JPH115248A

JPH115248A - ブロー成形方法とその装置

Info

Publication number: JPH115248A
Application number: JP9176462A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kikuchi; 昌訓菊地
Original assignee: Placo Co Ltd
Current assignee: Placo Co Ltd
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】各シートを一対の挾持ローラで挾持し、各シ
ートの少なくとも表面を加熱して、そのしわをのばし、
光沢出しを行ない、この光沢出しされた少なくとも２枚
のシートをけん引し、ブロー成形金型内に供給し、ブロ
ー成形金型を閉じて２枚のシートを張り合わせ、ブロー
成形することにより、光沢されたシートをブロー成形金
型内に供給することができる。【解決手段】各ダイ１４、１５から押出された直後の
各シート１０、１１を一対の挾持ローラ１２、１３で挾
持し、各シート１０、１１の表裏面を加熱して、そのし
わをのばし、光沢出しを行なう。この光沢出しされた２
枚のシート１０、１１をクランパ２０で挾持後、下方へ
けん引し、ブロー成形金型１７内に供給し、ブロー成形
金型１７を閉じて２枚のシート１０、１１を張り合わ
せ、ブロー成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば自動車の天
井パネル、湾曲した間仕切りパネル、ドアパネルのよう
な中空体のブロー成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形は、従来の容器類のような断
面形状が円形の製品から、最近では断面形状が非円形の
二重壁を有する平板状製品の成形法として注目されてお
り、例えば自動車の外板部分への応用等が検討されてい
る。しかし、射出成形品と比較すると表面の平滑度が低
いことかな、良好な外観を求められる用途には適用しに
くいという欠点があった。一般にブロー成形は、パリソ
ンを型開きした金型の間に押出または射出し、金型を閉
じてエアーを吹き込み成形する。金型の表面を鏡面加工
しても、このエアー圧力が低い場合には良好な表面平滑
性を得ることができない。従来は成形後に機械的に研磨
する等の仕上げ加工を施していたが、工程増加により生
産性が低下する。このような生産性の低下を改善した先
行例としては、パリソン表面を加熱する方法（例えば特
開昭６２−７７９１９号公報、特開昭６３−２１８３３
２号公報、特開平５−２６９８２８号公報）、金型を高
温に加熱する方法（例えば特開平２−１２７０２３号公
報、特開平２−８８２１６号公報、特開平４−７７２３
１号公報）、あらかじめ射出成形等で成形した表面平滑
性の良好な部品を金型内にインサートして、しかる後に
ブロー成形を行なう方法（例えば特開昭６３−９５２６
号公報、特開平２−１７９７２１号公報）、金型表面の
孔からパリソンを減圧吸収して表面転写性を向上させる
方法、（例えば特開平３−２７２８２６号公報）等が提
案されている。しかし、パリソン表面を加熱する方法は
パリソンのドローダウンを助長する怖れがあり、その他
の方法では成形サイクルの長時間化を招くので生産性の
点から好ましくなく、殊に最後の方法では表面平滑化の
効果が低い等の欠点がある。一方、断面形状が非円形の
二重壁平板状製品を得る目的で、ダイと金型の間にパリ
ソンを扁平化するための拡張装置を配置する方法が提案
されている。例えば、特開平２−１２８８２５号や特開
平２−２５１４１４号にはダイと金型の間に２個１組の
ロールによって扁平化する方法が開示されている。しか
し、これらは、表面平滑性の向上については一切考慮し
ておらず、またこれらの方法では、パリソンがしっかり
と固定されないため、ロール表面の転写を行なうことは
事実上不可能である。このような方法を改善したものと
して、一対のロールでパリソンを圧延化し扁平化し鏡面
化する方法が特開平７−３１４５３０号公報に記載され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の上記のよう
な従来の問題点を解決して、扁平パリソンに限定するこ
となく、生産性を低下させることなく、良好な表面平滑
性を有するブロー成形品を製造可能とすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は、押出成形機に接続した少なくとも２つ
のダイから１枚宛のシートを押出し、この直後におい
て、各シートを一対の挾持ローラで挾持し、各シートの
少なくとも表面を加熱して、そのしわをのばし、光沢出
しを行ない、この光沢出しされた少なくとも２枚のシー
トをけん引し、ブロー成形金型内に供給し、ブロー成形
金型を閉じて２枚のシートを張り合わせ、ブロー成形す
ることを特徴とするブロー成形方法である。前記課題を
解決するために、このブロー成形方法における前記ダイ
をＴダイとし、一対の挾持ローラによりシートの表裏面
を熱処理し、しわをのばし光沢出しを行なうことを特徴
とする。

【０００５】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記少なくとも２枚のシートは材質を同
一とする場合もある。前記課題を解決するために、この
ブロー成形方法における前記シートはその色を異にして
いることが好ましい。前記課題を解決するために、この
ブロー成形方法における前記シートの張り合わせを、ブ
ロー成形金型の型締め時においてバリを伴い喰い切るこ
とで行なうことを特徴としてある。

【０００６】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記シートの張合わせはブロー成形金型
への供給後、ブロー成形金型に付設した溶着装置により
行なうことを特徴としてある。前記課題を解決するため
に、関連発明はブロー成形用シートを艶出しするための
一対の挾持ローラが少なくとも２つのダイの各吐出口近
傍に配置され、各対の挾持ローラの下流側にこれらシー
トを同時にブロー成形金型内へ供給する移送装置が設け
てあることを特徴とするブロー成形装置としてある。

【０００７】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記一対の挾持ローラのうち、少なくと
も外側の挾持ローラが加熱ローラとしてある場合もあ
る。前記課題を解決するために、このブロー成形装置に
おける前記一対の挾持ローラにおいて内外の挾持ローラ
が加熱ローラとしてあることが望ましい。前記課題を解
決するために、このブロー成形装置における前記ダイは
Ｔダイとしてある場合もある。

【０００８】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記ブロー成形金型にシート張り合わせ
用の溶着装置が付設されていることが好ましい。前記課
題を解決するために、このブロー成形装置における前記
移送装置は、各シート毎に設けられたクランパと、この
クランパを下降へけん引する流体圧シリンダとからな
り、各流体圧シリンダはシートのドローダウンに応じて
シートのけん引速度を制御し、前記シートをほゞ同時に
ブロー成形金型内へ供給する制御装置とを有しているこ
とを特徴としてあることが望ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】実施の形態この実施の形態は請求項７、８、９、１０、１１、１２
記載の発明の代表的な実施の形態である。図１におい
て、Ａは、ブロー成形装置を示し、ブロー成形用シート
１０、１１を艶出しするための一対の挾持ローラ１２、
１３が２つのダイ１４、１５の各吐出口１６近傍に各々
配置されている。各対の挾持ローラ１２、１３の下流側
にこれら２枚のシート１０、１１を同時にブロー成形金
型１７内へ供給する移送装置１９が設けてある。前記一
対の挾持ローラ１２、１３のうち、外側のローラ１２が
加熱ローラで、内側のローラ１３が案内ローラとしてあ
るが、両面鏡面化のためには、内外の挾持ローラ１２、
１３が加熱ローラとしてあることが望ましい。前記ダイ
１４、１５はＴダイとしてある。前記ブロー成形金型１
７にシート張り合わせ用の溶着装置１８が付設されてい
る。前記移送装置１９は、各シート１０、１１毎に設け
られたクランパ２０と、このクランパ２０を下降へけん
引する流体圧シリンダ２１とからなり、各流体圧シリン
ダ２１はシート１１、１２のドローダウンに応じてシー
ト１１、１２のけん引速度を制御し、前記シート１１、
１２をほゞ同時にブロー成形金型１７内へ供給する制御
装置（図示せず）が設けてある。

【００１０】この形態の作用を請求項１、２、３、４、
６記載の発明の代表的な実施の形態として説明する。押
出成形機（図示せず）に接続した各ダイ１４、１５から
１枚宛のシート１０、１１を押出し、この直後におい
て、各シート１０、１１を一対の挾持ローラ１２、１３
で挾持し、各シート１０、１１の表裏面を加熱して、そ
のしわをのばし、光沢出しを行ない、この光沢出しされ
た少なくとも２枚のシート１０、１１を前記クランパ２
０で挾持後、下方へけん引し、ブロー成形金型１７内に
供給し、ブロー成形金型１７を閉じて２枚のシート１
０、１１を張り合わせ、ブロー成形する。２枚のシート
１０、１１は材質を同一とし、その色を異にする場合も
ある。前記シート１０、１１の張合わせはブロー成形金
型１７への供給後、ブロー成形金型１７に付設した溶着
装置１８により行なう。前記説明では各ダイ１４、１５
に１つの吐出口１６を形成した形態で１枚宛シート１
０、１１を押出す構造として説明したが、ダイ１４、１
５に、２つ以上の吐出口１６を形成する場合もあり、ま
た、単一のダイに２つの吐出口１６を形成し、これら２
つ吐出口１６からシート１０、１１を２枚押出す構造と
する場合もある。

【００１１】実施の形態２実施の形態１と異なる構成は、前記シート１０、１１を
水平方向へけん引する移送装置１９が配置してあること
であり、その他、実施の形態１と同一の符号は同一の構
成作用をなす。

【００１２】実施の形態３この形態は、請求項７、８、９、１０、１２記載の発明
の代表的な実施の形態であり、実施の形態１と異なる構
成は、ブロー成形金型１７ａがバリ喰い切り用のエッジ
１７ｂを有していることにある。その作用を請求項５記
載の発明の代表的な実施の形態として説明する。実施の
形態１と同様に光沢出しされたシート１０、１１はブロ
ー成形金型１７ａでブロー成形されるとともにシート１
０、１１の張り合わせ部におけるバリは前記エッジ１７
ｂで喰いきられる。

【００１３】

【発明の効果】特定発明においては、押出成形機に接続
した各ダイから１枚宛のシートを押出し、この直後にお
いて、各シートを一対の挾持ローラで挾持し、各シート
の少なくとも表面を加熱して、そのしわをのばし、光沢
出しを行ない、この光沢出しされた少なくとも２枚のシ
ートをけん引し、ブロー成形金型内に供給し、ブロー成
形金型を閉じて２枚のシートを張り合わせ、ブロー成形
することを特徴とするとしてあるため、ブローダウンの
異なるシートであっても、エア吹込みノズルをこれらシ
ート間に差し込み、このノズルからの吹出空気によりシ
ート間距離を不安定に維持することなく光沢されたシー
トをブロー成形金型内に供給することができる。即ち、
シートをけん引してブロー成形金型内に供給する工程に
おいてシートの離間距離を一定にでき、シート間への加
圧空気の吹込み作業を不要化できる。請求項２記載の発
明においては、特定発明の効果に加えて、シートの表裏
面のシワをのばし、その光沢度を高めることができる。

【００１４】請求項３記載の発明においては、請求項
１、２記載の効果に加えて、シートの材質が同一の場合
にはドローダウンが同一のため、けん引作業を簡略化で
きる。請求項４記載の発明においては、請求項１、２、
３記載の発明の効果に加えて、色の異なるシートで光沢
度のあるブロー成形品を成形できる。請求項５記載の発
明においては、請求項１、２、３、４記載の発明の効果
に加えてバリをブロー成形と同時に切除できるとともに
シートを溶着できる。

【００１５】請求項６記載の発明においては、請求項
１、２、３、４記載の発明の効果に加えて、ブロー成形
金型のキャビティを複雑にすることなく、溶着装置でシ
ートを張り合わせることができる。請求項７、８記載の
発明においては、請求項１乃至６記載の発明であるブロ
ー成形方法を実施でき、その効果を奏することができ
る。

【００１６】請求項９、１０記載の発明において、殊に
請求項２記載の方法発明を実施でき、その効果をも奏す
ることができる。請求項１１記載の発明において、殊に
請求項６記載の方法発明を実施でき、その発明を奏する
ことができる。請求項１２記載の発明において殊にシー
トのドローダウンの異なる光沢出しされたシートをたる
むことなく金型に供給する。

【００１７】

【実施例】２枚のシートをブロー成形する場合、これらのシートのドローダウンに応じて、押出成形機の
スクリュー回転数を調整し、（例えばＡＢＳの場合には
１２ｒｐｍ、ＰＣの場合には４２ｒｐｍ）各シートをダ
イから吐出し、ブロー成形金型内に各一対の挾持ローラ
で挾持し、移送装置により引き込みブロー成形した。こ
のブロー成形品はその貼り合わせ部にバリを伴わず光沢
のあるブロー成形品であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の概略図である。

【図２】実施の形態２の概略図である。

【図３】実施の形態３の概略図である。

【符号の説明】

１２、１３挾持ローラ１９移送装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出成形機に接続した少なくとも２つのダ
イから１枚宛のシートを押出し、この直後において、各
シートを一対の挾持ローラで挾持し、各シートの少なく
とも表面を加熱して、そのしわをのばし、光沢出しを行
ない、この光沢出しされた少なくとも２枚のシートをけ
ん引し、ブロー成形金型内に供給し、ブロー成形金型を
閉じて２枚のシートを張り合わせ、ブロー成形すること
を特徴とするブロー成形方法。
【請求項２】前記ダイをＴダイとし、一対の挾持ローラ
によりシートの表裏面を加熱し、しわをのばし光沢出し
を行なうことを特徴とする請求項１記載のブロー成形方
法。
【請求項３】前記少なくとも２枚のシートは材質を同一
とすることを特徴とする請求項１又は２記載のブロー成
形方法。
【請求項４】前記シートはその色を異にしていることを
特徴とする請求項１、２又は３記載のブロー成形方法。
【請求項５】前記シートの張り合わせを、ブロー成形金
型の型締め時においてバリを伴い喰い切ることで行なう
ことを特徴とする請求項１記載のブロー成形方法。
【請求項６】前記シートの張合わせはブロー成形金型へ
の供給後、ブロー成形金型に付設した溶着装置により行
なうことを特徴とする請求項１記載のブロー成形方法。
【請求項７】ブロー成形用シートを艶出しするための一
対の挾持ローラが少なくとも２つのダイの吐出口近傍に
配置されて、各対の挾持ローラの下流側にこれらシート
を同時にブロー成形金型内へ供給する移送装置が設けて
あることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項８】前記一対の挾持ローラのうち、外側のロー
ラが加熱ローラで、内側のローラが案内ローラとしてあ
ることを特徴とする請求項７記載のブロー成形装置。
【請求項９】前記一対の挾持ローラにおいて内外の挾持
ローラが加熱ローラとしてあることを特徴とする請求項
７又は８記載のブロー成形装置。
【請求項１０】前記Ｔダイとしてあることを特徴とする
請求項７、８又は９記載のブロー成形用装置。
【請求項１１】前記ブロー成形金型にシート張り合わせ
用の溶着装置が付設されていることを特徴とする請求項
７、８、９又は１０記載のブロー成形装置。
【請求項１２】前記移送装置は、各シート毎に設けられ
たクランパと、このクランパを下降へけん引する流体圧
シリンダとからなり、各流体圧シリンダはシートのドロ
ーダウンに応じてシートのけん引速度を制御し、前記シ
ートをほゞ同時にブロー成形金型内へ供給する制御装置
とを有していることを特徴とする請求項７、８、９、１
０または１１記載のブロー成形装置。