JP2011073422A - 成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】色および／または材質の異なる２枚の熱可塑性樹脂シート成形の際に生じるバリをリサイクルを可能とし、歩留まりの低下を抑制可能な成形方法を提供する。
【解決手段】色および／または材質の異なる２枚のシートを用いて中空体を成形方法であって、色および／または材質の異なる２つの熱可塑性樹脂製材料の溶融状態のシート状パリソンＰ離間した状態で、一対の分割金型のそれぞれのキャビティ１１６の周縁部に設けられる環状のピンチオフ部１１８にはみ出させる様に位置決めし、それぞれのシート状パリソンＰを離間させる方向にキャビティ１１６まで移動させ、環状外枠部を有するキャビティ１１６とシート状パリソンＰにより形成した密閉空間及び環状ピンチオフ部１１８の外側部分も含めシート状パリソンＰを吸引賦形後に、一対の分割金型を型締めして、環状のピンチオフ部１１８同士を当接させる事により２つのシート状パリソンＰ同士を溶着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形方法に関し、より詳細には、色および／または材質の異なる２枚の熱可塑性樹脂シートを用いて繰り返しブロー成形するに際し、成形に伴い生じるバリの部分のリサイクルを可能とすることにより、歩留まりの低下を抑制することが可能な成形方法に関する。

従来、２枚の熱可塑性樹脂シートを用いるブロー成形方法によれば、ピンチオフ部のまわりの金型からはみ出したシート状の溶融パリソンは、バリとして切断され、バリは粉砕されペレットに混ぜて、成形材料として再利用されていた。
特に、成形品が自動車用ダクトのように、直管状でなく曲管状のもの、たとえばコの字状の場合には、互いに平行な２つの水平管部とこれらの水平管部を接続する鉛直直管部とからなるところ、ブロー成形するに際し、水平管部の水平長さと鉛直管部の鉛直長さとにより構成される矩形広さ以上のシート状パリソンが必要となることから、２つの水平管部間の鉛直管部の側方の樹脂部分はバリとして、矩形広さのシート状パリソンのうち相当部分を成形対象から除外せざるを得なかった。

特許文献１は、互いに色の異なる２枚のシートを張り合わせてブロー成形する技術を開示し、より詳細には、押出成形機に接続した少なくとも２つのダイそれぞれから、１枚シートを押し出し、この直後において、各シートを一対の挟持ローラーで挟持し、各シートの少なくとも表面を加熱して、そのしわをのばし、光沢出しを行い、この光沢出しされた少なくとも２枚のシートをけん引し、ブロー成型金型内に供給し、ブロー成形金型を閉じて２枚のシートを張り合わせ、ブロー成形する点を開示する。
このようなブロー成形技術によれば、ブロー成形金型を閉じて、それぞれの金型のキャビティに設けた環状のピンチオフ部を突き合わせることにより、２枚のシートの周縁同士を溶着することで貼り合わせ、ブロー成形することが可能であるが、互いに色の異なる２枚のシートを用いることに起因して、バリの再利用に関して以下のような技術的問題点を有する。

すなわち、各シート状パリソンのうち、金型のキャビティに設けた環状のピンチオフ部の外側部分がバリに相当するところ、金型を型締する際、各シート状パリソンのピンチオフ部の外側部分同士が面接着の形態で溶着してしまい、冷却後は特に分離困難となる。
互いに色の異なる２枚のシートのバリが混ざった状態では、リサイクルするのは困難であり、シート状パリソンの相当部分を廃棄せざるを得ず、歩留まりの低下を引き起こしていた。
この点は、色が同じでも材質の異なる２枚のシートを用いてブロー成形する場合には、同様な問題が引き起こされる。
特開平１１−５２４８号

以上の技術問題点に鑑み、本発明の目的は、色および／または材質の異なる２枚の熱可塑性樹脂シートを用いて繰り返しブロー成形するに際し、成形に伴い生じるバリの部分のリサイクルを可能とすることにより、歩留まりの低下を抑制することが可能な成形方法を提供することにある。

上記課題を達成するために、本発明に係る成形方法は、
色および／または材質の異なる２枚のシートを用いる成形方法であって、
色および／または材質の異なる２つの熱可塑性樹脂製材料の溶融状態のシート状パリソンそれぞれを互いに離間した状態で、一対の分割形式の金型のキャビティの周縁部に設けられた環状のピンチオフ部のまわりにはみ出す形態で、一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型それぞれの外周面に外嵌する環状外枠を対向する金型に向かって、対応するシート状パリソンの対向面に当たるまで移動させることにより、金型のキャビティ、対応するシート状パリソンの対向面、および環状外枠部の内周面により密閉空間を形成する段階と、
該密閉空間を通じて、環状のピンチオフ部の外側に位置する部分も含め対応するシート状パリソンを吸引することにより、シート状パリソンを対応する金型のキャビティに押し当てて、賦形する段階と、
一対の分割形式の金型を型締めして、環状のピンチオフ部同士を当接させることにより、２つのシート状パリソン同士を溶着する段階とを有する構成としている。

以上の構成を有する成形方法によれば、色および／または材質の異なる２枚のシートを用いて成形するに際し、一対の分割形式の金型を型締めする前に、環状のピンチオフ部の外側に位置する部分（バリ）も含め各シート状パリソンを対応する金型のキャビティに向けて吸引することにより、型締時にバリ同士が突き合わせ形態で溶着するのを未然に防止することが可能であり、それにより色および／または材質の異なるバリをそれぞれ、独立に回収し、リサイクルすることで、歩留まりの低下を抑制することが可能である。

また、前記位置決め段階は、一対の分割形式の金型より上方で押出成形された連続シート状の溶融状態のパリソンを一対の分割形式の金型間に垂下させる段階を有するのがよい。
さらに、前記型締段階は、環状のピンチオフ部の外側に位置するシート状パリソンの部分を吸引保持した状態で、型締を行うのがよい。
さらに、前記型締め段階において、環状のピンチオフ部同士の型締め方向の当接位置は、互いに離間するシート状パリソンの間に設けられるのがよい。
さらにまた、環状のピンチオフ部の少なくとも一方は、対向する金型に向かって突出するように設けられ、
前記型締段階は、シート状パリソンの対向面に当接する環状外枠をそのままの位置に保持した状態で、前記少なくとも一方の環状のピンチオフ部が対応する環状外枠より突出するまで対応する金型を移動させるのがよい。

加えて、環状のピンチオフ部はそれぞれ、対向する金型に向かって突出するように設けられ、
前記型締段階は、シート状パリソンの対向面に当接する環状外枠をそのままの位置に保持した状態で、前記環状のピンチオフ部それぞれが対応する環状外枠より突出するまで両金型を互いに近づく向きに移動させるのでもよい。
さらに、前記型締段階は、環状のピンチオフ部同士が当接した状態で、それぞれの環状外枠の相対する環状外枠に対する対向面と、対応する金型の相対する金型に対する対向面とが面一となるように、環状外枠および／または金型を型締方向に移動調整する段階を有するのがよい。
さらにまた、前記シート状パリソンの吸引段階は、ピンチオフ部の外周に沿って設けられた真空吸引口を通じて、環状のピンチオフ部の外側に位置するシート状パリソンの部分を吸引するのがよい。

本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本実施形態では、樹脂成形品として、ゲーム機のケーシングカバーとして、表カバーと裏カバーとが材質が同じで色の異なる樹脂を採用し、２枚の熱可塑性樹脂を一体成形することにより完成する場合を例に説明する。
まず、本発明の成形方法を実施するための成形装置について、以下に説明する。
図１に示すように、樹脂成形品の成形装置１０は、押出装置１２と、押出装置１２の下方に配置された型締装置１４とを有し、押出装置１２から押出された溶融状態のシート状パリソンＰを型締装置１４に送り、型締装置１４により溶融状態のシート状パリソンＰを成形するようにしている。ここに、２枚の熱可塑性樹脂それぞれを押し出して、型締装置１４まで送るまでの装置は、同様であるので、一方のみ説明し、他方については同様な参照番号を付することによりその説明は省略する。

押出装置１２は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、ホッパー１６が付設されたシリンダー１８と、シリンダー１８内に設けられたスクリュー（図示せず）と、スクリューに連結された油圧モーター２０と、シリンダー１８と内部が連通したアキュムレータ２２と、アキュムレータ２２内に設けられたプランジャー２４とを有し、ホッパー１６から投入された樹脂ペレットが、シリンダー１８内で油圧モーター２０によるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ２２室に移送されて一定量貯留され、プランジャー２４の駆動によりＴダイ２８に向けて溶融樹脂を送り、押出スリット３４を通じて連続的なシート状パリソンＰが押し出され、間隔を隔てて配置された一対のローラー３０によって挟圧されながら下方へ向かって送り出されて分割金型３２の間に垂下される。これにより、後に詳細に説明するように、シート状パリソンＰが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型３２の間に配置される。

押出装置１２の押出の能力は、成形する樹脂成形品の大きさ、シート状パリソンＰのドローダウンあるいはネックイン発生防止の観点から適宜選択する。より具体的には、実用的な観点から、間欠押出における１ショットの押出量は好ましくは１〜１０ｋｇであり、押出スリット３４からの樹脂の押出速度は、数百ｋｇ／時以上、より好ましくは７００ｋｇ／時以上である。また、シート状パリソンＰのドローダウンあるいはネックイン発生防止の観点から、シート状パリソンＰの押出工程はなるべく短いのが好ましく、樹脂の種類、ＭＦＲ値、メルトテンション値に依存するが、一般的に、押出工程は４０秒以内、より好ましくは１０〜２０秒以内に完了するのがよい。このため、熱可塑性樹脂の押出スリット３４からの単位面積、単位時間当たりの押出量は、５０ｋｇ／時ｃｍ^２以上、より好ましくは１５０ｋｇ／時ｃｍ^２以上である。

一対のローラー３０の回転により一対のローラー３０間に挟み込まれたシート状パリソンＰを下方に送り出すことで、シート状パリソンＰを延伸薄肉化することが可能であり、押し出されるシート状パリソンＰの押出速度と一対のローラー３０によるシート状パリソンＰの送り出し速度との関係を調整することにより、ドローダウンあるいはネックインの発生を防止することが可能であるから、樹脂の種類、特にＭＦＲ値およびメルトテンション値、あるいは単位時間当たりの押出量に対する制約を小さくすることが可能である。

図１に示すように、Ｔダイ２８に設けられる押出スリット３４は、鉛直下向きに配置され、押出スリット３４から押し出された連続シート状パリソンＰは、そのまま押出スリット３４から垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリット３４は、その間隔を可変とすることにより、連続シート状パリソンＰの厚みを変更することが可能である。

一対のローラー３０について説明すれば、一対のローラー３０は、押出スリット３４の下方において、各々の回転軸が互いに平行にほぼ水平に配置され、一方が回転駆動ローラー３０Ａであり、他方が被回転駆動ローラー３０Ｂである。より詳細には、図１に示すように、一対のローラー３０は、押出スリット３４から下方に垂下する形態で押し出されるシート状パリソンＰに関して、線対称となるように配置される。
それぞれのローラーの直径およびローラーの軸方向長さは、成形すべきシート状パリソンＰの押出速度、シートの押出方向長さおよび幅、ならびに樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよいが、後に説明するように、一対のローラー３０間にシート状パリソンＰを挟み込んだ状態で、ローラーの回転によりシート状パリソンＰを円滑に下方に送り出す観点から、回転駆動ローラー３０Ａの径は、被回転駆動ローラー３０Ｂの径より若干大きいのが好ましい。ローラーの径は５０〜３００ｍｍの範囲であることが好ましく、シート状パリソンＰとの接触においてローラーの曲率が大きすぎてもまた、小さすぎてもシート状パリソンＰがローラーへ巻き付く不具合の原因となる。

一方、型締装置１４も、押出装置１２と同様に、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂと、金型３２Ａ，Ｂを溶融状態のシート状パリソンＰの供給方向に対して略直交する方向に、開位置と閉位置との間で移動させる金型駆動装置とを有する。

図１に示すように、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂは、キャビティ１１６を対向させた状態で配置され、それぞれキャビティ１１６が略鉛直方向を向くように配置される。それぞれのキャビティ１１６の表面には、溶融状態のシート状パリソンＰに基づいて成形される成形品の外形、および表面形状に応じて凹凸部が設けられる。
２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂそれぞれにおいて、キャビティ１１６のまわりには、ピンチオフ部１１８が形成され、このピンチオフ部１１８は、キャビティ１１６のまわりに環状に形成され、対向する金型３２Ａ，Ｂに向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂを型締する際、それぞれのピンチオフ部１１８の先端部が当接し、溶融状態のシート状パリソンＰの周縁にパーティングラインＰＬが形成されるようにしている。

２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂそれぞれの外周部には、型枠３３Ａ，Ｂが密封状態で摺動可能に外嵌し、図示しない型枠移動装置により、型枠３３Ａ，Ｂそれぞれが、金型３２Ａ，Ｂに対して相対的に移動可能としている。より詳細には、型枠３３Ａは、金型３２Ａに対して金型３２Ｂに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置されたシート状パリソンＰの側面に当接可能であり、型枠３３Ｂは、金型３２Ｂに対して金型３２Ａに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置された別のシート状パリソンＰの側面に当接可能である。

金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂはそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型３２Ａ，Ｂの間に、２枚の溶融状態の連続シート状パリソンＰが配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型３２Ａ，Ｂのピンチオフ部１１８が当接し、環状のピンチオフ部１１８が互いに当接することにより、２つの分割金型３２Ａ，Ｂ内に密閉空間が形成されるようにしている。開位置から閉位置への各金型３２Ａ，Ｂの移動について、閉位置、すなわち、ピンチオフ部１１８同士が互いに当接する位置は、２枚の溶融状態の連続シート状パリソンＰ間で、両シート状パリソンＰから等距離の位置とし、各金型３２Ａ，Ｂが金型駆動装置により駆動されてその位置に向かって移動するようにしている。
なお、一方の連続シート状パリソンＰ用の押出装置および一対のローラーと、他方の一方の連続シート状パリソンＰ用の押出装置および一対のローラーとは、この閉位置に関して対称に配置されている。

図４（一方の金型についてのみ示す）に示すように、分割金型３２の内部には、真空吸引室１２０が設けられ、真空吸引室１２０は吸引穴１２２を介してキャビティ１１６に連通し、真空吸引室１２０から吸引穴１２２を介して吸引することにより、キャビティ１１６に向かってシート状パリソンＰを吸着させて、キャビティ１１６の外表面に沿った形状に賦形するようにしている。
この場合、図３に示すように、ピンチオフ部１１８の外周、より正確には、ピンチオフ部１１８と型枠３３の内周面１０２との間には、真空吸引室１２０に連通する真空吸引口１２４が設けられ、それによりピンチオフ部１１８の外側に位置するシート状パリソンＰの部分（バリの部分）を吸引することが可能としている。これにより、分割金型３２を型締する際、バリの部分がくっついて分離できなくなる事態を防止することが可能である。
真空吸引口１２４は、ピンチオフ部１１８のまわりに環状形態で設けてもよいし、ピンチオフ部１１８のまわりに分布する複数の管状形態で設けてもよい。
型枠３３の金型３２に対する型締方向の突出量Ｄ、および型枠３３の内周面１０２と真空吸引口１２４との距離Ｌは、吸引圧力との関係において、バリ部を確実に吸着可能にする観点から定めればよい。
また、このような真空吸引口１２４は、金型３２Ａ，Ｂのそれぞれに設けるのが好ましいが、２枚の溶融樹脂シートのうち一方が吸引されて、対応する金型３２に吸着保持されている限り、金型の型締の際、２枚の溶融樹脂シートそれぞれのバリの部分が互いにくっつく事態を防止することが可能であるから、一方の金型３２にのみ真空吸引口１２４を設けてもよい。

シート状パリソンＰは、ポリプロピレン、エンジニアリングプラスチックス、オレフィン系樹脂などから形成されたシートからなる。より詳細には、シート状パリソンＰは、ドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。なお、２枚のシート状パリソンＰは、着色剤を変えることにより、同じ種類の樹脂で異色のものとしている。

以上の構成を有する樹脂成形品の成形装置１０を利用した成形方法について、図面を参照しながら以下に説明する。
まず、溶融混練した熱可塑性樹脂をアキュムレータ２２内に所定量貯留し、Ｔダイ２８に設けられた所定間隔の押出スリット３４から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態のシート状に下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。

次いで、一対のローラー３０を開位置に移動し、押出スリット３４の下方に配置された一対のローラー３０同士の間隔をシート状パリソンＰの厚みより広げることにより、下方に押し出された溶融状態のシート状パリソンＰの最下部が一対のローラー３０間に円滑に供給されるようにする。なお、ローラー３０同士の間隔をシート状パリソンＰの厚みより広げるタイミングは、押し出し開始後でなく、ワンショットごとに二次成形が終了時点で行ってもよい。

次いで、一対のローラー３０同士を互いに近接させて閉位置に移動し、一対のローラー３０同士の間隔を狭めてシート状パリソンＰを挟み込み、ローラーの回転によりシート状パリソンＰを下方に送り出す。

次いで、図１に示すように、押出方向に一様な厚みを形成したシート状パリソンＰを一対のローラー３０の下方に配置された分割金型３２間に配置する。これにより、シート状パリソンＰは、ピンチオフ部１１８のまわりにはみ出す形態で位置決めされる。
以上の工程を、異色の２枚のシート状パリソンＰそれぞれについて行う。

次いで、図２に示すように、型枠３３を金型３２に対してシート状パリソンＰに向かって、金型３２に対向するシート状パリソンＰの表面に当たるまで移動させる。
次いで、図３に示すように、金型３２のキャビティ１１６、型枠３３の内周面１０２、および金型３２に対向するシート状パリソンＰの表面により構成された第１密閉空間２００を通じて、真空吸引室１２０から吸引穴１２２、１２４を介して吸引することにより、シート状パリソンＰをキャビティ１１６に対して押し付けて、キャビティ１１６の凹凸表面に沿った形状にシート状パリソンＰを賦形する。これにより、後に説明する金型３２の型締後の本賦形に対する予備賦形として、シート状パリソンＰをキャビティ１１６の凹凸表面に沿ってある程度なじませることが可能である。
この場合、図３に示すように、真空吸引口１２４によりピンチオフ部１１８の外側に位置する部分も含めシート状パリソンＰを吸引することにより、バリの部分も含め対応する金型３２の表面に吸着保持することが可能である。
以上の工程を、異色の２枚のシート状パリソンＰそれぞれについて行う。なお、ここまでの金型３２の型締前までの工程について、２枚のシート状パリソンＰについて略同時に行われるのが好ましいが、金型３２の型締工程開始に実質的に待ち時間が生じない限り、厳密に同時に行われる必要はない。

次いで、図４に示すように、それぞれのシート状パリソンＰの表面に当接する型枠３３をそのままの位置に保持した状態で真空吸引口１２４によりピンチオフ部１１８の外側に位置する部分も含めシート状パリソンＰを吸引保持しつつ、それぞれの環状のピンチオフ部１１８同士が当接するまで両金型３２を互いに近づく向きに移動させる。この場合、ピンチオフ部１１８同士の型締方向の当接位置は、互いに離間する２枚のシート状パリソンＰの間となるところ、図５に示すように、ピンチオフ部１１８同士が当接することにより、２枚のシート状パリソンＰは互いの周縁部同士が溶着固定されるが、２枚のシート状パリソンＰそれぞれのバリの部分は、対応する金型の表面に吸着保持されていることから、バリの部分同士は、離れたままで互いにくっついて溶着することが防止される。
この場合、図５に示すように、環状のピンチオフ部１１８同士が当接した状態で、それぞれの型枠３３の相対する型枠に対する対向面２０８と、対応する金型３２の相対する金型に対する対向面２０６とが面一となるように、型枠３３および／または金型３２を型締方向に移動調整するのがよい。

次いで、金型３２Ａと金型３２Ｂとにより内部に形成された第２密閉空間２０４を通じてシート状パリソンＰを加圧するとともに、第１密閉空間２００を通じて金型３２の側からシート状パリソンＰを吸引する。
これにより、金型３２に対向するシート状パリソンＰの表面に対して、きめの細かいシボ模様等を賦形することが可能である。

次いで、図６に示すように、分割金型３２を型開きして、成形された樹脂成形品を取り出し、ピンチオフ部１１８の外側のバリ部分Ｂを切断し、これで成形が完了する。この場合、２枚のシート状パリソンＰそれぞれのバリ部分Ｂは、互いに溶着せず分離していることから、容易に別個に回収することが可能であり、それぞれ冷却後粉砕されてペレットとして成形材料の再利用に供される。回収したバリ部分を、ホッパー１６からシリンダー１８内に投入し、同じ成形工程中の後ショットに利用することも可能である。
以上のように、一次成形において溶融樹脂を間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、シート状の樹脂成形品を次々に成形することが可能であり、一次成形（押出成形）により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態のシート状パリソンＰとして押し出し、二次成形（ブロー成形あるいは真空成形）により押し出されたシート状パリソンＰを金型を用いて成形することが可能である。

この場合、色および／または材質の異なる２枚のシートを用いて成形するに際し、一対の分割形式の金型を型締めする前に、環状のピンチオフ部の外側に位置する部分（バリ）も含め各シート状パリソンＰを対応する金型のキャビティに向けて吸引することにより、型締時にバリ同士が突き合わせ形態で溶着するのを未然に防止することが可能であり、それにより色および／または材質の異なるバリをそれぞれ、独立に回収し、リサイクルすることで、歩留まりの低下を抑制することが可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは改変が可能である。たとえば、本実施形態において、分割金型のそれぞれに、対向する金型に向かって突出する環状のピンチオフ部を設け、環状のピンチオフ部同士が当接するまで両金型を互いに近づく向きに移動させるものとして説明したが、それに限定されることなく、金型の型締めによりそれぞれのバリ部が溶着しない限り、金型の少なくとも一方に、対向する金型に向かって突出する環状のピンチオフ部が設けられていればよく、その場合、一方の金型を他方の金型に向かって移動させてもよい。また、本実施形態において、２枚の樹脂製シートとして、材質が同じで異色のシートの場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば、一方がポリオレフィン系のエラストマーの軟質樹脂、他方がポリオレフィンの硬質樹脂で、互いに色が同じ場合、あるいは樹脂の材質も色も異なる場合にも、本発明は適用可能である。

本発明の実施形態に係る成形装置とともに、溶融樹脂シートが分割金型の間に配置された状態を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型の外枠を溶融樹脂シートの側面に当接させている状態を示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、バリの部分が分割金型に吸着されている状態を示すピンチオフ部まわりの概略図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型を互いに近づく向きに移動させている状態を示す図２と同様な図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型を型締めした状態を示す図２と同様な図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型を型開きした状態を示す図２と同様な図である。

Ｐ シート状パリソンＰ
ＰＬ パーティングライン
１０ 成形装置
１２ 押出装置
１４ 型締装置
１６ ホッパー
１８ シリンダー
２０ 油圧モーター
２２ アキュムレータ
２４ プランジャー
２８ Ｔダイ
３０ ローラー
３２ 分割金型
３３ 型枠
３４ 押出スリット
１０２ 内周面
１１６ キャビティ
１１８ ピンチオフ部
１２０ 真空吸引室
１２４ 真空吸引口
２００ 第１密閉空間
２０２ 第２密閉空間
２０６ 対向面
２０８ 対向面

Claims (8)

1. 色および／または材質の異なる２枚のシートを用いる成形方法であって、
   色および／または材質の異なる２つの熱可塑性樹脂製材料の溶融状態のシート状パリソンそれぞれを互いに離間した状態で、一対の分割形式の金型のキャビティの周縁部に設けられた環状のピンチオフ部のまわりにはみ出す形態で、一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
   一対の分割形式の金型それぞれの外周面に外嵌する環状外枠を対向する金型に向かって、対応するシート状パリソンの対向面に当たるまで移動させることにより、金型のキャビティ、対応するシート状パリソンの対向面、および環状外枠部の内周面により密閉空間を形成する段階と、
   該密閉空間を通じて、環状のピンチオフ部の外側に位置する部分も含め対応するシート状パリソンを吸引することにより、シート状パリソンを対応する金型のキャビティに押し当てて、賦形する段階と、
   一対の分割形式の金型を型締めして、環状のピンチオフ部同士を当接させることにより、２つのシート状パリソン同士を溶着する段階と
   を有することを特徴とする成形方法。
2. 前記位置決め段階は、一対の分割形式の金型より上方で押出成形された連続シート状の溶融状態のシート状パリソンを一対の分割形式の金型間に垂下させる段階を有する、請求項１に記載の成形方法。
3. 前記型締段階は、環状のピンチオフ部の外側に位置するシート状パリソンの部分を吸引保持した状態で、型締を行う請求項１に記載の成形方法。
4. 前記型締め段階において、環状のピンチオフ部同士の型締め方向の当接位置は、互いに離間するシート状パリソンの間に設けられる、請求項１に記載の成形方法。
5. 環状のピンチオフ部の少なくとも一方は、対向する金型に向かって突出するように設けられ、
   前記型締段階は、シート状パリソンの対向面に当接する環状外枠をそのままの位置に保持した状態で、前記少なくとも一方の環状のピンチオフ部が対応する環状外枠より突出するまで対応する金型を移動させる、請求項４に記載の成形方法。
6. 環状のピンチオフ部はそれぞれ、対向する金型に向かって突出するように設けられ、
   前記型締段階は、シート状パリソンの対向面に当接する環状外枠をそのままの位置に保持した状態で、前記環状のピンチオフ部それぞれが対応する環状外枠より突出するまで両金型を互いに近づく向きに移動させる、請求項４に記載の成形方法。
7. 前記型締段階は、環状のピンチオフ部同士が当接した状態で、それぞれの環状外枠の相対する環状外枠に対する対向面と、対応する金型の相対する金型に対する対向面とが面一となるように、環状外枠および／または金型を型締方向に移動調整する段階を有する、請求項５または請求項６に記載の成形方法。
8. 前記シート状パリソンの吸引段階は、ピンチオフ部の外周に沿って設けられた真空吸引口を通じて、環状のピンチオフ部の外側に位置するシート状パリソンの部分を吸引する、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の成形方法。

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