JP3762393B2

JP3762393B2 - リブパイプ用継手の製法

Info

Publication number: JP3762393B2
Application number: JP2003199531A
Authority: JP
Inventors: 初雄酒井
Original assignee: 株式会社メイプラ
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2023-07-18
Also published as: JP2005036474A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リブパイプ用継手の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ＪＩＳ規格品として汎用されている、押出成形された円形中空体たる塩ビ丸パイプに比べ、リブパイプは、一般に肉厚を厚くせず剛性や強度をもたせた多数のリブを周設したパイプであって、これは徐々に汎用されようとしている。
【０００３】
そして、このリブパイプに介在させて接続する下水設備、例えば排水ますや継手は、現在汎用されているものをそのまま利用している。
【０００４】
すなわち、図４に示すような排水ますになっている。同図において、５０は、上向きに点検筒接続口５１と横向きに流出口５２および流入口５３とが形成された射出成形製小口径ますを示す。
【０００５】
この小口径ます５０をそのまま用いて埋設用リブパイプと接続するため、流出口５２および流入口５３には、短管状のリブパイプ５４および短管状塩ビ管５５をアダプタ部材として介在させている。
【０００６】
すなわち、流出口５２に短管状のリブパイプ５４を外嵌して設け、これに下水用リブパイプ（不図示）を外嵌して接続するようにしている。
【０００７】
また、流入口５３に短管状塩ビ管５５を内嵌し、これに下水用リブパイプを内嵌して接続するようにしている。
【０００８】
これらのアダプタ部材を嵌合して小口径ます５０と一体化するには、短管状のリブパイプ５４および短管状塩ビ管５５を加熱膨出させてから接着剤で固着するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかるリブパイプ用小口径ます５０では、そのます自体の外面にはリブを設けていないので、たとえＦＲＰ等で外面補強しても、リブパイプと同じような剛性や強度が得られず、地下埋設の信頼性にアンバランスを生じる、という問題があった。
【００１０】
そこで本発明者は、先に独自に開発したゴムチュ−ブ内装式ブロ−成形法の技術（例えば、特許第３０２７７５３号公報参照）を利用し、かつ、分岐管ないし点検筒は、リブ付のものが出廻ってない現在、従前どおりにすることに着目して、かかる問題を解決したのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、１）埋設使用するリブパイプと同質の短管状リブパイプを原管として、該多数のリブを内嵌する溝を設けたキャビティをもつ金型にセットして、ブロ−成形することにより、該リブパイプの原管に拡径した流出入口を形成して継手外本体を作った後、該継手外体に、汎用の熱可塑性合成樹脂丸パイプの短管を加熱して原管として内嵌し、これらの継手外本体と丸パイプの原管とを分岐口を形成するキャビティをもつ金型にセットして、再びブロ−成形することにより、前記リブパイプの管軸長さ中央部に穿設した分岐開口部より前記丸パイプによる分岐口を突出成形させることを特徴とするリブパイプ用継手の製法にあり、また、２）前記丸パイプの原管を、金型でチャッキングできる弾性チュ−ブにフリ−の状態で外嵌した請求項１に記載のリブパイプ用継手の製法にあり、また、３）接続使用するリブパイプと同質の短管状リブパイプを原管として、該原管の多数のリブを内嵌する溝を設けたキャビティをもつ金型に、該原管をフリ−の状態で外嵌した弾性チュ−ブを挟んでセットし、該弾性チュ−ブに加熱・加圧流体を吹込むことを特徴とするリブパイプ用継手の製法にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００１３】
図１は本発明の実施例の縦断面図、図２は図１の一部切断側面図、図３は本実施例の製造方法に用いる部品の縦断面図である。
【００１４】
先ず、本発明の実施例のリブパイプ用継手、すなわち、Ｔ字形継手、つまり、リブパイプ用チ−ズ１について述べる。
【００１５】
図１および図２において、このリブパイプ用チ−ズ１は、Ｔ字水平部の両側に流入口２および流出口３を同一の管軸ａの上にそれぞれ設け、この管軸ａに直交してＴ字垂直部に１つの分岐口４を設けたものである。
【００１６】
これらの流入口２および流出口３は、いずれも受口タイプに構成し、また、分岐口４も受口タイプに構成している。勿論、流入口２等や分岐口４は差口タイプやゴム輪受口タイプに構成してもよい。
【００１７】
さて、このリブパイプ用チ−ズ１は、前記分岐口４以外の部分、すなわち、略全外面には、これに接続して埋設使用するリブパイプを切管して用いるので、この短管状のリブパイプ５における多数のリブ６、６…が立設され、このチ−ズ１の剛性および強度等を確保している。
【００１８】
そして、この短管状のリブパイプ５で成形されたチ−ズ外本体７には、その内面に短管状の塩ビ管（熱可塑性丸パイプ）製のチ−ズ内本体８がライニングされ、この短管状の塩ビ管がブロ−成形時の延伸により前記分岐口４を形成している。
【００１９】
以上のように、このリブパイプ用チ−ズ１は、その接続・使用するリブパイプと同じ物性（同質）をもつものでありながら、しかも、その内側に汎用されて塩ビ丸パイプ製チ−ズ内本体８が構成され、その物性（同質）もそのまま踏襲しているので、一層信頼性の高いリブパイプ用チ−ズ１とすることができ、しかも、分岐口４には、現在、それ程普及されていない分岐管用リブパイプを用いず、汎用の塩ビ管等丸パイプと接続できるようにしてたので、施工性も従前どおりとすることができる。
【００２０】
次に、このリブパイプ用チ−ズ１の製造法を述べる。
【００２１】
先ず、図３に示すように、このチ−ズ１が接続され、埋設使用可能の下水用リブパイプ、例えば公道に埋設する取付管たるリブパイプを、短管状に切管し、これを原管としてコ−ルドパリソン法（原管を、リブが内嵌する多数の溝をもつ成形用金型で挟んで、加熱加圧空気により加熱軟化させながらブロ−成形する方法、または、前記のゴムチュ−ブ内装式コ−ルドパリソン法）により、その両側に受口タイプの流入口２Ａおよび受口タイプの流出口３Ａを形成し、これらは、原管より拡径されてそれぞれストッパ−部９、９を設けている。
【００２２】
なお、短管状リブパイプを原管として、ブロ−成形する場合、原管を予め加熱軟化せず、金型内装後、加圧流体で加熱してブロ−するとリブが熱変形せず立設する。
【００２３】
次いで、これを冷却した後、この成形用金型から取出し、その管軸ａの長さ中央部に原管を略直径とする半円弧をもつ分岐口用開口部１０を切開設する。これが図３に示すチ−ズ１の外皮を構成するチ−ズ外本体７となる。
【００２４】
次いで、このチ−ズ外本体７を再び前記成形用金型に入れるが、この成形用金型では、分岐口４を形成するキャビティのある金型と取替えて用いる。
【００２５】
そこで、前記のように本出願人が独自に開発したゴムチュ−ブ内装式ブロ−成形法を用いて、このチ−ズ外本体７に分岐口４を形成する。
【００２６】
すなわち、前記成形用金型でチャッキングができる管長の弾性チュ−ブたるゴムチュ−ブに、原管たる加熱軟化した塩ビ短管を、フリ−の状態で外嵌してセットする。
【００２７】
このセット物を前記成形用金型に内装してキャビティを形成しているチ−ズ外本体７に内嵌する。したがって、この塩ビ短管の外径は、ブロ−成形されたチ−ズ外本体７の内径より小になっている。
【００２８】
そこで、この成形用金型を型締めし、加圧流体たる加圧空気を流入させると、ゴムチュ−ブは膨張して塩ビ短管に接し、更に、この塩ビ短管は、ゴムチュ−ブと共に、塩ビ短管を均等に伸展させながら膨張して、チ−ズ外本体７たるキャビティに押圧するので、所定のブロ−ができ、膨張を終了させる。
【００２９】
そのとき、ゴムチュ−ブと共に塩ビ管たる原管は、均等に伸展する故、チ−ズ外本体７の開口部１０から延伸して厚肉で構成された強度をもった分岐口４を成形できる。
【００３０】
これを、冷却後に成形用金型から取出し、所定の受口長さをもつ分岐口４に切管すると、図１に示すリブパイプ用チ−ズ１が製造できる。
【００３１】
このチ−ズ１では、流入口２の受口ストッパ−部９および流出口３の受口ストッパ−部９、更に分岐口４の直交状延伸によって、チ−ズ外本体７の内面にチ−ズ内本体８が４方包囲されてガッチリとライニングされ、接着剤を特に介在させる必要がない。
【００３２】
勿論、外本体７で包囲しない内本体８の場合は、接着剤を予め塗布してブロ−成形する。
【００３３】
そして、このチ−ズ１には、流入口２に上流側のリブパイプを、流出口３に下流側のリブパイプを、ゴム輪を介して、それぞれ挿入し、また、分岐口４に塩ビ管たる分岐管を挿入して下水設備として使用することができる。
【００３４】
以上要するに、本発明のリブパイプ用継手または小口径ます（小口径マンホ−ルも含む）の製造法は、
【００３５】
イ．埋設使用するリブパイプと同質の短管状リブパイプを原管として弾性チュ−ブに外嵌した状態で加熱加圧流体によるチュ−ブ内装式ブロ−成形法によって、流入口と流出口とを成形し、冷却後、これに比較的大きい開口部を開設してリブパイプ用継手または小口径ますの外本体を作り、（したがって、原管たるリブパイプのリブを熱変形させたり、チャッキングによる折曲げ変形を与えない。）
【００３６】
ロ．次いで、この外本体を、分岐口用キャビティをもつ成形用金型に再び入れ、その分岐口以外の金型用キャビティを構成する。
【００３７】
ハ．該金型において、その両端をチャッキングし、かつ、加圧流体で膨張する弾性チュ−ブによってフリ−状態で内嵌支持されている加熱軟化した熱可塑性合成樹脂原管を、該弾性チュ−ブに加圧流体を吹込することにより、該原管をブロ−成形して前記開口部から分岐口を突出させた内本体を成形すると共に、前記外本体と一体化するのである。
【００３８】
なお、本発明の実施例は下水用リブパイプ用チ−ズ１で説明したが、リブパイプ用の６０度Ｙや４５度Ｙ継手であってもよいし、下水用でなく電線保護管用でもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によると、使用するリブパイプと同質のリブパイプを用いて外本体をブロ−成形し、これに現在汎用の熱可塑性合成樹脂製丸パイプの原管をブロ−成形して内本体として一体化し、その内本体の一体化に際し、弾性チュ−ブ内装式ブロ−成形法を用いたので、分岐口や点検筒用接続部が強度を確保できる厚肉で構成できるので、リブパイプ用継手等に好個のものとすることができる。勿論、分岐口等には特殊のリブパイプ専用部材を接続しないので、部品の調達が容易で施工がし易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の一部切断側面図である。
【図３】図１の要部縦断面図である。
【図４】従来例である。
【符号の説明】
１…リブパイプ用チ−ズ、２…流入口、３…流出口、４…分岐口、７…チ−ズ外本体、８…チ−ズ内本体

Claims

埋設使用するリブパイプと同質の短管状リブパイプを原管として、該多数のリブを内嵌する溝を設けたキャビティをもつ金型にセットして、ブロ−成形することにより、該リブパイプの原管に拡径した流出入口を形成して継手外本体を作った後、該継手外体に、汎用の熱可塑性合成樹脂丸パイプの短管を加熱して原管として内嵌し、これらの継手外本体と丸パイプの原管とを分岐口を形成するキャビティをもつ金型にセットして、再びブロ−成形することにより、前記リブパイプの管軸長さ中央部に穿設した分岐開口部より前記丸パイプによる分岐口を突出成形させることを特徴とするリブパイプ用継手の製法。
前記丸パイプの原管を、金型でチャッキングできる弾性チュ−ブにフリ−の状態で外嵌した請求項１に記載のリブパイプ用継手の製法。
接続使用するリブパイプと同質の短管状リブパイプを原管として、該原管の多数のリブを内嵌する溝を設けたキャビティをもつ金型に、該原管をフリ−の状態で外嵌した弾性チュ−ブを挟んでセットし、該弾性チュ−ブに加熱・加圧流体を吹込むことを特徴とするリブパイプ用継手の製法。