JP5720310B2 - 成形装置及び成形方法 - Google Patents
成形装置及び成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5720310B2 JP5720310B2 JP2011046924A JP2011046924A JP5720310B2 JP 5720310 B2 JP5720310 B2 JP 5720310B2 JP 2011046924 A JP2011046924 A JP 2011046924A JP 2011046924 A JP2011046924 A JP 2011046924A JP 5720310 B2 JP5720310 B2 JP 5720310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- thermoplastic resin
- resin sheet
- molding apparatus
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 162
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 47
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 36
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- SAAZSCOLNCGLKL-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;pent-1-ene Chemical compound CCCC=C.CC(=C)C=C SAAZSCOLNCGLKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpent-2-ene Chemical compound CCC=C(C)C JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明にかかる成形装置は、
押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂を金型のキャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する成形装置であって、
前記金型の周囲に位置し、当該金型に対して移動可能な型枠を備え、
前記型枠は、前記熱可塑性樹脂と当接する当接面に、前記熱可塑性樹脂を吸引するための吸引部が形成されており、
前記吸引部は、前記金型の周囲に位置する前記型枠の長手方向に沿って線状に形成されている、ことを特徴とする。
まず、図1、図2を参照しながら、本実施形態の成形装置1の概要について説明する。
まず、図1を参照しながら、本実施形態の成形装置1の構成例について説明する。
次に、図3、図4を参照しながら、吸引部34の構成例について説明する。図3(a)は、吸引部34の上面構成例を示し、図3(b)、(c)は、吸引部34の断面構成例を示す。図4は、吸引部34を構成する蓋部材344の構成例を示す。
次に、図1、図5〜図9を参照しながら、本実施形態の成形装置1を用いた樹脂成形品の成形工程例について説明する。
このように、本実施形態の形成装置1は、分割金型32の周囲に位置する型枠33に設けられた吸引部34から空気を吸引し、押出装置12から押し出した熱可塑性樹脂シートPを型枠33に吸引し、熱可塑性樹脂シートPを型枠33に密着させる。そして、熱可塑性樹脂シートPを型枠33に密着させた状態で、分割金型32のキャビティ116に対向する熱可塑性樹脂シートPを真空吸引し、熱可塑性樹脂シートPをキャビティ116に沿った形状に賦形し、分割金型32を型締めし、樹脂成形品を成形する。
1 成形装置
12 押出装置
10 型締装置
16 ホッパ
18 シリンダ
20 油圧モータ
22 アキュムレータ
24 プランジャ
28 Tダイ
30 ローラ
32 分割金型
33 型枠
34 吸引部
341 第1の凹部
342 第2の凹部
343 孔
344 蓋部材
345 連結部材
346 凹部
347 吸引経路
33−1 枠上部
33−2 枠下部
100 当接面
101 隙間
116 キャビティ
118 ピンチオフ部
120 真空吸引室
122 吸引穴
151 密閉中空部
201 第1の型枠
200 第2の型枠
Claims (6)
- 押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂を金型のキャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する成形装置であって、
前記金型の周囲に位置し、当該金型に対して移動可能な型枠を備え、
前記型枠は、前記熱可塑性樹脂と当接する当接面に、前記熱可塑性樹脂を吸引するための吸引部が形成されており、
前記吸引部は、前記金型の周囲に位置する前記型枠の長手方向に沿って線状に形成されている、ことを特徴とする成形装置。 - 前記吸引部は、
前記当接面から内側に窪んだ第1の凹部と、
前記第1の凹部の底面から更に内側に窪んだ第2の凹部と、
前記第2の凹部の底面の一部を開口して形成した孔と、
前記第1の凹部に配置された蓋部材と、を有して構成し、
前記第1の凹部の側壁と前記蓋部材の側壁との間に、前記型枠の長手方向に沿って線状の隙間を有すると共に、前記隙間と前記孔とが連通しており、
前記孔は、減圧可能な吸引経路に連通していることを特徴とする請求項1記載の成形装置。 - 前記蓋部材は、前記孔に対応する部分に前記当接面に向かって窪んだ凹部を有し、
前記蓋部材に設けられた前記凹部により形成された空間で前記隙間と前記孔とが連通している、ことを特徴とする請求項2記載の成形装置。 - 前記蓋部材に前記凹部が設けられた位置は、前記第1の凹部の底面と前記蓋部材との間に空間が形成されており、前記空間で前記隙間と前記孔とが連通している、ことを特徴とする請求項3記載の成形装置。
- 前記蓋部材に前記凹部が設けられていない位置は、前記第1の凹部の底面と前記蓋部材との間に空間が形成されておらず、前記第1の凹部の底面と前記蓋部材とが接している、ことを特徴とする請求項3または4記載の成形装置。
- 請求項1から5の何れか1項に記載の成形装置を用いた成形方法であって、
押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂に、金型の周囲に位置して当該金型に対して移動可能な型枠の当接面を接触させ、前記熱可塑性樹脂が前記型枠の当接面に接触しながら下方に垂下するように前記型枠を移動する型枠駆動工程と、
前記型枠の全周囲の当接面に前記熱可塑性樹脂を当接した後に、前記型枠の当接面に前記型枠の長手方向に沿って線状に形成された吸引部から空気を吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記型枠の当接面に線状に吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記型枠の当接面に密着させる吸引工程と、
前記熱可塑性樹脂を前記型枠の当接面に密着させた状態で、前記金型のキャビティに対向する前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに真空吸引し、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティに沿った形状に賦形する賦形工程と、
を有することを特徴とする成形方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011046924A JP5720310B2 (ja) | 2011-02-28 | 2011-03-03 | 成形装置及び成形方法 |
US13/230,196 US9102093B2 (en) | 2010-09-14 | 2011-09-12 | Molding apparatus and molding method |
US14/751,865 US9776358B2 (en) | 2010-09-14 | 2015-06-26 | Molding apparatus and molding method |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011042939 | 2011-02-28 | ||
JP2011042939 | 2011-02-28 | ||
JP2011046924A JP5720310B2 (ja) | 2011-02-28 | 2011-03-03 | 成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012192521A JP2012192521A (ja) | 2012-10-11 |
JP5720310B2 true JP5720310B2 (ja) | 2015-05-20 |
Family
ID=47084922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011046924A Active JP5720310B2 (ja) | 2010-09-14 | 2011-03-03 | 成形装置及び成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5720310B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6555523B2 (ja) | 2015-09-02 | 2019-08-07 | キョーラク株式会社 | 成形用金型装置及び成形方法 |
JP6898549B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-07-07 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法 |
JP6823258B2 (ja) * | 2017-01-31 | 2021-02-03 | キョーラク株式会社 | 金型装置、及び成形体の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020105115A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-08 | Changize Sadr | Multiple part molding process |
JP2004181630A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Kyoraku Co Ltd | 発泡体内装中空成形品およびその製造方法 |
JP2005125736A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Kanto Auto Works Ltd | 発泡層付き内装品 |
DE102009030492B4 (de) * | 2009-06-24 | 2023-06-15 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Blasformwerkzeug |
JP5493391B2 (ja) * | 2009-02-28 | 2014-05-14 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形品の成形方法 |
JP2011020359A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製シートの製造装置および製造方法 |
JP5736841B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-06-17 | キョーラク株式会社 | 成形装置及び成形方法 |
JP5796285B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2015-10-21 | キョーラク株式会社 | ダクトの成形方法 |
-
2011
- 2011-03-03 JP JP2011046924A patent/JP5720310B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012192521A (ja) | 2012-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5556805B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 | |
JP6283931B2 (ja) | 加飾成形方法、加飾シートによる加飾成形用金型部品、該金型部品を有する加飾成形用金型、並びに加飾成形装置 | |
JP5757200B2 (ja) | コアを用いた成形方法および成形装置 | |
US10022903B2 (en) | Method of making a resin panel | |
JP5720310B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
JP5736841B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
KR101565672B1 (ko) | 덕트 | |
JP5691656B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
JP2011073422A (ja) | 成形方法 | |
JP5760753B2 (ja) | ダクトの成形方法及びダクト | |
JP2011235951A (ja) | 樹脂製パレットおよび樹脂製パレットの製造方法 | |
JP5769078B2 (ja) | 樹脂製熱伝達ユニットの製造方法 | |
JP5961961B2 (ja) | 真空断熱材入り樹脂成形品および製造方法 | |
JP5768388B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び樹脂成形品 | |
JP2013011368A (ja) | ダクト | |
JP6940769B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
JP2017119381A (ja) | 樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形品の製造金型 | |
JP6016073B2 (ja) | 積層パネル | |
JP5768440B2 (ja) | インパネダクト及び成形方法 | |
JP6823258B2 (ja) | 金型装置、及び成形体の製造方法 | |
JP2017119380A (ja) | 樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形品の製造金型 | |
JP6666545B2 (ja) | 樹脂成形品の成形装置及び成形方法 | |
JP6427948B2 (ja) | 表皮付き樹脂成形品の連結構造及び表皮付き樹脂成形品の製造方法 | |
JP5963473B2 (ja) | 樹脂製パネル及び成形方法 | |
JP6908846B2 (ja) | 構造体及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150309 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5720310 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |