JPS621514A - 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 - Google Patents
分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法Info
- Publication number
- JPS621514A JPS621514A JP61126165A JP12616586A JPS621514A JP S621514 A JPS621514 A JP S621514A JP 61126165 A JP61126165 A JP 61126165A JP 12616586 A JP12616586 A JP 12616586A JP S621514 A JPS621514 A JP S621514A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は強化プラスチック材料からなる１字形、７字形
又は十字杉の管継手のような分岐部全有する管継手の成
形用芯型の製造方法に関するものである。
又は十字杉の管継手のような分岐部全有する管継手の成
形用芯型の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、強化グラスチック製分岐管継手のＦｉ、杉用芯型
として例えば特囲昭５０−１６７７２１１３公報におい
て射出成形法で分岐部も一体に成形された熱可塑性樹脂
製芯型が開示されている。
として例えば特囲昭５０−１６７７２１１３公報におい
て射出成形法で分岐部も一体に成形された熱可塑性樹脂
製芯型が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの場合、分岐部も一体にＦｉ、杉されて
いるので成形材料層全硬化後芯型を加熱軟化して脱型す
るのに手間がかかり、又無理に芯型全引抜く際に成形材
料層の内面が損傷される等の欠点があった。更にその製
造方法も射出成形法によるものであるので金型ａｔ造が
ｔ［雑になり設備費が高くつくという欠点もあった。
いるので成形材料層全硬化後芯型を加熱軟化して脱型す
るのに手間がかかり、又無理に芯型全引抜く際に成形材
料層の内面が損傷される等の欠点があった。更にその製
造方法も射出成形法によるものであるので金型ａｔ造が
ｔ［雑になり設備費が高くつくという欠点もあった。
（問題点を解決するための手段）
本考案は叙上の欠点全解消した分岐部を有する管継手の
Ｆｔｉ、形相芯型の製造方法を提供するものであって、 その要旨は、 円筒状膨出部賦形用金型部材とその両端面ＫＭ脱自在に
取着された接続口成形部賦形用金型部材とからなり、そ
れぞれの金型部材が管軸方向く少くとも２分割されてな
る割型を用いて熱可塑性樹脂よりなる＠記本体型全プロ
ー成形する工程と、 ！’ＩＩ記割型からその中間部に位置する前記円筒状膨
出部賦形用金型部材全敗り外し、前記した２つの接続口
成形部賦形用金型部材のみからなる割型を用いて両端に
接続口成形部を有した熱可塑性樹脂よシなる管状成形体
をブロー成形する工程と、 ｌｌｉ記管軟管状成形体央にて切断することにより得ら
れた１１ｒｆ！、分岐型全前記本体型に形成された円筒
状膨出部に該分岐型の一端部が嵌合するよつに接続する
工程と、 を包含する分岐部を有するＷＲ手の成形用芯型の製造方
法 に存する。
Ｆｔｉ、形相芯型の製造方法を提供するものであって、 その要旨は、 円筒状膨出部賦形用金型部材とその両端面ＫＭ脱自在に
取着された接続口成形部賦形用金型部材とからなり、そ
れぞれの金型部材が管軸方向く少くとも２分割されてな
る割型を用いて熱可塑性樹脂よりなる＠記本体型全プロ
ー成形する工程と、 ！’ＩＩ記割型からその中間部に位置する前記円筒状膨
出部賦形用金型部材全敗り外し、前記した２つの接続口
成形部賦形用金型部材のみからなる割型を用いて両端に
接続口成形部を有した熱可塑性樹脂よシなる管状成形体
をブロー成形する工程と、 ｌｌｉ記管軟管状成形体央にて切断することにより得ら
れた１１ｒｆ！、分岐型全前記本体型に形成された円筒
状膨出部に該分岐型の一端部が嵌合するよつに接続する
工程と、 を包含する分岐部を有するＷＲ手の成形用芯型の製造方
法 に存する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の製造方法の一工程の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
ｌＦｉ本体型３ｆｔ成形するための割型であり、図にお
いて上下に開閉可能な一対の金型片ＩＡ。
いて上下に開閉可能な一対の金型片ＩＡ。
ＩＢより構成され、該金型片ＩＡ、ＩＢは管軸に垂直な
面にて各々３個に分割された金型部材１１Ａ、１２Ａ、
１３Ａ、ＩＩＢ、１２Ｂ及び１３Ｂより各々が着脱自在
に連結されている。。
面にて各々３個に分割された金型部材１１Ａ、１２Ａ、
１３Ａ、ＩＩＢ、１２Ｂ及び１３Ｂより各々が着脱自在
に連結されている。。
即ち、中央部の金型部材１３Ａ、１３Ｂは少くとも一方
が円筒状膨出部を賦形するものであり、その両部材が合
体して円筒状膨出部賦形用金型部材全構成している。
が円筒状膨出部を賦形するものであり、その両部材が合
体して円筒状膨出部賦形用金型部材全構成している。
前記円筒状膨出部賦形用金型部材１３の一端面には、金
型部材１１Ａ、ＩＩＢで構成される接続口成形部賦形用
金型部材１１が着脱自在に取着され、他端面には金型部
材１２Ａ、１２Ｂで構成される接続口成形部賦形用金型
部材１２が着脱自在Ｋ［Ｙｆｔされている。第１図にお
いては、接続口成形部賦形用金型部材１２の端面に突設
されたリング状の突条１２１が円筒状膨出部賦形用金型
部材１３の一端面ＶＣ設けられたリング状の凹溝１３１
に嵌合され、他端面に突設されたリング状の突条１３２
が接続口１戊杉部賦形用金型部材１１の端面ＶＣ設けら
れたリング状の凹イ２より加熱軟化されたポリオレフィ
ン系樹脂、好ましくは低温で熟変杉に生じ、離型性にも
優れた低密度ポリエチレン樹脂を円筒状に押出す。
型部材１１Ａ、ＩＩＢで構成される接続口成形部賦形用
金型部材１１が着脱自在に取着され、他端面には金型部
材１２Ａ、１２Ｂで構成される接続口成形部賦形用金型
部材１２が着脱自在Ｋ［Ｙｆｔされている。第１図にお
いては、接続口成形部賦形用金型部材１２の端面に突設
されたリング状の突条１２１が円筒状膨出部賦形用金型
部材１３の一端面ＶＣ設けられたリング状の凹溝１３１
に嵌合され、他端面に突設されたリング状の突条１３２
が接続口１戊杉部賦形用金型部材１１の端面ＶＣ設けら
れたリング状の凹イ２より加熱軟化されたポリオレフィ
ン系樹脂、好ましくは低温で熟変杉に生じ、離型性にも
優れた低密度ポリエチレン樹脂を円筒状に押出す。
型締め徒円筒状に押出されたホットパリソンの内部にエ
アーを注入騰て拡径させ、割型内に沿わせて所定の形状
全賦形し、冷却脱型後九両端部全カットする。
アーを注入騰て拡径させ、割型内に沿わせて所定の形状
全賦形し、冷却脱型後九両端部全カットする。
このようにして形成された本体型３の形状全第３図及び
第４図を参照して説明する。
第４図を参照して説明する。
本体型３１−１その両端が接続口成形部（この場合拡径
受口部）３１．３１となされ、該拡径受口邪３１．３１
の外周にパツキン溝形成用の突条３１１．３１１が設け
られている。
受口部）３１．３１となされ、該拡径受口邪３１．３１
の外周にパツキン溝形成用の突条３１１．３１１が設け
られている。
３２は円筒状膨出部であり、本体型３の管軸方向のほぼ
中央部外周に１個設けられている。膨出部３２の先端は
円筒部３２１となされ、該円筒部３２１の奥部に環状段
部３２２が設けられている。３２３，３２３は曲面状の
傾斜部であり（第４図参照）、膨出部３２の外周面七本
体型３の外周面とのなす角度がより鈍角となって接続す
るよう設けられている。
中央部外周に１個設けられている。膨出部３２の先端は
円筒部３２１となされ、該円筒部３２１の奥部に環状段
部３２２が設けられている。３２３，３２３は曲面状の
傾斜部であり（第４図参照）、膨出部３２の外周面七本
体型３の外周面とのなす角度がより鈍角となって接続す
るよう設けられている。
次九分岐型の製造工程について説明する。
中間品に位置する円筒状膨出部賦形用金型部材１３を収
り外し、一方の接続口Ｆｙ、形部賦形用金型部材１１と
他方の接続口成形部賦形用金型部材１２とから別型全構
成し、該割型を用いて前述した方法と同様にして管状成
形体９をグロー成形する。管状成形体９は第２図忙示す
通りの形状のものであり、該管状成形体９を中央にて切
断することにより２ｙＡの分岐型４が得られる。
り外し、一方の接続口Ｆｙ、形部賦形用金型部材１１と
他方の接続口成形部賦形用金型部材１２とから別型全構
成し、該割型を用いて前述した方法と同様にして管状成
形体９をグロー成形する。管状成形体９は第２図忙示す
通りの形状のものであり、該管状成形体９を中央にて切
断することにより２ｙＡの分岐型４が得られる。
第３図に示す通り、分岐型４の一喘Ｆｉ前記本体型３と
同様に拡径されて拡径受口部４１となされ、該拡径受口
部４１の外周にパフキング溝形成用の突条４１１が設け
られている。一方、他端は曲記本体型３の膨出部３２の
先端の円筒部３２１の外径にほぼ等しい内径全有する小
径部４２となされている。
同様に拡径されて拡径受口部４１となされ、該拡径受口
部４１の外周にパフキング溝形成用の突条４１１が設け
られている。一方、他端は曲記本体型３の膨出部３２の
先端の円筒部３２１の外径にほぼ等しい内径全有する小
径部４２となされている。
このように形成された分岐型４の小径部４２全＠記本体
型３の膨出＄３２先端の円筒部３２１に彼我し、該小径
Ｒ４２の端面′ｔ−膨出部３２の環状段！ｆ１１３２２
に当接せしめることにより丁字形管継手の６ＩＣ形用芯
型８が製造される。
型３の膨出＄３２先端の円筒部３２１に彼我し、該小径
Ｒ４２の端面′ｔ−膨出部３２の環状段！ｆ１１３２２
に当接せしめることにより丁字形管継手の６ＩＣ形用芯
型８が製造される。
＠５図は不発明により製造される本体型３′の変形例を
示すものでδす、膨出部３２’ 、 ３２’が相対向す
る位置［２個設けられている。該本体型３’ｔ−ｊ第１
図に示す割型ｌの中間品の金型部材１３Ａｔ同耶材１３
Ｂと同一形状のものにすることにより成形することがで
きる。ｎ配本体型３Ｉの膨出部３２’、 ３２″先端の
円筒部３２１’、３２１“Ｋ分岐型４の小径部４２を被
嵌することにょシ十字形管継手の成形用芯型が形成され
る（図示せず）。
示すものでδす、膨出部３２’ 、 ３２’が相対向す
る位置［２個設けられている。該本体型３’ｔ−ｊ第１
図に示す割型ｌの中間品の金型部材１３Ａｔ同耶材１３
Ｂと同一形状のものにすることにより成形することがで
きる。ｎ配本体型３Ｉの膨出部３２’、 ３２″先端の
円筒部３２１’、３２１“Ｋ分岐型４の小径部４２を被
嵌することにょシ十字形管継手の成形用芯型が形成され
る（図示せず）。
尚、図示のよつに本体型の膨出部の外側に分岐型を波底
する代りに膨出部に凹陥部を設けこの凹陥部内に分岐型
を嵌入して接続してもよい。
する代りに膨出部に凹陥部を設けこの凹陥部内に分岐型
を嵌入して接続してもよい。
本発明罠より製造された成形用芯型音用いて分岐部全弁
する管継手全成形するに汀１例えば第３図にて示す成形
用芯型（低密度ポリエチレン製）８全第６図に示すよう
に中央に開口邪を有する端板５．５’、５“とねじが切
られ九ボルト６．６′全利用して組み立て適宜手段にて
回豹可能に固定し、成形用芯型９の周りに強化グラスチ
プクｒ８Ｌ形材料７（例えばポリエステル樹脂を含浸し
之ガラスロービング）ｋ８１＠Ｌ、、硬化させた後収杉
用芯型９を加熱・変形させ、分離させて脱型すると分岐
部を有する管継手が得られる。
する管継手全成形するに汀１例えば第３図にて示す成形
用芯型（低密度ポリエチレン製）８全第６図に示すよう
に中央に開口邪を有する端板５．５’、５“とねじが切
られ九ボルト６．６′全利用して組み立て適宜手段にて
回豹可能に固定し、成形用芯型９の周りに強化グラスチ
プクｒ８Ｌ形材料７（例えばポリエステル樹脂を含浸し
之ガラスロービング）ｋ８１＠Ｌ、、硬化させた後収杉
用芯型９を加熱・変形させ、分離させて脱型すると分岐
部を有する管継手が得られる。
又、不発明において、円筒状膨出部３２け本体型３の軸
心と９０°以外の適宜角度全仔するもの、例えば、４５
°の片Ｙ字形管継手とすることもできるし、本体型３全
屈曲し次ものさしてＹ字型管継手とすることもできる。
心と９０°以外の適宜角度全仔するもの、例えば、４５
°の片Ｙ字形管継手とすることもできるし、本体型３全
屈曲し次ものさしてＹ字型管継手とすることもできる。
（発明の効果）
本発明の分岐邪全有する管継手の成形用芯型の製造方法
は以上の通りに構成されているので、構造が単純で、し
かも同一の割型を用いて大量かつ安価に成形用芯型′に
製造することが可能となり、このため従来まり量産性に
欠けるものであった分岐５を有する強化プラスチック製
管継手′ｉ″短時間で大ｆｆ１Ｋ製造することができる
。
は以上の通りに構成されているので、構造が単純で、し
かも同一の割型を用いて大量かつ安価に成形用芯型′に
製造することが可能となり、このため従来まり量産性に
欠けるものであった分岐５を有する強化プラスチック製
管継手′ｉ″短時間で大ｆｆ１Ｋ製造することができる
。
また、本発明で製造された芯型け、管継手の成形後の脱
型作業性に優れており、内面に損傷のない分岐部を有す
る管ぞｔ手？得ることができる。
型作業性に優れており、内面に損傷のない分岐部を有す
る管ぞｔ手？得ることができる。
第１図は本発明の一工程の実施例を示す横断面図、第２
図Ｆｉ分岐型の成形体全示す縦断面図、第３図は本発明
により製造された成形用芯型の一例全示す縦断面図、第
４図は第３図Ｉ−ロ線による断面図、第５図は本体型の
変形例を示す縦断面図、ｔｊｌＪ６図は本発明により製
造された成形用芯型の使用状態？示す縦断面図である。 １・・割型、１１．１２・・・接続口成形部賦形用金型
部材、１３・巴筒状膨出邪賦形用金型部材、２・・押出
しグイ、３・・本体型、３２．３２’、３２“・・・円
筒状膨出部、４・・分岐型、８・・［１杉用芯型、９・
・・管状成形体。
図Ｆｉ分岐型の成形体全示す縦断面図、第３図は本発明
により製造された成形用芯型の一例全示す縦断面図、第
４図は第３図Ｉ−ロ線による断面図、第５図は本体型の
変形例を示す縦断面図、ｔｊｌＪ６図は本発明により製
造された成形用芯型の使用状態？示す縦断面図である。 １・・割型、１１．１２・・・接続口成形部賦形用金型
部材、１３・巴筒状膨出邪賦形用金型部材、２・・押出
しグイ、３・・本体型、３２．３２’、３２“・・・円
筒状膨出部、４・・分岐型、８・・［１杉用芯型、９・
・・管状成形体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、両端に接続口成形部を有する本体型と、該本体型か
ら分岐した分岐部成形用の分岐型とからなり、前記本体
型に形成された円筒状膨出部に分岐型の一端部が嵌合接
続されてなる分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造
方法であって、円筒状膨出部賦形用金型部材とその両端
面に着脱自在に取着された接続口成形部賦形用金型部材
とからなり、それぞれの金型部材が管軸方向に少くとも
２分割されてなる割型を用いて熱可塑性樹脂よりなる前
記本体型をブロー成形する工程と、 前記割型からその中間部に位置する前記円筒状膨出部賦
形用金型部材を取り外し、前記した２対の接続口成形部
賦形用金型部材のみからなる割型を用いて両端に接続口
成形部を有した熱可塑性樹脂よりなる管状成形体をブロ
ー成形する工程と、 前記管状成形体を中央にて切断することにより得られた
前記分岐型を前記本体型に形成された円筒状膨出部に該
分岐型の一端部が嵌合するように接続する工程と、 を包含する分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126165A JPS621514A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126165A JPS621514A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621514A true JPS621514A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH021644B2 JPH021644B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14928287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126165A Granted JPS621514A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295834A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Sekisui Chem Co Ltd | Ｆｒｐ管継手成形用内型 |
| US5255889A (en) * | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular wold |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102312U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 積水化学工業株式会社 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126165A patent/JPS621514A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102312U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 積水化学工業株式会社 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295834A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Sekisui Chem Co Ltd | Ｆｒｐ管継手成形用内型 |
| US5255889A (en) * | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular wold |
| US5411699A (en) * | 1991-11-15 | 1995-05-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021644B2 (ja) | 1990-01-12 |
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