JPH0272925A - 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂からなる把手付き延伸ブローボ
トルの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近時、内容積の大きいプラスチック製ボトルには、多く
の場合その持ち運びを容易にするため、把手が設けられ
ている。

従来、ブロー成形法によって把手付きプラスチック製ボ
トルを製造するためには、例えば押出機から押出されて
くる中空状パリソンに底を設け、空気を吹き込み膨張さ
せ（通常ブローと称される）、プリブローを得、該プリ
ブローを把手穴の形成用の突起部を有する一対の半割型
の金型ではさみ込み、しかる後更に空気を吹き込み、当
該金型の形状に膨張させることにより、把手用の穴とな
るべき部位を金型の前記突起部ではさみ閉じて穴部の溶
着されたボトルを得、次いで該ボトルの把手用の穴部の
ぼり（溶着部）をくり抜くという方法が通常用いられて
いた。

しかしながら、把手は通常ボトルの肩部の近傍に設けら
れるため、上記方法によれば、プリブローの上部開口部
の周辺において、金型の突起部ではさみ閉じられるのに
十分な程度の大きさを必要とし、該周辺を大きくせざる
を得ないのに対し、ブローボトルに要求される口頚部は
小さいものであるために、該ボトルの口頚部の外側には
不必要なぼり部が不可避的に形成されるという問題があ
る。また、該ぼり部は当然のことながら内容積の大きい
ボトルはど多く発生する。更に、この方法では底部のぼ
りも無視できない場合が多く、その点にも問題を有して
いるものであった。

一方、最近ブロー成形の分野においては、従来から行わ
れていた所謂ダイレクトブロー成形法の他に、該成形法
によるよりも力学的強度、透明性およびガスバリアー性
等に優れた成形品が得られる延伸ブロー成形法というブ
ロー成形法が開発され実用化されている。延伸ブロー成
形法は、押出機より押出されてくるパリソンに空気を吹
き込んで得られるプリフォームまたは射出成形されたプ
リフォームを、ブロー用金型内において、そのガラス転
移温度以上であって融点ないし流動開始点未満の温度で
、ストレッチピンによる縦方向への延伸とブローによる
横方向への延伸により延伸成形するという方法であり、
かかる延伸によって、成形体を構成する熱可塑性樹脂の
高分子鎖が分子配向するために、前記の如き優れた特性
を有する成形品が得られる。

したがって、把手付きプラスチックボトルについても、
上記延伸ブロー成形法を適用したいという要望は出され
ていたが、延伸ブロー成形法においては前記のとおり、
金型内で成形されるプリフォームの温度が成形される熱
可塑性樹脂のガラス転移温度以上であって融点ないし流
動開始点未満の温度でなければならず、例えばポリ塩化
ビニル製ボトルであれば樹脂の温度が通常約１２０°Ｃ
程度という融点未満の温度である状態で成形されるため
、前述したダイレクトブロー成形法における把手付きボ
トルの製造方法すなわち把手穴の形成用の突起部を有す
る一対の半割型の金型を用いる方法を適用しても、口頚
部を溶着させることが出来ず、該口頚部の外側に発生し
たぼり部を除去した後の箇所が密封されず使用可能なボ
トルを得ることは出来ない。

更に、上記問題点を解決するために、ヒーターを有する
金型等を使用して、把手部分における熱可塑性樹脂の温
度を融点ないし流動開始点以上の温度に加熱すると、加
熱された部分の延伸効果は消滅し、その部分の機械的強
度等は著しく減少したものとなってしまう。

特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の様な結
晶性樹脂を原料とする場合に、上記の如き加熱を行うと
、加熱された部分について成形後に結晶化が進む結果、
”白化するとともに把手部分とその他の部分の樹脂との
間で、結晶化度の差異による歪みが生じ、破壊し易いも
のとなってしまうという問題点を有するのである。

上記の様に、延伸ブロー成形法においては、ダイレクト
ブロー成形法において使用されている把手部の形成方法
の適用が困難なため、別種な方法が提案されており、た
とえばボトル本体と別途に成形した把手を嵌合等の方法
により延伸ブロー成形されたボトル本体に取りつけると
いう方法（特公昭６３−１１２１８号公報）等が代表的
な例として知られている。

しかしながら、上記方法によって得られる把手付き延伸
ブローボトルは、把手とボトルとが一つのプリフォーム
から一体成形されていないため、把手のボトル本体への
固定において信頌性に欠は易く、また製造工程も複雑に
なるという問題点を有している。

本発明者らは、延伸ブロー成形法による把手付きブロー
ボトルの優れた製造方法を求めることを課題として検討
を行った。

（ロ）発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した
結果、予備ブローで成形されたプリフォームをブロー用
金型内に移送し、該ブロー用金型内で前記プリフォーム
をストレッチピンによる延伸とブローとにより延伸成形
する延伸ブローボトルの製造方法において、プリフォー
ムの体積が前記ブロー用金型の内容積の８０％以上１０
０％未満に達したとき、該ブロー用金型に装着された対
向する一対の可動型プラグで、前記プリフォームの把手
用の凹部となるべき部位を押しはさむことにより、機械
的強度およびガスバリアー性等に優れた把手付きボトル
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、予備ブローで成形されたプリフォ
ームをブロー用金型内に移送し、該ブロー用金型内で前
記プリフォームをストレッチピンによる延伸とブローと
により延伸成形する延伸ブローボトルの製造方法におい
て、プリフォームの体積が前記ブロー用金型の内容積の
８０％以上１００％未満に達したとき、該ブロー用金型
に装着された対向する一対の可動型プラグで、前記プリ
フォームの把手用の凹部となるべき部位を押しはさみ、
把手を形成させることを特徴とする把手付き延伸ブロー
ボトルの製造方法である。

以下、本発明について更に詳しく説明する。

本発明においてボトル成形用の材料とし７て使用するこ
とができる熱可塑性樹脂としては、延伸ブローすること
により高分子鎖が配向する性質を有する熱可塑性樹脂が
挙げられ、具体的にはポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル
およびポリエチレン等が挙げられる。成形性および得ら
れるボトルの機械的強度の点で、ポリエチレンテレフタ
レートおよび重合度６００〜１１００のポリ塩化ビニル
が好ましく、延伸可能な温度範囲が広く、高周波誘電接
合法によって融着が可能なポリ塩化ビニルが、特に本発
明に適している。

本発明において使用するプリフォームは、ブロー成形に
よって成形されたプリフォームであり、−船釣に行われ
いてる延伸ブローボトルの製造における予備ブロー成形
法により成形することができる。

以下、添付図面を用いて、本発明の詳細な説明する。

第１図に示すように、プリフォーム１を油圧或いは空気
圧等により作動する、対向する一対のプラグ２を有する
金型３ではさみ、次いで、ストレッチピン４でプリフォ
ーム１の底部を突き出す。

それと同時に又はその直後にブローピン５がら空気を吹
き込んで、プリフォーム１を金型３の内壁に向けて膨張
させる。プリフォーム１の体積が金型３の内容積の８０
％以上１００％未満に達したとき、プラグ２を第１図の
Ａ−Ａ＝横断面を示す第２図に示すような状態に押し込
むことによって、金型３内において第３図の如き形状を
存するボトル７を成形することができる。

上記過程において、プリフォーム１の体積が金型３の内
容積の８０％未満の時点でプラグ２を押し込むと、把手
用の凹部となる部分の周囲が肉薄に成形されるため好ま
しくない。一方、プリフォーム１の体積が金型３の内容
積の１００％に達した時点では、プリフォーム１が金型
３の内壁面との接触により放熱し、延伸可能な温度以下
すなわちプリフォームを形成している熱可塑性樹脂のガ
ラス転移温度より低い温度になるため、その時点で、プ
ラグ２を押し込むと、それによってプリフォーム１が破
壊したりまたは偏肉した凹部６が形成されたりして不適
当である。

また、プラグの形状としては、たとえば第２図において
具体的に示されている如き、その先端部に向けて徐々に
細くなっているものが好ましい。

す章本＃＃ボトル７における凹部６は狭い空隙を介して
相対する一対のプラスチック壁からなるが、本発明にお
いては、所望により該空隙を０．１価以下、更には実質
的に空隙が存在しないという状態にまで狭くすることが
できる。

〔実施例〕

スズ系及びカルシウム／亜鉛系安定剤で安定化された重
合度７００のポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣという）を主
体とする市販の吹き込み成形用Ｐ■Ｃコンパウンド（ア
ロンコンパウンドＢＬ　　２Ｈ−８ＶＩＰ：東亜合成化
学工業株式会社製）を用い、二軸延伸吹き込み成形機（
ベクム社製　ＢＭＯｄ型）で以下の様にして、把手付き
延伸ブローボトルを製造した。

上記ＰｖＣコンパウンドを用いて予備ブロー成形で成形
された、底が半球状で、直径４５順、高さ２５０順の筒
状の形状を有するプリフォームを、可動型の一対のプラ
グを有するフィニツシユ金型（容積１．８００ｄのボト
ル用）に移し、ここで空気を吹き込みながら、ストレッ
チピンにより縦方向に金型の底までプリフォームの延伸
を行うとともにプリホームがフィニツシユ金型の内容積
と殆ど等しくなったとき、プラグを油圧により作動し、
突き合わせ、把手部用の凹部を形成し、空気吹き込みを
完了させ把手付きのボトルを製造した。

（ハ）発明の効果 本発明によれば、把手とボトル本体とが一つのプリフォ
ームから一体成形された把手付き延伸ブローボトルを容
易に製造することができる。該ボトルは、透明性に優れ
るために美観的に好ましく、またガスバリヤ−性も良好
であるので内容物の長期保存に通しており、さらに少な
い目付量でも機械的強度に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリフォーム１をはさみ込んだ状態の可動式の
プラグ２付き金型の縦断面図であり、第２図はブローピ
ン５よりの空気吹き込み及びストレッチピン４により膨
張したプリフォーム１に対しプラグ２が押し込まれた状
態における第１図Ａ−Ａ・断面図であり、第３図の〔１
〕は延伸ブロー成形された凹部６を有するボトル７の正
面図であり、第３図の〔２］は同じボトルの断面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、予備ブローで成形されたプリフォームをブロー用金
   型内に移送し、該ブロー用金型内で前記プリフォームを
   ストレッチピンによる延伸とブローとにより延伸成形す
   る延伸ブローボトルの製造方法において、プリフォーム
   の体積が前記ブロー用金型の内容積の８０％以上１００
   ％未満に達したとき、該ブロー用金型に装着された対向
   する一対の可動型プラグで、前記プリフォームの把手用
   の凹部となるべき部位を押しはさみ、把手を形成させる
   ことを特徴とする把手付き延伸ブローボトルの製造方法
   。