JP2931996B2 - 把手付きプラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
把手付きプラスチックボトルの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、把手付きプラスチックボトルの製造方法に
関し、詳しくは飽和ポリエステル樹脂、特にポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を常法のブロー成形による二軸延
伸法で成形したボトル本体に把手を取付ける方法に関す
る。
関し、詳しくは飽和ポリエステル樹脂、特にポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を常法のブロー成形による二軸延
伸法で成形したボトル本体に把手を取付ける方法に関す
る。
プラスチックボトルは、大型化すると取扱が不便にな
るので、把手を取付けたボトルが洗剤用等として使用さ
れている。
るので、把手を取付けたボトルが洗剤用等として使用さ
れている。
このような把手付きプラスチックボトルは、特開昭64
−20126号公報に示されるように、ブロー成形金型でボ
トル本体を成形した後、一旦ボトル本体をブロー成形金
型から取外し、次に把手の部分を含むボトルの外形に略
等しい型内腔部を具備し、さらに把手の形状に相当する
樹脂経路を有する射出成形用割型に前記ボトル本体を入
れ、把手用の溶融樹脂を射出して、把手付きプラスチッ
クボトルを成形していた。
−20126号公報に示されるように、ブロー成形金型でボ
トル本体を成形した後、一旦ボトル本体をブロー成形金
型から取外し、次に把手の部分を含むボトルの外形に略
等しい型内腔部を具備し、さらに把手の形状に相当する
樹脂経路を有する射出成形用割型に前記ボトル本体を入
れ、把手用の溶融樹脂を射出して、把手付きプラスチッ
クボトルを成形していた。
〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上述の方法では、一旦成形されたボト
ル本体を、次の射出用成形割型に入れて、把手を成形す
るため、ボトル本体が射出成形用割型に挟まれて、外観
不良が発生しやすい。また、把手を成形するための射出
成形用割型は、ボトルの外形に略等しい型内腔部を具備
していなければならないため、成形機が大型化し、コス
ト高の原因となっていた。
ル本体を、次の射出用成形割型に入れて、把手を成形す
るため、ボトル本体が射出成形用割型に挟まれて、外観
不良が発生しやすい。また、把手を成形するための射出
成形用割型は、ボトルの外形に略等しい型内腔部を具備
していなければならないため、成形機が大型化し、コス
ト高の原因となっていた。
そこで本発明は、よりコンパクトな成形機で外観の良
好な把手付きプラスチックボトルを成形できる方法を提
供することを目的としている。
好な把手付きプラスチックボトルを成形できる方法を提
供することを目的としている。
上記した目的を達成するために、本発明の把手付きプ
ラスチックボトルの製造方法は、ボトル本体をブロー成
形した後に、ブロー成形金型の把手取付け用の凹部を形
成する部分を取外して、該部分に把手射出成形用の割型
を配置し、次いで前記ボトル本体に内圧をかけながら把
手を射出成形することを特徴としている。
ラスチックボトルの製造方法は、ボトル本体をブロー成
形した後に、ブロー成形金型の把手取付け用の凹部を形
成する部分を取外して、該部分に把手射出成形用の割型
を配置し、次いで前記ボトル本体に内圧をかけながら把
手を射出成形することを特徴としている。
従って、ボトル本体をブロー成形金型から取外さなく
ても、把手を射出成形により形成することができる。
ても、把手を射出成形により形成することができる。
また、把手を射出成形する際に、射出樹脂をボトル本
体の壁面を溶融させ、さらにボトル本体の壁面に食込ま
せて融着することができる。
体の壁面を溶融させ、さらにボトル本体の壁面に食込ま
せて融着することができる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて、さらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図はボトル本体成形時の断面図、第２図は把手成
形時の断面図、第３図は他の実施例を示す把手成形時の
断面図である。
形時の断面図、第３図は他の実施例を示す把手成形時の
断面図である。
把手付きプラスチックボトルは、ボトル本体１と、把
手２を別体に取付けたもので、ボルト本体１は、上面と
下面の最奥部に把手係合用の溝10,10を備えた把手取付
け用の凹部11と、補強用のリブ12とを備えたもので、ポ
リエチレンテレフタレート等によってブロー成形金型３
でブロー成形される。凹部11の最奥部は、パリソンから
近いため、ブロー成形時にあまり薄くならないので、把
手を射出して係合させる場合に、熱で孔が開いたりせず
都合がよい。
手２を別体に取付けたもので、ボルト本体１は、上面と
下面の最奥部に把手係合用の溝10,10を備えた把手取付
け用の凹部11と、補強用のリブ12とを備えたもので、ポ
リエチレンテレフタレート等によってブロー成形金型３
でブロー成形される。凹部11の最奥部は、パリソンから
近いため、ブロー成形時にあまり薄くならないので、把
手を射出して係合させる場合に、熱で孔が開いたりせず
都合がよい。
把手２は、握り部20と係合部21より構成され、該係合
部21の端部にはボトル本体１の溝10に係合させる突子2
2,22を上方または下方に備えている。
部21の端部にはボトル本体１の溝10に係合させる突子2
2,22を上方または下方に備えている。
ボトル本体１を成形するブロー成形金型３は、ボトル
本体１の外形と一致する型内腔部を備えたもので、ボル
ト本体１の凹部11を形成する部分は、取外し可能な部材
31,32,33より形成される。部材31,33は、把手２の突子2
2,22を係合させる溝10,10を成形する部分を有するもの
であり、また部材32は、凹部11の壁面を形成する部分で
あり、その横断面形状が四角形の部材である。
本体１の外形と一致する型内腔部を備えたもので、ボル
ト本体１の凹部11を形成する部分は、取外し可能な部材
31,32,33より形成される。部材31,33は、把手２の突子2
2,22を係合させる溝10,10を成形する部分を有するもの
であり、また部材32は、凹部11の壁面を形成する部分で
あり、その横断面形状が四角形の部材である。
把手２を成形する射出成形金型４は、ボトル本体１の
凹部11の外形に略一致する形状の割型で、握り部20,係
合部21,突子22を形成する樹脂流路が設けられている。
またこの金型４の、ブロー成形金型３と接合しない部分
には、ノズル41が設けられ、該ノズル41の先より樹脂が
射出される。
凹部11の外形に略一致する形状の割型で、握り部20,係
合部21,突子22を形成する樹脂流路が設けられている。
またこの金型４の、ブロー成形金型３と接合しない部分
には、ノズル41が設けられ、該ノズル41の先より樹脂が
射出される。
次に上述のような金型3,4を用いて把手付きプラスチ
ックボトルを製造する手順について説明する。
ックボトルを製造する手順について説明する。
まず、周知のように、ポリエチレンテレフタレート樹
脂を射出成形機のシリンダーで加熱溶融してパリソンを
成形する。次にこのパリソンをヒーターによって加熱軟
化させ、ブロー成形金型３内で軸方向に延伸した後、空
気を吹込み、第１図に示すようにボトル本体１を成形す
る。
脂を射出成形機のシリンダーで加熱溶融してパリソンを
成形する。次にこのパリソンをヒーターによって加熱軟
化させ、ブロー成形金型３内で軸方向に延伸した後、空
気を吹込み、第１図に示すようにボトル本体１を成形す
る。
次に、金型３の、ボトル本体１の凹部11を形成する部
材32を外方に取外し、部材31,33を凹部11の中央部に寄
せて、外方に取外す。
材32を外方に取外し、部材31,33を凹部11の中央部に寄
せて、外方に取外す。
このようにして部材31,32,33が取除かれた凹部11に、
把手２を成形するための射出成形金型４を取付け、ボト
ル本体１に射出成形圧力よりも若干小さい内圧（約20〜
40kg/cm2）をかけてボトル本体１が変形しないようにし
ながら、溶融させた樹脂をノズル41より樹脂流路に押出
し、把手２を成形する。
把手２を成形するための射出成形金型４を取付け、ボト
ル本体１に射出成形圧力よりも若干小さい内圧（約20〜
40kg/cm2）をかけてボトル本体１が変形しないようにし
ながら、溶融させた樹脂をノズル41より樹脂流路に押出
し、把手２を成形する。
この把手２の材料は、ボトル本体１と把手２とを単に
凹凸嵌合で取り付ける場合には、ボトル本体１と違う材
質、例えばポリプロピレンなどを用いることができる
が、両者を熱融着させて接着強度を持たせるため、ボト
ル本体と同材料のポリエチレンテレフタレートを用いる
ことが望ましい。
凹凸嵌合で取り付ける場合には、ボトル本体１と違う材
質、例えばポリプロピレンなどを用いることができる
が、両者を熱融着させて接着強度を持たせるため、ボト
ル本体と同材料のポリエチレンテレフタレートを用いる
ことが望ましい。
ポリエチレンテレフタレートを用いたときの射出温度
は、通常270〜300℃、また樹脂流路に押出す樹脂の量
は、樹脂流路の体積の1.1〜1.2倍，射出時間は４〜８秒
が適当である。
は、通常270〜300℃、また樹脂流路に押出す樹脂の量
は、樹脂流路の体積の1.1〜1.2倍，射出時間は４〜８秒
が適当である。
このように、射出される射出樹脂が高温であるのに対
しボトル本体１が常温であるため、射出樹脂は直ちにボ
トル本体１の表面を溶融させ、融着してボトル本体１と
把手２とが一体化する。また、樹脂流路の体積の1.1〜
1.2倍の樹脂を射出すると、ボトル本体１との接合部に
樹脂の食込み部Ｐが形成され、両者が強固に接合され
る。
しボトル本体１が常温であるため、射出樹脂は直ちにボ
トル本体１の表面を溶融させ、融着してボトル本体１と
把手２とが一体化する。また、樹脂流路の体積の1.1〜
1.2倍の樹脂を射出すると、ボトル本体１との接合部に
樹脂の食込み部Ｐが形成され、両者が強固に接合され
る。
尚、ボトル本体62g,把手15gの把手付きボトルを上述
の方法で成形した際の所要時間は、サイクル30秒で、二
軸延伸ブロー成形に８秒，凹部を取外して射出成形機を
セットするのに５秒，把手の射出成形に８秒，射出成形
機の取外しに５秒を要し、通常の二軸延伸ブロー成形と
同一成形サイクルで成形することができた。
の方法で成形した際の所要時間は、サイクル30秒で、二
軸延伸ブロー成形に８秒，凹部を取外して射出成形機を
セットするのに５秒，把手の射出成形に８秒，射出成形
機の取外しに５秒を要し、通常の二軸延伸ブロー成形と
同一成形サイクルで成形することができた。
また、第３図に示すように、樹脂流路の体積の1.1〜
1.2倍の樹脂を射出して把手２を成形する場合には、金
型３でボトル本体１を成形する際に、前記把手２の突子
22,22を係合させる溝10,10を成形する必要は無く、単に
凹部11を形成するだけで良い。この場合は、ブロー成形
金型３の把手取付け用の凹部を形成する部分も分割する
必要が無く、ひとつの部材で構成することができる。そ
して、把手２の成形のときに、射出成形金型４における
把手２の係合部21を成形する部分の先端部42を開放して
おくことにより、該先端部42から把手成形用の樹脂が膨
出し、ボトル本体１を溶融させて内部に食い込み、食込
み部Ｐが形成され、両者が融着するとともに、凹凸嵌合
状態となる。
1.2倍の樹脂を射出して把手２を成形する場合には、金
型３でボトル本体１を成形する際に、前記把手２の突子
22,22を係合させる溝10,10を成形する必要は無く、単に
凹部11を形成するだけで良い。この場合は、ブロー成形
金型３の把手取付け用の凹部を形成する部分も分割する
必要が無く、ひとつの部材で構成することができる。そ
して、把手２の成形のときに、射出成形金型４における
把手２の係合部21を成形する部分の先端部42を開放して
おくことにより、該先端部42から把手成形用の樹脂が膨
出し、ボトル本体１を溶融させて内部に食い込み、食込
み部Ｐが形成され、両者が融着するとともに、凹凸嵌合
状態となる。
尚、ボトルの形状や把手の形状は本実施例に挙げたも
の拘らず、本発明は様々な形状のものに適用できる。
の拘らず、本発明は様々な形状のものに適用できる。
以上説明したように、本発明の把手付きプラスチック
ボトルは、ボトル本体を成形するブロー成形金型の、把
手取付用の凹部を形成する部分を取外し、把手成形用の
射出成形割型を該凹部に配置することにより、ボトル本
体をブロー成形金型から取外さなくても、把手を取付け
ることができ、成形機をコンパクトにすることができる
とともに、製造の所要時間も短縮できるため、高速成形
が可能となり、コストの低減化を図ることができる。
ボトルは、ボトル本体を成形するブロー成形金型の、把
手取付用の凹部を形成する部分を取外し、把手成形用の
射出成形割型を該凹部に配置することにより、ボトル本
体をブロー成形金型から取外さなくても、把手を取付け
ることができ、成形機をコンパクトにすることができる
とともに、製造の所要時間も短縮できるため、高速成形
が可能となり、コストの低減化を図ることができる。
また、ボトル本体を、ブロー成形金型に入れたまま把
手を取付けることができるので、ボトル本体の外観を損
うことなく把手を取付けることができる。
手を取付けることができるので、ボトル本体の外観を損
うことなく把手を取付けることができる。
さらに、ボトル本体と把手とに同一材料を用いること
により、把手を射出成形する際に、射出樹脂がボトル本
体の壁面を溶融させ、さらにボトル本体の壁面に食込ん
で融着するため、ボトル本体と把手を強固に接合でき
る。加えて、全体を同一材料で形成するため廃棄物の再
生も容易に行えるという利点も有している。
により、把手を射出成形する際に、射出樹脂がボトル本
体の壁面を溶融させ、さらにボトル本体の壁面に食込ん
で融着するため、ボトル本体と把手を強固に接合でき
る。加えて、全体を同一材料で形成するため廃棄物の再
生も容易に行えるという利点も有している。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はボトル本体成形時の断面図、第２図は把手成形時
の断面図、第３図は他の実施例を示す把手成形時の断面
図である。 １……ボトル本体、２……把手、３……ブロー成形金
型、４……射出成形金型
１図はボトル本体成形時の断面図、第２図は把手成形時
の断面図、第３図は他の実施例を示す把手成形時の断面
図である。 １……ボトル本体、２……把手、３……ブロー成形金
型、４……射出成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｃ 45/14 (56)参考文献 特開 昭62−181130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−232144（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 33/12 - 33/18 B29C 33/42 - 33/54
Claims (1)
- 【請求項１】上部側面に把手取付用の凹部を形成したボ
トル本体を、ブロー成形による二軸延伸法で成形し、次
いで前記凹部に把手を取付ける把手付きプラスチックボ
トルの製造方法において、ボトル本体をブロー成形した
後に、ブロー成形金型の把手取付け用の凹部を形成する
部分を取外して、該部分に把手射出成形用の割型を配置
し、次いで前記ボトル本体に内圧をかけながら把手を射
出成形することを特徴とする把手付きプラスチックボト
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198497A JP2931996B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198497A JP2931996B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483629A JPH0483629A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2931996B2 true JP2931996B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16392113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198497A Expired - Lifetime JP2931996B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100528041C (zh) * | 2002-11-15 | 2009-08-19 | 康贝株式会社 | 带把手的餐具及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE69321362T2 (de) * | 1993-07-09 | 1999-02-25 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Urform von flaschenkörper mit griff und verfahren zum herstellen von flaschenkörper mit griff |
| CA2306297A1 (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-01 | Devanand Varma | Dynamic mold and process |
| JP5348838B2 (ja) * | 2006-11-22 | 2013-11-20 | 三菱樹脂株式会社 | 把手付きボトル |
| JP6521449B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2019-05-29 | 日本山村硝子株式会社 | 栓体付き薬液容器の製造方法 |
| CN112157891A (zh) * | 2020-08-05 | 2021-01-01 | 卓比（东莞）包装有限公司 | 一种通过胚管两步法注拉吹二次成型的生产工艺 |
| CN112157892A (zh) * | 2020-08-05 | 2021-01-01 | 卓比（东莞）包装有限公司 | 一种通过挤吹机二次成型的生产工艺 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2198497A patent/JP2931996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100528041C (zh) * | 2002-11-15 | 2009-08-19 | 康贝株式会社 | 带把手的餐具及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0483629A (ja) | 1992-03-17 |
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