JPH01196313A - 電鋳金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、電鋳金型および電鋳金型の製造方法に関する
。

（従来の技術） 従来の電鋳金型の製造方法の一例を、第９図および第１
０図を参照して説明する。

ろう、木材、石こうあるいはプラスチック等でη晶形状
に形成した金型製造用モデル１０表面に、銀鏡反応によ
り銀層を析出させ、導電性を付与してから、電鋳法によ
ってニッケルあるいは銅等のメツキ層（金型本体）２を
平均約８ａｌ！程度の厚さに形成する。つぎに、このメ
ツキ層２の背後を裏打ブロック３として樹脂セメントあ
るいは樹脂入りアルミ粒子等で固めるとともに、この裏
打ブロック３には温調用の通水管４を埋め込んでおく。

そして、裏打ブロック３が固化したところで、モデル１
を剥離すれ・ば、このモデル１の表面形状を前面に写し
取った電鋳金型ができる。

しかしながら、上述のような従来の方法で製造される電
鋳金型は、樹脂セメントあるいは樹脂入りアルミ粒子等
でメツキ層２を裏打ちしているため、型締圧の低い（通
常５〜２０Ｋｙ／ｒ：ｄ程度）反応射出成形（ＲＩＭ）
用金型としてなら十分の強度を有するが、型締圧の高い
（通常２００〜４００に９／ｃｉ程度）射出成形や圧縮
成形等に用いる金型としては耐圧強度が足りず、利用で
きない問題があった。

こうした問題点を解決するために、従来の樹脂セメント
や樹脂入りアルミ粒子等の裏打ブロック３に代えて、メ
ツキ層の背後に溶融したアルミニウム合金あるいは亜鉛
合金等を流し込んで裏打ブロックを形成する方法が考え
られるが、この方法では、つぎのような問題が生じる。

第１に、メツキ層の背面には、モデルの形状とは無関係
な多数の凹凸が形成されるが、溶融金属を凹凸の隅々ま
で侵入させるのは非常に困難で、エアボイドが残るのは
避けられず、成形圧を受けたときに、エアボイドの部分
が陥没する。

第２に、高温の溶融金属にさらされて、メツキ層が軟化
し熱変形を起こし、キャビティの寸法精度が低下する。

第３に、溶融金属が冷却固化する際の収縮でメツキ層が
歪み、寸法変動が生じ、剥離を起こすことがある。

そこで、従来、裏打ブロック３を高強度とするために、
第１１図ないし第１３図に示す方法が採られていた。

この方法では、第１１図に示すように、メツキ層２を必
要以上に厚肉に形成した後、このメツキ層２の背面に形
成されたモデル１の形状とは無関係な多数の凹凸２ａを
、第１２図に示すように、矢印で示すように作動する切
削礪５などにより切削して、メツキ層２の背面を凹凸の
ない平滑な面２ｂとする。また、第１３図に示すように
、この平滑な面２ｂに密着される前面を有する裏打ブロ
ック３を、別工程において、アルミニウム合金または亜
鉛合金などにより鋳造または切削加工して製作する。つ
ぎに、この裏打ブロック３にメツキ層２を嵌合して、ビ
ス６などで固着する。

しかしながら、この従来の方法では、メツキ層２を厚肉
に形成して、このメツキ層２を切削加工するため、電鋳
工程において、電力コストがかさむとともに多大の時間
を要し、生産性の低下をきたし、また、無駄も多い。さ
らに、裏打ブロック３の製作においても、高い精度が要
求されるため、加工コストの上昇を招来する。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、従来の電鋳金型では、裏打ブロックが樹
脂セメントなどからなっていたため、耐圧強度が低い問
題があった。また、メツキ層（金型本体）の背後に溶融
したアルミニウム合金などを直接流し込んで裏打ブロッ
クを形成する方法では、溶融したアルミニウム合金など
が高温であるため、熱変形などにより、寸法精度の低下
やメツキ層の剥離をきたす問題があるとともに、メツキ
層の背面の凹凸によりエアボイドが生じて、陥没が生じ
る問題がある。さらに、メツキ層を厚肉に形成してこの
メツキ層の裏面を切削加工し、この裏面に合わせて前面
を形成したアルミニウム合金などからなる裏打ブロック
にメツキ層を嵌合して固定する方法でも、工数、コスト
がかさむ問題があった。

本発明は、上述のような問題点を解決しようとするもの
で、高い耐圧強度と精度とを有する電鋳金型を提供する
ことを目的とするものであり、しかも、製造における工
数およびコストを低下させることを目的とするものであ
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 請求項１の電鋳金型は、電鋳法によって形成され金型キ
ャビティ面１２ａを前面に有する薄肉の金型本体１２と
、アルミニウム合金、亜鉛合金、鋼鉄の金型素材群より
選択された物質からなり前記金型本体１２の背面１２ｂ
形状に近似した形状の前面１３ａを有する裏打ブロック
１３とが、この裏打ブロック１３の前面１３ａと前記金
型本体１２の背面１２ｂとが相対向する位置関係で錫、
ビスマス、カドミウム、鉛、亜鉛、インジウム、アンチ
モンの金属群より選択された少なくとも２者からなる低
融点合金１８の薄層を介して一体に結合されており、さ
らに、前記金型本体１２の背面１２ｂの適宜個所に形成
された当接面１２ｄが前記裏打ブロック１３の対向面１
３ｄと密接しているものである。

また、請求項２の電鋳金型のＩａ造方法は、金型製造用
モデル１１の表面に薄肉の金型本体１２を電鋳法によっ
て形成し、錫、ビスマス、カドミウム、鉛、亜鉛、イン
ジウム、アンチモンの金属群より選択された少なくとも
２者からなる低融点合金１８を前記金型製造用モデル１
１の表面に形成された前記金型本体１２の背面１２ｂ上
に溶融状態で導入し、アルミニウム合金、亜鉛合金、鋼
鉄の金属素材群より選択された物質からなり前記金型本
体１２の背面形状に近似した形状の前面を有する裏打ブ
ロック１３をその前面１３ａが前記金型本体１２の背面
１２ｂに当接するまで押圧した状態で前記低融点合金１
８を硬化させるものである。

さらに、請求項３の電鋳金型の製造方法は、金型製造用
モデル１１の表面に薄肉の金型本体１２を電鋳法によっ
て形成し、アルミニウム合金、亜鉛合金、鋼鉄の金属素
材群より選択された物質からなり前記金型本体１２の背
面１２ｂ形状に近似した形状の前面１３ａを有する裏打
ブロック１３をその前面１３ａと前記金型製造用モデル
１１の表面に形成された前記金型本体１２の背面１２ｂ
との間に間隙２１を保持して位置させ、この間［２１に
オイル１９を充填し、このオイル１９を加熱した後、錫
、ビスマス、カドミウム、鉛、亜鉛、インジウム、アン
チモンの金属群より選択された少なくとも２者からなる
低融点合金１８を前記間隙２１に溶融状態で導入して前
記オイル１９と置換させ、前記低融点合金１８を硬化さ
せるものである。

（作用） 請求項１の電鋳金型では、メツキ層である金型本体１２
を背面１２ｂから裏打ちする裏打ブロック１３をアルミ
ニウム合金または亜鉛合金または鋼鉄製とすることによ
り、耐圧強度を高め、射出成形や圧縮成形における型締
圧にも耐えられるようにしている。そして、製造時には
、金型本体１２と裏打ブロック１３とを錫、ビスマス、
カドミウム、鉛などを主成分とする溶融した低融点合金
１８を介して結合した後に、この低融点合金１８を硬化
させて、金型本体１２と裏打ブロック１３とを一体に結
合するａ層を形成することにより、金型本体１２の背面
１２ｂの形状と裏打ブロック１３の前面１３ａの形状と
が完全に一致していなくとも、これら金型本体１２と裏
打ブロック１３とが確実に結合されるようにしていると
ともに、金型本体１２の熱変形などを防止している。さ
らに、成形時には、とくに前記金型本体１２の背面１２
ｂの適宜個所に形成された当接面１２ｄとこの当接面１
２ｄに密接された前記裏打ブロック１３の対向面１３ｄ
とが、型締圧を確実に受ける。

また、請求項２の電鋳金型の製造方法では、金型本体１
２の背面１２ｂ上に溶融した低融点合金１８を導入した
後に、裏打ブロック１３をその前面１３ａが金型本体１
２の背面１２ｂに当接するまで押圧することにより、余
分な低融点合金１８を金型本体１２と裏打ブロック１３
との間から溢流させるとともに、金型本体１２の背面１
２ｂの凹凸の凹部に生じる気泡を圧縮または圧潰する。

また、製造の全工程において金型本体１２を金型製造用
モデル１１に固定したままにしておくことにより、裏打
ブロック１３の押圧などに伴う金型本体の変形を防止す
る。

さらに、請求項３の電鋳金型の製造方法では、溶融した
低融点合金１８の導入前に、金型本体１２の背面１２ｂ
に裏打ブロック１３の前面１３ａを間隙２１を保持して
対向させてこの裏打ブロック１３を位置させ、前記間隙
２１にオイル１９を充填して加熱した後、低融点合金１
８を前記間隙２１に溶融状態で導入してｔｔＪ記オゼオ
イル１９換させることにより、金型本体１２に対する裏
打ブロック１３の位置決めを予め正確に行なえるように
しているとともに、エアボイドの発生や金型の熱変形を
防止し、寸法精度を向上させている。

（実施例） 本発明の電鋳金型および電鋳金型の製造方法の第１実施
例を、第１図ないし第４図を参照して説明する。

以下、製造方法について説明するが、この第１実施例の
製造方法は請求項２に対応するものである。

まず、先に説明したのと同様にして、第１図に示すよう
に、金型製造用モデル１１の表面に、ニッケルあるいは
銅等からなる平均的８ｍ＋の薄肉のメツキ層（金型本体
）１２を電鋳法により形成する。

このメツキ層１２のモデル１１に接合された前面は金型
キャビティ面１２ａとなるが、メツキ層１２の背面１２
ｂにはモデル１１の形状とは無関係な多数の凹凸が形成
される。そして、この凹凸のある背面１２ｂの適宜個所
を切削機などにより切削して当接面１２ｄを形成してお
く。この当接面１２ｄは、図示のような平滑面に限るも
のではなく、曲面あるいは段差のある面などであっても
よい。

また、アルミニウム合金、亜鉛合金、鋼鉄の金型素材群
より選択された物質からなる裏打ブロック１３を鋳造な
どで製作する。この裏打ブロック１３の前面１３ａの形
状は、モデル１１の表面の形状をほぼ反転した形状した
がってメツキ層１２の背面１２ｂの形状を反転した形状
に近似した形状となっており、このメツキ層１２の背面
１２ｂの前記当接面１２ｄに対向する個所に当接面１３
ｄがそれぞれ設けられていて、両溝接面１２ｄ　、　１
３ｄが密接したときに裏打ブロック１３の前面１３ａと
メツキ層１２の背面１２ｂの凹凸の凸部先端とが当接す
るようになっている。また、裏打ブロック１３には、そ
の前面１３ａから反対側の背面１３ｂに貫通して通孔１
３Ｃを形成するとともに、前面１３ａの近くに位置して
冷却水を流通させるための通水管１４を埋設しておく。

そして、第２図に示すように、ベース板１５上にクラン
プ１６などにより取付けられた枠体１７内に、メツキ層
１２を表面に形成したモデル１１をメツキ層１２を上に
向けて嵌入する。

つぎに、第３図に示すように、錫、ビスマス、カドミウ
ムなどを主成分とする融点が約１４０℃の低融点合金１
８を溶融状態で枠体１７内のメツキ層１２の背面１２ｂ
上に注入する。

つぎに、同じく第３図に示すように、低融点合金１８が
溶融状態に・あるうちに、枠体１７内に裏打ブロック１
３をその前面１３ａを下にして嵌入し、第４図に示すよ
うに、この前面１３ａがメツキ層１２の背面１２ｂに当
接されるまで押圧する。その際、メツキ層１２の背面１
２ｂの凹凸の凸部先端と裏打ブロック１３の前面１３ａ
とが当接するとともに、メツキ層１２の背面１２ｂの当
接面１２ｄと裏打ブロック１３の前面１３ａの対向面で
ある当接面１３ｄとが当接する。

このとき、裏打ブロック１３に押圧されて、余分な溶融
した低融点合金１８は、裏打ブロック１３の通孔１３Ｃ
を通って、メツキ層１２と裏打ブロック１３との間から
外部へ溢流する。この溢流した低融点合金１８は後に再
利用される。そして、メツキ層１２の背面１２ｂは凹凸
になっており、この凹凸の一部の凸部先端および当接面
１２ｄのみに裏打ブロック１３の前面１３ａが当接する
ので、メツキ層１２の背面１２ｂと裏打ブロック１３の
前面１３ａとの間のほとんどの部分は低融点合金１８で
満たされた状態となる。

この状態で、裏打ブロック１３を枠体１７にクランプ（
図示せず）などにより固定し、低融点合金１８を硬化さ
せ、メツキ層１２と裏打ブロック１３とを低融点合金１
８の硬化した薄層により一体に結合する。

最後に、枠体１７を取外し、モデル１１をメツキ層１２
の金型キャビティ面１２ａから剥離すれば、電鋳金型が
得られる。

こうして得られた電鋳金型は、メツキ層１２を高強度の
アルミニウム合金または亜鉛合金または鋼鉄からなる裏
打ブロック１３により裏打ちしたものなので、高い耐圧
強度を有し、型締圧の高い射出成形や圧縮形成などにも
用いることができる。

そして、上記製造方法によれば、メツキ層１２の背面１
２ｂの凹凸を低融点合金１８で埋めて、この低融点合金
１８を介してメツキ層１２と裏打ブロック１３とを結合
するので、メツキ層１２の背面１２ｂに裏打ブロック１
３の前面１３ａを直接接合する場合とは異なり、特定個
所以外の大部分では、メツキ層１２の背面１２ｂを切削
加工などする必要がないとともに、裏打ブロック１３の
前面１３ａにも特定個所以外は高い加工精度が要求され
ず、この裏打ブロック１３は粗加工を施したものでよく
なる。したがって、製造工程が簡単で、製作日数も大幅
に短縮し、コストも低減できる。また、錫、ビスマス、
カドミウムなどを主成分とする低融点合金１８は、裏打
ブロック１３の素材であるアルミニウム合金、亜鉛合金
などに比べてより低温の溶融状態で注入できるので、メ
ツキ層１２の熱変形、歪み、剥離なども防止でき、キャ
ビティ面１２ａの精度も保持される。

また、製造の全工程において、メツキ層１２のキャビテ
ィ面１２ａをモデル１１に接合させておくことができる
ので、裏打ブロック１３が押圧されるなどしても、キャ
ビティ面１２ａの精度は確実に保持される。

さらに、メツキ層１２の背面１２ｂ上に溶融した低融点
合金１８を注入した後に、メツキ層１２の背面１２ｂ　
１．：裏打ブロック１３の前面１３ａが当接するまでこ
の裏打ブロック１３を押圧するので、メツキ層１２およ
び裏打ブロック１３間の低融点合金１８の３層を必要最
小限の肉厚とでき、高価な低融点合金１８の使用憬を最
小限に抑えることができ、経済的である。これとともに
、メツキ層１２の背面１２ｂに形成された多数の凹凸の
凹部に気泡が残留していたとしても、上述の裏打ブロッ
ク１３の抑圧により、気泡を圧縮または圧潰して、無害
なものとすることができ、成形時にキャビティ面１２ａ
の陥没が生じたりすることはない。

また、裏打ブロック１３の前面１３ａの当接面一１３６
とメツキ層１２の背面１２ｂの当接面１２ｄとが適宜個
所で密接しているので、金型の耐圧強度が一層向上する
。

なお、低融点合金１８は、錫、ビスマス、カドミウム、
鉛、亜鉛、インジウム、アンチモンの金属群から選択さ
れた少なくとも２者からなるものとすればよいが、たと
えばカドミウムは酸化劣化の問題もあるので、錫、ビス
マスがより好ましい。

ところで、低融点合金１８の融点が９０℃以下であると
、成形中に熱軟化して剛性が低下する危険が高く、あま
り実用性がない。一方、１８０℃以上であると、製造時
のメツキ層１２の熱変形、歪みが無視できなくなる。し
たがって、低融点合金１８の融点は、９０〜１８０℃と
するのが好ましい。

つぎに、本発明の第２実施例を、第５図ないし第７図を
参照して説明する。この第２実施例は、請求項３に対応
するものであるが、上記第１実施例と異なる点を中心に
説明する。

第５図に）に示すように、モデル１１の表面に形成され
たメツキ層１２の背面１２ｂとこの背面１２ｂに相対向
する裏打ブロック１３の前面１３ａとの間に数層ないし
数１の間隙２１をあけて、モデル１１の上方に裏打ブロ
ック１３を位置させるとともに、これらモデル１１と裏
打ブロック１３との周囲を枠体１７で囲んで、この枠体
１７に裏打ブロック１３をボルト２２などにより固定す
る。なお、裏打ブロック１３は、モデル１１の表面に形
成されたメツキ層１２の上方に固定したとき、このメツ
キ層１２の背面１２ｂと裏打ブロック１３の前面１３ａ
との間に前記数層ないし数１のｌ［ｊ２１が形成される
ように粗加工を施して製作する。

つぎに、裏打ブロック１３の中央部または外周部に予め
貫通形成された湯口である通孔１３Ｃから沸点が１８０
〜２００℃の食用油または鉱油などのオイル１９を注入
し、このオイル１９をヒータ２４で１２０〜１４０℃程
度まで加熱する。なお、第５図０に示すように、外部に
設けられたストップ弁２５、ヒータ２６を有する加熱容
器２７、リターンバイブ２８およびポンプ２９を介して
オイル１９を循環Ｒｆｆｌさせれば、−層均一な温度分
布が得られる。

つぎに、第６図に示すように、ヒータ３０を有する加熱
容器３１から滴下バルブ３２を介して、溶融した低融点
合金１８を通孔１３ｃへ滴下する。そうすると、低融点
合金１８は、オイル１９中を緩やかに降下し、保温され
ながら前記間隙２１を低い個所から順に埋めていく。こ
のとき、オイル１９（比！　０．９）は低融点合金１８
（比重７．５〜９）に比べて著しく軽いので、この合金
１８に容易に置換されて通孔１３Ｃから溢流する。なお
、枠体１７の上部には、オイル１９の溢流路を開閉する
ドレイン弁３３が設けられている。以上のようにして、
通孔１３ｃの上限に達するまで低融点合金１８を注げば
、間隙２１内のオイル１９は全て合金１８で置換される
。

そして、メツキ層１２と裏打ブロック１３との間の間隙
２１に充填された低融点合金１８が硬化した後、枠体１
７を外して、モデル１１を剥離すれば、第７図に示す電
鋳金型が得られる。

上記第２実施例の方法によれば、溶融した低融点合金１
８の注入前に、モデル１１の表面に形成されたメツキ層
１２の上方に、低融点合金１８を注入すべき間隙２１を
あけて裏打ブロック１３を固定するので、メツキ層１２
のキャビティ面１２ａを基準として、裏打ブロック１３
を予め正しく定位させることができ、したがって、高精
度を求められる金型の加工仕上げ工程を大幅に簡略化で
きる。

また、加熱したオイル１９を媒介にして間隙２１に低融
点合金１８を導入するので、メツキ層１２の背面１２ｂ
の凹凸部にエアボイドができないとともに、合金１８の
急冷が防止されるので、金型の熱変形を防止でき、寸法
精度を向上させることができる。

なお、オイル１９と置換せず、低融点合金１８を常圧で
直接注入したとすると、第８図に示すように、メツキ層
１２の背面１２ｂの凹凸部などにエフボイド３４ができ
る。

なお、低融点合金１８は、メツキ層１２および裏打ブロ
ック１３の他の金型用部材の金属素材すなわちニッケル
、銅、亜鉛、アルミニウム合金などと異なり融点が低い
ので、容易に他の金型用部材から分離、回収して再利用
することができる。

（発明の効果〕 本発明によれば、つぎのような効果が得られる。

請求項１の電鋳金型では、メツキ層である薄肉の金型本
体をアルミニウム合金または亜鉛合金または鋼鉄からな
る裏打ブロックにより裏打ちするので、電鋳金型の耐圧
強度が向上する。また、金型本体と裏打ブロックとを錫
、ビスマス、カドミウム、鉛などを主成分とする低融点
合金の薄層を介して一体に結合するので、製造にあたっ
て、モデルの表面に形成された金型本体の多数の凹凸の
形成された背面を特定個所以外は切削加工する必要がな
いとともに、この背面に前面が相対向される裏打ブロッ
クにも特定個所以外は高い加工精度が要求されず、した
がって、製造工程が簡略化され、工数およびコストを低
減できる。しかも、低融点合金は低温の溶融状態で導入
できるので、本体の熱変形、歪み、剥離なども防止でき
る。さらに、金型本体の背面に形成された当接面と裏打
ブロックの対向面とが適宜個所で密接しているので、金
型の耐圧強度が一層向上する。

また、請求項２の電鋳金型の製造方法では、金型本体の
背面上に溶融した低融点合金を導入した後に、裏打ブロ
ックをその前面が金型本体の背面に当接するまで押圧す
るので、金型本体および裏打ブロック間の低融点合金の
薄層を必要最小限の肉厚として、高価な低融点合金の使
用量を最小限に抑えることができ、経済的であるととも
に、金型本体の背面の凹凸の凹部に気泡が残留していた
としても、裏打ブロックの押圧により気泡を圧縮または
圧潰して無害なものとでき、成形時に成形圧によりキャ
ビティ面の陥没が生ずることがない。また、製造の全工
程において金型本体をモデルに固定しておくことができ
るので、裏打ブロックの押圧などによる金型本体の変形
も防止でき、キャビティ面の精度がより向上する。

さらに、請求項３の電鋳金型の製造方法では、溶融した
低融点合金の導入前に、金型本体の背面に裏打ブロック
の前面を間隙を保持して対向させてこの裏打ブロックを
位置させるので、金型本体のキャビティ面を基準として
裏打ブロックを予め正確に定位させておくことができ、
したがって、高精度を求められる金型の加工仕上げ工程
を簡略化でき、工数、コストをさらに低減できる。また
、前記間隙にオイルを充填して加熱した後、低融点合金
を間隙に導入してオイルと置換させるので、エアボイド
の発生や金型の熱変形を防止し、寸法精度を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の電鋳金型およびその製造
方法の第１実施例の製造工程を示すもので、第１図は金
型製造用モデルの表面に金型本体を形成した状態を示す
概略断面図、第２図は表面に金型本体を形成した金型製
造用モデルを枠体に嵌入した状態を示°す概略断面図、
第３図は金型本体の背面上に低融点合金を導入して枠体
に裏打ブロックを嵌入する状況を示す概略断面図、第４
図は裏打ブロックを金型本体に押圧した状態を示す概略
断面図である。また、第５図ないし第７図は本発明の第
２実施例を示すもので、第５図（２）は間隙に充填され
たオイルを加熱する工程を示す概略断面図、第５図０は
オイルを加熱する工程の変形例を示す概略断面図、第６
図は溶融した低融点合金を滴下してオイルと置換させる
工程を示す概略断面図、第７図は製造された電鋳金型の
概略断面図であり、第８図はオイルを置換する方法を採
用しなかった場合のエアボイドの形成状態を示す概略断
面図である。また、第９図および第１０図は従来の電鋳
金型の製造方法の一例を示すもので、第９図は金型製造
用モデルの表面に金型本体を形成した状態を示す概略断
面図、第１０図は樹脂セメントなどにより金型本体を裏
打ちした状態を示す概略断面図である。さらに、第１１
図ないし第１３図は従来の電鋳金型の製造方法の他の例
を示すもので、第１１図は金型製造用モデルの表面に金
型本体を形成した状態を示す概略断面図、第１２図は金
型本体の背面を切削する状況を示す概略断面図、第１３
図は金型本体にアルミニウム合金などからなる裏打ブロ
ックを結合した状態を示す概略断面図である。 １１・・金型製造用モデル、１２・・メツキ層（金型本
体）　、１２ａ　・・金型キャビティ面、１２ｂ・・メ
ツキ層の背面、１２ｄ　・・当接面、１３・・裏打ブロ
ック、１３ａ　・・裏打ブロックの前面、１３ｄ・・対
向面である当接面、１８・・薄層を形成する低融点合金
、１９・・オイル、２１・・間隙。 稟逅１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）電鋳法によって形成され金型キャビティ面を前面
   に有する薄肉の金型本体の背後に、アルミニウム合金、
   亜鉛合金、鋼鉄の金型素材群より選択された物質からな
   り前記金型本体の背面形状に近似した形状の前面を有す
   る裏打ブロックが配置されており、 錫、ビスマス、カドミウム、鉛、亜鉛、インジウム、ア
   ンチモンの金属群より選択された少なくとも２者からな
   る低融点合金からなる薄層が相対向された前記金型本体
   の背面と前記裏打ブロックの前面との間に配置されてこ
   れら金型本体と裏打ブロックとが一体に結合されており
   、 前記金型本体の背面の適宜個所に形成された当接面が前
   記裏打ブロックの対向面と密接していることを特徴とす
   る電鋳金型。
2. （２）金型製造用モデルの表面に薄肉の金型本体を電鋳
   法によつて形成する工程と、 錫、ビスマス、カドミウム、鉛、亜鉛、インジウム、ア
   ンチモンの金属群より選択された少なくとも２者からな
   る低融点合金を前記金型製造用モデルの表面に形成され
   た前記金型本体の背面上に溶融状態で導入する工程と、 アルミニウム合金、亜鉛合金、鋼鉄の金属素材群より選
   択された物質からなり前記金型本体の背面形状に近似し
   た形状の前面を有する裏打ブロックをその前面が前記金
   型本体の背面に当接するまで押圧した状態で前記低融点
   合金を硬化させる工程と、 を有することを特徴とする電鋳金型の製造方法。
3. （３）金型製造用モデルの表面に薄肉の金型本体を電鋳
   法によって形成する工程と、 アルミニウム合金、亜鉛合金、鋼鉄の金属素材群より選
   択された物質からなり前記金型本体の背面形状に近似し
   た形状の前面を有する裏打ブロックをその前面と前記金
   型製造用モデルの表面に形成された前記金型本体の背面
   との間に間隙を保持して位置させる工程と、 前記間隙にオイルを充填して加熱する工程と、錫、ビス
   マス、カドミウム、鉛、亜鉛、インジウム、アンチモン
   の金属群より選択された少なくとも２者からなる低融点
   合金を前記間隙に溶融状態で導入して前記オイルと置換
   させ前記低融点合金を硬化させる工程と、 を有することを特徴とする電鋳金型の製造方法。