JP6974694B2 - 成形品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形品及びその製造方法に関する。

例えば、自動車等の空調装置では、空気を通風させるための管状の空調用ダクトが用いられている。

空調用ダクトの製造方法としては、溶融状態の樹脂を分割金型で型締めし、内部に空気を吹き込んで膨張させるブロー成形方法が広く知られている（特許文献１を参照）。

特開２０１２−２０７８３７号公報

ブロー成形において成形体に開口部を形成する場合は、通常、筒部の一端に閉塞部が設けられて構成される捨て袋という部位を形成し、閉塞部を切除することによって開口部を形成する。通常、捨て袋を構成する筒部には残留応力が存在しており、閉塞部が設けられた状態で残留応力のバランスが保たれて捨て袋の形状が維持されている。このため、閉塞部を切除すると、残留応力のバランスが崩れることによって開口部が狭まるように変形する場合がある。開口部が変形すると、他の部材との接合において不具合が生じる等の問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、開口部の変形を抑制することができる成形品を提供するものである。

本発明によれば、筒状の基部と、前記基部に設けられた開口部を備える成形品であって、前記開口部に隣接した位置にリブが設けられている、成形品が提供される。

本発明の成形品は、開口部の周縁に隣接した位置にリブが設けられており、このリブによって周縁が補強されるので、開口部の変形が抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記リブは、前記成形品のパーティングラインと前記開口部の間に設けられる。
好ましくは、前記成形品のパーティングラインと前記開口部の間の距離をＬ１、前記リブの側壁の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、０．５以上である。
好ましくは、前記リブの側壁は、前記パーティングラインに連結するように設けられる。
好ましくは、前記リブは、前記開口部から離れるに従って深さが増大するように設けられる。
好ましくは、前記リブの最深部での深さをＤ、前記リブの底壁の肉厚をＴとすると、Ｄ／Ｔは、２以上である。
好ましくは、前記成形品は、前記開口部の周縁に沿って設けられた梁リブを備え、前記梁リブは、前記成形品のパーティングラインと前記開口部の間に設けられる。
好ましくは、前記リブは、前記梁リブに連結するように設けられる。
好ましくは、複数の前記リブが前記梁リブに連結するように設けられる。
好ましくは、前記梁リブは、前記周縁に沿って設けられた溝状凹部によって構成される。
好ましくは、前記リブは、前記溝状凹部内に設けられる。
好ましくは、前記開口部の周縁は、互いに対向する一対の長辺部と、前記一対の長辺部を連結するように設けられる一対の短辺部を備える。
好ましくは、前記リブは、前記長辺部の中央に設けられる。
好ましくは、前記成形品は、発泡成形品である。
本発明の別の観点によれば、成形体形成工程と切除工程を備え、前記成形体形成工程では、溶融樹脂を成形することによって成形体を形成し、前記成形体は、筒状の基部と、前記基部から立ち上がるように設けられた筒部と、前記筒部に隣接した位置にリブを備え、前記筒部は、一端に閉塞部が設けられており、前記切除工程では、前記筒部を切断することによって前記閉塞部を切除して開口部を形成する、成形品の製造方法が提供される。

本発明の一実施形態の製造方法で利用可能な成形機１の一例を示す。 本発明の第１実施形態の成形品５を製造するための成形体１０を示す斜視図である。 図２の成形体１０から閉塞部３ａ，４ａを除去して得られる成形品５を示す。 図３の成形品５のリブ９の中央を通る断面斜視図である。 図４の断面斜視図での断面近傍を拡大した断面図である。 本発明の第２実施形態の成形品５を製造するための成形体１０を示す斜視図である。 図６の成形体１０から閉塞部３ａ，４ａを除去して得られる成形品５を示す。 図７の成形品５の中央を通る断面斜視図である。 図４の断面斜視図での断面近傍を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．成形機１の構成
最初に、図１を用いて、本発明の一実施形態の成形品の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、樹脂供給装置２と、ヘッド１８と、分割金型１９を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、インジェクタ１６と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とヘッド１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂１１は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜インジェクタ１６＞
シリンダ１３ａには、シリンダ１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ１６が設けられる。原料樹脂１１を発泡させない場合は、インジェクタ１６は省略可能である。インジェクタ１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度−１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ１６から注入する代わりに、ホッパー１２から投入してもよい。

＜アキュームレータ１７、ヘッド１８＞
発泡剤が添加されている又は添加されていない溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをヘッド１８内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させてパリソン２３を形成する。パリソン２３の形状は、特に限定されず、円筒状であってもよく、シート状であってもよい。

＜分割金型１９＞
パリソン２３は、一対の分割金型１９間に導かれる。分割金型１９を用いてパリソン２３の成形を行うことによって、図２に示すような成形体１０が得られる。分割金型１９を用いた成形の方法は特に限定されず、分割金型１９のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、分割金型１９のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソン２３の成形を行う真空成形であってもよく、その組み合わせであってもよい。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、パリソン２３は、発泡パリソンとなり、成形体１０は、発泡成形体となる。

図２は、空調用ダクトを製造するための成形体１０を示す。成形体１０は、一端に閉塞部３ａ，４ａが設けられた筒部３，４を有する。筒部４は、筒状の基部６から立ち上がるように設けられている。筒部３は、基部６の両端に設けられている。図２では、成形体１０は分岐構造を有していないが、筒部３を分岐させて、筒部３の数を３つ、４つ又はそれ以上としてもよい。

２．第１実施形態の成形品及びその製造方法
図１〜図６を用いて、本発明の第１実施形態の成形品及びその製造方法について説明する。本実施形態の方法は、成形体形成工程と切除工程を備える。以下、詳細に説明する。

２．１ 成形体形成工程
この工程では、図１〜図２に示すように、溶融樹脂１１ａを成形することによって、一端に閉塞部３ａ，４ａが設けられた筒部３，４を有する成形体１０を形成する。この工程は、上述の成形機１を用いて実施することができる。成形体１０がソリッドの成形品と発泡成形品の何れの場合でも本発明の効果は得られるが、成形体１０が発泡成形品である場合には、閉塞部３ａ，４ａの切除による開口部３ｂ，４ｂの形状変化が顕著であるので、成形体１０が発泡成形品である場合に、本発明を適用する技術的意義が特に大きい。発泡成形品の発泡倍率は、例えば、例えば１．５〜５倍であり、２〜４倍が好ましく、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。発泡成形品の肉厚は、例えば、１〜７ｍｍであり、好ましくは１．５〜５ｍｍであり、具体的には例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２．２ 切除工程
この工程では、図２〜図３に示すように、一点鎖線で示す切断線Ｓに沿って筒部３，４を切断することによって閉塞部３ａ，４ａを切除する。これによって、図３〜図５に示すように、筒部３，４に開口部３ｂ，４ｂが形成されて成形品５が得られる。

ところで、溶融樹脂１１ａを成形して形成された成形体１０には残留応力が存在しており、閉塞部３ａ，４ａが設けられた状態で各部位の残留応力のバランスがとれている。閉塞部３ａ，４ａを切除すると残留応力のバランスが崩れることにより、開口部３ｂ，４ｂが変形する。開口部３ｂ，４ｂのどちらも変形するが、一般に、開口部３ｂ，４ｂの面積が大きいほど、形状の変化が大きいので、開口部４ｂでの形状変化が顕著である。そこで、本実施形態では、筒部４及び開口部４ｂに隣接した位置にリブ８、９を設けることによって開口部４ｂの変形を抑制している。

筒部４及び開口部４ｂは、長方形状である。このため、筒部４の側壁及び開口部４ｂの周縁は、互いに対向する一対の長辺部４ｃと、一対の長辺部４ｃを連結するように設けられる一対の短辺部４ｄを備える。長辺部４ｃと短辺部４ｄは角部４ｅにおいて連結される。長辺部４ｃの長さは、例えば１００〜５００ｍｍであり、具体的には例えば、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。短辺部４ｄの長さは、例えば５０〜２５０ｍｍであり、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。長辺部４ｃの長さ／短辺部４ｄの長さの比は、例えば１．５〜５倍であり、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角部４ｅの曲率半径は、例えば１〜３０ｍｍであり、具体的には例えば、１、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。筒部４は基部６から立ち上がるように設けられている。筒部４の高さは、例えば１０〜５０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図３〜図５に示すように、基部６は、筒状である。基部６は、ベース壁６ａと、側壁６ｂ，６ｃと、対向壁６ｄを備える。筒部４及び開口部４ｂは、ベース壁６ａに形成される。側壁６ｂ，６ｃは略平行である。開口部４ｂは、側壁６ｂ，６ｃの間に設けられている。対向壁６ｄは、開口部４ｂに対向する。側壁６ｂ，６ｃは対向壁６ｄによって連結される。図５に示すように、開口面（開口部４ｂの周縁によって形成される面）Ｐと側壁６ｂの間の角度αは、２０〜８０度が好ましく、３０〜６０度が好ましく、４０〜５０度が好ましい。この角度が小さいほど側壁６ｂが開口部４ｂを狭める方向に倒れやすいので、リブ８，９を設けることによって、開口部４ｂの変形を抑制することの技術的異議が顕著である。

リブ８は、Ｖ溝状のリブであり、側壁６ｂ側の長辺部４ｃと一対の短辺部４ｄに沿って多数設けられている。リブ８によって開口部４ｂの周縁の剛性が強化される。側壁６ｃ側では、長辺部４ｃに隣接した位置に、長辺部４ｃに沿ってパーティングラインＰＬが設けられおり、パーティングラインＰＬに沿って梁部２８が設けられて強度が高められている。

図３に示すように、リブ９は、パーティングラインＰＬと開口部４ｂの間において、側壁６ｂ側の長辺部４ｃの中央に設けられている。開口部４ｂは長辺部４ｃの中央近傍が最も大きく変形しやすく、リブ９によって長辺部４ｃの変形が抑制されている。図４〜図５に示すように、リブ９は、パーティングラインＰＬから開口部４ｂに向かって延びるように設けられている。成形品５は、パーティングラインＰＬに近づくほど肉厚が厚くなるので、パーティングラインＰＬから開口部４ｂに向かって延びるリブ９を設けることによって開口部４ｂの変形が抑制される。

リブ９は、溝状であり、一対の側壁９ａと、底壁９ｂと、端壁９ｃを備える。底壁９ｂは、一対の側壁９ａの間に設けられている。端壁９ｃは、側壁９ａ及び底壁９ｂに連結されている。端壁９ｃは、パーティングラインＰＬ上に設けられている。端壁９ｃは、成形の際に、分割金型１９によってパリソン２３が圧縮されて形成されるために強度が高い。

パーティングラインＰＬと開口部４ｂの間の距離をＬ１、側壁９ａの長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、０．５以上が好ましい、Ｌ２／Ｌ１は、例えば０．５〜１であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、０．９５、１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本実施形態では、側壁９ａは、パーティングラインＰＬに連結している。側壁９ａをパーティングラインＰＬに連結させることによって開口部４ｂの変形が特に抑制される。

対向壁６ｄの外面から開口面Ｐまでの距離をＨ１、対向壁６ｄの外面からパーティングラインＰＬまでの距離をＨ２とすると、Ｈ２／Ｈ１は、０．７以下が好ましく、０．５以下がさらに好ましい。この場合、開口部４ｂがパーティングラインＰＬから離れていて開口部４ｂが特に変形されやすいため、リブ９を設けることによって開口部４ｂの変形を抑制する意義が特に顕著である。Ｈ２／Ｈ１は、例えば０〜０．７であり、具体的には例えば、０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

リブ９は、開口部４ｂから離れるに従って深さが増大するように設けられる。リブ９の最深部での深さをＤ、リブ９の底壁９ｂの肉厚をＴとすると、Ｄ／Ｔは、２以上が好ましい。Ｄ／Ｔは、例えば、２〜２０であり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。肉厚Ｔが大きいほど、開口部４ｂが変形しやすいが、深さＤを大きくすることによって変形抑制効果が高くなるので、Ｄ／Ｔの値を上記範囲にすることによって、成形品５の肉厚に関わらず、開口部４ｂの変形を効果的に抑制することができる。

図４に示すように、側壁６ｃ側でのパーティングラインＰＬは、長辺部４ｃに隣接した位置において、長辺部４ｃに沿って設けられている。パーティングラインＰＬ上には、側壁６ｃから突出した梁部２８が設けられている。梁部２８は、長辺部４ｃに沿って設けられており、梁部２８によって長辺部４ｃの変形が抑制される。

３．第２施形態の成形品及びその製造方法
図６〜図７を用いて、本発明の第２実施形態の成形品及びその製造方法について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、リブの形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

３．１ 成形体形成工程
この工程では、図１及び図６に示すように、第１実施形態と同様に、溶融樹脂１１ａを成形することによって、一端に閉塞部３ａ，４ａが設けられた筒部３，４を有する成形体１０を形成する。

２．２ 切除工程
この工程では、図６〜図７に示すように、一点鎖線で示す切断線Ｓに沿って筒部３，４を切断することによって閉塞部３ａ，４ａを切除する。これによって、図７〜図８に示すように、筒部３，４に開口部３ｂ，４ｂが形成されて成形品５が得られる。閉塞部４ａの切除に伴って開口部４ｂを変形させる力が生じるが、本実施形態では、筒部４及び開口部４ｂに隣接した位置に梁リブ３１，リブ３２を設けることによって開口部４ｂの変形を抑制している。

基部６の基本構成は第１実施形態と同様であるが、本実施形態では、図８〜図９に示すように、側壁６ｂが立設壁６ｂ１と傾斜壁６ｂ２で構成されている。立設壁６ｂ１は、開口面Ｐに対して略垂直に立設している。傾斜壁６ｂ２は、立設壁６ｂ１に対して傾斜している。開口面Ｐと傾斜壁６ｂ２の間の角度βは、５〜７０度が好ましく、１０〜４５度がさらに好ましい。角度βは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

梁リブ３１は、パーティングラインＰＬと開口部４ｂの間に設けられている。梁リブ３１は、溝状凹部によって構成されており、側壁６ｂ側の長辺部４ｃと一対の短辺部４ｄに沿って設けられている。梁リブ３１によって開口部４ｂの周縁の剛性が強化される。側壁６ｃ側では、長辺部４ｃに隣接した位置に、長辺部４ｃに沿ってパーティングラインＰＬが設けられおり、パーティングラインＰＬに沿って梁部２８が設けられて剛性が高められている。

側壁６ｂにおいては、梁リブ３１は傾斜壁６ｂ２に設けられている。梁リブ３１は、図８〜図９に示すように、傾斜壁６ｂ１に底壁３１ａと側壁３１ｂが形成されるように形成される。図９の断面図において、傾斜壁６ｂ１と、底壁３１ａと、側壁３１ｂが略三角形状になる。底壁３１ａは開口面Ｐと略平行になっている。底壁３１ａと開口面Ｐの間の角度は、０〜±３０度が好ましい。この角度は、具体的には例えば、−３０、−２０、−１０、０、１０、２０、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。側壁３１ｂと開口面Ｐの間の角度θは、６０〜１２０度が好ましく、７５〜１０５度がさらに好ましい。角度θは、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

梁リブ３１には、複数のリブ３２が連結されている。リブ３２は、梁リブ３１から開口部４ｂに向かって延びるように設けられている。リブ３２は、梁リブ３１の底壁３１ａと側壁３１ｂを連結するように設けられている。リブ３２は、梁リブ３１を構成する溝状凹部内に設けられている。リブ３２によって開口部４ｂの周縁の剛性がさらに高められる。

対向壁６ｄの外面から開口面Ｐまでの距離をＨ１、対向壁６ｄの外面からパーティングラインＰＬまでの距離をＨ２とすると、Ｈ２／Ｈ１は、０．７以下が好ましく、０．５以下がさらに好ましい。この場合、開口部４ｂがパーティングラインＰＬから離れていて開口部４ｂが特に変形されやすいため、リブ９を設けることによって開口部４ｂの変形を抑制する意義が特に顕著である。Ｈ２／Ｈ１は、例えば０〜０．７であり、具体的には例えば、０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
３ ：筒部
３ａ ：閉塞部
３ｂ ：開口部
４ ：筒部
４ａ ：閉塞部
４ｂ ：開口部
４ｃ ：長辺部
４ｄ ：短辺部
４ｅ ：角部
５ ：成形品
６ ：基部
６ａ ：ベース壁
６ｂ ：側壁
６ｂ１ ：立設壁
６ｂ２ ：傾斜壁
６ｃ ：側壁
６ｄ ：対向壁
８ ：リブ
９ ：リブ
９ａ ：側壁
９ｂ ：底壁
９ｃ ：端壁
１０ ：成形体
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１６ ：インジェクタ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：ヘッド
１９ ：分割金型
２３ ：パリソン
２５ ：連結管
２７ ：連結管
２８ ：梁部
３１ ：梁リブ
３１ａ ：底壁
３１ｂ ：側壁
３２ ：リブ
Ｐ ：開口面
ＰＬ ：パーティングライン
Ｓ ：切断線
Ｔ ：肉厚
α ：角度
β ：角度
θ ：角度

Claims (7)

1. 筒状の基部と、前記基部に設けられた開口部を備える成形品であって、
   前記開口部に隣接した位置にリブが設けられており、
   前記リブは、前記成形品のパーティングラインと前記開口部の間において、前記開口部から離れるに従って深さが増大するように、且つ前記リブの側壁が前記パーティングラインに連結するように設けられる、成形品。
2. 前記成形品のパーティングラインと前記開口部の間の距離をＬ１、前記リブの側壁の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、０．５以上である、請求項１に記載の成形品。
3. 前記リブの最深部での深さをＤ、前記リブの底壁の肉厚をＴとすると、Ｄ／Ｔは、２以上である、請求項１又は請求項２に記載の成形品。
4. 筒状の基部と、前記基部に設けられた開口部を備える成形品であって、
   前記開口部に隣接した位置にリブが設けられており、
   前記成形品は、前記開口部の周縁に沿って設けられた梁リブを備え、
   前記梁リブは、前記成形品のパーティングラインと前記開口部の間の傾斜壁に前記梁リブの底壁と側壁が形成されるように形成された溝状凹部によって構成され、
   前記傾斜壁は、前記開口部の開口面に対する角度が５〜７０度であり、
   前記リブは、前記溝状凹部内に設けられる、成形品。
5. 前記開口部の周縁は、互いに対向する一対の長辺部と、前記一対の長辺部を連結するように設けられる一対の短辺部を備える、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の成形品。
6. 前記成形品は、発泡成形品である、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の成形品。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の成形品の製造方法であって、
   成形体形成工程と切除工程を備え、
   前記成形体形成工程では、溶融樹脂を成形することによって成形体を形成し、
   前記成形体は、筒状の基部と、前記基部から立ち上がるように設けられた筒部と、前記筒部に隣接した位置にリブを備え、
   前記筒部は、一端に閉塞部が設けられており、
   前記切除工程では、前記筒部を切断することによって前記閉塞部を切除して開口部を形成する、成形品の製造方法。

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