JPS634493B2

JPS634493B2 -

Info

Publication number: JPS634493B2
Application number: JP56155370A
Authority: JP
Inventors: Kaneo Yamada
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1981-09-30
Filing date: 1981-09-30
Publication date: 1988-01-29
Also published as: JPS5856828A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ビーム、炭酸飲料等の収容可能な合
成樹脂製耐内圧容器の製造方法に関する。

ポリエステル樹脂をもちいて二軸延伸ブロー成
形により得られたボトルは延伸により、引張強
度、衝撃強度、ガスバリヤー性が著しく向上する
ことから現在、米国、欧州で炭酸飲料用容器とし
て急速に普及している。

内圧のかからない、ポリエステル樹脂の二軸延
伸中空成形容器の用途には、容器の座りを良くす
るため、また、底部を中央部の未延伸部が落下の
際に床面に直線衝突し破損することをさけるため
底部の底上げが実施されている。

ところがこのように底上げされた容器は内圧が
負荷されると底上げ部分に戻りが生じ底部の変形
が生じてしまうので炭酸飲料等の容器としては使
用することはできない。

その為に前述の米国等に於る炭酸飲料用ポリエ
ステル容器はポリエチレン、ポリエステル等の樹
脂からなる底部保護用受皿を別途成形し、これを
底部にはめ、接着剤等により装着するか、超音波
融着することにより容器のすわりを良くすると共
に未延伸部分が落下の際直接床面に衝突し、容器
が破損せしめられるのを防止している。

又、花弁形状（ペタロイドタイプ）と呼ばれる
米国コンテイネンタル社製の容器においてみられ
ているような底部に複数の凸部を設け、底部中央
部を底上げし、底部の戻り突出し変形を防止し、
自立性を持たせる方法もとられている。このペタ
ロイドタイプの容器は、塩化ビニル樹脂をもちい
た二軸延伸中空成形容器を同じく炭酸飲料用途に
使用している西独の例にもみられる。而して、こ
のタイプの容器には底部凸部の賦型性を得るため
には成形時に高圧のブローエアーを必要とする欠
点がある。又、容器の搬送時（特に充填ライン）
に、底部凸部がひつかかり座りが安定せず、ジヤ
ムを発生する等の問題もある。

更にアクリロニトリル樹脂をもちいた二軸延伸
容器でビール容器として使用されているスウエー
デン、リゲロパツク（商標名）の場合は、アクリ
ロニトリル容器底部は球形状のまま容器胴部に紙
筒を接合しこの紙筒の下端で容器の座りを確保す
る方法がとつている。

本発明者は、すでに受皿、紙筒の装着を必要と
しない、複数の底部凸部で接地することの無い、
延伸中空成形してなる合成樹脂製耐圧容器につき
研究の結果、底部の延伸された底外周部と未延伸
の底中央部の間に底外周部より容器内側方向へ向
かう折返し部を設け、底中央部を底上げすること
により、内圧による底上げ部分の戻りが防止され
ることを見出し、結晶性プラスチツクを延伸中型
成形してなる容器において、前記容器の底部の底
外周部と底中央部の間に底外周部より容器内側方
向へ向かう折返し部が存在し、前記底中央部が前
記折返し部によつて底上げされていることを特徴
とする耐内圧容器を特許出願した（特開昭55−
5334号）。

本発明は前記特許出願の発明に係る容器の容易
な製造方法につき研究の結果、パリソンの底部を
局部的に冷却し、この部分を延伸させずに中空成
形して容器の底中央部を形成し、この部分の硬性
を利用して、容器の底部の底外周部と底中央部の
間に底外周部より容器内側方向へ向かう折返し部
を形成することにより底中心部が折返し部によつ
て底上げされている耐内圧容器を容易に得ること
ができることを見い出し、かかる知見にもとづい
て本発明を完成したものである。

即ち、本発明の要旨は合成樹脂製有底パリソン
を延伸中空成形して合成樹脂製容器を製造する方
法において、パリソン胴部は延伸可能な軟化温度
に加熱すると共にパリソン底部は延伸不可能な軟
化温度以下の温度に冷却して極性のパリソン底部
を有するパリソンを得た後、容器底部の中央部に
対応する部分が凸形状に金型内方へ突出した底部
入子型を有する中空成形用金型内にてパリソン胴
部を延伸ロツドで軸方向に延伸し、同時にパリソ
ン内に一次加圧エアを吹込んで周方向に延伸して
前記パリソンを一次中空成形しながら、パリソン
底部を延伸ロツドの先端で底部入子型の頂部の方
へ移動させて延伸ロツドの先端と底部入子型の間
にパリソン底部を挾持させ、そのままの状態で更
に二次加圧エアを吹込み、パリソン胴部を更に延
伸して金型壁面に密着させて容器形状に成形する
と共にパリソン胴部下端のパリソン底部に連続し
ている部分を底部入子型の頂部の周囲に突出して
いる硬性のパリソン底部の部分の内側面に沿つて
折返されるように成形することを特徴とする合成
樹脂製耐内圧容器の製造方法である。

以下、本発明の製造方法につき、図面を参照し
ながら、詳細に説明する。

第１図示の如く、射出成形してなる合成樹脂製
有底パリソンのパリソン胴部３は延伸可能な軟化
温度に加熱すると共にパリソン底部２は延伸不可
能な軟化温度以下の温度に冷却して硬性のパリソ
ン底部２を有するパリソン１を得る。尚、図にお
いて、４はパリソン口部を示す。

次に第２図に示すように温調されたパリソン１
をマンドレル型９によつて、左右型６ａ、及び６
ｂと、容器底部の中央部に対応する部分が凸形状
に金型内方へ突出した底部入子型７とによりキヤ
ビテイ１０を構成する中空成形用金型１１内に移
送すると共に左右型６ａ，６ｂ、及び底部入子型
７を閉じる。尚、図面において５は延伸ロツド、
５ａはロツド先端を示す。

次に第３図に示すように延伸ロツド５を前進せ
しめ、パリソン１を軸方向に延伸すると共に一次
加圧エア１２をパリソン１内に吹込んでパリソン
１を一次中空成形する。この過程でパリソン底部
２はロツド先端５ａにより、底部入子型７の頂部
８の方へ変形することなく移動せしめられ、一
方、パリソン胴部３は周方向に延伸成形せしめら
れる。

以上のようにして一次中空成形しながら、パリ
ソン底部２をロツド先端５ａで底部入子型７の頂
部８の方へ移動させて、第４図示の如くロツド先
端５ａと底部入子型の頂部８の間にパリソン底部
２を挾持させ、これと同時に一次加圧エアを二次
加圧エア１３に切り換えて、パリソン１内に二次
加圧エア１３を吹込み、二次中空成形を開始す
る。

そして二次中空成形を引続き行ない、二次加圧
エア１３によりパリソン胴部３を更に延伸して金
型壁面に密着させて容器形状に成形すると共にパ
リソン胴部下端のパリソン底部に連続している部
分を底部入子型の頂部の周囲に突出している硬性
のパリソン底部の部分の外側面に沿つて折返し部
１４を成形し、引続き二次加圧エア１３を吹き込
んだ状態で容器を冷却して容器全体が軟化温度以
下に達したのち、二次加圧エア１３を抜き、中空
成形用金型１１を開き、容器を離型して、底中心
部が折返し部１４によつて底上げされている耐内
圧容器１５を得る。

而して、本発明においてパリソンとしては第６
図示のような押出成形後、中空成形し、且つ第１
図示のパリソンの場合を同様に温調されたパリソ
ンも適用することができる。

次に本発明において用いるパリソンとしては第
１図及び第６図示のような内側及び外側が半球形
状のパリソン底部を有するパリソンのみならず、
第７図示のような内側及び外側が円錐形状のパリ
ソン底部を有するパリソン、第８図示のような内
側及び外側が平面形状のパリソン底部を有するパ
リソン、第９図示のような内側は円錐形状をして
おり、一方、外側は半球形状のパリソン底部を有
するパリソン、及び第１０図示のような内側及び
外側がパリソン内方へ突出した半球形状のパリソ
ン底部を有するパリソンをも使用することができ
る。

次に本発明において、パリソン底部及びパリソ
ン胴部を適切な温度に温調する方法としては次の
方法があげられる。

(i) 赤外線ヒーターオーブン中でパリソン口部を
マンドレルで保持し自転させながらパリソン胴
部を加熱すると同時に、パリソン底部は、これ
に隣接するように設けた冷却エアノズルより吹
出する冷却エアにより局部的に冷却する方法。

(ii) 赤外線ヒーターを片側、又は両側に設けた加
熱炉内を、パリソンをパリソン口部をマンドレ
ルで保持し、自転させると同時に連続的ないし
間欠的に移動もさせながら、パリソン胴部を加
熱し、一方パリソン底部は、これが移動する位
置に隣接するように設けた冷却エアノズルによ
り吹出す冷却エアにより局部的に冷却する方
法。

(iii) 熱電素子を利用した、加熱、冷却両機能を有
するパリソン温度調整方法による方法。更に
は、 (iv) パリソン胴部に対応する部分には、加熱流体
を巡環し、パリソン底部に対応する部分には、
冷却流体を巡環し、更にこれ等の両部分の間に
断熱層を介したパリソン温調モールドに、パリ
ソンを接続させるか、または接近せしめ温調す
る方法。

次に本発明において用いるパリソンの構成樹脂
としては押出成形、或は、射出成形が可能であ
り、且つ延伸により２軸方向に分子配向が可能な
熱可塑性樹脂の単独、或は、２種以上の組合が使
用される。この様な熱可塑性樹脂としてはポリプ
ロピレン、低密度、中密度又は高密度ポリエチレ
ン、等のオレフイン系樹脂又はこれ等の共重合
体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサン１・４−ジメチレンテ
レフタート、ポリＰ−エチレンオキシベンゾエー
ト等の飽和ポリエステル樹脂、６ナイロン、６・
６ナイロン、６・10ナイロン、６−66共重合ナイ
ロン、11ナイロン、12ナイロン、パラキシリレン
アジパミド等のポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−α−オレフイン共重合
体、アイオノマー樹脂、ポリ−１・２−ブタジエ
ン、ポリスチレン、アクリロニトリル、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−ブタジエン共重合体、等のニトリル
重合体樹脂、ポリメチルメタクリレート、等が挙
げられる。また押出成形或は、射出成形可能な上
記熱可塑性樹脂のブレンド樹脂によるパリソンも
含まれる。

次に本発明において、一次加圧エアとしては３
ないし10Kg／cm²の空気圧の加圧エアが望ましい。
一次中空成形は延伸ロツドが前進中に、パリソン
胴部を延伸ロツドに接続させないため、また、延
伸ロツドが底部入子型の頂部に到達時に、第５図
に示す様なパリソン底部２付近の形状に延伸成形
を進行せしめるために必要なものである。

次に二次加圧エアとしては一次加圧エアよりも
大きい10ないし40Kg／cm²の空気圧の加圧エアが望
ましい。二次中空成形は容器底部に折返し部１４
を成形すると共にキヤビテイー１０にパリソン胴
部３を延伸し賦型せしめるために必要である。

次に本発明において、第１１図示の如く、延伸
中空成形にパリソン底部の内側形状と同形状のロ
ツド先端３４を有する延伸ロツド３３及び／又は
パリソン底部の外側形状と同形状の頂部３７を有
する底部入子型３６を使用するのが望ましい。こ
の場合、延伸成形されない従つて、変形しない硬
性を有するパリソン底部３０は、パリソン底部内
側面と同一の外形状を有するロツド先端３４を持
つ延伸ロツド３３と、パリソン底部外側面と同一
の外形状を有する底部入子中央凸部３７を持つ底
部入子型３６が挾持され、これにより延伸中空成
形中に、パリソン底部３０の位置ずれが防止さ
れ、折返し部３１の成形が精度様く行なわれる。

尚、図において３５は左右金型の一部、３２は
パリソン胴部より延伸成形された容器底部であ
る。

本発明の製造方法により得られる耐内圧容器の
折返し部の形状としては第１２図、第１３図、第
１４図に示す３種類がある。

第１２図に示す形状は、パリソン底部４１と、
軟化温度以上に加熱されたパリソン底部４１に沿
つて変形するが延伸成形はしていない折返し部４
２と、延伸成形された容器底部４３からなるもの
である。

第１３図に示す形状は、パリソン底部４１と、
軟化温度以上に加熱されパリソン底部４１に沿つ
て変形するが、延伸成形はしていない部分４２及
び、軟化温度以上に加熱され、パリソン底部４１
に沿つて延伸成形した部分４４からなる折返し部
４０と、延伸成形された容器底部４３からなるも
のである。

第１４図に示す形状は、延伸成形されている。
折返し部４４と、パリソン底部４１と延伸成形さ
れている容器底部４１からなるものである。

これらの形状は、本発明のパリソン温調法によ
り、パリソンに付与する温度分布のシヤープさに
より、また、一次中空成形、二次中空成形に使用
する加圧エア流量及び延伸ロツド前進速度の関係
により、またパリソン底部の形状によつて決ま
る。

第１５ないし１９図は本発明の製造方法により
得られる成形容器底部付近の拡大断面図である。

第１５図は第１図示のパリソンを用いて製造し
た成形容器の底部付近を示し、第１６図は第７図
示のパリソンを用いて製造した成形容器の底部付
近を示し、第１７図は第８図のパリソンを用いて
製造した成形容器の底部付近を示し、第１８図は
第９図示のパソリンを用いて製造した成形容器の
底部付近を示し、第１９図は第１０図示のパリソ
ンを用いて製造した成形容器の底部付近を示す。

以上、詳述した通り、本発明の製造方法によれ
ば、底中心部が折返し部によつて底上げされてい
る、内圧による底上げ部分の戻りが防止された耐
内圧容器を容易に得ることができる。

次に実施例をあげて、本発明につき具体的に説
明する。

実施例極限粘度（値）が0.72のポリエチレンテレフ
タレート樹脂をもちいて、射出成形により口部に
スクリユーキヤツプ用ネジ部をもうけた円筒有底
パリソンを成形した。パリソン底部は、第３図で
示す形状にし、最も薄い部分の肉厚を１mm、パリ
ソン底部の径を外径27mmφ、内径を22mmφとし
た。

パリソン胴部は、長さを107mm、肉厚を2.5mmと
した。

パリソン全重量を35ｇとした。

このパリソンを、熱電素子からなるパリソン底
部冷却機能を有する温調筒内で、パリソン底部は
接触冷却し、30℃となし、パリソン胴部は、95〜
100℃に非接触加熱した後、一次加圧エアー８
Kg／cm²、二次加圧エア14Kg／cm²により延伸ロツド
を使用し、延伸成形した。この結果、折返し部の
長さが６mmで、パリソン底部を４mm底上げした成
形容器を得た。この容器は、耐圧試験の結果、10
Kg／cm²の内圧をかけ20℃付近の室温下で７日間放
置後も容器突出し変形はみられず、自立性を保つ
ものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法において用いるパリ
ソンの１例を示す断面図、第２ないし５図は本発
明の製造方法の過程を示す断面図、第６図は本発
明の製造方法において用いるパリソンの他の例を
示す断面図、第７ないし１０図はパリソンの底部
の種々の形状を示す断面図、第１１図はロツド先
端と底部入子型の好ましい組み合せを示す拡大断
面図、第１２ないし１４図は本発明の製造方法に
より形成される種々の折返し部を示す断面図、第
１５ないし１９図は本発明の製造方法により得ら
れる種々の成形容器の底部の拡大断面図である。１……パリソン、２……パリソン底部、３……
パリソン胴部、４……パリソン口部、５……延伸
ロツド、５ａ……ロツド先端、６ａ，６ｂ……左
右型、７……底部入子型、８……底部入子型の頂
部、９……マンドレル型、１０……キヤビテイ、
１１……中空成形用金型、１２……一次加圧エ
ア、１３……二次加圧エア、１４……折返し部、
１５……耐内圧容器。

Claims

【特許請求の範囲】１合成樹脂製有底パリソンを延伸中空成形して
合成樹脂製容器を製造する方法において、パリソ
ン胴部は延伸可能な軟化温度に加熱すると共にパ
リソン底部は延伸不可能な軟化温度以下の温度に
冷却して硬性のパリソン底部を有するパリソンを
得た後、容器底部の中央部に対応する部分が凸形
状に金型内方へ突出した底部入子型を有する中空
成形用金型内にてパリソン胴部を延伸ロツドで軸
方向に延伸し、同時にパリソン内に一次加圧エア
を吹込んで周方向に延伸して前記パリソンを一次
中空成形しながら、パリソン底部を延伸ロツドの
先端で底部入子型の頂部の方へ移動させて延伸ロ
ツドの先端と底部入子型の間にパリソン底部を挾
持させ、そのままの状態で更に二次加圧エアを吹
込み、パリソン胴部を更に延伸して金型壁面に密
着させて容器形状に成形すると共にパリソン胴部
下端のパリソン底部に連続している部分を底部入
子型の頂部の周囲に突出している硬性のパリソン
底部の部分の外側面に沿つて折返されるように成
形することを特徴とする合成樹脂製耐内圧容器の
製造方法。２延伸中空成形にパリソン底部の内側形状と同
形状のロツド先端を有する延伸ロツド及び／又は
パリソン底部の外側形状と同形状の頂部を有する
底部入子型を使用することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の合成樹脂製耐内圧容器の製造
方法。