JP2001179773A - 貼り合わせ成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の外観を形成する面の終端部まで表皮
材を良好に貼り合わせることにより、外観の良い貼り合
わせ成形品を得る。 【解決手段】 雄型である固定金型３と、雌型である可
動金型４と、表皮材Ｓを固定する固定枠６とを備えた金
型装置１０を用い、固定枠６の凸部と雌型である可動金
型４側に対し表皮材を挟んだ状態で支持するように嵌合
することによって、成形品の端部にまで均一に表皮材が
貼り付けられた良好な貼り合わせ成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂に表皮材
を貼り合わせて積層一体化した貼り合わせ成形品を製造
するに用いる貼り合わせ成形用金型装置（金型装置と称
することもある）と、その金型装置を用いた貼り合わせ
成形方法、およびその金型装置を用いて成形された貼り
合わせ成形品に係る。

【０００２】

【従来技術】従来から、成形品の外観や触感等を向上さ
せて成形品の付加価値を高めるための方法として、金型
装置内に所定形状に切断した表皮材を配して、コア材で
ある溶融樹脂と一体的に成形する貼り合わせ成形方法が
行われている。貼り合わせ成形方法に用いる表皮材は多
層構造となっているものが多く、触感を高めるために発
泡層を備えたりするなど様々な種類があるが、一般的に
は、成形後に外観面を形成することになる表皮材の表面
（表側と称することもある）に付加価値を高めるための
表皮シートが配されている物が多く、該表皮シートは、
絵柄が印刷されていたり、起毛が植毛されていたり、触
感を高めるためラバーで形成されていたりするなど様々
な種類があって、製品外観面を表皮材の表面シートで形
成することにより高級感のある成形品を製造することが
できる。特に近年では、自動車用部品などにおいてこの
貼り合わせ成形方法が多く使われ、表皮材を外観部分に
貼り合わせた高級感のある貼り合わせ成形品が多く製造
されるようになった。

【０００３】ここで、前記貼り合わせ成形方法に用いら
れる従来の金型装置としては、例えば特開昭５９−１５
０７４０号公報に示したような金型装置が知られてお
り、該公報に記載された金型装置は、雌型の側面に取付
けられた空圧シリンダーにより駆動される固定盤の下面
と雌型の上面と間で表皮材を挟持して、雌型と雄型の間
に表皮材を配する構造が示されている。また、他の従来
金型装置として、例えば特開昭６１−１３５７１６号公
報に示す金型装置が知られており、該公報の第１図に記
載された金型装置は、雄型の側面に配された表皮材固定
枠と上面と雌型の下面と間で表皮材を挟んで支持し、そ
の後、雌型と雄型の間の嵌合部で表皮材を挟んで支持す
る構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の金型装置である特開昭５９−１５０７４０号公
報に示したような金型装置においては、固定盤の下面と
雌型の上面と間で表皮材を挟持している。そのため、貼
り合わせ成形品に貼り付けられた表皮材Ｓは、図４
（２）に示すような形で金型装置にその端部を挟持さ
れ、その端部が折り曲げられた形で挟持されることが多
く、貼り合わせ成形品の端部には折り曲げられた表皮材
が貼り合わされることとなり、均一に表皮材が貼り合わ
されていない。従って、成形品に貼り付けられた表皮材
が多層構造のシートの場合は、図５（２）に示したよう
に、成形後余分な部分を切断しトリミングする場合にお
いて、その端部の表皮シートの一部が欠損し外観不良を
生じる。このように特開昭５９−１５０７４０号公報に
示したような従来の金型装置においては、図５（２）に
示すように成形品の終端部に貼られた表皮材が損傷する
といった問題点を有しており、成形品の外観を形成する
面の終端部まで表皮材を良好に貼り合わせることが困難
であった。

【０００５】また、前記した他の従来金型装置である特
開昭６１−１３５７１６号公報に示したような金型装置
においては、雄型の側面に配された表皮材固定枠と上面
と雌型の下面と間で表皮材を挟持した後、雄型と雌型と
の摺動面において表皮材を挟み込むこととなる。そのた
め雄型と雌型との摺動面は樹脂が漏れない程度の小さな
クリアランスで嵌合しており、この小さなクリアランス
に挟み込まれた表皮材は損傷を受けやすく、局部的に破
れたり伸ばされたりする等といった問題を生じる。

【０００６】特に、金型装置を完全に型閉せずわずかに
開いた状態として樹脂を充填し、充填完了後に金型装置
を型締するような成形方法をおこなう場合においては、
雄型と雌型との摺動面による摺動長さが大きくなるが、
特開昭６１−１３５７１６号公報に示したような従来の
金型装置を用いる場合においては、雄型と雌型との摺動
面による摺動長さが大きくなることによって、雄型と雌
型とが表皮材を挟み込んだまま長く摺動するため表皮材
は損傷を受けやすく、破れたり伸ばされたりしわになっ
たりする等といった問題を生じる。

【０００７】本発明は、以上のような従来技術の問題に
鑑みてなされたものであり、成形品の外観を形成する面
の終端部まで表皮材を良好に貼り合わせることにより、
外観の良い貼り合わせ成形品を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明による金型装置は、 （１） 一対となる雄型と雌型を備え、該雄型と雌型の
内いずれか一方の型との間に表皮材を挟んで支持する固
定枠を有し、該固定枠によって該雄型と該雌型との間に
表皮材を配するように支持して型閉することのできる貼
り合わせ成形用金型装置において、該固定枠の一部は、
該いずれか一方の型に対して前進して嵌合し、該嵌合部
により表皮材を挟んで支持することを構成とする。

【０００９】（２） 上記（１）記載の金型装置におい
て、前記固定枠は、前記雄型の一部が貫通できる貫通部
と前記雌型の内周面に嵌合できる凸部とを有しており、
該固定枠は該雌型に対して前進することによって該凸部
と該雌型の内周面との間に表皮材を挟んで支持した状態
で嵌合し、該雄型の一部は該固定枠の貫通部と摺動自在
に嵌合して貫通することを構成とする。

【００１０】（３） 本発明による貼り合わせ成形方法
は、一対となる雄型と雌型との間に表皮材を配し、該雄
型と雌型の内いずれか一方の型と表皮材との間に樹脂を
射出することによって表皮材と樹脂とを一体化して成形
する貼り合わせ成形方法において、該雄型と雌型の内い
ずれか一方の型とその一部が嵌合できるように形成した
固定枠を該雄型と雌型との間に配し、該固定枠は該いず
れか一方の型に対して前進してその一部を嵌合し、該嵌
合部により該雄型と該雌型との間に表皮材を配するよう
支持した状態で樹脂を射出することを構成とする。

【００１１】（４） 本発明による貼り合わせ成形品
は、一対となる雄型と雌型との間に表皮材を配し、該雄
型と雌型の内いずれか一方の型と表皮材との間に樹脂を
射出することによって表皮材と樹脂とを一体化して成形
する貼り合わせ成形品において、該雄型と雌型の内いず
れか一方の型とその一部が嵌合できるように形成した固
定枠を該雄型と雌型との間に配し、該固定枠は該いずれ
か一方の型に対して前進してその一部を嵌合し、該嵌合
部により該雄型と該雌型との間に表皮材を配するよう支
持した状態で樹脂を射出することによって表皮材と樹脂
とを一体化したことによりその終端部まで損傷のない表
皮材に被覆されていることを構成とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施
の形態に係り、図１は本発明による貼り合わせ成形金型
装置の全体構成図であり、図２（１）〜（４）は貼り合
わせ成形の際の各工程における金型の挙動と金型装置内
の状態を説明する概念図であり、図３は本発明の方法に
使用する貼り合わせ成形用射出成形装置（射出成形装置
と略して称することもある）の全体構成図である。図４
は本発明の金型装置による表皮材の挟持状態と従来の金
型装置による表皮材の挟持状態の違いを説明する図であ
り（１）は本発明による表皮材の挟持状態であり、
（２）は従来による表皮材の挟持状態である。、図５は
表皮材の挟持状態の違いによって生じる表皮材の損傷を
説明する図であり、（１）は本発明によるものであって
（２）は従来による。図６は本発明に使用した表皮材の
構造を説明する縦断面図である。

【００１３】本発明の実施形態に使用される射出成形装
置１００と貼り合わせ成形用金型装置１０（金型装置１
０と称することもある）について、図１、及び図３を用
いて以下に説明する。図３に示すように、本実施形態に
使用される射出成形装置１００は、金型装置１０、型締
装置２０、射出装置３０、および型締装置と射出装置を
制御する制御装置６０とを備えている。

【００１４】ここで金型装置１０は、図１に示すように
雄型である固定金型３と、雌型である可動金型４と、固
定枠６とを備えている。ここで、本実施形態においては
さらに可動金型４の上下方向側面に駆動シリンダ７を有
し、該駆動シリンダ７のピストンロッドの先端部に固定
枠６を固設している。ここで、固定枠６は図１にその断
面を示すように、枠形となってその中央部に大きな貫通
部Ｋを有しており、また雌型である可動金型４側に対し
て向かう凸部Ｔをその一部として有している。そして固
定枠６の凸部Ｔの外周は雌型である可動金型４に対して
前進することによってその外周面の一部を可動金型４の
内周面の一部との間で表皮材を挟んで支持するように嵌
合することができるよう構成されている。

【００１５】従って、可動金型４に配した駆動シリンダ
７を作動させてピストンロッドを前後進させることによ
って、固定枠６は可動金型４に対して自在に前後進して
その一部が可動金型４に対して摺動自在に嵌合すること
ができる。また、固定枠６の内周面の一部である前記中
央部の大きな貫通部Ｋの内周面と、雄型である固定金型
３の有する凸部の一部とは摺動自在に嵌合することがで
きるよう構成されている。

【００１６】ここで、本実施形態においては図３に示す
ように固定金型３は固定盤１に取り付けられ、可動金型
４は可動盤２に取り付けられているので、後述する型締
装置２０を作動させて、可動金型４を固定盤１に取り付
けられた固定金型３に対して前後進させることにより、
固定金型３の一部である凸部は固定枠６の内周面に自在
に嵌合して摺動し貫通することができる。

【００１７】本実施の形態に用いた型締装置２０は、可
動盤２と固定盤１と型締シリンダ２２と、型締シリンダ
２２に駆動により作動するトグル機構と、型締シリンダ
２２に所望の油圧を供給する油圧源を備え、可動盤２は
図示しないタイバーに案内されて、型締シリンダ２２の
駆動により可動金型４とともに前後進できるよう構成さ
れている。また、本実施形態においては、位置センサＬ
が、可動盤２の位置を測定できるようにして配されてお
り、可動盤２の位置を測定した該位置センサＬの出力信
号は、制御装置６０に入力される。

【００１８】また、制御装置６０は、該位置センサＬの
出力信号より可動盤２の位置を検知して、型締シリンダ
２２に油圧を供給する型締シリンダ制御バルブ（型締Ｃ
ＹＬ制御バルブと称することもある）を制御し、可動盤
２を所望の位置に正確に移動させ、可動盤２に取り付け
られた可動金型４を所望の位置に正確に移動させて金型
装置１０を自在に開閉し、型締できるよう構成されてい
る。

【００１９】なお、本実施形態においては、図１に示す
ようなトグルタイプの型締装置２０を使用したが、可動
盤２を所望の位置に正確に、かつ、自在に移動させるこ
とができ、金型装置１０に十分な型締力を負荷すること
のできる型締装置であれば、本実施形態に限らず、直圧
タイプ、あるいは、他のタイプの型締装置を本発明に用
いても良い。

【００２０】次に、図１に示す射出装置３０は、バレル
３２とバレル３２に内装されスクリュフライトを有する
スクリュ３４と、バレル３２内にコア材樹脂を供給する
ホッパ３８と、該スクリュ３４を前後進させる射出シリ
ンダ４０と、該スクリュ３４を回転させる油圧モータ４
２と、射出シリンダ４０と油圧モータ４２に所望の油圧
を供給する油圧源を備え、前記バレル３２外周面には、
図示しないヒータが取付けられている。

【００２１】前記射出装置３０は、油圧モータ４２によ
ってスクリュ３４が回転することにより、ホッパ３８か
らペレット形状のコア材樹脂がバレル内に供給される構
造となっており、該供給されたペレット形状のコア材の
樹脂は、バレル３２に取付けられたヒータによって加熱
され、また、スクリュ３４の回転によって混練圧縮作用
を受けることによって溶融し、スクリュ前方に送られ
る。スクリュ３４の前方に送られたコア材の溶融樹脂
は、射出シリンダ４０により前進するスクリュ３４によ
って、バレル３２の先端部にあるノズル３９から射出す
ることができる。

【００２２】ここで、金型装置１０は、金型装置１０内
に配した表皮材Ｓの裏面（裏側と称することもある）と
表皮材Ｓの裏面に対向する金型キャビティ面との間に成
形品のコア材Ｑとなる溶融樹脂を射出して成形を行な
い、成形品は可動金型４に内蔵された図示していない製
品突き出し装置によって可動金型４より突き出され、取
り出される構造となっている。なお、制御装置６０は、
型締装置を制御する型締制御部と型締条件を設定する型
締条件設定器、および、射出装置を制御する射出制御部
と射出条件を設定する射出条件設定器とからなる。

【００２３】ここで、本実施形態で使用する表皮材Ｓ
は、図６に示すような多層構造のシートである。図６に
示した表皮材Ｓは、ベースシートと表皮シートからな
り、基材層としてのベースシートはベースフィルムの上
に発泡層を積層して付着させたものであり、ベースシー
トの発泡層側に表皮シートを配して付着させて一体化し
形成している。本実施の形態においては、前記基材層と
してのベースシートは、厚み５０μｍのポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＥＴと称することもある）のベー
スフィルムに発泡樹脂層として厚み２ｍｍのポリオレフ
ィン系の発泡樹脂を積層させたものを使用した。また、
前記表皮シートとしてゴム製の厚み１ｍｍのシートを使
用した。なお、表皮材Ｓは該表皮シートの面を表面とす
る。

【００２４】以下、本発明の実施形態による貼り合わせ
成形用金型装置１００を用いた貼り合わせ成形方法を、
図１〜図６を用いて説明する。図２に示すように、射出
成形装置１００に取り付けられた一対の金型装置１０が
型開き状態のときにおいて、表皮材Ｓは、図示しないロ
ールにより、可動金型４の金型キャビティ面に表面を向
けた状態で張架されて、可動金型４と固定枠６の間に供
給されセットされる。

【００２５】なお、本実施形態においては、シート状の
表皮材Ｓを使用し、図示しないロールにより、表皮材Ｓ
を可動金型４と固定枠６との間に供給したが、表皮材Ｓ
の形状に合わせて、前記供給（搬入）手段、金型装置へ
の固定手段、金型装置外へ取出手段を適宜選択する必要
があることは勿論であり、表皮材Ｓがプリフォームされ
ている場合等においては、例えば、表皮材Ｓをロボット
アームにより可動金型４と固定枠６との間に供給（搬
入）して、固定枠６と可動金型４の該嵌合部により表皮
材Ｓを挟持しても良い。

【００２６】また、本実施形態においては、常温の表皮
材Ｓを加温することなく金型装置１０内にセットした
が、表皮材Ｓの賦形性向上のため、熱風発生器、あるい
は熱盤などによって表皮材Ｓを加温した状態としてセッ
トしても良い。

【００２７】次の工程として、表皮材Ｓがセットされた
後、図２（２）に示したように、駆動シリンダ７が作動
して固定枠６の一部である凸部Ｔが可動金型４に嵌合
し、固定枠６と可動金型４の該嵌合部は、表皮材Ｓを挟
み込むことによって表皮材Ｓを挟みこんで支持すること
により挟持する。なお、この際において固定枠６と可動
金型４の前記嵌合部の嵌合長さは２ｍｍであり、該嵌合
部の間に表皮材Ｓを挟み込むことによって金型キャビテ
ィ内に充填した溶融樹脂が賦形の際に該嵌合部より漏れ
出すことを防止できる最低の嵌合長さとした。

【００２８】本発明の実施形態においては、次の工程と
して、型締装置２０を作動させて可動盤２を固定盤１に
対して前進させ、可動金型４を固定金型３に対して前進
させることにより、固定枠６の貫通部Ｋに固定金型６の
凸部を嵌合させて摺動させる。そして、図２（３）に示
すように金型装置１０を完全に型閉せず、金型装置１０
がわずかに開いた状態である型開状態（本実施形態にお
いては、５ｍｍ程度金型を開いた）とする。

【００２９】この時、表皮材Ｓは、固定枠６と可動金型
４の嵌合部により支持されて引っ張られたまま、可動金
型４によって固定金型３側に押しつけられ、固定金型３
と可動金型４の間に挟み込まれることにより、固定金型
３の金型キャビティ面の形状に沿って適宜変形して伸ば
されて、金型装置１０の中に入る。

【００３０】そして図２（３）に示すように、金型装置
１０をわずかに開いた状態で、コア材Ｑとなる溶融樹脂
（本実施形態では、ポリプロピレン）を表皮材Ｓの裏面
と表皮材Ｓの裏面に対向する金型キャビティ面との間に
射出し、射出による充填を完了する。なお、金型装置１
０をわずかに開いた状態であっても、金型装置１０の金
型キャビティは前記表皮材Ｓを挟みこんで支持している
固定枠６と可動金型４の嵌合部と、前記固定枠６の貫通
部Ｋの内周面と固定金型６の凸部との嵌合と、によりシ
ールされおり、金型キャビティ内にコア材Ｑの溶融樹脂
を射出しても金型装置１０の外に漏れ出すことはない。

【００３１】ここで、金型装置１０はわずかに開かれて
いるため、金型装置１０内の金型キャビティ容積が増加
している。そのため、コア材Ｑとなる溶融樹脂は射出完
了時に金型装置１０内の隅にまで充填されていないが、
射出完了直後に金型装置１０を型閉（本実施形態におい
ては、型を閉じることにより樹脂を賦形するため開いて
いる距離だけ型閉する）し、該雄型の一部が固定枠６の
貫通部Ｋを貫通するようにして、金型装置１０を完全に
閉じて型締力をかけ、金型キャビティ内の溶融樹脂であ
るコア材Ｑに圧力をかけることにより、コア材Ｑを金型
キャビティ面で押圧して賦形しながら流動させて金型キ
ャビティ内の隅にまで充填し、充填を完了する。

【００３２】また、型締制御部に内臓されたタイマＢは
射出完了時から計時開始を始め、予め型締条件設定器に
設定された保持時間Ｃｔ（冷却時間と称することもあ
る）の間、型締力を保持して、金型キャビティ内の成形
品に圧力をかけながら冷却し、成形品が十分に冷却され
た保持時間Ｃｔ（本実施形態においては、３０秒間）経
過後に大きく型開動作して、成形後の貼り合わせ成形品
を取出す。

【００３３】前記本実施形態の貼り合わせ成形方法によ
れば、コア材Ｑとなる溶融樹脂を金型キャビティ面で押
圧することによって、金型キャビティ面全体を利用して
溶融樹脂に圧力をかけ充填するため、ゲート部から射出
圧力をかけ金型キャビティ内全体に溶融樹脂を充填する
従来の射出充填方法を用いた貼り合わせ成形方法と比較
して、金型キャビティ内における溶融樹脂の圧力勾配を
小さくすることができ、その結果、溶融樹脂を充填する
際において、金型キャビティ内全体に均一な溶融樹脂の
圧力をかけることにより、良好な貼り合わせ成形品を得
ることができる。

【００３４】また、前記貼り合わせ成形方法の射出時に
おいては、コア材Ｑの溶融樹脂の流路の幅が広がるた
め、射出圧力が極端に高くなることが少なく、例えば、
ダイレクトゲート式の金型装置１０を用いた結果、コア
材Ｑが射出時に表皮材Ｓに衝突して、ゲート近傍の表皮
材Ｓが損傷する可能性がある場合等において、初期の型
締状態を型開状態とすれば、コア材Ｑが射出時に表皮材
Ｓに衝突する際の圧力を低下させて、ゲート近傍の表皮
材Ｓの損傷を防止することができる。

【００３５】本実施の形態にある射出開始時において金
型装置１０をわずかに開き、射出中あるいは射出完了後
から金型装置１０を完全に閉じる成形方法、あるいは、
射出中の型締力を低くして射出中に樹脂の充填圧力で金
型装置１０がわずかに開かせ、その後型閉するといった
成形方法は、型閉動作によって、金型装置１０内の溶融
樹脂を賦形しながら流動させて充填する成形方法であ
り、射出プレス成形法、あるいは射出圧縮成形法と呼ば
れることもある。また、樹脂の充填方法を射出に限らな
い場合において、型閉動作によって、金型装置１０内の
溶融樹脂を賦形しながら流動させて充填する成形方法と
してプレス成形方法と呼ばれる方法が知られている。

【００３６】前記３つの成形方法を利用して用いた貼り
合わせ成形方法による型内樹脂の充填は、金型装置１０
がわずかに開いた状態でも溶融樹脂が漏れ出さない構造
の金型１０を用いて成形を行う必要があるが、ゲート部
から射出圧力をかけて溶融樹脂を充填する従来の射出成
形方法と比較した場合、溶融樹脂をキャビティ内全体で
十分に均一に押圧して、良好な貼り合わせ成形品を得る
ことができ、また、表皮材Ｓの損傷を最小限に抑えるこ
とができる。

【００３７】ここで、特開昭５９−１５０７４０号公報
に示したような従来の金型装置を用いて前記したような
成形方法の貼り合わせ成形方法を行なった場合、発明が
解決しようとする課題の欄で前述したような理由から、
成形品に均一に表皮材Ｓを貼り合わせることができず、
表皮材Ｓは、図５（２）に示したように欠損し外観不良
を生じる。

【００３８】それに比較して本発明による金型装置１０
を用いた本実施の形態による貼り合わせ成形品に貼り付
けられた表皮材Ｓは、図４（１）に示すような形で金型
装置１０にその端部を挟持されるため、貼り合わせ成形
品の端部まで均一に表皮材Ｓが貼り合わされたものとな
る。従って、本発明による金型装置１０を用いた本実施
の形態による貼り合わせ成形品に貼り付けられた表皮材
Ｓを、図５（１）に示したように、成形後余分な部分を
切断しトリミングする場合においては、前記従来の金型
装置１０において発生するような欠損部分が発生せず、
外観不良を生じることはない。

【００３９】また、特開昭６１−１３５７１６号公報に
示すような金型装置により雄型と雌型との摺動部である
嵌合部に表皮材Ｓを挟んで挟持した場合、前記した射出
プレス、あるいは射出圧縮といった成形方法を用いる
と、表皮材Ｓを挟み込んだ嵌合部は、表皮材Ｓを挟み込
み溶融樹脂をシールした状態で可動金型４が移動する距
離だけ摺動しなければならない必要がある。そのため、
表皮材Ｓは表皮材Ｓを挟み込んだ嵌合部の摺動によって
樹脂の賦形中に引っ張られるため、表皮材Ｓにしわがよ
ったり破れたりするなどといった問題を生じることが多
く、また、嵌合部において挟持された表皮材Ｓは摺動に
より損傷する。

【００４０】それに比較して、本発明の金型装置１０で
あれば、表皮材Ｓを挟み込んだ嵌合部において摺動する
必要はほとんどなく、固定枠６と可動金型４との嵌合部
は溶融樹脂をシールできる量だけ嵌合していれば良い。
従って、表皮材Ｓは嵌合部の摺動によって樹脂の賦形中
に引っ張られることはなく、表皮材Ｓにしわがよったり
破れたりするなどといった問題を生じることがなく、ま
た、嵌合部において挟持された表皮材Ｓが摺動により損
傷することほとんどない。

【００４１】なお、本実施形態においては、前述したよ
うに型を閉じることにより樹脂を賦形するための型閉距
離（圧縮距離と称することもある）が５ｍｍの場合にお
いて表皮材Ｓとして前述したような図６構造のものを使
用したため、固定枠６と可動金型４との間の嵌合部の嵌
合長さを２ｍｍとしたが、これに限らず表皮材Ｓの種類
やよってこの嵌合長さは異なって良い。また、本発明
は、雄型と雌型との嵌合部の長さ、あるいは成形の際の
前記圧縮距離よりも、固定枠６と可動金型４の嵌合部の
長さを短くすることによって、成形中に表皮材Ｓが破れ
にくく、またしわを生じにくくすることができる効果が
ある。

【００４２】ここで、前記固定枠６と雌型である可動金
型４との嵌合部の嵌合長さの好ましい範囲は１ｍｍ以上
から１０ｍｍ以内であるが、本実施の形態を一例とした
ような損傷しやすい表皮材Ｓにおいては、１ｍｍ以上か
ら５ｍｍ以内がさらに好ましい範囲である。

【００４３】なお、前述したような理由から、本発明に
用いた金型装置１０は型閉動作によって金型装置１０内
の溶融樹脂を賦形しながら流動させて充填する成形方法
に用いると特に効果が高いが、これに限るものではな
く、例えば、完全に型閉した型内に射出により樹脂を充
填する一般的な射出充填方法を用いた貼り合わせ成形方
法に使用した場合においても、固定枠６を交換するだけ
で、固定枠６と可動金型４との間の嵌合部のクリアラン
スや嵌合部の長さなど、表皮材Ｓの厚さや種類等によっ
て最適なものとすることなどの利点を有し効果が高い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による貼り
合わせ成用金型装置は、固定枠を交換するだけで、固定
枠と金型との嵌合部の形状、長さなどを表皮材の厚さや
種類等によって最適なものとすることができ、良好な貼
り合わせ成形品を製造できるといった効果を有してい
る。また、本発明による貼り合わせ成用金型装置を用い
て成形した貼り合わせ成形品は、その端部にまで均一に
表皮材が貼り付けられて端部に欠損部分が発生すること
ない。さらに、本発明による貼り合わせ成形方法を用い
て成形した貼り合わせ成形品は、成形中に表皮材が嵌合
部の摺動によって樹脂の賦形中に引っ張られることがな
いため表皮材にしわがよったり破れたりするなどといっ
たことがなく、また嵌合部において挟持された表皮材が
摺動により損傷すること等することがない良好な貼り合
わせ成形品である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る貼り合わせ成形金型装
置の全体構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る貼り合わせ成形の際
の各工程における金型装置の挙動と金型装置内の状態を
説明する概念図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る貼り合わせ成形装置
の全体構成図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る金型装置による表皮
材の挟持状態と従来の金型装置による表皮材の挟持状態
の違いを説明する図である。

【図５】表皮材の挟持状態の違いによって生じる表皮材
の損傷を説明する図である。

【図６】本発明の実施の形態に用いた表皮材の構造を説
明する縦断面図である。

【符号の簡単な説明】

３ 固定金型 ４ 可動金型 ６ 固定枠 ７ 駆動シリンダ １０ 金型装置 ２０ 型締装置 Ｓ 表皮材 Ｑ コア材 Ｔ 凸部 Ｋ 貫通部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対となる雄型と雌型を備え、該雄型と雌
   型の内いずれか一方の型との間に表皮材を挟んで支持す
   る固定枠を有し、該固定枠によって該雄型と該雌型との
   間に表皮材を配するように支持して型閉することのでき
   る貼り合わせ成形用金型装置において、該固定枠の一部
   は、該いずれか一方の型に対して前進して嵌合し、該嵌
   合部により表皮材を挟んで支持することを特徴とする貼
   り合わせ成形用金型装置。
2. 【請求項２】前記固定枠は、前記雄型の一部が貫通でき
   る貫通部と前記雌型の内周面に嵌合できる凸部とを有し
   ており、該固定枠は該雌型に対して前進することによっ
   て該凸部と該雌型の内周面との間に表皮材を挟んで支持
   した状態で嵌合し、該雄型の一部は該固定枠の貫通部と
   摺動自在に嵌合して貫通することを特徴とした請求項１
   に記載の貼り合わせ成形用金型装置。
3. 【請求項３】一対となる雄型と雌型との間に表皮材を配
   し、該雄型と雌型の内いずれか一方の型と表皮材との間
   に樹脂を射出することによって表皮材と樹脂とを一体化
   して成形する貼り合わせ成形方法において、 該雄型と雌型の内いずれか一方の型とその一部が嵌合で
   きるように形成した固定枠を該雄型と雌型との間に配
   し、該固定枠は該いずれか一方の型に対して前進してそ
   の一部を嵌合し、該嵌合部により該雄型と該雌型との間
   に表皮材を配するよう支持した状態で樹脂を射出するこ
   とを特徴とした貼り合わせ成形方法。
4. 【請求項４】一対となる雄型と雌型との間に表皮材を配
   し、該雄型と雌型の内いずれか一方の型と表皮材との間
   に樹脂を射出することによって表皮材と樹脂とを一体化
   して成形する貼り合わせ成形品において、該雄型と雌型
   の内いずれか一方の型とその一部が嵌合できるように形
   成した固定枠を該雄型と雌型との間に配し、該固定枠は
   該いずれか一方の型に対して前進してその一部を嵌合
   し、該嵌合部により該雄型と該雌型との間に表皮材を配
   するよう支持した状態で樹脂を射出することによって表
   皮材と樹脂とを一体化したことによりその終端部まで損
   傷のない表皮材に被覆されていることを特徴とする貼り
   合わせ成形品。