JPH0824989A - ロストワックス鋳造法におけるろう模型の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ろう模型成形の高サイクル化を図ることが出
来るロストワックス鋳造法におけるろう模型の成形方法
を提供する。 【構成】 ロストワックス鋳造法におけるろう模型の成
形方法において、ろう１をろう模型成形型２のキャビテ
ィ３内に射出充填する際の射出圧力Ｐを第一射出圧力ｐ
１から第二射出圧力ｐ２へと段階的に上げるようにする
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に精密鋳造に用いら
れるロストワックス鋳造法に関し、詳述すれば、その鋳
型の形成に用いられるろう模型を好適に成形するために
用いられるロストワックス鋳造法におけるろう模型の成
形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロストワックス鋳造法は、製品と同形状
のろう模型を射出成形し、ろう模型の表面に、セラミッ
クスラリー等の鋳型形成剤を付着させ、この鋳型形成剤
を固化させて鋳型とし、その後、ろう模型を加熱溶解し
て鋳型からろう模型を取除き、そして、この鋳型により
製品を鋳造する鋳造方法である。

【０００３】このロストワックス鋳造法において、ろう
模型の成形は、精密鋳造の精度を決める重要な工程の一
つである。その成形は、上述のように射出成形により行
なわれている。そして、ろう模型の射出成形は、従来、
ろうをろう模型成形型のキャビティ（内部空間）内に油
圧シリンダにより射出充填する射出工程と、キャビティ
内がろうで満たされた後にそのろうに前記油圧シリンダ
により圧力をかけて保持する保圧工程とからなってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ろう
模型の成形においては、更なる迅速化、従って、高サイ
クル化の要望が高まっている。その高サイクル化を図る
には、ろうの射出充填速度を高めなければならない。ろ
うの射出充填速度を高めるためには、油圧シリンダーの
射出圧力を高めることが考えられる。しかし、油圧シリ
ンダーの射出圧力を高めると、キャビティ内に射出され
るろうの圧力が高くなるので、その分、型の分割部の間
隙にろうが侵入し易くなる。そのため、ろう模型に、バ
リが生じてしまうという問題が生ずる。従って、従来
は、ろう模型の成形の更なる高サイクル化の要望に応え
ることが出来なかった。本発明は、上記事情に鑑み、ろ
う模型成形の高サイクル化を図ることが出来るロストワ
ックス鋳造法におけるろう模型の成形方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のロストワ
ックス鋳造法におけるろう模型の成形方法は、製品と同
型状のろう模型の表面に鋳型形成剤を付着させ、該鋳型
形成剤を固化させて鋳型とし、前記ろう模型を溶解して
前記鋳型からろう模型を取除き、前記鋳型により製品を
鋳造するロストワックス鋳造法において、ろうをろう模
型成形型のキャビティ内に射出充填して前記ろう模型を
成形するロストワックス鋳造法におけるろう模型の成形
方法であって、前記ろうを前記キャビティ内に射出充填
する際の射出圧力を、段階的に上げることを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】請求項１記載のロストワックス鋳造法における
ろう模型の成形方法によれば、ろうのキャビティ内への
射出圧力を段階的に上げるようにして、前記ろうをキャ
ビティ内に射出充填するので、射出圧力の低い段階にお
いては、キャビティ内に射出充填されたろうの圧力が低
いので、そのろうは、型の分割部の隙間に侵入しない。
また、圧力が低いことにより、そのろうの表面に固化層
を迅速に形成することが出来る。また、射出圧力の高い
段階においては、ろうの表面に形成された固化層をろう
模型成形型に密着させるように作用する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。本実施例のロストワックス鋳造法におけるろう模
型の成形方法は、図２に示すようにろう１をろう模型成
形型２のキャビティ３内に射出充填する際の射出圧力Ｐ
を、図１に示すように二段階で上げるように制御するこ
とによって、ろう模型成形の高サイクル化を図る。

【０００８】即ち、本実施例のロストワックス鋳造法に
おけるろう模型の成形方法によれば、図２に示すように
ろう１をろう模型成形型２のキャビティ３内に図示しな
い油圧シリンダにより射出充填する当初においては、そ
の油圧シリンダの射出圧力Ｐは、図１に示すように、第
一射出圧力ｐ１（ｐ１＝１．９〜３．９ＭＰａ）まで上
げた状態で保持される。すると、図２に示すろう１は、
第一射出圧力ｐ１でキャビティ３内に充填され、その圧
力ｐ１の下で、キャビティ３内に保持される。この射出
圧力ｐ１は、キャビティ３内に充填されたろう１の表面
が冷却固化されて固化層１ａ（図２斜線部分）を形成す
るに十分な程度に低い圧力である。というのは、射出圧
力ｐ１が高過ぎると、ろう１表面が冷えることによりそ
の表面で固化層１ａの形成が始りかけても、ろう１の内
部圧力によりその固化層１ａが破壊されてしまうことと
なり、固化層１ａがなかなか形成されないこととなるか
らである。

【０００９】また、この射出圧力ｐ１は、ろう１の温度
をろう１のまわりが悪くならないような温度とし、且つ
ろう模型成形型２をプラス・マイナス百分の三ミリ程度
の一般的な精度の金型としても、その分割部の隙間４
に、ろう１が侵入しない程度に低い圧力である。従っ
て、図２に示すキャビティ３内に充填されたろう１を、
ろう模型成形型２の分割部の間隙４に侵入させることな
く、図１に示す射出開始からのわずかな時間ｔ１の間
に、図２のろう１の表面に固化層を形成することが出来
る。

【００１０】図１に示すように射出開始から時間ｔ１が
経過すると、次に、前記油圧シリンダの射出圧力Ｐを、
第二射出圧力ｐ２（ｐ２＝４．９〜７．８ＭＰａ）まで
上昇させ、保持する。すると、図２に示すろう１がろう
形成型２のキャビティ３内に更に充填されるので、その
ろう１は、ろう１の表面に形成された固化層１ａを押し
広げつつ、ろう模型成形型２に密着させる。これによ
り、ろう模型に面びけが起こらないようにすることが出
来る。このとき、ろう１の表面には、前述のように固化
層１ａが形成されているので、射出圧力Ｐを高めても、
ろう１がろう形成型２の分割部の隙間４に侵入すること
を防ぐことが出来る。従って、第二射出圧力ｐ１を、従
来に比して高く設定して、ろう１をろう形成型２の分割
部の隙間４に迅速に射出充填しても、ろう模型にバリが
生じることのないようにすることが出来る。

【００１１】従って、上記方法によれば、ろう形成型２
のキャビティ４内に十分にろう１を充填する前に、その
ろう１の表面に固化層１ａを形成しておくことにより、
キャビティ４内へのろう１の射出充填を迅速に行なうこ
とが出来るので、ろう模型成形の更なる迅速化、従っ
て、高サイクル化を図ることが出来る。

【００１２】

【発明の効果】請求項１記載のロストワックス鋳造法に
おけるろう模型の成形方法によれば、射出圧力の低い段
階においては、キャビティ内に射出充填されたろうを型
の分割部の隙間に侵入させずに、その表面に固化層を迅
速に形成することが出来る。また、射出圧力を高める段
階においては、既にろうの表面に固化層が形成されてい
るので、ろうが型の分割部の隙間に侵入することを防ぐ
ことが出来る。従って、その射出圧力を高める段階にお
いて、従来に比して高い射出圧力で迅速にろうを射出充
填しても、ろう模型にバリが生じないようにすることが
出来るので、ろう模型成形の更なる迅速化、従って、高
サイクル化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のロストワックス鋳造法におけるろう
模型の成形方法の一実施例を、ろうの射出圧力の時間変
化を示すグラフにより示す図である。

【図２】 本発明のロストワックス鋳造法におけるろう
模型の成形方法によりろう模型成形型のキャビティ内に
充填されたろうを示す図である。

【符号の説明】

１…ろう ２…ろう模型成形型 ３…キャビティ Ｐ…射出圧力

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品と同型状のろう模型の表面に鋳型形
   成剤を付着させ、該鋳型形成剤を固化させて鋳型とし、
   前記ろう模型を溶解して前記鋳型からろう模型を取除
   き、前記鋳型により製品を鋳造するロストワックス鋳造
   法において、ろうをろう模型成形型のキャビティ内に射
   出充填して前記ろう模型を成形するロストワックス鋳造
   法におけるろう模型の成形方法であって、 前記ろうを前記キャビティ内に射出充填する際の射出圧
   力を、段階的に上げることを特徴とするロストワックス
   鋳造法におけるろう模型の成形方法。