JPH0516214A - 把手付きプラスチツクボトルの製造方法 - Google Patents
把手付きプラスチツクボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0516214A JPH0516214A JP3174080A JP17408091A JPH0516214A JP H0516214 A JPH0516214 A JP H0516214A JP 3174080 A JP3174080 A JP 3174080A JP 17408091 A JP17408091 A JP 17408091A JP H0516214 A JPH0516214 A JP H0516214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- bottle body
- grip
- plastic bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
- B29C2049/2039—Handles, e.g. handles or grips on bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な装置構成でボトル本体と把手とを確実
に接合でき、その取付け強度を向上できる把手付きプラ
スチックボトルの製造方法を提供する。 【構成】 あらかじめ成形したボトル本体１０及び把手
２０の当接部の少なくともいずれか一方を熱板３３等を
用いて加熱溶融させた後、両者を密着させて接合する。
に接合でき、その取付け強度を向上できる把手付きプラ
スチックボトルの製造方法を提供する。 【構成】 あらかじめ成形したボトル本体１０及び把手
２０の当接部の少なくともいずれか一方を熱板３３等を
用いて加熱溶融させた後、両者を密着させて接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手付きプラスチック
ボトルの製造方法に関し、特に飽和ポリエステル樹脂、
例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を常法のブロー
成形による二軸延伸法で成形したボトル本体に把手を取
付けた把手付きプラスチックボトルの製造に適した方法
に関する。
ボトルの製造方法に関し、特に飽和ポリエステル樹脂、
例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を常法のブロー
成形による二軸延伸法で成形したボトル本体に把手を取
付けた把手付きプラスチックボトルの製造に適した方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルは、大型化すると取
扱が不便になるので、把手を取付けたボトルが洗剤用等
として使用されている。このような把手付きプラスチッ
クボトルにおいて、ボトル本体と把手とを一体化させる
手順としては、パリソンをブロー成形してボトル本体を
成形しながら、把手を射出成形して一体化する方法、あ
るいは、別途成形したボトル本体を把手成形用金型内に
装着した後、金型内に把手成形用樹脂を射出して、把手
を成形すると同時にボトル本体と把手とを融着させる方
法、あるいは別途成形した把手をブロー成形金型内に装
着し、ボトル本体をブロー成形するときにボトル本体の
壁面で把手の係合部を包み込むようにして一体化する方
法等が採用されている。
扱が不便になるので、把手を取付けたボトルが洗剤用等
として使用されている。このような把手付きプラスチッ
クボトルにおいて、ボトル本体と把手とを一体化させる
手順としては、パリソンをブロー成形してボトル本体を
成形しながら、把手を射出成形して一体化する方法、あ
るいは、別途成形したボトル本体を把手成形用金型内に
装着した後、金型内に把手成形用樹脂を射出して、把手
を成形すると同時にボトル本体と把手とを融着させる方
法、あるいは別途成形した把手をブロー成形金型内に装
着し、ボトル本体をブロー成形するときにボトル本体の
壁面で把手の係合部を包み込むようにして一体化する方
法等が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、把手を
射出成形する際に両者を融着する方法では、把手を成形
するための射出圧力と、その時の樹脂の温度で両者を溶
着させるため、十分な接着性を得るためには射出圧力を
上げるとともに樹脂温度も上げなければならない。その
ため、射出圧力によりボトル本体の把手取付部が突き破
られたり、ボトル本体が凹んでキャビティとの間に隙間
ができ、そこから樹脂がもれてバリを発生させたりする
ことが多かった。このようにバリが発生すると両者の溶
着が不十分となり、使用中に把手が脱落する危険があっ
た。
射出成形する際に両者を融着する方法では、把手を成形
するための射出圧力と、その時の樹脂の温度で両者を溶
着させるため、十分な接着性を得るためには射出圧力を
上げるとともに樹脂温度も上げなければならない。その
ため、射出圧力によりボトル本体の把手取付部が突き破
られたり、ボトル本体が凹んでキャビティとの間に隙間
ができ、そこから樹脂がもれてバリを発生させたりする
ことが多かった。このようにバリが発生すると両者の溶
着が不十分となり、使用中に把手が脱落する危険があっ
た。
【０００４】上記バリの発生を防ぐため、一般にはボト
ル本体内に気体を圧入し、ボトル本体の変形を減少させ
ようとしているが、射出圧力に負けないだけの十分な圧
力まで高めることは不可能に近い。また、射出圧力を下
げることも行われているが、この場合は、ボトル本体と
把手との圧着が不十分になり、確実な融着が成されない
などの問題を生じる。
ル本体内に気体を圧入し、ボトル本体の変形を減少させ
ようとしているが、射出圧力に負けないだけの十分な圧
力まで高めることは不可能に近い。また、射出圧力を下
げることも行われているが、この場合は、ボトル本体と
把手との圧着が不十分になり、確実な融着が成されない
などの問題を生じる。
【０００５】一方、把手の係合部をボトル本体の壁面で
包み込むものでは、把手の係合部に十分密着させて包み
込ませることが困難であり、十分な取付け強度が得られ
ないことがあった。さらにこの方法では、ボトル本体成
形時に把手に大きな力が加わり把手が変形してしまうこ
ともあり、また、把手をブロー成形金型内に精度良く保
持する必要があるため、金型が複雑になるという問題も
ある。
包み込むものでは、把手の係合部に十分密着させて包み
込ませることが困難であり、十分な取付け強度が得られ
ないことがあった。さらにこの方法では、ボトル本体成
形時に把手に大きな力が加わり把手が変形してしまうこ
ともあり、また、把手をブロー成形金型内に精度良く保
持する必要があるため、金型が複雑になるという問題も
ある。
【０００６】そこで本発明は、簡単な装置構成でボトル
本体と把手とを確実に接合でき、その取付け強度を向上
できる把手付きプラスチックボトルの製造方法を提供す
ることを目的としている。
本体と把手とを確実に接合でき、その取付け強度を向上
できる把手付きプラスチックボトルの製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の把手付きプラスチックボトルの製造方法
は、プラスチック製のボトル本体の胴部に、同種の樹脂
により形成した把手を取付けた把手付きプラスチックボ
トルの製造方法において、あらかじめ成形した前記ボト
ル本体及び把手の当接部の少なくともいずれか一方を加
熱溶融させた後、両者を密着させて接合することを特徴
としている。
ため、本発明の把手付きプラスチックボトルの製造方法
は、プラスチック製のボトル本体の胴部に、同種の樹脂
により形成した把手を取付けた把手付きプラスチックボ
トルの製造方法において、あらかじめ成形した前記ボト
ル本体及び把手の当接部の少なくともいずれか一方を加
熱溶融させた後、両者を密着させて接合することを特徴
としている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づい
て、さらに詳細に説明する。
て、さらに詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明の第１実施例を示す要部断面
図、図２は同じく第２実施例を示す要部断面図、図３は
同じく第３実施例を示す要部断面図、図４は把手取付け
後の把手付きプラスチックボトルの要部断面図である。
図、図２は同じく第２実施例を示す要部断面図、図３は
同じく第３実施例を示す要部断面図、図４は把手取付け
後の把手付きプラスチックボトルの要部断面図である。
【００１０】まず、図４に示すように、把手付きプラス
チックボトルは、ポリエステル樹脂、例えばポリエチレ
ンテレフタレート樹脂などからなるパリソンをブロー成
形して得られたボトル本体１０と、該ボトル本体１０と
同種の樹脂を射出成形して得られた把手２０とを一体化
させたものである。
チックボトルは、ポリエステル樹脂、例えばポリエチレ
ンテレフタレート樹脂などからなるパリソンをブロー成
形して得られたボトル本体１０と、該ボトル本体１０と
同種の樹脂を射出成形して得られた把手２０とを一体化
させたものである。
【００１１】上記ボトル本体１０の胴部上方には、上下
に把手取付部１１，１１を有する把手取付用の凹部１２
が設けられており、一方の把手２０には、その上下両端
部にボトル本体への取付部２１が形成されている。
に把手取付部１１，１１を有する把手取付用の凹部１２
が設けられており、一方の把手２０には、その上下両端
部にボトル本体への取付部２１が形成されている。
【００１２】このような把手付きプラスチックボトルに
おいて、上記ボトル本体１０と把手２０とを一体的に接
合する手段として、図１に示す第１実施例では、まず、
ボトル本体１０に形成された把手取付用の凹部１２及び
その周辺が開口した枠体３０内に、あらかじめ成形した
ボトル本体１０を保持するとともに、該ボトル本体１０
内にノズル３１から高圧流体を充填しておく。このノズ
ル３１からの圧力流体の圧力は２０〜４０kg／cm2 が適
当である。
おいて、上記ボトル本体１０と把手２０とを一体的に接
合する手段として、図１に示す第１実施例では、まず、
ボトル本体１０に形成された把手取付用の凹部１２及び
その周辺が開口した枠体３０内に、あらかじめ成形した
ボトル本体１０を保持するとともに、該ボトル本体１０
内にノズル３１から高圧流体を充填しておく。このノズ
ル３１からの圧力流体の圧力は２０〜４０kg／cm2 が適
当である。
【００１３】一方、把手２０は、把手保持具３２で保持
して、ボトル本体への取付部２１とボトル本体１０の把
手取付部１１との間に所定の間隔を設けて配置するとと
もに、両取付部１１，２１の当接部間に熱板３３を挟み
込む。
して、ボトル本体への取付部２１とボトル本体１０の把
手取付部１１との間に所定の間隔を設けて配置するとと
もに、両取付部１１，２１の当接部間に熱板３３を挟み
込む。
【００１４】上記熱板３３は、内部もしくは外部ヒータ
ーにて両取付部１１，２１の当接部の融着すべき部分
（融着面）の少なくともいずれか一方を樹脂の溶融温度
以上に加熱して溶融させる。この熱板３３の温度は、成
形に用いる樹脂の種類により異なるが、例えばポリエチ
レンテレフタレートの場合は２７０〜２８０℃、塩化ビ
ニルの場合は２２０〜２３０℃が適当である。この熱板
３３による加熱時間は、融着面及びその近傍の樹脂が溶
融するまでとし、該部分の形状を保つため、肉厚の１／
３以上溶融させないようにする。
ーにて両取付部１１，２１の当接部の融着すべき部分
（融着面）の少なくともいずれか一方を樹脂の溶融温度
以上に加熱して溶融させる。この熱板３３の温度は、成
形に用いる樹脂の種類により異なるが、例えばポリエチ
レンテレフタレートの場合は２７０〜２８０℃、塩化ビ
ニルの場合は２２０〜２３０℃が適当である。この熱板
３３による加熱時間は、融着面及びその近傍の樹脂が溶
融するまでとし、該部分の形状を保つため、肉厚の１／
３以上溶融させないようにする。
【００１５】なお、ボトル本体１０の肉厚は０．２mm以
上であることが望ましく、熱板３３の厚みは１．５〜
２．５mmが適当である。また、熱板３３の内部にヒータ
ーが組み込めない場合は、ヒーターブロックに熱板を組
み込み、ヒーターブロックの加熱により伝熱で熱板を昇
温するようにすればよい。また、熱板３３の表面にはテ
フロン加工を行い、低摩擦化を図ることが好ましい。
上であることが望ましく、熱板３３の厚みは１．５〜
２．５mmが適当である。また、熱板３３の内部にヒータ
ーが組み込めない場合は、ヒーターブロックに熱板を組
み込み、ヒーターブロックの加熱により伝熱で熱板を昇
温するようにすればよい。また、熱板３３の表面にはテ
フロン加工を行い、低摩擦化を図ることが好ましい。
【００１６】上記のようにして融着面及びその近傍の樹
脂が溶融した時点で、熱板３３を圧空又は油圧シリンダ
ーの作動によって抜取るとともに把手保持具３２を前進
させ、両取付部１１，２１を密着させて両者を融着一体
化させる。
脂が溶融した時点で、熱板３３を圧空又は油圧シリンダ
ーの作動によって抜取るとともに把手保持具３２を前進
させ、両取付部１１，２１を密着させて両者を融着一体
化させる。
【００１７】図２に示す第２実施例は、両取付部１１，
２１の融着面を加熱溶融させる手段として、上記熱板３
３に代えて熱風吹出しノズル３４を設け、該ノズル３４
から両取付部１１，２１に向けて熱風を吹き込み、融着
すべき部分を溶融させるようにしたものである。本実施
例は、上記第１実施例に対して加熱手段が異なるだけで
あり、把手２０をボトル本体１０に取付ける手順は、上
記第１実施例と同様にして行うことができる。
２１の融着面を加熱溶融させる手段として、上記熱板３
３に代えて熱風吹出しノズル３４を設け、該ノズル３４
から両取付部１１，２１に向けて熱風を吹き込み、融着
すべき部分を溶融させるようにしたものである。本実施
例は、上記第１実施例に対して加熱手段が異なるだけで
あり、把手２０をボトル本体１０に取付ける手順は、上
記第１実施例と同様にして行うことができる。
【００１８】図３に示す第３実施例は、把手２０の成形
に続けて把手２０とボトル本体１０とを融着させる方法
を示している。把手成形用の金型４０は、その内部に把
手成形用キャビティ４１と、ボトル本体１０を保持する
保持部４２とを有するとともに、キャビティ４１の開放
端、即ち把手２０とボトル本体１０の把手取付部１１と
の接合部には、熱板４３が抜き取り可能に設けられてい
る。
に続けて把手２０とボトル本体１０とを融着させる方法
を示している。把手成形用の金型４０は、その内部に把
手成形用キャビティ４１と、ボトル本体１０を保持する
保持部４２とを有するとともに、キャビティ４１の開放
端、即ち把手２０とボトル本体１０の把手取付部１１と
の接合部には、熱板４３が抜き取り可能に設けられてい
る。
【００１９】この金型４０を用いて前記把手付きプラス
チックボトルを製造するには、まず、熱板４３を所定位
置に配置した状態であらかじめ成形したボトル本体１０
を保持部４２内にセットする。このとき、把手取付部１
１は、図３に破線Ａで示すように、把手成形用キャビテ
ィ４１の開放端を塞ぐ形状に成形されているため、熱板
４３の厚さ分だけ凹んだかたちで保持部４２内にセット
される。また、このときのボトル本体１０の復元力によ
り、把手取付部１１が熱板４３に密着する。
チックボトルを製造するには、まず、熱板４３を所定位
置に配置した状態であらかじめ成形したボトル本体１０
を保持部４２内にセットする。このとき、把手取付部１
１は、図３に破線Ａで示すように、把手成形用キャビテ
ィ４１の開放端を塞ぐ形状に成形されているため、熱板
４３の厚さ分だけ凹んだかたちで保持部４２内にセット
される。また、このときのボトル本体１０の復元力によ
り、把手取付部１１が熱板４３に密着する。
【００２０】この状態で把手成形用キャビティ４１に溶
融樹脂を射出すると、該樹脂は開放端が熱板４３に塞が
れた状態で把手１０の形状に成形される。このとき、従
来はキャビティ開放端がボトル本体１０の壁面で塞がれ
ていたため、射出圧力を高めるとボトル本体壁面が破れ
たり、凹んでバリを生じるので、低い射出圧力で樹脂を
射出しなければならなかったが、本実施例では、上記の
ように開放端が熱板４３で塞がれているため、射出圧力
を十分に高めることができる。また、同じ理由から、従
来は把手成形後の保圧も十分に行えなかったが、本実施
例では十分な保圧を行えるため、把手２０にヒケが生じ
ることも防止でき、十分な射出圧力と保圧とにより、適
切な成形が可能になり、所望の形状で把手２０を形成す
ることができる。
融樹脂を射出すると、該樹脂は開放端が熱板４３に塞が
れた状態で把手１０の形状に成形される。このとき、従
来はキャビティ開放端がボトル本体１０の壁面で塞がれ
ていたため、射出圧力を高めるとボトル本体壁面が破れ
たり、凹んでバリを生じるので、低い射出圧力で樹脂を
射出しなければならなかったが、本実施例では、上記の
ように開放端が熱板４３で塞がれているため、射出圧力
を十分に高めることができる。また、同じ理由から、従
来は把手成形後の保圧も十分に行えなかったが、本実施
例では十分な保圧を行えるため、把手２０にヒケが生じ
ることも防止でき、十分な射出圧力と保圧とにより、適
切な成形が可能になり、所望の形状で把手２０を形成す
ることができる。
【００２１】熱板４３の温度は、前述のとおり樹脂の融
点より若干高めに設定されるが、把手成形前からその温
度に加熱しておいてもよいし、射出した樹脂がある程度
固化するまで低温に維持し、その後設定温度まで加熱す
るようにしてもよい。
点より若干高めに設定されるが、把手成形前からその温
度に加熱しておいてもよいし、射出した樹脂がある程度
固化するまで低温に維持し、その後設定温度まで加熱す
るようにしてもよい。
【００２２】そして、熱板４３から離れた部分の樹脂の
最深部の温度がガラス転移点（Ｔｇ）に達したところで
加熱していた熱板４３を抜き取るとともに、ノズル４４
から圧力流体を圧入する。これにより、前記ボトル本体
１０の復元力と内圧の上昇により、把手取付部１１が前
記破線Ａの位置に復元し、両取付部１１，２１が密着し
て融着一体化する。
最深部の温度がガラス転移点（Ｔｇ）に達したところで
加熱していた熱板４３を抜き取るとともに、ノズル４４
から圧力流体を圧入する。これにより、前記ボトル本体
１０の復元力と内圧の上昇により、把手取付部１１が前
記破線Ａの位置に復元し、両取付部１１，２１が密着し
て融着一体化する。
【００２３】なお、把手成形用の金型４０の温度は、塩
化ビニルの場合は２０〜４０℃、ポリエチレンテレフタ
レートの場合は５〜１５℃が適当である。
化ビニルの場合は２０〜４０℃、ポリエチレンテレフタ
レートの場合は５〜１５℃が適当である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の把手付き
プラスチックボトルの製造方法は、ボトル本体に把手を
取付けるにあたって、ボトル本体及び把手の当接部の少
なくともいずれか一方を加熱溶融させた後に密着させて
溶着一体化させるので、ボトル本体と把手との取付け強
度を大幅に向上させることができる。
プラスチックボトルの製造方法は、ボトル本体に把手を
取付けるにあたって、ボトル本体及び把手の当接部の少
なくともいずれか一方を加熱溶融させた後に密着させて
溶着一体化させるので、ボトル本体と把手との取付け強
度を大幅に向上させることができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示すもので、把手取付
け時の状態を示す要部の断面図である。
け時の状態を示す要部の断面図である。
【図２】 同じく第２実施例における把手取付け時の状
態を示す要部の断面図である。
態を示す要部の断面図である。
【図３】 同じく第３実施例における把手成形時の状態
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図４】 把手付きプラスチックボトルの要部の一部切
欠き正面図である。
欠き正面図である。
１０…ボトル本体 １１…把手取付部 １２…把手
取付用の凹部 ２０…把手 ２１…ボトル本体への
取付部 ３０…枠体 ３２…把手保持具 ３３，４３…熱板 ４０…把手成形用の金型 ４１
…把手成形用キャビティ ４２…保持部
取付用の凹部 ２０…把手 ２１…ボトル本体への
取付部 ３０…枠体 ３２…把手保持具 ３３，４３…熱板 ４０…把手成形用の金型 ４１
…把手成形用キャビティ ４２…保持部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プラスチック製のボトル本体の胴部に、
同種の樹脂により形成した把手を取付けた把手付きプラ
スチックボトルの製造方法において、あらかじめ成形し
た前記ボトル本体及び把手の当接部の少なくともいずれ
か一方を加熱溶融させた後、両者を密着させて接合する
ことを特徴とする把手付きプラスチックボトルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174080A JPH0516214A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 把手付きプラスチツクボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174080A JPH0516214A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 把手付きプラスチツクボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516214A true JPH0516214A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15972303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174080A Pending JPH0516214A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 把手付きプラスチツクボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534218A (en) * | 1992-10-28 | 1996-07-09 | Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh | Process for the production of a hollow body of thermoplastic material |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3174080A patent/JPH0516214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534218A (en) * | 1992-10-28 | 1996-07-09 | Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh | Process for the production of a hollow body of thermoplastic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0346518A1 (en) | Process for producing stretch blow-molded bottle with a handle | |
| JPH05253959A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 | |
| KR0146932B1 (ko) | 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치 | |
| JP2729900B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2931996B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 | |
| JPH0516214A (ja) | 把手付きプラスチツクボトルの製造方法 | |
| JPH07205193A (ja) | 受口付パイプの製造方法 | |
| JP2791387B2 (ja) | 輸液用バッグおよびその製造方法 | |
| JP2001272109A (ja) | 温水洗浄装置便座用熱交換タンク | |
| JPH0796257B2 (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JP2960483B2 (ja) | 把手付きボトルの製造方法 | |
| JP2984566B2 (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法及びそのためのガス注入孔封止装置 | |
| JP2000043126A (ja) | 延伸ブロー成形用の二層構成プリフォーム | |
| JPH0516216A (ja) | プラスチツクボトルの製造方法 | |
| JPH0272928A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH0516215A (ja) | 把手付きプラスチツクボトルの製造方法 | |
| JPH10128798A (ja) | 合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置 | |
| JPH0431249A (ja) | 取手付ポリエステルボトル | |
| JP2992722B2 (ja) | 把手付プラスチックボトル | |
| JPH0724916A (ja) | プラスチック容器の製造方法 | |
| JP3007166U (ja) | 中空品成形装置 | |
| JP3892561B2 (ja) | 密封中空容器の製造方法 | |
| JPH0272926A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH08132476A (ja) | 熱可塑性樹脂管の受け口成形方法 | |
| JPH07171895A (ja) | プラスチック容器の製造方法 |