JP6940769B2 - 成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形機、成形体の製造方法、及びピンチ装置に関する。

特許文献１では、筒状のパリソンを押し出すヘッドと、パリソンを成形する分割金型の間にピンチ装置を設け、ピンチ装置の一対のピンチ刃でパリソンの下端を挟持して封止する構成が開示されている。

特開平４−２９８３２１号公報

特許文献１では、一対のピンチ刃は、パリソンの下端を挟持して封止した後に開かれる。本発明者が検討を行ったところ、特許文献１の構成では、一対のピンチ刃を開いた後に、パリソンの下端の封止部がパリソン自身の重量や張力などに起因して開かれてしまう場合があることに気づいた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ピンチ装置によってパリソンに形成した封止部が開くことを抑制することができる成形機を提供するものである。

本発明によれば、成形機であって、ヘッドと、ピンチ装置と、一対の分割金型を備え、前記ヘッドは、溶融樹脂で形成された筒状のパリソンを押し出すように構成され、前記ピンチ装置は、前記一対の分割金型のキャビティよりも上側で前記パリソンを挟持して封止させるように構成され、前記一対の分割金型は、その間に前記パリソンを配置した状態で前記一対の分割金型を型締めして前記パリソンを成形するように構成され、前記ピンチ装置は、第１及び第２ピンチ部で前記パリソンを挟持するように構成され、第１ピンチ部は、第２ピンチ部に向かって先細りとなる先細り形状を有する、成形機が提供される。

本発明者は鋭意検討を行ったところ、特許文献１に記載のピンチ装置は、一対のピンチ刃の対向面がどちらも平坦面であるために、一対のピンチ刃によってパリソンに加えられる圧力が十分に大きくならずに、一対のピンチ刃でパリソンを挟持したときのパリソンの内面同士の溶着が不十分になる場合があることに気がついた。

そして、このような知見に基づき、ピンチ装置の第１ピンチ部が第２ピンチ部に向かって先細りとなる先細り形状を有するように構成することによって、第１及び第２ピンチ部によってパリソンに加えられる圧力が十分に大きくなり、第１及び第２ピンチ部でパリソンを挟持したときのパリソンの内面同士の溶着強度を十分に高めることができることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の成形機であって、第２ピンチ部は、第１ピンチ部に対向する面が、平坦又は凹形状である、成形機である。
好ましくは、前記記載の成形機であって、第２ピンチ部は、第１ピンチ部に対向する面が凹形状である、成形機である。
好ましくは、前記記載の成形機であって、前記凹形状は、前記先細り形状と相似形である、成形機である。
好ましくは、前記記載の成形機であって、前記ピンチ装置は、第１及び第２ピンチ部が前記パリソンを挟持している閉状態で第１及び第２ピンチ部の高さ方向の中央から端に向かって第１及び第２ピンチ部の間の間隔が広がるように構成される、成形機である。
好ましくは、前記記載の成形機であって、前記先細り形状は、先端の湾曲部の曲率半径が２〜１０ｍｍである、成形機である。
好ましくは、前記記載の成形機であって、前記先細り形状は、奥行き方向に沿って断面形状が一定である、成形機である。
好ましくは、第１及び第２ピンチ部は、高さが１５ｍｍ〜２５ｍｍである、成形機である。

本発明の別の観点によれば、前記記載の成形機を用いた成形体の製造方法であって、押出工程と、ピンチ工程と、成形工程を備え、前記押出工程では、前記ヘッドから溶融樹脂で形成された筒状のパリソンを押し出し、前記ピンチ工程では、前記一対の分割金型のキャビティよりも上側で前記パリソンを挟持して封止させ、前記成形工程では、前記一対の分割金型の間に前記パリソンを配置した状態で前記一対の分割金型を型締めして前記パリソンを成形する、方法が提供される。

本発明のさらに別の観点によれば、第１及び第２ピンチ部を有するピンチ装置であって、第１及び第２ピンチ部でパリソンを挟持するように構成され、第１ピンチ部は、第２ピンチ部に向かって先細りとなる先細り形状を有し、第２ピンチ部は、第１ピンチ部に対向する面が凹形状である、ピンチ装置が提供される。

本発明の一実施形態の成形機１の構成を示す。 ピンチ装置３のピンチ部３ａ，３ｂが閉状態である状態を示す斜視図である。 ピンチ装置３のピンチ部３ａ，３ｂが開状態である状態を示す斜視図である。 ピンチ部３ａ，３ｂが閉状態である、図２中のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。 ピンチ部３ａ，３ｂが開状態である、図２中のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。 図６Ａは、ピンチ部３ａ，３ｂが閉状態である、ピンチ部３ａ，３ｂの先端近傍の断面図であり、図６Ｂは、図６Ａ中のピンチ部３ａのみの断面図であり、図６Ｃは、図６Ａ中のピンチ部３ｂのみの断面図である。 ヘッド１８からパリソン２３が押し出された状態を示す断面図（ヘッド１８は正面図）である。 図７の状態の後に、パリソン２３がピンチ部３ａ，３ｂで挟持された状態を示す断面図（ヘッド１８は正面図）である。 図８の状態の後に、ピンチ部３ａ，３ｂが開状態になった状態の断面図（ヘッド１８は正面図）である。 図９の状態の後に、パリソン２３の押し出しが継続された状態の断面図（ヘッド１８は正面図）である。 変形例１の、図６Ａに対応する断面図である。 変形例２の、図６Ａに対応する断面図である。 変形例３の、図６Ａに対応する断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．成形機１の構成
図１〜図１０を用いて、本発明の一実施形態の成形機１について説明する。成形機１は、樹脂供給装置２と、ヘッド１８と、ピンチ装置３と、一対の分割金型１９を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とヘッド１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂１１は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。

＜アキュームレータ１７、ヘッド１８＞
原料樹脂が溶融混練されてなる溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをヘッド１８内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させて筒状のパリソン２３を形成する。アキュームレータ１７は、ヘッド１８に内蔵されていてもよい。また、ヘッド１８には、パリソン２３内にエアーを吹き込むためのブローノズル（不図示）が設けられていてもよい。

＜ピンチ装置３＞
ピンチ装置３は、図８〜図９に示すように、一対の分割金型１９のキャビティ１９ａよりも上側でパリソン２３を挟持（ピンチ）して封止させて、パリソン２３に封止部２３ａを形成するように構成されている。ピンチ装置３は、第１及び第２ピンチ部３ａ，３ｂでパリソン２３を挟持するように構成されている。ピンチ装置３は、分割金型１９の上方に設けられていてもよく、分割金型１９のキャビティ１９ａよりも上側の位置に内蔵されていてもよい。

ピンチ部３ａ，３ｂは、細長い板体である。ピンチ部３ａ，３ｂの奥行き方向の長さは、例えば５０〜３００ｃｍであり、好ましくは１００〜２５０ｃｍであり、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ピンチ部３ａ，３ｂの厚さは、例えば１０〜３０ｍｍであり、好ましくは、１５〜２５ｍｍであり、具体的には例えば、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この厚さが小さすぎると剛性が不十分となる虞があり、大きすぎると重量が過大になる虞がある。

ピンチ部３ａ，３ｂは、それぞれ、両端にブラケット４ａ，４ｂが装着されている。ブラケット４ａ，４ｂは、それぞれ、アーム５ａ，５ｂに連結されている。一対のアーム５ａは、連結棒６ａによって連結され、一対のアーム５ｂは、連結棒６ｂによって連結されている。ピンチ部３ａ，３ｂは、図２〜図３に示すように、連結棒６ａ，６ｂを中心にして回動することによって、図２に示す閉状態と図３に示す開状態とが切り替え可能になっている。ピンチ装置３は、閉状態においてパリソン２３を挟持し、開状態においてパリソン２３を解放する。

ブラケット４ａ，４ｂは、それぞれ、ベース部４ａ１，４ｂ１と、アーム部４ａ２，４ｂ２を備える。アーム５ａ，５ｂは、アーム部４ａ２，４ｂ２にボルトなどで固定されている。ピンチ部３ａ，３ｂは、ベース部４ａ１，４ｂ１に載置された状態で、ボルトなどで固定されている。ベース部４ａ１，４ｂ１には、立設壁４ａ３，４ｂ３が設けられており、立設壁４ａ３，４ｂ３からパリソン２３側に向かって上壁４ａ４，４ｂ４が延びている。ピンチ部３ａ，３ｂは、立設壁４ａ３，４ｂ３に当接させて位置決めされた状態で固定されている。また、ピンチ部３ａ，３ｂがパリソン２３を挟持するときにパリソン２３からの反発力がピンチ部３ａ，３ｂに加わるが、ピンチ部３ａ，３ｂが立設壁４ａ３，４ｂ３に当接しているので、ピンチ部３ａ，３ｂの位置ズレが抑制される。

ピンチ部３ａ，３ｂから連結棒６ａ，６ｂまでの長さ（つまり、ピンチ部３ａ，３ｂの回動半径）は、例えば３０〜２００ｃｍであり、好ましくは、５０〜１５０ｃｍであり、具体的には例えば、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

閉状態でのピンチ部３ａ，３ｂの最近接部位間の間隔は、パリソン２３の厚さの０．１〜２倍が好ましく、０．５〜１．５倍がさらに好ましく、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この間隔が大きすぎると、パリソン２３の封止が不十分になる虞があり、この間隔が小さすぎると、パリソン２３がちぎれてしまう虞がある。開状態でのピンチ部３ａ，３ｂ間の間隔は、ピンチ部３ａ，３ｂがパリソン２３に干渉しないように設定すればよい。

閉状態でのピンチ部３ａ，３ｂ間の間隔は、ピンチ部３ａ，３ｂの高さ方向の中央から端（上端及び下端）に向かって広がるように構成されることが好ましい。このような構成によれば、ピンチ部３ａ，３ｂでパリソン２３を挟持したときにエアーが高さ方向の端に向かって逃げやすくなり、エアーの巻き込みによる溶着強度の低下が抑制される。高さ方向の端でのピンチ部３ａ，３ｂの間隔は、高さ方向の中央でのピンチ部３ａ，３ｂの間隔の１．２〜５倍であることが好ましく、具体的には例えば、１．２、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると挟持の際にエアーを巻き込みやすくなり、大きすぎると溶着強度が低下する虞がある。本実施形態では、図６Ａに示すように、ピンチ部３ａ，３ｂの高さ方向の中央での間隔Ｇ１（例：２ｍｍ）よりも、高さ方向の端でのピンチ部３ａ，３ｂの間隔Ｇ２（例：３ｍｍ）が大きくなっている。

本実施形態では、ピンチ部３ａ，３ｂは、連結棒６ａ，６ｂを中心にして回動することによって開閉しているが、ピンチ部３ａ，３ｂは、別の機構によって開閉してもよい。例えば、ピンチ部３ａ，３ｂを水平にスライド移動させることによってピンチ部３ａ，３ｂを開閉してもよい。

ピンチ部３ａは、ベース面３ａ４からピンチ部３ｂに向かって先細りとなる先細り形状３ａ１を有する。先細り形状３ａ１は、ピンチ部３ａの奥行き方向の全長に渡って設けられていてもよく、一部に渡って設けられていてもよい。ピンチ部３ａの奥行き方向の全長に対する、先細り形状３ａ１が設けられている部位の長さの割合は、例えば０．５〜１であり、好ましくは、０．８〜１であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

先細り形状３ａ１とピンチ部３ｂの間でパリソン２３を挟持することによって、パリソン２３を高い圧力で挟持することが可能になり、パリソン２３の内面同士の溶着強度を高め、封止部２３ａが開くことが抑制される。先細り形状３ａ１の先端に湾曲部３ａ２が設けられていることが好ましく、湾曲部３ａ２の曲率半径は、２〜１０ｍｍが好ましく、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。曲率半径が小さすぎるとパリソン２３がちぎれる虞があり、曲率半径が大きすぎると封止が不十分になる虞がある。

ベース面３ａ４からの先細り形状３ａ１の突出長Ｌは、例えば２〜２０ｍｍであり、好ましくは、３〜１０ｍｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

先細り形状３ａ１は、湾曲部３ａ２に連なる一対の傾斜部３ａ３を備える。傾斜部３ａ３は平坦面であることが好ましい。一対の傾斜部３ａ３の間の角度αは、例えば３０〜１５０度であり、好ましくは、４５〜１２０度であり、さらに好ましくは、７０〜１１０度であり、具体的には例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角度αが小さすぎるとパリソン２３がちぎれる虞があり、角度αが大きすぎると封止が不十分になる虞がある。また、角度αが小さすぎると、ピンチ部３ｂの凹形状３ｂ１にパリソン２３が食い込んで抜けにくくなるという虞もある。

先細り形状３ａ１は、好ましくは、奥行き方向に沿って断面形状が一定である。先細り形状３ａ１は、奥行き方向の全長に渡って断面形状が一定であってもよく、一部に渡って断面形状が一定であってもよい。先細り形状３ａ１の奥行き方向の全長に対する、断面形状が一定である部位の長さの割合は、例えば０．５〜１であり、好ましくは、０．８〜１であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

ピンチ部３ｂは、ピンチ部３ａに対向する面に、ベース面３ｂ４から凹む凹形状３ｂ１を有する。凹形状３ｂ１は、ピンチ部３ｂの奥行き方向の全長に渡って設けられていてもよく、一部に渡って設けられていてもよい。ピンチ部３ｂの奥行き方向の全長に対する、凹形状３ｂ１が設けられている部位の長さの割合は、例えば０．５〜１であり、好ましくは、０．８〜１であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

先細り形状３ａ１と凹形状３ｂ１の間でパリソン２３を挟持することによって、パリソン２３を広い面積において挟持することが可能になり、パリソン２３の内面同士の溶着強度を高め、封止部２３ａが開くことが抑制される。また、先細り形状３ａ１と凹形状３ｂ１が噛み合うことによってピンチ部３ａ，３ｂが高さ方向に位置ずれすることが抑制される。凹形状３ｂ１の底に湾曲部３ｂ２が設けられていることが好ましく、湾曲部３ｂ２の曲率半径は、４〜１２ｍｍが好ましく、具体的には例えば、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。曲率半径が小さすぎるとパリソン２３がちぎれる虞があり、曲率半径が大きすぎると封止が不十分になる虞がある。

凹形状３ｂ１は、先細り形状３ａ１と相似形であることが好ましい。この場合、広い領域に渡って凹形状３ｂ１と先細り形状３ａ１の間の間隔が一定となるので、その間に形成される封止部２３ａの厚さも広い領域に渡って一定になる。

ベース面３ｂ４からの凹形状３ｂ１の深さは、例えば２〜２０ｍｍであり、好ましくは、３〜１０ｍｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

凹形状３ｂ１は、湾曲部３ｂ２に連なる一対の傾斜部３ｂ３を備える。傾斜部３ｂ３は平坦面であることが好ましい。一対の傾斜部３ｂ３の間の角度βは、例えば３０〜１５０度であり、好ましくは、４５〜１２０度であり、具体的には例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角度βが小さすぎるとパリソン２３がちぎれる虞があり、角度βが大きすぎると封止が不十分になる虞がある。角度βは角度αと同じであっても異なっていてもよい。

凹形状３ｂ１は、好ましくは、奥行き方向に沿って断面形状が一定である。凹形状３ｂ１は、奥行き方向の全長に渡って断面形状が一定であってもよく、一部に渡って断面形状が一定であってもよい。凹形状３ｂ１の奥行き方向の全長に対する、断面形状が一定である部位の長さの割合は、例えば０．５〜１であり、好ましくは、０．８〜１であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜分割金型１９＞
パリソン２３は、一対の分割金型１９間に導かれる。一対の分割金型１９は、その間に前記パリソンを配置した状態で型締めしてパリソン２３をキャビティ１９ａの内面に沿った形状に成形するように構成されている。これによって、所望の形状の成形体が得られる。

２．成形体の製造方法
ここで、図７〜図１０を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、押出工程と、ピンチ工程と、成形工程を備える。以下、詳細に説明する。

２−１．押出工程
押出工程では、図７に示すように、ヘッド１８から溶融樹脂１１ａで形成された筒状のパリソン２３を押し出す。パリソン２３内には、ブローノズルからエアーを吹き込んでもよい。

２−２．ピンチ工程
ピンチ工程では、図８に示すように、ピンチ部３ａ，３ｂを閉状態にすることによって、分割金型１９のキャビティ１９ａよりも上側で、ピンチ部３ａ，３ｂを用いてパリソン２３を挟持して封止させて、封止部２３ａを形成する。封止部２３ａは、パリソン２３の下端近傍に形成される。封止部２３ａを形成した後は、図９に示すように、ピンチ部３ａ，３ｂを開状態にする。

ところで、パリソン２３は、肉厚、直径、及び長さの増大に伴って、重量が大きくなる。パリソン２３の重量が大きいほど、図９に示すようにピンチ部３ａ，３ｂを開状態にした後に、封止部２３ａが開きやすい。また、パリソン２３内の気圧が高いほど封止部２３ａが開きやすい。このため、パリソン２３の肉厚、直径、長さ、及び気圧の少なくとも１つが大きい場合に、本発明を適用する意義が特に大きい。

パリソン２３の肉厚は、例えば、１〜１０ｍｍであり、好ましくは、２〜６ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。パリソン２３の直径は、例えば、１０〜１００ｃｍであり、好ましくは、３０〜８０ｃｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。分割金型１９が型締めされる直前の時点でのヘッド１８の下端から封止部２３ａまでの長さは、例えば、５０〜５００ｃｍであり、好ましくは、１００〜４００ｃｍであり、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００ｃｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

さらに、分割金型１９が型締めされる直前の時点でのパリソン２３内の気圧は、例えば０．１〜１．０ＭＰａであり、好ましくは、０．１２〜０．８ＭＰａであり、さらに好ましくは、０．２〜０．５ＭＰａであり、具体的には例えば、０．１、０．１２、０．１５、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。パリソン２３内にエアーを吹き込むブローノズルから吹き出すエアーの圧力は、例えば０．１５〜１．５ＭＰａであり、好ましくは、０．２〜１．０ＭＰａであり具体的には例えば、具体的には例えば、０．１５、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２−３．成形工程
ピンチ工程の後に、図１０に示すように、パリソン２３の押し出しを継続する。この際、パリソン２３内にエアーを吹き込むことによってパリソン２３を膨らませることができる。封止部２３ａが分割金型１９のキャビティ１９ａよりも下側（好ましくは分割金型１９よりも下側）に到達したら、分割金型１９を型締めする。これによって、パリソン２３がキャビティ１９ａの内面に沿った形状に賦形されて成形体が得られる。型締め後には、パリソン２３内にエアーを吹き込んでもよく、吹き込まなくてもよい。

３．変形例
以下の変形例では、上記実施形態とは、ピンチ部３ａ，３ｂの形状が異なっている。

３−１．第１変形例
上記実施形態では、一対の傾斜部３ａ３の間の角度αは９０度であったが、本変形例では、６０度になっている。このような形態でも、溶着強度の向上効果が得られる。

３−２．第２変形例
上記実施形態では、凹形状３ｂ１は、先細り形状３ａ１と相似形であったが、本変形例では、凹形状３ｂ１は、先細り形状３ａ１とは相似形になっていない。このような形態でも、溶着強度の向上効果が得られる。

３−３．第３変形例
本変形例では、ピンチ部３ｂは、ピンチ部３ａに対向する面が平坦である。このような形態でも、溶着強度の向上効果が得られる。

４．その他実施形態
上記実施形態では、ピンチ装置３は、分割金型１９のキャビティ１９ａよりも上側でパリソン２３を挟持して封止させるように構成されているが、キャビティ１９ａよりも下側でパリソン２３を挟持して封止させるように構成してもよい。その場合、成形工程は、ピンチ部３ａ，３ｂを閉状態にしたまま行ってもよく、成形工程の前又は途中でピンチ部３ａ，３ｂを開状態にしてもよい。
また、ピンチ装置３は、分割金型１９のキャビティ１９ａよりも上側でパリソン２３を挟持して封止させて封止部２３ａを形成した後、ピンチ部３ａ，３ｂを閉状態にしたまま封止部２３ａと一緒にピンチ３ａ，３ｂを下方に移動させてもよい。

１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
３ ：ピンチ装置
３ａ ：ピンチ部
３ａ１ ：先細り形状
３ａ２ ：湾曲部
３ａ３ ：傾斜部
３ａ４ ：ベース面
３ｂ ：ピンチ部
３ｂ１ ：凹形状
３ｂ２ ：湾曲部
３ｂ３ ：傾斜部
３ｂ４ ：ベース面
４ａ ：ブラケット
４ａ１ ：ベース部
４ａ２ ：アーム部
４ａ３ ：立設壁
４ａ４ ：上壁
４ｂ ：ブラケット
４ｂ１ ：ベース部
４ｂ２ ：アーム部
４ｂ３ ：立設壁
４ｂ４ ：上壁
５ａ ：アーム
５ｂ ：アーム
６ａ ：連結棒
６ｂ ：連結棒
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：ヘッド
１９ ：分割金型
１９ａ ：キャビティ
２３ ：パリソン
２３ａ ：封止部
２５ ：連結管
２７ ：連結管
Ｌ ：突出長

Claims (7)

1. ピンチ装置を用いた成形体の製造方法であって、
   前記方法は、押出工程と、ピンチ工程と、成形工程をこの順に備え、
   前記押出工程では、ヘッドから溶融樹脂で形成された筒状のパリソンを押し出し、
   前記ピンチ装置は、第１及び第２ピンチ部で前記パリソンを挟持するように構成され、
   第１ピンチ部は、第２ピンチ部に向かって先細りとなる先細り形状を有し、
   前記ピンチ工程では、一対の分割金型のキャビティよりも上側で、第１及び第２ピンチ部で前記パリソンを挟持して封止させて封止部を形成し、前記封止部を形成した後は第１及び第２ピンチ部を開状態とし、
   前記成形工程では、前記封止部が前記一対の分割金型のキャビティよりも下側に到達した後に、前記一対の分割金型の間に前記パリソンを配置した状態で前記一対の分割金型を型締めして前記パリソンを成形する、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   第２ピンチ部は、第１ピンチ部に対向する面が、平坦又は凹形状である、方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
   第２ピンチ部は、第１ピンチ部に対向する面が凹形状である、方法。
4. 請求項３に記載の方法であって、
   前記凹形状は、前記先細り形状と相似形である、方法。
5. 請求項３又は請求項４に記載の方法であって、
   前記ピンチ装置は、第１及び第２ピンチ部が前記パリソンを挟持している閉状態で第１及び第２ピンチ部の高さ方向の中央から端に向かって第１及び第２ピンチ部の間の間隔が広がるように構成される、方法。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の方法であって、
   前記先細り形状は、先端の湾曲部の曲率半径が２〜１０ｍｍである、方法。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の方法であって、
   第１及び第２ピンチ部は、高さが１５ｍｍ〜２５ｍｍである、方法。

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