JPH021644B2 - - Google Patents
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- JPH021644B2 JPH021644B2 JP61126165A JP12616586A JPH021644B2 JP H021644 B2 JPH021644 B2 JP H021644B2 JP 61126165 A JP61126165 A JP 61126165A JP 12616586 A JP12616586 A JP 12616586A JP H021644 B2 JPH021644 B2 JP H021644B2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強化プラスチツク材料からなるＴ字
形、Ｙ字形又は十字形の管継手のような分岐部を
有する管継手の成形用芯型の製造方法に関するも
のである。
形、Ｙ字形又は十字形の管継手のような分岐部を
有する管継手の成形用芯型の製造方法に関するも
のである。
（従来の技術）
従来、強化プラスチツク製分岐管継手の成形用
芯型として例えば特開昭50−16772号公報におい
て射出成形法で分岐部も一に成形された熱可塑性
樹脂製芯型が開示されている。
芯型として例えば特開昭50−16772号公報におい
て射出成形法で分岐部も一に成形された熱可塑性
樹脂製芯型が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの場合、分岐部も一体に成形さ
れているので成形材料層を硬化後芯型を加熱軟化
して脱型するのに手間がかかり、又無理に芯型を
引き抜く際に成形材料層の内面が損傷される等の
欠点があつた。更にその製造方法も射出成形法に
よるものであるので金型構造が複雑になり設備費
が高くつくという欠点もあつた。
れているので成形材料層を硬化後芯型を加熱軟化
して脱型するのに手間がかかり、又無理に芯型を
引き抜く際に成形材料層の内面が損傷される等の
欠点があつた。更にその製造方法も射出成形法に
よるものであるので金型構造が複雑になり設備費
が高くつくという欠点もあつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は叙上の欠点を解消した分岐部を有する
管継手の成形用芯型の製造方法を提供するもので
あつて、 その要旨は、 円筒状膨出部賦形用金型部材とその両端面に着
脱自在に取着された２つの接続口成形部賦形用金
型部材とからなり、それぞれの金型部材が管軸方
向に沿つて２分割されてなる割型を用いて熱可塑
性樹脂よりなる前記本体型をブロー成形する工程
と、 前記割型からその中間部位に置する前記円筒状
膨出部賦形用金型部材を取り外し、前記した２つ
の接続口成形部賦形用金型部材のみからなる割型
を用いて両端に接続口成形部を有した熱可塑性樹
脂よりなる管状成形体をブロー成形する工程と、 前記管状成形体を中央にて切断することにより
得られた前記分岐型を前記本体型に形成された円
筒状膨出部に該分岐型の一端部が嵌合するように
接続する工程と、 を包含する分岐部を有する管継手の成形用芯型の
製造方法 に存する。
管継手の成形用芯型の製造方法を提供するもので
あつて、 その要旨は、 円筒状膨出部賦形用金型部材とその両端面に着
脱自在に取着された２つの接続口成形部賦形用金
型部材とからなり、それぞれの金型部材が管軸方
向に沿つて２分割されてなる割型を用いて熱可塑
性樹脂よりなる前記本体型をブロー成形する工程
と、 前記割型からその中間部位に置する前記円筒状
膨出部賦形用金型部材を取り外し、前記した２つ
の接続口成形部賦形用金型部材のみからなる割型
を用いて両端に接続口成形部を有した熱可塑性樹
脂よりなる管状成形体をブロー成形する工程と、 前記管状成形体を中央にて切断することにより
得られた前記分岐型を前記本体型に形成された円
筒状膨出部に該分岐型の一端部が嵌合するように
接続する工程と、 を包含する分岐部を有する管継手の成形用芯型の
製造方法 に存する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の製造方法の一工程の一実施
例を示す断面図である。
る。第１図は本発明の製造方法の一工程の一実施
例を示す断面図である。
１は本体型３を成形するための管軸方向に沿つ
て２分割されてなる割型であり、図において上下
に開閉可能な一対の金型片１Ａ，１Ｂより構成さ
れ、該金型片１Ａ，１Ｂは管軸に垂直な面にて
各々３個に分割された金型部材１１Ａ，１２Ａ，
１３Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ及び１３Ｂより各々が着
脱自在に連結されている。
て２分割されてなる割型であり、図において上下
に開閉可能な一対の金型片１Ａ，１Ｂより構成さ
れ、該金型片１Ａ，１Ｂは管軸に垂直な面にて
各々３個に分割された金型部材１１Ａ，１２Ａ，
１３Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ及び１３Ｂより各々が着
脱自在に連結されている。
即ち、中央部の金型部材１３Ａ，１３Ｂは少く
とも一方が円筒状膨出部を賦形するものであり、
その両部材が合体して円筒状膨出部賦形用金型部
材を構成している。
とも一方が円筒状膨出部を賦形するものであり、
その両部材が合体して円筒状膨出部賦形用金型部
材を構成している。
前記円筒状膨出部賦形用金型部材１３の一端面
には、金型部材１１Ａ，１１Ｂで構成される接続
口成形部賦形用金型部材１１が着脱自在に取着さ
れ、他端面には金型部材１２Ａ，１２Ｂで構成さ
れる接続口成形部賦形用金型部材１２が着脱自在
に取着さている。円筒状膨出部賦形用金型部材１
３と接続口成形部賦形用金型部材１１，１２との
接続構造としては、何ら特別な機構を用いる必要
はなく、一般的な金型の合わせ構造を採用すれば
よい。
には、金型部材１１Ａ，１１Ｂで構成される接続
口成形部賦形用金型部材１１が着脱自在に取着さ
れ、他端面には金型部材１２Ａ，１２Ｂで構成さ
れる接続口成形部賦形用金型部材１２が着脱自在
に取着さている。円筒状膨出部賦形用金型部材１
３と接続口成形部賦形用金型部材１１，１２との
接続構造としては、何ら特別な機構を用いる必要
はなく、一般的な金型の合わせ構造を採用すれば
よい。
例えば、第１図に図示するように、接続口成形
部賦形用金型部材１２の端面に突設された突部１
２１が円筒状膨出部賦形用金型部材１３の一端面
に設けられた凹部１３１に嵌合され、他端面に突
設された突部１３２が接続口成形部賦形用金型部
材１１の端面に設けられた凹部１１１に嵌合され
ている。
部賦形用金型部材１２の端面に突設された突部１
２１が円筒状膨出部賦形用金型部材１３の一端面
に設けられた凹部１３１に嵌合され、他端面に突
設された突部１３２が接続口成形部賦形用金型部
材１１の端面に設けられた凹部１１１に嵌合され
ている。
上下に開かれた金型片１Ａ，１Ｂ内に押圧しダ
イ２より加熱軟化されたポリオレフイン系樹脂、
好ましくは低温で熱変形を生じ、離型性にも優れ
た低密度ポリエチレン樹脂を円筒状に押圧す。型
締め後円筒状に押出されたホツトパリソンの内部
にエアーを注入して拡径させ、割型内に沿わせて
所定の形状を賦形し、冷却脱型後に両端部をカツ
トする。
イ２より加熱軟化されたポリオレフイン系樹脂、
好ましくは低温で熱変形を生じ、離型性にも優れ
た低密度ポリエチレン樹脂を円筒状に押圧す。型
締め後円筒状に押出されたホツトパリソンの内部
にエアーを注入して拡径させ、割型内に沿わせて
所定の形状を賦形し、冷却脱型後に両端部をカツ
トする。
このようにして形成された本体型３の形状を第
３図及び第４図を参照して説明する。
３図及び第４図を参照して説明する。
本体型３はその両端が接続口成形部（この場合
拡径受口部）３１，３１となされ、該拡径受口部
３１，３１の外周にパツキン溝形成用の突条３１
１，３１１が設けられている。
拡径受口部）３１，３１となされ、該拡径受口部
３１，３１の外周にパツキン溝形成用の突条３１
１，３１１が設けられている。
３２は円筒状膨出部であり、本体型３の管軸方
向のほぼ中央部外周に１個設けられている。膨出
部３２の先端は円筒部３２１となされ、該円筒部
３２１の奥部に環状段部３２２が設けられてい
る。３２３，３２３は曲面状の傾斜部であり（第
４図参照）、膨出部３２の外周面と本体型３の外
周面とのなす角度がより鈍角となつて接続するよ
う設けられている。
向のほぼ中央部外周に１個設けられている。膨出
部３２の先端は円筒部３２１となされ、該円筒部
３２１の奥部に環状段部３２２が設けられてい
る。３２３，３２３は曲面状の傾斜部であり（第
４図参照）、膨出部３２の外周面と本体型３の外
周面とのなす角度がより鈍角となつて接続するよ
う設けられている。
次に分岐型の製造工程について説明する。
中間部に位置する円筒状膨出部賦形用金型部材
１３を取り外し、一方の接続口成形部賦形用金型
部材１１と他方の接続口成形部賦形用金型部材１
２とから割型を構成し、該割型を用いて前述した
方法と同様にして管状成形体９をブロー成形す
る。管状成形体９は第２図に示す通りの形状のも
のであり、該管状成形体９を中央にて切断するこ
とにより２個の分岐型４が得られる。第３図に示
す通り、分岐型４の一端は前記本体型３と同様に
拡径されて拡径受口部４１となされ、該拡径受口
部４１の外周にパツキング溝形成用の突条４１１
が設けられている。一方、他端は前記本体型３の
膨出部３２の先端の円筒部３２１の外径にほぼ等
しい内径を有する小径部４２となされている。
１３を取り外し、一方の接続口成形部賦形用金型
部材１１と他方の接続口成形部賦形用金型部材１
２とから割型を構成し、該割型を用いて前述した
方法と同様にして管状成形体９をブロー成形す
る。管状成形体９は第２図に示す通りの形状のも
のであり、該管状成形体９を中央にて切断するこ
とにより２個の分岐型４が得られる。第３図に示
す通り、分岐型４の一端は前記本体型３と同様に
拡径されて拡径受口部４１となされ、該拡径受口
部４１の外周にパツキング溝形成用の突条４１１
が設けられている。一方、他端は前記本体型３の
膨出部３２の先端の円筒部３２１の外径にほぼ等
しい内径を有する小径部４２となされている。
このように形成された分岐型４の小径部４２を
前記本体型３の膨出部３２の先端の円筒部３２１
に被嵌し、該小径部４２の端面を膨出部３２の環
状段部３２２に当接せしめることによりＴ字形管
継手の成形用芯型８が製造される。
前記本体型３の膨出部３２の先端の円筒部３２１
に被嵌し、該小径部４２の端面を膨出部３２の環
状段部３２２に当接せしめることによりＴ字形管
継手の成形用芯型８が製造される。
第５図は本発明により製造される本体型３′の
変形例を示すものであり、膨出部３２′，３２″が
相対向する位置に２個設けられている。該本体型
３′は第１図に示す割型１の中間部の金型部材１
３Ａを同部材１３Ｂと同一形状のものにすること
により成形することができる。前記本体型３′の
膨出部３２′，３２″先端の円筒部３２１′，３２
１″に分岐型４の小径部４２を被嵌することによ
り十字形管継手の成形用芯型が形成される（図示
せず）。
変形例を示すものであり、膨出部３２′，３２″が
相対向する位置に２個設けられている。該本体型
３′は第１図に示す割型１の中間部の金型部材１
３Ａを同部材１３Ｂと同一形状のものにすること
により成形することができる。前記本体型３′の
膨出部３２′，３２″先端の円筒部３２１′，３２
１″に分岐型４の小径部４２を被嵌することによ
り十字形管継手の成形用芯型が形成される（図示
せず）。
尚、図示のように本体型の膨出部の外側に分岐
型を被嵌する代りに膨出部に凹陥部を設けこの凹
陥部内に分岐型を嵌入して接続してもよい。本発
明により製造された成形用芯型を用いて分岐部を
有する管継手を成形するには、例えば第３図にて
示す成形用芯型（低密度ポリエチレン製）８を第
６図に示すように中央に開口部を有する端板５，
５′，５″とねじが切られたボルト６，６′を利用
して組み立て適宜手段にて回動可能に固定し、成
形用芯型９の周りに強化プラスチツク成形材料７
（例えばポリエステル樹脂を含浸したガラスロー
ビング）を積層し、硬化させた後成形用芯型９を
加熱、変形させ、分離させて脱型すると分岐部を
有する管継手が得られる。又、本発明において、
円筒状膨出部３２は本来型３の軸心と90゜以外の
適宜角度を有するもの、例えば、45゜の片Ｙ字形
管継手とすることもできるし、本体型３を屈曲し
たものとしてＹ字型管継手とすることもできる。
型を被嵌する代りに膨出部に凹陥部を設けこの凹
陥部内に分岐型を嵌入して接続してもよい。本発
明により製造された成形用芯型を用いて分岐部を
有する管継手を成形するには、例えば第３図にて
示す成形用芯型（低密度ポリエチレン製）８を第
６図に示すように中央に開口部を有する端板５，
５′，５″とねじが切られたボルト６，６′を利用
して組み立て適宜手段にて回動可能に固定し、成
形用芯型９の周りに強化プラスチツク成形材料７
（例えばポリエステル樹脂を含浸したガラスロー
ビング）を積層し、硬化させた後成形用芯型９を
加熱、変形させ、分離させて脱型すると分岐部を
有する管継手が得られる。又、本発明において、
円筒状膨出部３２は本来型３の軸心と90゜以外の
適宜角度を有するもの、例えば、45゜の片Ｙ字形
管継手とすることもできるし、本体型３を屈曲し
たものとしてＹ字型管継手とすることもできる。
（発明の効果）
本発明の分岐部を有する管継手の成形用芯型の
製造方法は以上の通りに構成されているので、構
造が単純で、しかも同一の割型を用いて大量かつ
安価に成形用芯型を製造することが可能となり、
このため従来より量産性に欠けるものであつた分
岐部を有する強化プラスチツク製管継手を短時間
で大量に製造することができる。また、本発明で
製造された芯型は、管継手の成形後の脱型作業性
に優れており、内面に損傷のない分岐部を有する
管継手を得ることができる。
製造方法は以上の通りに構成されているので、構
造が単純で、しかも同一の割型を用いて大量かつ
安価に成形用芯型を製造することが可能となり、
このため従来より量産性に欠けるものであつた分
岐部を有する強化プラスチツク製管継手を短時間
で大量に製造することができる。また、本発明で
製造された芯型は、管継手の成形後の脱型作業性
に優れており、内面に損傷のない分岐部を有する
管継手を得ることができる。
第１図は本発明の一工程の実施例を示す横断面
図、第２図は分岐型の成形体を示す縦断面図、第
３図は本発明により製造された成形用芯型の一例
を示す縦断面図、第４図は第３図−線による
断面図、第５図は本体型の変形例を示す縦断面
図、第６図は本発明により製造された成形用芯型
の使用状態を示す縦断面図である。 １……割型、１１，１２……接続口成形部賦形
用金型部材、１３……円筒状膨出部賦形用金型部
材、２……押出しダイ、３……本体型、３２，３
２′，３２″……円筒状膨出部、４……分岐型、８
……成形用芯型、９……管状成形体。
図、第２図は分岐型の成形体を示す縦断面図、第
３図は本発明により製造された成形用芯型の一例
を示す縦断面図、第４図は第３図−線による
断面図、第５図は本体型の変形例を示す縦断面
図、第６図は本発明により製造された成形用芯型
の使用状態を示す縦断面図である。 １……割型、１１，１２……接続口成形部賦形
用金型部材、１３……円筒状膨出部賦形用金型部
材、２……押出しダイ、３……本体型、３２，３
２′，３２″……円筒状膨出部、４……分岐型、８
……成形用芯型、９……管状成形体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両端に接続口成形部を有する本体型と、該本
体型から分岐した分岐部成形用の分岐型とからな
り、前記本体型に形成された円筒状膨出部に分岐
型の一端部が嵌合接続されてなる分岐部を有する
管継手の成形用芯型の製造方法であつて、円筒状
膨出部賦形用金型部材とその両端面に着脱自在に
取着された２つの接続口成形部賦形用金型部材と
からなり、それぞれの金型部材が管軸方向に沿つ
て２分割されてなる割型を用いて熱可塑性樹脂よ
りなる前記本体型をブロー成形する工程と、 前記割型からその中間部に位置する前記円筒状
膨出部賦形用金型部材を取り外し、前記した２つ
の接続口成形部賦形用金型部材のみからなる割型
を用いて両端に接続口成形部を有した熱可塑性樹
脂よりなる管状成形体をブロー成形する工程と、 前記管状成形体を中央にて切断することにより
得られた前記分岐型を前記本体型に形成された円
筒状膨出部に該分岐型の一端部が嵌合するように
接続する工程と、 を包含する分岐部を有する管継手の成形用芯型の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126165A JPS621514A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126165A JPS621514A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621514A JPS621514A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH021644B2 true JPH021644B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14928287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126165A Granted JPS621514A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621514A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557496B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1996-11-27 | 積水化学工業株式会社 | Ｆｒｐ管継手成形用内型 |
| US5255889A (en) * | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular wold |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102312U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 積水化学工業株式会社 | 分岐部を有する管継手の成形用芯型 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126165A patent/JPS621514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621514A (ja) | 1987-01-07 |
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