CH364107A - Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique
 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on injecte de la matière thermoplastique à l'état de fusion dans un premier moule pour obtenir une ébauche injectée sous pression de forme correspondant à celle de la cavité de ce moule, puis en ce qu'on engage cette ébauche injectée alors qu'elle est encore chaude dans un deuxième moule formé d'au moins deux éléments mobiles   l'un    par rapport à l'autre entre lesquels on presse cette ébauche pour l'amener à la forme de l'objet.



   Le dessin annexé illustre à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, les fig. 1 à 4 illustrant les différentes phases de cette mise en oeuvre.



   Selon ce procédé, on introduit tout d'abord dans un premier moule, par injection, de la matière thermoplastique à l'état de fusion pour obtenir une ébauche injectée sous pression de forme correspondant à celle de la cavité de ce moule.



   La fig. 1 illustre cette première phase du procédé et représente un moule 1 formé d'une semelle 2, d'un noyau 3 et d'une cloche 4. Ces éléments délimitent une cavité de forme 5 dans laquelle on injecte de la matière plastique à l'état de fusion par un trou d'injection 6 percé dans la cloche 4. La matière plastique, injectée sous pression, provient d'une tête d'injection représentée schématiquement en 7 et remplit complètement la cavité 5.



   Dès la cavité 5 remplie, la tête d'injection peut être retirée et après un laps de temps qui dépend de la matière injectée, la cloche 4 peut également être enlevée. On obtient ainsi une ébauche 8, injectée sous pression qui a la forme de la cavité 5 et se présente, une fois la cloche 4 retirée, comme représenté à la fig. 2.



   On engage cette ébauche injectée, alors qu'elle est encore chaude, dans un deuxième moule formé d'au moins deux éléments mobiles   l'un    par rapport à l'autre entre lesquels on presse cette ébauche pour l'amener à la forme de l'objet.



   Les fig. 3 et 4 illustrent cette seconde phase du procédé et représentent, dans deux positions différentes, un deuxième moule 9 utilisé pour cette opération de pressage. Ce moule est formé de la semelle 2 du noyau 3 déjà mentionnés, d'une douille 10, et d'un poinçon 11 qui peut coulisser dans la douille 10.



   L'ébauche injectée 8, coiffant le noyau 3, est introduite dans ce moule 9 sitôt la cloche 4 retirée, alors que cette ébauche est encore chaude et plastique.



   On abaisse le poinçon 11 dans la douille 10, sous une forte pression, pour amener l'ébauche 8 à la forme finale de l'objet par suite de son pressage dans ce second moule.



   Dans l'exemple représenté, l'objet 12 obtenu, visible en coupe à la fig. 4, constitue un bouchon pour tube d'emballage.



   Ce bouchon présente sur sa face supérieure une pastille circulaire rapportée 13. Cette pastille, également en matière plastique, est engagée dans le deuxième moule 9 en même temps que l'ébauche injectée 8 et se soude au bouchon lors du pressage réalisé dans ce moule 9. Comme visible à la fig. 3, la pastille 13 est logée dans une cavité 13 du poinçon   1 1    et se soude à la face supérieure du bouchon.



   Cette pastille peut être d'une couleur différente de celle de l'ébauche ou présenter une impression ou tout autre forme de décoration.



   Dans une variante, cette pastille en matière plastique ou en métal, pourrait également présenter des pieds ou un rebord destinés à s'incruster dans le bouchon lors du pressage de ce dernier.  



   Le procédé décrit présente les avantages sui  vante:   
 L'injection de la matière plastique dans le premier moule, pour obtenir l'ébauche, ne nécessite qu'un temps d'injection très court. La matière plastique, à l'état de fusion et sous une pression élevée remplit totalement la cavité du premier moule de sorte qu'un dosage préalable de la quantité de matière injectée n'est pas nécessaire. La matière plastique de la couche extérieure de l'ébauche se solidifie partiellement au contact des parois du moule et la pression peut être relâchée sitôt l'injection terminée, alors que la plus grande partie de la matière plastique n'est pas encore stabilisée.



   Le temps d'utilisation de la tête d'injection est ainsi ramené à une petite fraction du temps nécessaire à la stabilisation de la totalité de la matière et la cadence d'injection peut ainsi être beaucoup plus rapide.



   L'opération de pressage effectuée sur l'ébauche encore chaude et plastique permet d'obtenir une grande homogénéité de la matière plastique. La mise en compression de la pièce au cours de cette opération de pressage sera de préférence maintenue jusqu'à la stabilisation complète de la matière. Toutefois, la durée de cette opération sera en général plus courte que le temps d'attente à respecter lors de l'injection directe dans un seul moule, car l'ébauche subit cette opération de mise en forme alors qu'elle est déjà partiellement stabilisée. Lorsque le temps nécessaire au pressage de l'objet est plus élevé que celui nécessaire à l'injection de l'ébauche, on peut conserver la cadence élevée possible à l'injection en prévoyant, notamment sur une machine automatique, plusieurs moules de pressage alimentés à partir d'un même moule d'injection.



   Comme matière plastique, on peut utiliser du polyéthylène, du polyvinyle ou tout autre matière thermoplastique susceptible d'être injectée.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on injecte de la matière thermoplastique à l'état de fusion dans un premier moule pour obtenir une ébauche injectée sous pression de forme correspondant à celle de la cavité de ce moule, puis en ce qu'on engage cette ébauche injectée alors qu'elle est encore chaude dans un deuxième moule formé d'au moins deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre entre lesquels on presse cette ébauche pour l'amener à la forme de l'objet.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on engage dans ce deuxième moule, en plus de l'ébauche injectée, un élément additionnel destiné à être réuni à l'objet par suite du pressage de ce dernier au contact dudit élément.

   2. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément additionnel est également en matière thermoplastique et se soude à l'objet lors du pressage de ce dernier.