JPH05220774A - ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置 - Google Patents

ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置

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JPH05220774A
JPH05220774A JP4313104A JP31310492A JPH05220774A JP H05220774 A JPH05220774 A JP H05220774A JP 4313104 A JP4313104 A JP 4313104A JP 31310492 A JP31310492 A JP 31310492A JP H05220774 A JPH05220774 A JP H05220774A
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press
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Markus Spoetzl
シュペーツル マルクス
Erwin Buerkle
ビュルクレ エルヴィン
Konrad Zweig
ツヴァイク コンラート
Guido Rehm
レーム グイド
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Krauss Maffei AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性の材料から成る基層と、あらかじめ
製造された面状のカバー層材料から成る少なくとも１つ
のカバー層とから成るラミネートされた成形部分を下方
のプレス型と上方のプレス型とを有するプレスで製造す
る方法を改良して基層が型に忠実に形成され、基層とカ
バー層とをプレス結合するときにカバー層がひずみ、し
わになることを阻止すること。 【構成】 まず射出成形型（５，９）において熱可塑性
材料から成形品（１３）を射出成形し、次いで射出成形
型の下方の型半部（５）をその中にある、まだ凝固して
いない成形品（１３）と共にプレスの上方のプレス型
（７）の下にもたらし、このプレス装置でカバー層（１
９）をまだ凝固していない成形品（１３）の表面に圧着
しかつこれと結合すること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性の材料から成
る基層とあらかじめ製作された面状のカバー材料から成
る少なくとも１つのカバー層とから構成されたラミネー
トされた成形部分を下方及び上方プレス型（５，７）を
有するプレスを用いて製造する方法において、第１のス
テップで可塑化された熱可塑性材料を下方のプレス型
（５）にもたらし、次いで第２のステップで下方及び上
方のプレス型をその間にもたらしたカバー材料と一緒に
互いに圧着し、これによって熱可塑性の材料を基層に成
形し、かつカバー層と結合する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の方法はＵＳ−ＰＳ４８
７３０４５号により公知である。しかしながら本発明が
対象としている方法は有利には自動車の内装、例えば内
側のドア被覆、計器板被覆等を製造するために用いられ
るが、これに限定されるものではない。成形部品に所望
の安定した３次元形状を与える基層は、所望の３次元形
状で凝固する熱可塑性の材料から成っている。カバー層
は任意のあらかじめ製作されたフレキシブルな材料、例
えば織物、皮革、人工革、すなわち皮圧刻を有するプラ
スチック材料、フォーム材料シート又はそれら類似した
ものから成る。特に有利であるのは例えば革状の表面模
様を有するプラスチックシートから成るカバー層と可撓
性の材料、例えばフォーム材料から成る下方のカバー層
又はクッション材料層とから成る構造である。まだ凝固
されていない、すなわち少なくとも表面においてまだ流
動状態にあるか又は熱可塑性である基層の材料とプレス
することにより、カバー層又は両方のカバー層は基層と
外れないように結合される。
【０００３】ＵＳ−ＰＳ４８７３０４５号による公知の
方法では基層を下方のプレス型にもたらすことは押出し
により行なわれる。この場合には押出し機に接続された
射出ノズルが下方のプレス型の上に移動させられ、所望
の層厚さに相当する熱可塑性材料の層が下方のプレス型
に与えられる。この押出された層はその可塑性に基づき
かつ重力の作用に基づき下方のプレス型の型輪郭に比較
的に粗くしか追従しない。上方のプレス型がカバー層と
一緒に下方のプレス型に圧着される次の第２ステップに
おいては押出された、まだ凝固していない基層は完全に
下方のプレス型の輪郭に対して圧着される。この公知の
方法では熱可塑性の材料から成る一様な厚さで押出され
た層が、プレス済みの基層における局部的な材料分布に
決して適合されることはなく、その結果として基層をカ
バー層とプレスした場合に熱可塑性の材料の流れ状態が
コントロールされず、カバー層材料のひずみ及びしわの
形成がもたらされるという欠点がある。下方のプレス型
の輪郭がきわめて大きな隆起部又は凹部を有している場
合には、前述の流れ過程によっては基層の不十分な層厚
さももたらされる。さらに押出し方法では下方の型半部
に供給された熱可塑性の材料の量が製造しようとする成
形部品の基層の体積に正確に相応することは保証されな
い。
【０００４】公開されていないドイツ特許出願Ｐ４１０
１１０６．６号によれば方法の第１ステップを射出成形
で行なうことが既に提案されている。この場合には下方
のプレス型は型上部部分と協働して射出成形型を形成す
る。該射出成形型の型中空室は製造しようとする基層の
形状に正確に相応する。これによって基層を製造する場
合に高い形状忠実性が達成されるが、しかしながら以前
として、射出成形によって成形された基層をカバー層と
プレス結合するときに、コントロールされない局部的な
流れ過程がカバー層のひずみ及びしわを形成する傾向は
存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式の方法及び該方法を実施する装置を改良し
て、一方では型輪郭の高さの差が大きくかつ局部的な材
料隆起が大きい場合にも基層が型に忠実に正確に構成さ
れるようにし、他方では第２ステップでカバー層とプレ
ス結合するときに生じる基層材料の流れをカバー層材料
のひずみ及びしわの形成が生じないようにコントロール
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
には本発明の方法は、第１のステップを、下方のプレス
型が型上部部分と共に射出成形型を成し、その型中空室
内に熱可塑性材料を射出する射出成形法で実施し、射出
成形で部分的に下方のプレス型の型輪郭に相応するが、
プレス型の外側の範囲を完全に充たしていない成形品を
形成し、次いで下方のプレス型を成形品と一緒に型上部
部分から離し、第２ステップのために上方のプレス型と
一緒にされ、次いで第２ステップで成形品をカバー層と
一緒にプレスするときに型輪郭の縁範囲への材料流れを
生ぜしめて完全な基層に仕上げ成形することを特徴とし
ている。
【０００７】本発明にとって重要なことは、一方では同
じプレス型が相前後する両方の方法ステップにおいて２
つの異なる機能を発揮すること、すなわち、一度は閉じ
られた射出成形型の型下部部分として役立ち、第２のス
テップではラミネートプレスの下方の型半部を形成する
ことである。さらに重要であることは射出成形で製造さ
れた成形品が下方のプレス型の金型輪郭を充たさず、そ
の縁範囲を空けておき、次いでカバー層とプレス結合さ
れる場合に基層の材料がほぼ半径方向で外方へこの縁範
囲に流れなければならないようになっていることであ
る。このような均一に外方へ向けられた材料の流れは、
カバー層を平らにかつしわなしで結合するために有利で
ある。縁から内方へ向けられた局部的な材料流れはカバ
ー層にしわを形成する惧れがあるが、このような材料流
れは本発明では発生しない。何故ならば下方のプレス型
の型輪郭を充たすために必要な材料隆起部は既に射出成
形により与えられるからである。したがって本発明の方
法によっては複雑な３次元の形状が与えられた、厚さ差
の大きい、寸法の大きい成形品も、高い形状忠実性とし
わのないカバー層とで製造することができる。
【０００８】射出成形によって与えられた基層材料の正
確な容量的な調量は、下方のプレス型と一緒に閉じられ
た型中空室を規定する型上部部分が使用され、該型中空
室が下方のプレス型の縁範囲を含んでいないと達成され
る。この場合には熱可塑性の材料は前記型中空室にそれ
が完全に充たされるまで射出される。特に有利である本
発明の実施例は、形成しようとする基層とは異なる型輪
郭を有する型上部部分が使用され、前記型輪郭が後続の
プレス過程に際して良好な成形品の材料分布をもたらす
ようになっていることである。
【０００９】成形品を型上部部分から離すことは、後続
するプレスのために成形品がまだ十分に塑性状態を有し
かつ変形可能である間に行なわれなければならない。方
法技術的な処置、例えば冷却時間、離型時点、温度等を
適当に選択することにより、成形品を問題なく型上部部
分から分離することができる。
【００１０】本発明の別の実施例においては射出成形型
の型上部部分を、まだ完全に凝固していない成形品の表
面から完全に剥離するために付加的な手段を用いて、成
形品が全体として下方の型半分に留まるようにすること
ができる。適当な手段、例えば適当な離型剤、例えばシ
リコン油又はそれに類似したものを型上部部分の表面に
施すか型上部部分を付着力を低減させる材料、例えばテ
フロン、炭素等でコーティングすることは当業者にとっ
て周知である。さらに射出成形型の型上部部分全体を表
面付着性の低い材料、例えば特殊組織の炭素から製造す
ることもできる。その代りに又はそれに加えて下方の型
半部における処置を使用することもできる。この処置で
射出された、まだ凝固していない成形品は射出成形型を
開くときに下方の型半部部分に保持される。このような
処置としては例えば湯口の範囲のアンダカットの形が考
えられる。
【００１１】本発明による方法ステップにおいて実施さ
れる射出成形の正確な形式は、製造しようとする成形品
の形と大きさ、ひいては射出成形しようとする成形品に
関連する。寸法の比較的に小さい成形品の場合には全く
普通の射出成形過程を唯一の射出通路を介して特別な処
置なしで行なうことができる。寸法が大きいが厚さの小
さい成形品の場合には、例えば中央の１つの湯口に供給
された、型中空室に分配されなければならないプラスチ
ック材料が型中空室の縁範囲に達する前にすでに凝固す
る惧れがある。この場合には材料が型中空室内で早期に
凝固することを阻止する処置が施されていなければなら
ない。１つの可能性は材料を単数又は複数の加熱された
湯口通路、いわゆるホットランナを介して型中空室に供
給することである。別の可能性は射出成形過程をいわゆ
る射出圧刻として実施することである。この場合にはプ
ランジャピストン状に構成された型工具の両方の型半部
はまず、最終的な間隔よりも大きな間隔に調節され、成
形品が最終的な壁厚さよりも大きな壁厚で射出成形され
る。次いで両方の型半部は射出成形された成形品を最終
的な小さな壁厚に仕上げ成形するために完全に互いに押
し合わされる。このような方法経過は当業者には公知で
あり、本発明による射出成形の概念に含まれるものであ
る。
【００１２】本発明による方法を実施する装置は下方及
び上方プレス型を有するプレス装置、熱可塑性のプラス
チックを下方のプレス型に入れる手段、あらかじめ製作
されたカバー層材料を上方又は下方のプレス型又はその
間に入れる手段及びプレス型を押し合わせる手段を有し
ており、装置が射出成形型を形成するために選択的に下
方のプレス型と結合できる型上部部分を有し、型上部部
分と下方のプレス型とから形成された射出成形型が、熱
可塑性の材料を射出成形型に射出するために射出装置に
接続可能な供給通路を有し、型上部部分が下方のプレス
型と協働して、下方のプレス型と型輪郭の縁範囲を少な
くとも部分的に含まない型中空室を規定していることを
特徴としている。
【００１３】本発明の装置の別の有利な実施例は請求項
７から１３までに記載してある。
【００１４】
【実施例】図１にはその他は図示していないプレスの下
方のプレス板１と上方のプレス板３とが示されている。
プレスは上方のプレス板３を鉛直方向に下方のプレス板
１に対して相対的に動かしかつプレス力で負荷する適当
な案内及び駆動装置を有している。下方のプレス板１は
下方のプレス型５を保持し、該プレス型５には単数又は
複数の射出通路１１が構成され、該射出通路１１は図示
されていない射出装置に接続される。上方のプレス板３
には往復台４が水平方向に移動可能に配置されている。
この往復台は下側に横に並べて上方のプレス型７と型上
部部分９とが固定されている。往復台４は図１に実線で
示された位置と破線で示された位置４′との間に移動で
きるので、型上部部分９又は上方のプレス型７が鉛直方
向で下方のプレス型５の上に位置することができる。
【００１５】図１に示された位置から出発して上方のプ
レス型７にはカバー層材料１９が例えば固定フレーム１
８を用いて固定されている。カバー層材料は例えば化粧
的な表面組織を有する、あらかじめ製作されたシート、
織物又はそれに類似したものであることができる。カバ
ー層材料１９はあらかじめ製作されたウエブとして巻体
から引出すことができる。次いでプレスジョー１，３が
互いに近づくように動かされ、装置は図２に示された位
置にもたらされる。この位置においては下方のプレス型
５とプレス上部部分９は一緒になって射出成形型を形成
し、該射出成形型内に通路１１を介して、可塑化された
熱可塑性材料が図示されていない通常の射出装置で射出
され、成形品１３が形成される。成形品１３が射出成形
されると同時に、上方のプレス型７に固定されたカバー
層材料１９が深絞りされる。このためには概略的に示す
ように上方のプレス型７の型輪郭を制限する範囲７′は
多孔質の材料、例えば焼結材料又はプラスチックで接着
された粉末材料から構成され、単数又は複数の通路によ
って真空源に接続可能である。射出成形及び深絞り過程
（図２）が終了したあとでプレスジョー３は再び離反さ
せられ、往復台４は右へ移動させられて位置４′にもた
らされるので、図３に示された状態が得られる。この場
合には成形品１３は製造しようとする成形体の完成した
基層にプレス型５，７の型輪郭に相応して形成され、同
時にカバー層１９とプレス結合される。プレス型５，７
をあらためて開放したあとでラミネート済みの成形体が
取出される。
【００１６】図１から図３までから判るように型上部部
分９の型凹部９′は型凹部９′が下方のプレス型５と協
働して成形品１３のための型中空室を形成するように構
成されている。該型中空室は下方の型半部の型輪郭５′
の全面を包含しておらず、その縁範囲、例えば縁傾斜部
５″は空けられている。他面においては射出成形によっ
て製作された成形品１３の厚さは製造しようとする最終
的な基層の厚さよりも大きい。成形品１３をカバー層
（図３）とプレス結合する場合には成形品１３はプレス
することで基層の最終的な形に成形される。この場合材
料の流れはほぼ半径方向に外方へ下方と上方のプレス型
５，７により規定された型輪郭の縁範囲５″へ生じる。
この半径方向の流れはカバー層１９のひずみ及びしわの
形成に抗して作用するのできわめて有利である。
【００１７】図４から図６には図１から図３までの装置
の変化実施例が示されている。この実施例においては下
方のプレス型５は局部的な凹部を、製造しようとする成
形部に補強リブを構成するために備えた複雑な型輪郭を
有している。型上部部分９は下方のプレス型５と協働し
て高さが局部的に異なる型中空室を規定する型凹部９′
を有している。符号１２で示された射出成形装置を用い
てかつ射出成形通路１１、例えば型上部部分９にも構成
できる射出成形通路を介して成形品１３（図５）が生じ
る。この成形品１３は局部的な厚さ差に基づき材料隆起
部１３′を有している。この材料隆起部１３′は成形品
１３をカバー層１９とプレス結合するときにできるだけ
良好な流れ状態が可能であるように構成されている。成
形品１３に適当な形を与えることにより、この成形品１
３は問題なく、製造しようとするラミネートされた成形
体の比較的に複雑な最終形状にプレスすることができる
（図６）。この場合、成形品１３の容量的に正確な設定
と適当な形式で構成された材料隆起部１３′とに基づき
仕上げプレスに際して所望の流れ状態が保証され、プレ
ス型５，７の型輪郭が完全に満たされるようになる。
【００１８】図７においては一般的な構造を有し、詳細
な説明は省略した射出成形機２１が示されている。射出
成形機２１の射出ヘッド２２は射出成形工具に接続可能
であり、射出成形工具は下方の型半分５と昇降可能な型
上部部分９とから成っている。該型上部部分９は案内柱
２９に沿って案内され駆動装置２３で昇降可能である。
閉じられた状態で下方の型半部５と型上部部分９は閉じ
られた型中空室を形成し、該型中空室内には射出ヘッド
２２を介して熱可塑性のプラスチックが射出され、所望
の形状の成形品１３が製造される。射出ヘッド２２から
熱可塑性のプラスチックが型中空室に達する湯口通路は
図７には図示されていない。何故ならばこのような湯口
通路の配置は専門家にとって公知であるからである。湯
口通路は下方の型半部５と型上部部分９との間の分離面
に延在するか又は下方の型半部５又は型上部部分９に設
けられていてもよい。
【００１９】成形品１３の射出成形が終了したあとで射
出ヘッド２２は型工具から離され、型上部部分９が上昇
させられる。この場合、成形品１３は下方の型半部５に
留まる。下方の型半部５は垂直な軸２５を中心として回
転するターンテーブル２４の上に配置されている。１８
０°回転することで下方の型半部５はその中にある、ま
だ凝固していない成形品１３と共に位置５ａにもたらさ
れ、そこで下方の型半部５は上方の型半部７の下にあ
り、これと共にプレス型を形成する。この位置では成形
品１３の上にフレキシブルな材料から成るカバー層１９
が施される。このカバー層は原理的に任意のフレキシブ
ルな材料、例えば織物、皮革、人工革、フォーム材料又
はそれに類似したもの又はこれらの材料からの複合層で
あることができる。カバー層１９を成形品１３の上に施
す代りに、適当な形式で上方の型半部７の下面に固定す
ることもできる。上方の型半部７を駆動装置２３で下降
させることにより、カバー層１９はまだ凝固していない
成形品１３の表面にプレスされ、図７の左に示すように
これと結合される。
【００２０】有利にはターンテーブル２４の上には２つ
の同じ下方型半部５，５ａが配置されている。それぞれ
１つの下方の型半部は型上部部分９と共に射出成形工具
を形成するのに対し、他方の下方の型半部５ａはプレス
型の上方の型半部７と協働する。このような形式で機械
の各作業工程で、射出成形により成形品１３が成形され
ると同時に先行する作業工程で成形された成形品１３が
カバー層１９とプレス結合される。
【００２１】図７の実施例とは異なってターンテーブル
２４の上に３つ又は４つ以上の下方の型半部５を配置
し、ターンテーブル２４を適当な角度、例えば１２０°
だけ回動させて３つ又は４つ以上の異なる位置にもたら
すこともできる。これらの位置の２つは図７に示された
位置５と５′であることができ、単数又は複数の別の位
置は別の処理ステーション、例えば下方の型半部５から
完成した成形品を取出す取出しステーションとして、成
形品を冷却させるための待機ステーション等として用い
ることができる。
【００２２】図８から図１３までの実施例においては、
装置は定置の下方の型締板１と可動な上方の型締板３と
を有している。上方の型締板３は案内（図８から１２ま
でには図示せず）に沿って垂直に移動可能に支承されて
おり、駆動装置（図示せず）によって下方の型締板１に
対して開閉運動を行なうことができる。下方の型締板１
は第１の型半部５を有し、該型半部５には射出成形機
（図示せず）に接続できる単数又は複数の射出通路１１
が形成されている。上方の型締板３は第２の型半部７を
有している。型半部５，７の間には第１の型半部５と協
働して射出成形型を形成する型上部部分９が導入され得
る。
【００２３】図８に示された構成から出発して第２の型
半部７は可動な型締板によって下方へ動かされ、型上部
部分９の背面に当接し、これを第１の型半部５に向かっ
て押す。したがって図２に示された位置が与えられる。
この位置では第１の型半部５は型上部部分９と閉じられ
た射出成形型を形成する。熱可塑性のプラスチックを射
出通路１１を介して射出することによって成形品１３が
製造される。
【００２４】次いで図１０に示すように上方の型締板３
が第２の型半部７と共に上方へ移動させられ、型上部部
分９が同様に上方へ動かされ、次いで型半部５，７の間
を側方へ移動させられる。成形品１３は定置の第１の型
半部５に留まる。第２の型半部７にはカバー層１９が固
定される。このカバー層１９は例えば化粧的な表面組織
を有するカバー層であることができ、例えばあらかじめ
製作されたウエブとしてロールから引出すことができ
る。次いで図１１に示すように型半部５，７が押し合わ
される。この場合、まだ変形可能な成形品１３が製造し
ようとする成形体の基層の最終的な形にプレスされ、同
時にカバー層１９とプレス結合される。型半部５及び
（又は）７の冷却によってこのようにして製造されたラ
ミネートされた成形体は凝固温度以下に冷却される。
【００２５】次いで図１２に示されているように型半部
５，７が離反させられ、例えば可動な型半部７に留めら
れた完成した成形品１３は取出され、型上部部分９は型
半部５，７の間に走入させられ、図８に示された出発位
置からの新しい成形サイクルが開始できるようになる。
【００２６】図１３は図８から１２までに対して垂直な
断面図で、型上部部分９が水平な案内レール２７に沿っ
て移動可能に案内されており、この案内レール２７自体
は支承ブラケット３９で垂直な案内棒３５に沿って垂直
方向に移動可能に支承されている。案内棒３５は定置の
下方の型締板１と剛性的に結合されている。
【００２７】さらに図１３は、装置を図８から図１２ま
でとは異なって上方のプレス型半部７を有する上方の型
締板３を定置とし、下方のプレス型半部５を有する下方
の型締板１を圧力媒体シリンダ３１で垂直に移動させる
ことができることも示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を本発明の方法の第１ステップで
示した概略図。
【図２】図１の装置を本発明の方法の第２ステップで示
した図。
【図３】図１の装置を本発明の第３ステップで示した
図。
【図４】本発明による装置の別の実施例の図１に相当す
る図。
【図５】図４の装置の図２に相当する図。
【図６】図４の装置の図３に相当する図。
【図７】本発明の装置の別の実施例の側面図。
【図８】本発明の装置の別の実施例を本発明の方法の第
１ステップで示した図。
【図９】図８の装置を第２ステップで示した図。
【図１０】図８の装置を第３ステップで示した図。
【図１１】図８の装置を第４ステップで示した図。
【図１２】図８の装置を第５ステップで示した図。
【図１３】図８から図１２までに対して９０°回動させ
た断面で本発明の装置を断面した図。
【符号の説明】
１ プレス板、 ３ プレス板、 ４ 往復台、 ５
プレス型、 ７ 上方のプレス型、 ９ 型上部部分、
１１ 通路、 １３ 成形品、 １９ カバー層、
２１ 射出成形機、 ２２ 射出ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルヴィン ビュルクレ ドイツ連邦共和国 ビヒル アム ビュー エル ３ (72)発明者 コンラート ツヴァイク ドイツ連邦共和国 アウグスブルク ゲル マースハイマーシュトラーセ ５ (72)発明者 グイド レーム ドイツ連邦共和国 ミュンヘン 70 プフ ォイファーシュトラーセ ４

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性の材料から成る基層とあらかじ
    め製作された面状のカバー材料から成る少なくとも１つ
    のカバー層とから構成されたラミネートされた成形部分
    を下方及び上方プレス型（５，７）を有するプレスを用
    いて製造する方法において、第１のステップで可塑化さ
    れた熱可塑性材料を下方のプレス型（５）にもたらし、
    次いで第２のステップで下方及び上方のプレス型をその
    間にもたらしたカバー材料と一緒に互いに圧着し、これ
    によって熱可塑性の材料を基層に成形し、かつカバー層
    と結合する形式のものにおいて、第１のステップを、下
    方のプレス型（５）が型上部部分（９）と共に射出成形
    型を成し、その型中空室内に熱可塑性材料を射出する射
    出成形法で実施し、射出成形で部分的に下方のプレス型
    （５）の型輪郭（５′）に相応するが、プレス型（５）
    の外側の範囲（５″）を完全に充たしていない成形品
    （１３）を形成し、次いで下方のプレス型（５）を成形
    品（１３）と一緒に型上部部分（９）から離し、第２ス
    テップのために上方のプレス型（７）と一緒にされ、次
    いで第２ステップで成形品をカバー層（１９）と一緒に
    プレスするときに型輪郭の縁範囲への材料流れを生ぜし
    めて完全な基層に仕上げ成形することを特徴とする、ラ
    ミネートされた成形部分を製造する方法。
  2. 【請求項２】 第１ステップにおいて、下方のプレス型
    （５）と一緒に閉じられた型中空室を規定する型上部部
    分（９）を使用し、該型上部部分が下方のプレス型
    （５）の型輪郭の縁範囲を含んでおらず、熱可塑性の材
    料を前記型中空室内にそれが完全に充たされるまで射出
    する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 第１のステップにおいて、第２ステップ
    における材料流れに適した成形品の質量分布をもたら
    す、形成しようとする基層とは異なる型輪郭を有する型
    上部部分（９）を使用する、請求項１又は２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 まだ完全に凝固していない成形品の表面
    から型上部部分を完全に剥離させる手段が使用されてい
    る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 第１のステップと同時に上方のプレス型
    （７）におけるカバー層（９）が深絞りされる、請求項
    １から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 熱可塑性の材料から成る基層と少なくと
    も１つのカバー層とから構成されたラミネートされた成
    形部分を製造する装置であって、下方及び上方プレス型
    を有するプレス装置、熱可塑性のプラスチックを下方の
    プレス型に入れる手段、あらかじめ製作されたカバー層
    材料（１９）を上方又は下方のプレス型（５，７）又は
    その間に入れる手段及びプレス型を押し合わせる手段を
    有している形式のものにおいて、装置が射出成形型を形
    成するために選択的に下方のプレス型（５）と結合でき
    る型上部部分（９）を有し、型上部部分（９）と下方の
    プレス型（５）とから形成された射出成形型が、熱可塑
    性の材料を射出成形型に射出するために射出装置に接続
    可能な供給通路（１１）を有し、型上部部分（９）が下
    方のプレス型（５）と協働して、下方のプレス型（５）
    の型輪郭の縁範囲（５″）を少なくとも部分的に含まな
    い型中空室を規定していることを特徴とする、ラミネー
    トされた成形部分を製造する装置。
  7. 【請求項７】 製造しようとする成形部品の基層の最終
    形状とは異なる型中空室の厚さ分配をもたらす型輪郭を
    型上部部分が有している、請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 ２又は複数のプレス型（５，５ａ）が移
    動可能な保持体、特に回転可能なカロッセルテーブルに
    配置され、該カロッセルテーブルが下方のプレス型と射
    出成形型の型上部部分とが協働しかつ同時に他の下方の
    プレス型が上方のプレス型と協働するかその反対である
    ２つ又は複数の位置の間で移動可能である、請求項６又
    は７記載の装置。
  9. 【請求項９】 型上部部分（９）と上方のプレス型
    （７）とが、移動可能な、特に回転可能又は移動可能な
    保持体（４）に配置されており、該保持体（４）が交互
    に型上部部分（９）又は上方のプレス型（７）が下方の
    プレス型（５）に向き合う少なくとも２つの位置の間で
    移動可能である、請求項６又は７記載の装置。
  10. 【請求項１０】 型上部部分（９）が開かれた上方及び
    下方のプレス型（５，７）の間に走入可能で、上方のプ
    レス型（７）を介して下方のプレス型（５）に圧着可能
    である、請求項６又は７記載の装置。
  11. 【請求項１１】 型上部部分（９）が上方のプレス型に
    向いた側で上方のプレス型と共に閉じ深絞り型を形成す
    る、請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 上方のプレス型（７）がカバー層の深
    絞りのために真空開口を備えているか又は多孔質に構成
    されている、請求項６から１１までのいずれか１項記載
    の装置。
  13. 【請求項１３】 型上部部分(９)にカバー層を上方のプ
    レス型内に深絞りするために圧力媒体で負荷する通路が
    設けられている、請求項１１記載の装置。
JP4313104A 1991-11-21 1992-11-24 ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置 Pending JPH05220774A (ja)

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