JPH07171895A - プラスチック容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶着部分にできる凸部に起因するピンホール
を極限する。 【構成】 プラスチックシート２Ａを加熱金型４で押圧
して溶着する方法であって、加熱金型４でプラスチック
製の容器本体２を押圧したときに、加熱金型４の周縁に
加圧空気を吹き付け、噴射される加圧空気で加熱金型４
の周縁にできる凸部２ａを押し込んで小さく修正する。 【効果】 加圧空気がプラスチックシートの凸部を小さ
く修正するので、溶着部分にできるピンホールを極限で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として薬液や食料品
を充填するプラスチック容器の製造方法に関する。さら
に詳述すると、本発明は容器本体に口栓を溶着し、ま
た、プラスチックシートを溶着する方法に関する。口栓
はプラスチック製の筒状で、中心孔を気密に栓をしたも
のである。

【０００２】

【従来の技術】容器本体２に口栓１を溶着した容器とし
て図１に示すものがある。この容器はプラスチック製
で、口栓１と容器本体２とを溶融して気密に密着してい
る。たとえば、容器本体２を熱可塑性のプラスチックシ
ート２Ａとし、口栓全体をポリエチレン等の熱可塑性プ
ラスチックの成形品とする。

【０００３】図１に示す容器は、容器本体２に口栓１を
挿入し、容器本体２と口栓１とを溶着して製造される。
口栓１を挿入する前の容器本体２は、プラスチックシー
ト２Ａの両側と下端縁の３辺を溶着して製作される。容
器本体２となるプラスチックシート２Ａは、図１におい
て容器本体２の上端縁を溶着せずに開口している。容器
本体２の開口部に口栓１を挿入して溶着するためであ
る。

【０００４】このようにして製造される容器本体２は、
ピンホールができないようにすることが大切である。と
くに、薬液用に使用する容器はピンホールを可能な限り
極減することが大切である。さらに、容器は多量生産さ
れるので、短時間に能率よく製造できることも大切であ
る。このことを実現するために、容器本体２の表面を加
熱金型で押圧して加熱・溶融・溶着し、その後に冷却金
型で挟着して強制的に冷却する方法が採用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この方法は加熱金型で
溶着して冷却金型で強制的に冷却するので、短時間で能
率よく量産できる。しかしながら、この方法は、容器本
体を冷却金型で挟着して冷却するときに局部的に薄い部
分ができて、ここにピンホールができやすい欠点があ
る。加熱金型でプラスチックシートを押圧して加熱する
とき、プラスチックは溶融されて図２の矢印で示すよう
に移動して凸部２ａができる。この凸部２ａを冷却金型
５で挟着して同じ厚さに成形すると、図３に示すように
薄い部分ができてピンホールの原因となる。

【０００６】加熱金型４は、プラスチックシート２Ａを
内面で熱溶着させる必要があるので、プラスチックシー
ト２Ａの表面を溶融温度よりも高温に加熱する。高温に
なったプラスチックシート２Ａは流動しやすい状態とな
る。さらに、加熱金型４は、溶着面を押圧して確実に溶
着するために、プラスチックシート２Ａの表面を押圧す
る。溶融状態のプラスチックは、加熱金型４に押圧され
てその周縁に押し出されて凸部２ａとなる。加熱金型の
温度を低くし、押圧力を弱くすると凸部は小さくなる。
しかしながらそうすると、プラスチックシートを確実に
溶着するのが難しくなる。溶着面を完全に熱溶融できな
いからである。

【０００７】図２で示すように、加熱金型４の周縁に凸
部２ａのできたプラスチックを、冷却金型５で挟着して
強制冷却すると、凸部２ａが押圧されて同じ厚さに修正
される。このとき、図３に示すように、凸部２ａの右側
に薄い部分ができてピンホールの原因となる。凸部２ａ
を押圧しない幅の狭い冷却金型を使用して、この弊害を
解消できるように思われる。しかしながら、実際には凸
部２ａを押圧しない冷却金型を使用することはできな
い。加熱された凸部２ａのプラスチックを効率よく冷却
できないからである。凸部２ａは加熱金型４の近傍にあ
り、さらに、加熱金型４で押し出された溶融状態のプラ
スチックであるから、この部分も強制的に冷却する必要
がある。

【０００８】冷却金型の構造を工夫して、加熱された凸
部を押圧しないようにする方法も開発されている。冷却
金型の押圧面にゴム等の緩衝材を固定する方法である。
この方法は、緩衝材を介してプラスチックを押圧するの
で、凸部を同じ厚さに修正しない。このため凸部が弱く
押圧されて局部的に薄い部分ができるのを少なくでき
る。しかしながら、この方法は緩衝材があるので効率よ
くプラスチックシートを冷却できない欠点がある。緩衝
材の熱伝導が悪いからである。このため、短時間でプラ
スチックシートを冷却できずに生産性が低下する欠点が
ある。

【０００９】冷却金型が凸部を薄く修正してピンホール
ができる弊害は、冷却金型を使用しないで自然冷却する
方法で解消できる。しかしながら、この方法はプラスチ
ックシートを強制冷却しないので冷却時間が長くなる。
そればかりでなく、凸部が製品として残ってしまう欠点
がある。製品に残る凸部は、プラスチックシートの溶着
部分を波型に変形させ、さらに綺麗な溶着面としないの
で商品価値を著しく低くする。溶着された製品が綺麗で
ないことと、冷却に時間がかかることから、この方法は
実際には採用できない。

【００１０】本発明は、従来のこれ等の欠点を解決する
ことを目的に開発されたものである。本発明の重要な目
的は、加熱金型がプラスチックシートを押圧したときに
できる凸部に起因するピンホールの発生を極減できるプ
ラスチック容器の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック容
器の製造方法は、前述の目的を達成するために下記のよ
うにして容器を製造する。本発明のプラスチック容器の
製造方法は、容器本体に口栓を溶着する方法と、容器本
体のプラスチックシートを熱溶着する方法とがある。

【００１２】容器本体２に口栓１を溶着する方法は、容
器本体２に口栓１を挿入し、容器本体２の表面を加熱金
型４で押圧して外部から加熱し、容器本体２を口栓１に
押し付けて溶着し、その後に冷却する。加熱金型４でプ
ラスチック製の容器本体２を押圧したときに、加熱金型
４の周縁に凸部２ａができる。凸部２ａを小さくするた
めに、容器本体２の凸部２ａに加圧空気を吹き付ける。
噴射される加圧空気は凸部２ａを押し込んで小さくす
る。加圧空気を冷却空気とすると、凸部２ａを小さく修
正すると共に冷却もできる。ただ、加圧空気で凸部２ａ
を小さくしたのち、冷却金型５で挟着して強制冷却する
こともできる。

【００１３】さらに、請求項２に記載する方法は、容器
本体２のプラスチックシート２Ａを溶着する方法であ
る。この方法は、容器本体２のプラスチックシート２Ａ
を積層してその表面を加熱金型４で押圧して外部から加
熱し、プラスチックシート２Ａを溶着した後に冷却す
る。加熱金型４でプラスチックシート２Ａを押圧する
と、加熱金型４の周縁にプラスチックシート２Ａの凸部
２ａができる。この凸部２ａに加圧空気を吹き付け、噴
射される加圧空気で凸部２ａを押し込んで小さくする。
この方法も加圧空気に冷却空気を使用すると、凸部２ａ
を小さくして冷却できる。ただこの方法も、加圧空気で
凸部２ａを小さくしたのち、冷却金型５で挟着して強制
冷却することもできる。

【００１４】

【作用】本発明のプラスチック容器の製造方法は、図４
に示すように、加熱金型４の周縁にできる凸部２ａに加
圧空気を噴射して押し込む。噴射される空気で加圧され
る凸部２ａは、均一に無理なく押圧されて小さくなる。
加熱、押圧してできる凸部２ａは柔軟で変形しやすく、
加圧空気で効率よく修正される。凸部２ａを加圧して修
正する噴射空気は、凸部２ａに最適な方向に無理なく押
圧して小さく修正する。このため、噴射圧と空気量と噴
射方向とを調整して凸部２ａを小さく修正できる。さら
に好ましいことに、加圧空気を冷却空気とすることによ
り、凸部２ａを小さくするのと同時に、溶着部分を強制
冷却することもできる。したがって、本発明の方法は、
冷却金型を使用しないで溶着部分を強制冷却することも
できる。また、加圧空気で凸部２ａを小さくして冷却金
型５を挟着すると、凸部２ａの局部応力を小さくして、
衝撃に起因する損傷を少なくできる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための製造方法を例示するものであって、
本発明の製造方法は、容器本体と口栓の材質、形状、構
造、配置を下記のものに特定するものでなく、また、製
造条件、製造工程、製造装置等を下記のものに特定する
ものでもない。本発明の容器の製造方法は、特許請求の
範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることができ
る。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１７】以下、図１に示す容器の製造方法の具体例
を詳述する。図１に示す容器は、容器本体２に口栓１を
溶着して製造される。容器本体２は、プラスチックシー
ト２Ａの周縁を熱溶着して袋状としたものである。プラ
スチックシート２Ａには、単層のプラスチックフィル
ム、あるいは、多層のプラスチックフィルムが使用され
る。多層のプラスチックフィルムは、溶着面が熱可塑性
のプラスチックフィルムであるフィルムを使用する。単
層のプラスチックシート２Ａは熱可塑性プラスチックフ
ィルムを使用する。口栓１はポリエチレン等の熱可塑性
プラスチックで円筒状に成形したもので、内部にゴム栓
を包埋したキャップで閉塞できるようにしている。

【００１８】容器本体２は、プラスチックシート２Ａを
溶着して製造される。プラスチックシート２Ａは、口栓
１を溶着する部分を除く部分、すなわち、両側縁と下端
縁とを熱溶着して製造される。その後、溶着されない開
口部に口栓１を挿入し、これを溶着して完成品となる。

【００１９】容器本体２のプラスチックシート２Ａは、
次のようにして３辺の周縁を溶着する。 図６に示すように、互いに積層された２層のプラス
チックシート２Ａの周縁を加熱金型４で挟着して表面か
ら加熱する。

【００２０】加熱金型４で挟着して加熱されたプラスチ
ックシート２Ａは溶融され、互いに接触する面が溶着さ
れる。溶融状態のプラスチックシート２Ａが加熱金型４
に押圧されるので、溶融したプラスチックは図４の矢印
Ａで示すように、加熱金型４の側縁に押し出される方向
に流動しようとする。

【００２１】 図４に示すように、加熱金型４の凸部
２ａができる部分に向けて加圧空気を噴射する。加圧空
気はノズル６から噴射されて、プラスチックシート２Ａ
の表面を矢印Ｂで示すように押圧する。表面が押圧され
るプラスチックシート２Ａは、内部において矢印Ａで示
すように加熱金型４から押し出されようとする溶融プラ
スチックを矢印Ｃで示すように逆向きに押圧し、凸部２
ａを小さく修正する。加圧空気が凸部２ａを低く修正す
る作用は、加圧空気の噴射圧を高くして、流量を多くす
ると強くなる。また、加圧空気を噴射するノズルを凸部
２ａに接近しても強くなる。加圧空気の噴射圧と流量と
は、ノズルと凸部２ａとの距離を考慮して最適値に調整
する。

【００２２】溶融プラスチックが押し出されてできる凸
部２ａは、加熱金型４の周縁に沿って連続してできる。
連続してできる凸部２ａを均一に低く修正するために、
凸部２ａに沿って並べた複数のノズル６から加圧空気を
凸部２ａに向かって噴射する。複数のノズルに代わっ
て、凸部と平行に開口したスリットから加圧空気を凸部
に向かって噴射することもできる。

【００２３】本発明の製造方法が、加圧空気で凸部２ａ
を低く修正する最大の目的は、ピンホールを極減するこ
とにある。ピンホールができると密閉容器とならないか
らである。容器の密閉を阻害するピンホールは、図１に
おいて溶着部分の内側縁２ｂにできるものである。溶着
部分の外側にできるピンホールは、容器の外側に位置す
るので、容器を密閉するのに影響がない。したがって、
本発明のプラスチック容器の製造方法は、加熱金型４で
溶着された溶融部分の内側縁２ｂにできる凸部を低く修
正することが大切である。容器本体の外側縁にできる凸
部は、溶着後に容器本体の外周に沿って切断して除去す
ることもできる。このため、本発明の方法は、溶着部分
の内側縁にのみ加圧空気を噴射し、外側縁には必ずしも
加圧空気を噴射する必要はない。ただ、溶着した後に外
周を裁断しない容器本体は、溶着部分の外周縁にできる
凸部にも加圧空気を吹き付ける。凸部を修正して容器本
体を綺麗にするためである。

【００２４】凸部２ａに噴射される加圧空気を冷却空気
とすると、凸部２ａを低く修正できると共に、プラスチ
ックの溶融部分を強制冷却できる特長がある。したがっ
て、加熱金型４を開いた後に冷却空気を噴射する方法
は、凸部２ａを修正した後に冷却金型で挟着する必要が
ない。製造工程は著しく簡素化される。ただ、加圧空気
で凸部を低く修正した後に、冷却金型で挟着して強制冷
却できるのは言うまでもない。加圧空気で溶融部分を強
制冷却する方法は、凸部に強く加圧空気を吹き付けて低
く修正し、その他の部分には弱く加圧空気を噴射して強
制冷却することもできる。

【００２５】加圧空気を冷却するために、図７に示すジ
ェットクーラ９を使用する。ジェットクーラ９は、供給
される加圧空気を内部でらせん状に高速流動させる。高
速流動する空気は内部で渦を発生させる。渦は中心部分
の圧力を低下させ、空気を断熱膨張させて冷却する。こ
の機構で空気を冷却するジェットクーラ９は、機械的な
可動部分がなく、構造が簡単で故障を少なくできる特長
がある。この構造のジェットクーラ９は供給された空気
を１０〜３５℃も冷却できる能力がある。ジェットクー
ラ９にはフィルタで塵を濾過した綺麗な空気を供給す
る。加圧空気を冷却する装置には、空気を冷却できる全
てのものを使用できる。

【００２６】加圧空気を凸部２ａに向かって噴射し始め
るタイミングは、好ましくは、加熱金型４がプラスチッ
クシート２Ａを押圧しているときである。加熱金型４が
プラスチックシート２Ａを押圧するときに、加熱金型４
の周縁に加圧空気を噴射すると、凸部２ａができる部分
に向かって流動する溶融プラスチックを流動方向と逆向
きに押圧し、プラスチックの流動を少なくして凸部２ａ
を低くできるからである。加圧空気でプラスチックシー
ト２Ａを冷却する方法は、加熱金型４を開いた後も冷却
された加圧空気を噴射する。

【００２７】ただ、本発明の加圧空気を噴射するタイミ
ングを、加熱金型４がプラスチックシート２Ａを押圧す
る状態に特定しない。加熱金型４を開いた後に凸部２ａ
に向かって加圧空気を噴射して凸部２ａを小さく修正す
ることもできるからである。加圧空気は噴射方向を調整
して、溶融プラスチックの押圧方向を自由に変更でき
る。冷却金型５は凸部２ａを押圧方向にしかプレスでき
ない。しかしながら、加圧空気は噴射方向を調整して凸
部２ａを好ましい方向に押し込んで小さく修正できる。
たとえば、図４の矢印Ｄで示す方向に加圧空気を噴射し
て押圧すると、溶融プラスチックは矢印Ｃの方向に押圧
される。このようにして修正される凸部２ａは、図３に
示すように凸部２ａの右側にプラスチックシート２Ａが
薄くなる部分ができない。加圧空気に押圧される溶融プ
ラスチックは、加熱金型４で押し出されたのと反対の方
向に流動されて綺麗に修正される。

【００２８】加圧空気の噴射を停止するタイミングは、
凸部２ａを小さく修正して溶融部分の冷却を完了したと
きである。加圧空気でプラスチックの溶融部分を冷却し
ない方法は、凸部２ａを小さく修正できたときである。
加圧空気で凸部２ａを充分に冷却しない場合、凸部２ａ
を小さくしてプラスチックシート２Ａを冷却金型（図示
せず）で挟着して強制的に冷却する。冷却金型は、容器
本体２を効果的に冷却するために、図示しないが冷水や
冷媒を循環して強制的に冷却し、あるいは強制送風して
強制冷却している。

【００２９】加圧空気は必ずしも冷却空気とする必要は
ない。加圧空気には加熱された空気を使用することもで
きる。加圧空気の温度をプラスチックシートの融点より
も高温にすると、図５に示すように、ノズル６から噴射
される加圧空気はプラスチックシート２Ａの凸部２ａの
ハッチングで示す部分を溶融する。このようにすると、
加圧空気は加熱金型４で溶融されない部分まで溶融し
て、凸部２ａをさらに小さくすることができる。加熱さ
れた加圧空気で凸部２ａを小さく修正した後、プラスチ
ックシート２Ａに向かって冷却された加圧空気を噴射
し、あるいは、冷却金型５で押圧してプラスチックシー
ト２Ａを冷却する。

【００３０】プラスチックシート２Ａを挟着する加熱金
型４は、好ましくは押圧面をテフロン等の剥離性に優れ
た剥離層４Ａでコーティングする。この構造の加熱金型
４は、プラスチックシート２Ａを押圧して溶着した後、
プラスチックシート２Ａから分離するときに、プラスチ
ックシート２Ａが付着するのを防止できる特長がある。

【００３１】さらに、加熱金型４がプラスチックシート
２Ａを挟着するとき、加熱金型４とプラスチックシート
２Ａとの間に耐熱剥離シートを介在させることもでき
る。耐熱剥離シートを介在させプラスチックシートを押
圧する加熱金型は、必ずしも表面に剥離層を設ける必要
はない。ただ、剥離層のある加熱金型が耐熱剥離シート
を介してプラスチックシートを押圧することもできるの
は言うまでもない。本発明の製造方法は、耐熱剥離シー
トを使用しないで溶着部分にできる凸部を充分に小さく
できる。耐熱剥離シートを使用するとき、プラスチック
シートを冷却した後で耐熱剥離シートを剥離する。耐熱
剥離シートには、プラスチックシートの表面に沿って自
由に変形するテフロンシートを使用する。耐熱剥離シー
トには、テフロンシートに代わって、耐熱性と可撓性と
があり、また、プラスチックシートから簡単に剥離でき
る全てのシートを使用できる。耐熱剥離シートは、プラ
スチックシートを加熱し、加圧空気を噴射し、その後冷
却するまでプラスチックシートの表面を被覆する。

【００３２】耐熱剥離シート７は、加熱金型４をプラス
チックシート２Ａから外すときに、加熱して溶融された
プラスチックシート２Ａが加熱金型４に付着するのを防
止する。耐熱剥離シート７を剥離するとき、プラスチッ
クシート２Ａは冷却して硬化されているので、成形され
たプラスチックシート２Ａを変形することなく速やかに
剥離できる。プラスチックシート２Ａの材質によって
は、加熱金型４を開くときにプラスチックシート２Ａの
表面から耐熱剥離シート７を剥離することもできる。ま
た、表面に剥離層４Ａを設けた加熱金型４でプラスチッ
クシート２Ａを押圧するときは、加熱金型４を開くとき
に耐熱剥離シート７をプラスチックシート２Ａの表面か
ら剥離することができる。

【００３３】このように、耐熱剥離シート７を介して加
圧空気を噴射する方法は、耐熱剥離シート７と加圧空気
の両方でプラスチックシート２Ａの凸部２ａを防止す
る。加圧空気は耐熱剥離シート７を介してプラスチック
シート２Ａの表面をより均一に押圧して、凸部２ａがで
きるのを防止する。加圧空気が広い面積で均一にプラス
チックシート２Ａの凸部２ａを押圧し、さらに、耐熱剥
離シート７が凸部２ａができるのを防止する。このた
め、耐熱剥離シート７と加圧空気とでプラスチックシー
ト２Ａの凸部２ａを押圧する方法は、凸部２ａを小さく
してさらにピンホールの発生を極限できる特長がある。

【００３４】ただ、本発明の製造方法は、必ずしも耐熱
剥離シートを使用する必要はない。耐熱剥離シートを使
用しないでプラスチックシートを溶着し、加圧空気を噴
射して冷却することもできる。

【００３５】プラスチックシート２Ａの３辺を熱溶着し
て製作された容器本体２には口栓１を溶着する。口栓１
は、次のようにして、容器本体２に溶着される。 図８に示すように、容器本体２の両面を吸盤８で吸
着して開口部を開く。 容器本体２の開口部に加熱した口栓１を挿入する。 図９に示すように、加熱金型４の内側に容器本体２
を配設し、加熱金型４で容器本体２の表面を挟着して表
面から加熱する。

【００３６】加熱金型４で挟着された容器本体２は、プ
ラスチックシート２Ａを溶着するのと同様に、図４に示
すように押圧される。加熱金型４に押圧されて加熱され
た容器本体２は、溶融して口栓１の表面に溶着される。
溶融状態の容器本体２が加熱金型４に押圧されるので、
溶融プラスチックは矢印Ａで示すように、加熱金型４の
側縁に押し出されようとする。

【００３７】 容器本体２の凸部２ａを少なくするた
めに、前記のプラスチックシート２Ａと同様に加圧空気
を噴射して凸部２ａを小さく修正して強制冷却する。容
器本体２の口栓１溶着部分は円筒状であるから、加圧空
気は加熱金型４の周縁に沿って円形に噴射される。加圧
空気を冷却空気とすると、凸部２ａを小さく修正して溶
着部分を強制冷却できる。ただこの方法も、プラスチッ
クシート２Ａを溶着するのと同じように、加圧空気で凸
部２ａを低く修正した後に、冷却金型５で溶着部分を挟
着して強制冷却できるのは言うまでもない。

【００３８】図９に示すように、加熱金型４で容器本体
２を挟着するとき、加熱金型４と容器本体２との間に耐
熱剥離シート７を挟着することもできる。ただ、耐熱剥
離シートを使用しないで挟着することもできる。耐熱剥
離シート７は加熱金型４に容器本体２の樹脂が付着する
のを防止する。

【００３９】

【発明の効果】本発明のプラスチック容器の製造方法
は、加熱金型でプラスチックシートを押圧してできる凸
部に加圧空気を吹き付けて小さく修正する。加圧空気は
凸部を均一に無理なく押圧して小さく修正する。プラス
チックが加熱金型に加熱、溶融されて流動してできる凸
部は柔軟で変形しやすく、加圧空気で無理なく修正され
る。とくに、凸部を押し込む加圧空気は、凸部を低くす
るように押圧し、あるいは、溶融プラスチックが流動し
て凸部となった部分を逆方向に流動させて小さく修正で
きる。したがって、本発明のプラスチック容器の製造方
法は、従来のように冷却金型で凸部を押し潰してできる
ピンホールの発生を極減できる優れた特長がある。

【００４０】さらに好ましいことに、加圧空気に冷却さ
れた空気を使用すると、凸部を小さく修正するのと同時
に、プラスチックの溶着部分を強制冷却することもでき
る。この方法によると、冷却金型を使用しないで溶着部
分を強制冷却でき、ピンホールをさらに極減して簡単か
つ容易に、しかも能率よく多量生産できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で製造する容器の一例を示す斜視
図

【図２】加熱金型に押圧されて凸部ができるプラスチッ
クシートの断面図

【図３】凸部のあるプラスチックシートを冷却金型で挟
着した状態を示す断面図

【図４】加圧空気を溶融プラスチックシートの表面に噴
射する本発明の方法を示す断面図

【図５】加熱された加圧空気をプラスチックシートに噴
射する状態を示す断面図

【図６】プラスチックシートを加熱金型で溶着する状態
を示す断面図

【図７】加圧空気の冷却に使用するジュットクーラの概
略断面図

【図８】容器本体の開口部を開く状態を示す断面図

【図９】口栓を容器本体に挿入して溶着する状態を示す
断面図

【符号の説明】

１…口栓 ２…容器本体 ２Ａ…プラスチックシート ２
ａ…凸部 ４…加熱金型 ４Ａ…剥離層 ５…冷却金型 ６…ノズル ７…耐熱剥離シート ８…吸盤 ９…ジェットクーラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体(2)に口栓(1)を挿入し、容器本
   体(2)の表面を加熱金型(4)で押圧して外部から加熱し、
   容器本体(2)を口栓(1)に押し付けて溶着する容器の製造
   方法において、 加熱金型(4)でプラスチック製の容器本体(2)を押圧した
   ときに、加熱金型(4)の周縁にできる容器本体(2)の凸部
   (2a)に加圧空気を吹き付け、噴射される加圧空気で凸部
   (2a)を押し込むことを特徴とするプラスチック容器の製
   造方法。
2. 【請求項２】 容器本体(2)のプラスチックシート(2A)
   を積層してその表面を加熱金型(4)で押圧して外部から
   加熱し、プラスチックシート(2A)を溶着するプラスチッ
   ク容器の製造方法において、 加熱金型(4)でプラスチックシート(2A)を押圧したとき
   に、加熱金型(4)の周縁にできるプラスチックシート(2
   A)の凸部(2a)に加圧空気を吹き付け、噴射される加圧空
   気で凸部(2a)を押し込むことを特徴とするプラスチック
   容器の製造方法。
3. 【請求項３】 容器本体(2)とプラスチックシート(2A)
   の凸部(2a)に噴射する加圧空気が冷却空気で、凸部(2a)
   を押し込んで冷却する請求項１又は２記載のプラスチッ
   ク容器の製造方法。