JPS63242621A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、射出成形方法に係わり、特に、パリや肉ひ
け、そり等の製品不良の発生を防止しつつ限られた型閉
め力で大きな投影面積を有する製品を成形する技術に関
するものである。

［従来の技術］ 一般に、射出成形は溶融樹脂をキャビティ内に射出充填
する射出工程と、キャビティ内が樹脂で満たされた後に
型内樹脂に圧力をかけて保持する保圧工程とからなる。

この場合、型内樹脂圧をいかに制御するかは、製品にパ
リや肉ひけあるいはそり等の有害な製品不良の発生を防
止する上で極めて重要である。

このような観点から、従来においては次のようにして射
出成形を行っている。すなわち、第２図は従来の射出成
形方法における型内樹脂圧の変化を示す線図であって、
樹脂の射出開始から冷却固化に至るまでの型内樹脂圧の
変化を示すものである。まず、成形機から溶融樹脂を射
出する。すると型内樹脂圧は図中Ａで示す範囲で緩やか
に上昇し、充填の最終段階（図中Ｂで示す範囲）におい
て急激に増加する。これは、キャビティ内が樹脂で満た
されるために、射出圧力が静水圧となって型に加わるた
めである。この型内樹脂圧Ｐ、は、製品の肉ひけやそり
の発生を防止する上で必要とされる圧力であり、この圧
力４こよって溶融樹脂が型の内部に隙間なく充填される
。

次に、型内樹脂圧を若干下げて保圧を行う。この保圧工
程は、樹脂の冷却による収縮量に見合った樹脂を補充す
るための工程であり、図中ＣＩとＣ！の範囲に示すよう
に２段階の圧力設定により行う。ここで、Ｃ８で示す段
階では溶融樹脂の表面に形成された固化層を型に押し付
けて成形品の外表部における肉ひけやそりを修正する。

また、Ｃ８で示す段階では成形品の肉ひけやそりを更に
修正する。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、射出成形において成形機に必要とされる型締
め力は、（最大型内樹脂圧）×（製品の投影面積）で示
され、この能力を越えた場合には型開き量が大きくなる
ため製品にパリが発生する。

ところが、上記射出成形方法においては、型内が溶融樹
脂で満たされるときに型内樹脂圧を最大にするものであ
るから、第３図に示すように、僅かに型が開いただけで
溶融樹脂が型の分割面どうしの間に生じた隙間に入り込
んでパリＳが発生する。

一方、成形品に肉ひけやそりが生じないようにするため
には、型内樹脂圧を一定の値以上にする必・要がある。

したがって、パリの発生を防止し、なおかつ肉ひけやそ
り等の発生を防止するためには製品の投影面積を大幅に
制限しなければならず、このため製造効率が悪いという
問題があった。

［発明の目的］ この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、パリや肉ひけ等を生じさせることなく成形品
の投影面積を大きくすることができ、したがって製造効
率を向上させることかで今る射出成形方法を提供するこ
とを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この発明の射出成形方法は、キャビティへ溶融樹脂を射
出し、キャビティ内が溶融樹脂で満たされる直前に射出
圧力を下げ、次に型内樹脂圧を徐々に増加させて射出時
の最大型内樹脂圧よりも大きな型内樹脂圧で保圧を行う
ものである。

［作用］ 射出工程の終了直前で射出圧力を下げるから、樹脂が固
化していない時点での型開きを防止する。

一方、保圧工程においては型内樹脂圧の増加に伴い型開
き量も増加するが、溶融樹脂の表面が漸次冷却固化する
ので溶融樹脂が型の分割面どうしの間に入り込むことが
少ない。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例について第１図を参照しながら
説明する。実施例の射出成形方法では成形機の能力の２
倍の投影面積の成形品を必要な最大型内樹脂圧で射出成
形する。このため、型開き量も許容される量のほぼ２倍
となるが、次のようにしてパリの発生を防止する。

すなわち、第１図は樹脂の射出開始から冷却固化に至る
までの型内樹脂圧の変化を示す線図である。この射出成
形方法では、射出工程の後に保圧工程を第３段階に別け
て行う。まず、成形機からキャビティ内に溶融樹脂を射
出充填する。このとき型内樹脂圧は次第に上昇する。そ
して、型内が溶融樹脂で満たされる直前で射出圧をゼロ
にし、保圧工程の第１段階に移行する。なお、射出開始
から保圧工程に移行するまでの時間（図中Ａで示す時間
）は０．５〜ｌ、０秒とする。また、このときの最大型
内樹脂圧Ｐ０は前記従来例の最大型内樹脂圧の約１／２
とする。そして、射出圧ゼロの状態を図中００で示す時
間（この実施例では０゜５秒以下）保持する。このよう
に、射出圧を一旦ゼロにして保持することにより、一度
開きかけた型が成形機の型締め力で互いに締め付けられ
、かつその間に溶融樹脂の表面に固化層が形成される。

次に、保持時間が００に達したら型内樹脂圧を徐々に増
加させ、保圧工程の第２段階に移行する。

保圧工程の第２段階は、溶融樹脂の表面に形成された硬
化層を押し広げ、これによって硬化層と型の内面との間
に生じている隙間を埋めて肉ひけを除去する工程である
。このとき、型内樹脂圧の増加によりしだいに型が開い
てゆくが、上記表面固化層の存在により樹脂が型の間に
はみ出すことがない。しかし、型内樹脂により硬化層が
破壊されないような型内樹脂圧の制御と時間（図中Ｃ３
で示す）の設定を行う必要がある。このため、型内樹脂
圧を最初やや急激に増加させるが増加率が徐々に小さく
なるように変化させるとと乙に、その時間ＣＩを１．０
〜２．０秒に設定して硬化層の厚さを充分厚くする。す
なわち、型内樹脂圧は第２段階の前半において硬化層を
押広げるように作用するが、硬化層が型内面に密着した
後においては硬化層を破壊するように作用するためであ
る。

次に型内樹脂圧の上昇率を上げて保圧工程の第３段階に
移行する。第３段階は成形品の肉ひけやそり等をさらに
修正する工程であり、第２段階と同様に、型内樹脂圧の
増加率を徐々に小さくし、第３段階の中間時点において
最大となるように制御する。しかし、第３段階では型内
樹脂圧が最大となるから型開き量も最大となり、しかも
、製品の表面は固化しているが内部はまだ溶融状態にあ
る。したがって、第２段階と同様に溶融樹脂が硬化層を
破壊しないような型内樹脂圧の制御と時間（図中Ｃ２で
示す）の設定を行う必要がある。このため、この工程で
は型内樹脂圧をその変化曲線が第２段階のものよりも緩
いカーブとなるように制御するとともに、時間Ｃ２を３
．０〜６．０秒に設定する。一方、このときの最大型内
樹脂圧Ｐ、は、射出時の最大型内樹脂圧Ｐ０の約２倍に
設定する。この最大型内圧力は成形品の肉ひけやそりを
修正するために必要とされる値である。なお、保圧工程
の第３段階が終了したら圧力保持を解除し、所定時間成
形品の冷却を行う。このとき、成形機の型締め力によっ
て型が締め付けられ、型開き量がゼロとなる。

このような射出成形方法においては、射出終了直前の型
内樹脂圧の急激な増加を回避して型開きを防止し、かつ
溶融樹脂の表面に形成される硬化層を破壊しなように型
内樹脂圧を徐々に増加させて型内樹脂圧を最大にするか
ら、成形品にパリを発生させることなく肉ひけやそり等
の発生を防止することができる。したがって、成形品の
投影面積を成形機の能力の２倍以上に設定しても成形品
の品質になんら支障を来すことがなく、製造効率を大幅
に向上させることができる。また、固化層を破壊せずに
成形するものであるから、冷却工程において成形機の型
締め力により型開き量がゼロとなる。したがって、成形
品の収縮率を一定にすることができ、製品の寸法精度を
大幅に向上させることができる。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明の射出成形方法においては
、キャビティへ溶融樹脂を射出し、キャビティ内が溶融
樹脂で満たされる直前に射出圧力を下げ、次に型内樹脂
圧を徐々に増加させて射出時の最大型内樹脂圧よりも大
きな型内樹脂圧で保圧を行うから、パリや肉ひけ等を生
じさせることなく成形品の投影面積を大きくすることが
でき、したがって製造効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図であって、型内樹脂
圧の変化を示す線図、第２図は従来の射出成形方法にお
ける型内樹脂圧の変化を示す線図、第３図は射出工程終
了時の型の分割面の状態を示す拡大側断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャビティ内へ溶融樹脂を射出し、キャビティ内が溶融
   樹脂で満たされる直前に射出圧力を下げ、次に型内樹脂
   圧を徐々に増加させて射出時の最大型内樹脂圧よりも大
   きな型内樹脂圧で保圧を行うことを特徴とする射出成形
   方法。