JPS63290290A

JPS63290290A - 電鋳金型の製造方法

Info

Publication number: JPS63290290A
Application number: JP12489487A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Nagai; 正敏永井
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 1987-05-21
Filing date: 1987-05-21
Publication date: 1988-11-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、電鋳台バ！の’ｌｊＪ造方法に関する。

（従来の技術）従来の電鋳金型の製造方法の−・例を、第３図を参照し
て説明する。

ろう、木材、石こうあるいはプラスチック等で製品形状
に形成した金ＩＩ！製造用モデル１の表面に、銀鏡反応
により銀（Ａ（１）層を析出させ、導電性を付与してか
ら、電鋳法によってニッケル（旧）あるいは銅（Ｃｕ）
等の電ｗ１層（金型本体）２を平均的８ｍ程度の厚さに
形成する。つぎに、この電鋳層２の背後を裏打ち部材３
として樹脂セメントあるいは樹脂入りアルミ粒子等で固
めるとともに、この裏打ち部材３には保温冷却用の通水
管４を埋め込んでおく。そして、裏打ち部材３が固化し
たところで、モデル１を剥離すれば、このモデル１の表
面形状を表面すなわちインプレッション而２ａに写し取
った電鋳金型５ができる。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上述のような従来の方法で製造されるＴ
ｉ鋳金型５は、樹脂セメントあるいは樹脂入りアルミ粒
子等で電鋳層２を裏打ちしているため、型締圧の低い（
通常５〜２０　Ｋ９　／　ｃｄ程度）ＲＩＭ成形用金型
としてなら十分の強度を有するが、型締圧の高い（通常
２００〜４００に９７−程度）射出成形や圧縮成形等に
用いる金型としては耐圧強度が足りない問題があった。

そこで、こうした問題点を解決するために、従来の樹脂
セメントや樹脂入りアルミ粒子等の裏打ち部材３に代え
て、電鋳層の背後に溶融したアルミニウム合金あるいは
亜鉛合金等を流し込Ｉυで裏打ち部材を形成する方法が
考えられるが、この方法では、つぎのような問題が生じ
る。

第１に、電ｖＩ層の背面には、モデルの形状とは無関係
な多数の凹凸が形成されるが、溶融金属を凹凸の隅々ま
で侵入させるのは非常に困難で、エアボイドが残るのは
避けられず、成形圧を受けたときに、エアボイドの部分
が陥没する。

第２に、高温の溶融金属にさらされて、電鋳層が軟化し
熱変形を起こす。

第３に、溶融金属が固化する際の収縮で電鋳層が歪み、
寸法変動または剥離を起こす。

本発明は、上述のような問題点に着目してなされたもの
で、熱変形、収縮歪、剥離および陥没等の不具合を伴な
うことなく、電鋳金臂！の耐圧強度を上げることを目的
とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明の電鋳金型の製造方法は、金型製造用モデルの表
面に薄肉の金型本体を電１法によって形成し、前記金型
本体の背後に配設する金属！！１裏打ち部材をフルモー
ルド法によってｉｎし、前記金Ｒ製裏打ち部材を前記金
型本体の背後に配置してこれら金属製裏打ち部材と金型
本体とを１ツみのほぼ均等な接着剤層で固着するもので
ある。

（作用）本発明の電鋳金型の製造方法は、電鋳層からなる金型本
体の背面形状を写し取った裏打ち部材を亜鉛合金、゛ア
ルミニウム合金あるいは鉄等の金属で予め鋳造しておぎ
、この固化しかつ常温になった裏打ち部材と金型本体と
を接着剤で固着することにより、電鋳層の背後に溶融金
属を流し込んで裏打ち部材を形成する場合に生じる熱変
形、収縮歪、剥離および陥没等を防止するものである。

（実施例）以下、本発明の電鋳金型の製造方法の一実施例を、第１
図および第２図を参照して説明する。

まず、先に説明したのと同様にして、金型製造用モデル
１１の表面に、ニッケル等からなる平均的８ｍの薄肉の
電鋳層（金型本体）１２を電鋳法により形成する。

ついで、この電鋳層１２の背後に配設する金属製裏打ち
部材１３をフルモールド法によって鋳造する。つぎに、
このフルモールド法について、第１図を参照して説明す
る。

１１ｆ＃１１１２の背面（図示上面）に、シンナーある
いは軽油等の溶剤を塗布した後、第１゛図（２）に示す
ように、固形ボリスチＯ−ルを押圧すると、ポリスヂロ
ールは前記溶剤に容易に溶けるため、電ｖＩＮ！１２の
背面形状を概略写し取った裏打ちｌ１１１４が形成され
る。つぎに、このポリスチロール製裏打ち１ｉ１１４を
電１！１１１２から取外し、裏打ちｌｉ！１４の適宜箇
所に温調用の通水管１５を埋め込む。つぎに、第１図０
に示すように、裏打ち層１４を砂型１６中に埋没させて
、この砂型１６の注渇口１６ａから溶融したアルミニウ
ム合金、亜鉛合金あるいは鉄等の金属を注入すると、ポ
リスチロール製裏打ち層１４は溶融金属の熱で燃焼消失
し、燃焼ガスは図示しないベントロから砂型１６外へ排
出される。かくして、ポリスチロール製裏打ち層１４は
完全に溶融金属により置換される。そして、この溶融金
属の固化後、砂型１６を崩壊させて、ポリスチロール製
裏打ら層１４と置換した金属製裏打ち部材１３を取り出
す。第１図（へ）に、この金属製！ｉ打ち部材１３を示
す。

以上が、フルモールド法の概要であるが、このようにし
て鋳造された金属製裏打ち部材１３は、ポリスチロール
製裏打裏打ちＩｉ！１４を媒介にして、元の電鋳層１２
の背面形状を多数の凹凸に至るまで概略写し取っている
ので、この金属製裏打ち部材１３を前記モデル１１上に
形成された電鋳層１２の背後（図示上側）に配置すると
、これら電１［１２と金属製裏打ち部材１３とは僅かな
りリアランスを残して概略嵌合する。

そして、たとえば、平行度等を位置決めした後、嵌合さ
れた電鋳層１２と裏打ら部材１３との境界面に沿ってエ
ポキシ等の接着剤を流入させると、電鋳層１２および裏
打ち部材１３間に残っていた僅かなりリアランスも完全
に接着剤で埋められて、第２図に示すように、電鋳層１
２と裏打ら部材１３とは厚みのほぼ均等な接着剤層１７
で一体に固着される。

なお、電鋳層１２の背面または金属′ＩＪ裏打ち部材１
３の電鋳１ｉ１１２への対向面に予じめ接着剤を塗布し
てから、１帽１２に裏打ち部材１３を嵌合してもよい。

このとき、減圧室内で、接着剤の注入または塗布を行な
うと、気泡を完全に排除できる。

なお、第２図において、１８は枠体であり、この枠体１
８と電鋳層１２とは周辺部でボルト締めする。

つぎに、モデル１１を電ＩＩＩＩ層１２から剥離させる
と、モデル１１の表面形状を忠実に転写したキャビテイ
面１２ａを有するとともに金属！４裏打ち部材１３で裏
打ちされた電鋳金型１９を得る。

上記方法によれば、電［１ｌ１１２と裏打ち部材１３の
固着は、接着剤により常温で行なわれるので、電鋳層１
２の熱変形や溶融金属の収縮に起因する歪みや剥離は起
きない。また、セメントや樹脂入りアルミ粒子による裏
打ちではなく、アルミニウム合金、亜鉛合金あるいは鉄
等による裏打ちなので、金型１９の耐圧強度が著しく向
上し、冬１出成形あるいは圧縮成形等の成形圧にも十分
耐えることができる。

なお、亜鉛合金（別名ＺＡＳ）は低コスト、低融点で最
もメリットが大きく、耐圧強度も」−分なので、裏打ち
部材１３として好適である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、電１６１からなる金型本体の背面形状
を写し取った裏打ち部材を金属で予じめ鋳造しておき、
この固化した裏打ら部材と電Ｕ層とを接着剤で固着する
ので、熱変形、収縮歪、剥離および陥没等の不具合を伴
なうことなく、電鋳金型の耐圧強度を上げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電鋳金型の製造方法の一実施例におけ
る金属製裏打ち部材の製造工程を示す概略断面図、第２
図は同上電鋳金型の［′ｆｈの最終工程を示す概略断面
図、第３図は従来の電鋳金型の一例を示す断面図である
。１１・・金型製造用モデル、１２・・電鋳層（金型本体
）、１３・・金属製裏打ち部材、１７・・接着剤層、１
９・・電鋳金型。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型製造用モデルの表面に薄肉の金型本体を電鋳
法によって形成する工程と、前記金型本体の背後に配設する金属製裏打ち部材をフル
モールド法によって鋳造する工程と、前記金属製裏打ち
部材を前記金型本体の背後に配置してこれら金属製裏打
ち部材と金型本体とを厚みのほぼ均等な接着剤層で固着
する工程と、を有することを特徴とする電鋳金型の製造
方法。
（２）前記金属製裏打ち部材は亜鉛合金製であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電鋳金型の製造
方法。