施例では、１個の射出成形品ＳＰと１
個のブロー成形品ＢＰとが一体化されているが、１個の
射出成形品ＳＰに複数個のブロー成形品ＢＰを１個の金
型で同様に一体成形できることも、これとは逆に１個の
ブロー成形品ＢＰと複数個の射出成形品ＳＰとを１個の
金型で一体成形できることも明らかである。
く色々な形で実施できる。例えば射出成形品ＳＰとブロ
ー成形品ＢＰとの接合部の強度を持たせるために、接合
部に凹凸を付けることもできる。このときは、シャッタ
２０の表面の、側部キャビティ７’を向いた面に凹凸を
付ける。この凹凸は、キャビティ７に射出した後シャッ
タ２０をスライドさせる方向を考慮して付ける必要があ
り、図３の（ハ）に示されているような凹凸で接合する
ときは、シャッタ２０は紙面に対して垂直方向にスライ
ドさせるように実施する。また、上記実施例では、ブロ
ー成形品ＢＰは、押出機ＢによりパリソンＰＲを成形し
てからブロー成形しているが、パリソンを他所で成形し
ておき、そして金型Ｋまで搬入し、軟化温度に加熱して
ブロー成形用のキャビティ８に挿入し、金型１、１０に
設けられている温度調節孔９、９、…に流す流体の温度
を調節しながら同様に成形できることは明らかである。
さらには、上記実施例では、１個の射出成形品ＳＰと１
個のブロー成形品ＢＰとが一体化されているが、１個の
射出成形品ＳＰに複数個のブロー成形品ＢＰを１個の金
型で同様に一体成形できることも、これとは逆に１個の
ブロー成形品ＢＰと複数個の射出成形品ＳＰとを１個の
金型で一体成形できることも明らかである。
【００１５】前述した実施例では、パリソンＰＲは押出
機Ｂで押し出されているが、射出機により成形すること
もできる。射出機は、シリンダと、該シリンダ内で回転
駆動されると共に軸方向にも駆動されるようになってい
るスクリュウとを備え、シリンダの前方が計量室になっ
ている。したがって、スクリュウを回転駆動して樹脂材
料をシリンダの前方の計量室に送る過程で可塑化混練
し、可塑化混練された樹脂の圧力によりスクリュウを後
退させて所定量の溶融樹脂を蓄積する。そうしてスクリ
ュウを軸方向に駆動して射出すると、同様にパリソンＰ
Ｒが得られる。射出機によりパリソンＰＲを成形する
と、色々な効果が得られる。例えば押出機によると、ス
クリュウは回転して溶融樹脂は連続的にチューブ状に押
し出される。これに対し、開かれた金型内に押し出され
たパリソンは、金型を一旦閉じて空気を吹き込み、そし
て冷却を待って製品化しなければならないので、押出機
による連続的な押し出しと、金型による空気吹き込み
は、時間的に整合しない。したがって、パリソンＰＲを
成形した後に金型を移動させる等の処置を必要とする
が、射出機によると計量中は射出されないので、計量中
に金型を閉じてパリソンに空気を吹き込むことができ、
金型を移動させることなく整合できる利点がある。ま
た、パリソンＰＲは軟化状態にあり、押し出し中は重力
により引かれているので、押し出されるに従い重量が増
え肉厚が薄くなる。そうすると、均一な肉厚のブロー成
形品は得られないことになるが、射出機によると、射出
速度を調整してパリソンの肉厚の調整をすることもでき
る。さらには、シリンダの計量室にアキュームレータの
作用を持たせることもできる。アキュームレータの価格
は極めて高く、コスト高になる欠点、アキュームレータ
が備わっていると、構造が複雑になってメインテナンス
費用が高くなる欠点、溶融樹脂をアキュームレータに一
旦貯え、そして押し出すので、貯えてから押し出す工程
が増える分だけ溶融樹脂が逆流する機会も増え、その結
果、樹脂材料のロスが増える欠点等があるが、射出機に
よるとこのような欠点が解消される利点も得られる。
機Ｂで押し出されているが、射出機により成形すること
もできる。射出機は、シリンダと、該シリンダ内で回転
駆動されると共に軸方向にも駆動されるようになってい
るスクリュウとを備え、シリンダの前方が計量室になっ
ている。したがって、スクリュウを回転駆動して樹脂材
料をシリンダの前方の計量室に送る過程で可塑化混練
し、可塑化混練された樹脂の圧力によりスクリュウを後
退させて所定量の溶融樹脂を蓄積する。そうしてスクリ
ュウを軸方向に駆動して射出すると、同様にパリソンＰ
Ｒが得られる。射出機によりパリソンＰＲを成形する
と、色々な効果が得られる。例えば押出機によると、ス
クリュウは回転して溶融樹脂は連続的にチューブ状に押
し出される。これに対し、開かれた金型内に押し出され
たパリソンは、金型を一旦閉じて空気を吹き込み、そし
て冷却を待って製品化しなければならないので、押出機
による連続的な押し出しと、金型による空気吹き込み
は、時間的に整合しない。したがって、パリソンＰＲを
成形した後に金型を移動させる等の処置を必要とする
が、射出機によると計量中は射出されないので、計量中
に金型を閉じてパリソンに空気を吹き込むことができ、
金型を移動させることなく整合できる利点がある。ま
た、パリソンＰＲは軟化状態にあり、押し出し中は重力
により引かれているので、押し出されるに従い重量が増
え肉厚が薄くなる。そうすると、均一な肉厚のブロー成
形品は得られないことになるが、射出機によると、射出
速度を調整してパリソンの肉厚の調整をすることもでき
る。さらには、シリンダの計量室にアキュームレータの
作用を持たせることもできる。アキュームレータの価格
は極めて高く、コスト高になる欠点、アキュームレータ
が備わっていると、構造が複雑になってメインテナンス
費用が高くなる欠点、溶融樹脂をアキュームレータに一
旦貯え、そして押し出すので、貯えてから押し出す工程
が増える分だけ溶融樹脂が逆流する機会も増え、その結
果、樹脂材料のロスが増える欠点等があるが、射出機に
よるとこのような欠点が解消される利点も得られる。
【００１６】また、上記実施例では、押出機あるいは射
出機によりパリソンＰＲが形成されているが、パリソン
ＰＲの代わりに、金型のパーティングライン、射出成形
品とブロー成形品との接合部の形状等を工夫して、２枚
のシート状の一次成形体を成形して、金型を閉じて一次
成形体を閉め切り、そして同様に空気を吹き込んで射出
成形品ＳＰとブロー成形品ＢＰとが一体成形された成形
品が得られることも明らかである。
出機によりパリソンＰＲが形成されているが、パリソン
ＰＲの代わりに、金型のパーティングライン、射出成形
品とブロー成形品との接合部の形状等を工夫して、２枚
のシート状の一次成形体を成形して、金型を閉じて一次
成形体を閉め切り、そして同様に空気を吹き込んで射出
成形品ＳＰとブロー成形品ＢＰとが一体成形された成形
品が得られることも明らかである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、金型は少
なくとも１個の射出成形品成形用のキャビティと、同様
に少なくとも１個のブロー成形品成形用のキャビティと
を備え、射出成形品成形用のキャビティとブロー成形品
成形用のキャビティとは、境界部において連通している
と共に、境界部には両キャビティの連通部を開閉するシ
ャッタが設けられているので、シャッタで連通部を遮断
して、従来周知のようにして、射出成形品成形用のキャ
ビティへ溶融樹脂を射出して射出成形品が得られる。次
に、シャッタを駆動して連通部を開き、ブロー成形品成
形用のキャビティ内に押出機によりパリソンを成形し、
このパリソンの内部に空気を吹き込んで、ブロー成形品
を成形するので、あるいはブロー成形品成形用のキャビ
ティ内にパリソンを挿入し、このパリソンに空気を吹き
込んで、ブロー成形品を成形するので、射出成形品にブ
ロー成形品が接合一体化されて成形される。このように
本発明によると、射出成形品とブロー成形品とが１個の
金型により、しかも接合一体化されて成形されるので、
複数個の異なる製品からなる成形品を安価に成形できる
という本発明特有の効果が得られる。また、請求項２記
載の発明によると、射出機によりパリソンを成形するの
で、射出機が共用できると共に、射出する毎に金型を移
動させる必要がなく、安価に成形品を得ることができ
る。また、スクリュウを軸方向に駆動する速度は調節で
きるので、射出速度を調節して部位による肉厚の異なる
パリソンを成形することもきる。さらには、溶融樹脂は
シリンダの前方の計量室に蓄積されるので、スクリュウ
の後退量を大きくし、蓄積量を多くして比較的大形のブ
ロー成形品を得ることもできる。大形のブロー成形品を
得るとき、従来のようにアキュームレータを使用してい
ないので安価であり、低コストで成形品を得ることがで
きる。また、アキュームレータを使用していないので、
樹脂材料のロス、溶融樹脂の滞留によるヤケ等も少な
く、色替え性も良い。請求項４の発明によると、射出成
形品とパリソンとを同じ材料で成形するので、接合強度
の大きい複数個の異なる製品からなる成形品が得られ、
請求項５記載の発明によると、射出成形品とパリソンと
を異種材料で成形するので、材料の選択性に融通が得ら
れる。請求項７記載の発明によると、シャッタには凹凸
が設けられているので、射出成形品の接合部にも凹凸が
形成される。したがって、上記効果に加えて射出成形品
とブロー成形品との結合強度の大きい成形品が得られる
効果が得られる。
なくとも１個の射出成形品成形用のキャビティと、同様
に少なくとも１個のブロー成形品成形用のキャビティと
を備え、射出成形品成形用のキャビティとブロー成形品
成形用のキャビティとは、境界部において連通している
と共に、境界部には両キャビティの連通部を開閉するシ
ャッタが設けられているので、シャッタで連通部を遮断
して、従来周知のようにして、射出成形品成形用のキャ
ビティへ溶融樹脂を射出して射出成形品が得られる。次
に、シャッタを駆動して連通部を開き、ブロー成形品成
形用のキャビティ内に押出機によりパリソンを成形し、
このパリソンの内部に空気を吹き込んで、ブロー成形品
を成形するので、あるいはブロー成形品成形用のキャビ
ティ内にパリソンを挿入し、このパリソンに空気を吹き
込んで、ブロー成形品を成形するので、射出成形品にブ
ロー成形品が接合一体化されて成形される。このように
本発明によると、射出成形品とブロー成形品とが１個の
金型により、しかも接合一体化されて成形されるので、
複数個の異なる製品からなる成形品を安価に成形できる
という本発明特有の効果が得られる。また、請求項２記
載の発明によると、射出機によりパリソンを成形するの
で、射出機が共用できると共に、射出する毎に金型を移
動させる必要がなく、安価に成形品を得ることができ
る。また、スクリュウを軸方向に駆動する速度は調節で
きるので、射出速度を調節して部位による肉厚の異なる
パリソンを成形することもきる。さらには、溶融樹脂は
シリンダの前方の計量室に蓄積されるので、スクリュウ
の後退量を大きくし、蓄積量を多くして比較的大形のブ
ロー成形品を得ることもできる。大形のブロー成形品を
得るとき、従来のようにアキュームレータを使用してい
ないので安価であり、低コストで成形品を得ることがで
きる。また、アキュームレータを使用していないので、
樹脂材料のロス、溶融樹脂の滞留によるヤケ等も少な
く、色替え性も良い。請求項４の発明によると、射出成
形品とパリソンとを同じ材料で成形するので、接合強度
の大きい複数個の異なる製品からなる成形品が得られ、
請求項５記載の発明によると、射出成形品とパリソンと
を異種材料で成形するので、材料の選択性に融通が得ら
れる。請求項７記載の発明によると、シャッタには凹凸
が設けられているので、射出成形品の接合部にも凹凸が
形成される。したがって、上記効果に加えて射出成形品
とブロー成形品との結合強度の大きい成形品が得られる
効果が得られる。
【図１】本発明の金型の実施例を模式的に示す図で、そ
の（イ）は水平断面図、その（ロ）は要部の側断面図で
ある。
の（イ）は水平断面図、その（ロ）は要部の側断面図で
ある。
【図２】本実施例に係わる金型を使用した成形順序を示
す面で、その（イ）はシャッタが第１の位置にあり、射
出成形品成形用のキャビティに充填した状態を示す水平
断面、その（ロ）はシャッタが退避した第２の位置にあ
る状態を示す水平断面である。
す面で、その（イ）はシャッタが第１の位置にあり、射
出成形品成形用のキャビティに充填した状態を示す水平
断面、その（ロ）はシャッタが退避した第２の位置にあ
る状態を示す水平断面である。
【図３】図２と同様に成形順序を示す面で、その（イ）
は金型を開いて管状体を成形した状態を示す側断面図、
その（ロ）はブロー成形が終わった状態を示す側断面
図、その（ハ）はその水平面図である。
は金型を開いて管状体を成形した状態を示す側断面図、
その（ロ）はブロー成形が終わった状態を示す側断面
図、その（ハ）はその水平面図である。
１ 固定金型 ７ 射出成形品成形用のキャビティ ７’ 側部キャビティ ８ ブロー成形品成形用のキャビティ ２０ シャッタ ＳＰ 射出成形品 ＢＰ ブロー成形品 ＰＲ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 69/02 Ｂ２９Ｃ 69/02 // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティ（７）と、同様に少なくとも１個のブロー成形
品成形用のキャビティ（８）とが設けられ、これらのキ
ャビティ（７、８）が一部において連通している金型
（１、１０）を使用し、初めに連通部を遮断して射出成
形品成形用のキャビティ（７）に溶融樹脂を射出して射
出成形品（ＳＰ）を成形し、次いでブロー成形品成形用
のキャビティ（８）内に押出機によりパリソン（ＰＲ）
を成形し、このパリソン（ＰＲ）の内部に空気を吹き込
んで、ブロー成形品（ＢＰ）を成形するときは、前記連
通部を開いて成形することを特徴とする複数個の異なる
製品からなる成形品の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のパリソン（ＰＲ）を射出
機により成形する複数個の異なる製品からなる成形品の
成形方法。 - 【請求項３】 少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティ（７）と、同様に少なくとも１個のブロー成形
品成形用のキャビティ（８）とが設けられ、これらのキ
ャビティ（７、８）が一部において連通している金型
（１、１０）を使用し、初めに連通部を遮断して射出成
形品成形用のキャビティ（７）に溶融樹脂を射出して射
出成形品（ＳＰ）を成形し、次いでブロー成形品成形用
のキャビティ（８）にパリソンを挿入し、このパリソン
に空気を吹き込んで、ブロー成形品を成形するときは、
前記連通部を開いて成形することを特徴とする複数個の
異なる製品からなる成形品の成形方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載の射
出成形品（ＳＰ）とパリソン（ＰＲ）とを同じ材料で成
形する、複数個の異なる製品からなる成形品の成形方
法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの項に記載の射
出成形品（ＳＰ）とパリソン（ＰＲ）とを異種材料で成
形する、複数個の異なる製品からなる成形品の成形方
法。 - 【請求項６】 少なくとも１個の射出成形品成形用のキ
ャビティ（７）と、同様に少なくとも１個のブロー成形
品成形用のキャビティ（８）とを備え、射出成形品成形
用のキャビティ（７）とブロー成形品成形用のキャビテ
ィ（８）とは、境界部において連通していると共に、前
記境界部には前記両キャビティ（７、８）の連通部を開
閉するシャッタ（２０）が設けられていることを特徴と
する複数個の異なる製品からなる成形品の成形用金型。 - 【請求項７】 請求項４記載のシャッタ（２０）の、射
出成形品成形用のキャビティに対面した面には、凹凸が
設けられている複数個の異なる製品からなる成形品の成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7031875A JP2860886B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 複数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7031875A JP2860886B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 複数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197615A JPH08197615A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2860886B2 true JP2860886B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=12343219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7031875A Expired - Fee Related JP2860886B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 複数個の異なる製品からなる成形品の成形方法および成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860886B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2306297A1 (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-01 | Devanand Varma | Dynamic mold and process |
| ITBZ20020034A1 (it) * | 2002-09-04 | 2004-03-05 | Seeber Ag & Co Kg | Procedimento e stampo di soffiaggio e iniezione di articoli in materiale plastico e articoli cosi' ottenuti. |
| DE102007036640A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffgegenständen mittels Blasformen und zeitlich anschließendem Spritzgießen |
| DE102007036639B4 (de) * | 2007-08-03 | 2012-07-26 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffgegenständen mittels Blasformen und zeitlich überlappendem Spritzgießen |
| DE102009035905B4 (de) * | 2009-08-03 | 2015-03-26 | Inotech Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Behältern |
| ES2401617B1 (es) * | 2011-08-05 | 2014-04-01 | Fundació Privada Ascamm | Procedimiento para la fabricación de conductos de aire de material plástico y molde utilizado |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP7031875A patent/JP2860886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08197615A (ja) | 1996-08-06 |
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