JPS6135909A - 成形型の製造方法 - Google Patents
成形型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6135909A JPS6135909A JP16004784A JP16004784A JPS6135909A JP S6135909 A JPS6135909 A JP S6135909A JP 16004784 A JP16004784 A JP 16004784A JP 16004784 A JP16004784 A JP 16004784A JP S6135909 A JPS6135909 A JP S6135909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mandrel
- resin layer
- female mold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野)
本発明は成形型の製造方法に係り、詳しくはアンダーカ
ット部を有する成形型の製造方法に関する。
ット部を有する成形型の製造方法に関する。
従来のアンダーカット部を有する成形型の製造法は、ま
ずピ】モデル型となる木型を用意するが。 この時木型にアンダーカット部、そしてステッチ。 シボ等のパターンを設ける。次論で、(ロ)木型の表面
にワックスを塗り込むか又はポリ°ビニールアルコール
系の離型剤をスプレーにて被覆するtsp*木型と約5
〜2o■の隙間を作りこの隙間にシリコンゴム、チオコ
ールゴム等の液状ゴムを注入し硬化させる。に)液状ゴ
ム硬化後、枠を外し木型を脱型しゴム製雌型を作成する
。(ホ)前記ゴム製雌型内面にエポキシ樹脂を流し型取
りし、樹脂芯型、即ちマンドレルを作成する。dかくし
て得られたマンドレルの表面に金属溶射膜、を鋳膜ある
いは樹脂層の型部材を形成せしめた後、(υ熱等でマン
ドレルを破壊して型部材を得ること〃為らなる・しかし
、上記工程においては樹脂マンドレルの表面に型部材を
設けた後、型部材を樹脂マンドレルから離脱Tる場合、
マンドレルご熱等によって破壊する手段を使用していた
が、アンダーカット部があるためにマンドレルが容易に
脱型できず−そのためむりやり脱型すると型部材がかけ
る欠点があり、また加熱によってマンドレルを可塑化し
て軟化せした後、脱型する場合も成形型が熱膨張して破
損する場合があった。
ずピ】モデル型となる木型を用意するが。 この時木型にアンダーカット部、そしてステッチ。 シボ等のパターンを設ける。次論で、(ロ)木型の表面
にワックスを塗り込むか又はポリ°ビニールアルコール
系の離型剤をスプレーにて被覆するtsp*木型と約5
〜2o■の隙間を作りこの隙間にシリコンゴム、チオコ
ールゴム等の液状ゴムを注入し硬化させる。に)液状ゴ
ム硬化後、枠を外し木型を脱型しゴム製雌型を作成する
。(ホ)前記ゴム製雌型内面にエポキシ樹脂を流し型取
りし、樹脂芯型、即ちマンドレルを作成する。dかくし
て得られたマンドレルの表面に金属溶射膜、を鋳膜ある
いは樹脂層の型部材を形成せしめた後、(υ熱等でマン
ドレルを破壊して型部材を得ること〃為らなる・しかし
、上記工程においては樹脂マンドレルの表面に型部材を
設けた後、型部材を樹脂マンドレルから離脱Tる場合、
マンドレルご熱等によって破壊する手段を使用していた
が、アンダーカット部があるためにマンドレルが容易に
脱型できず−そのためむりやり脱型すると型部材がかけ
る欠点があり、また加熱によってマンドレルを可塑化し
て軟化せした後、脱型する場合も成形型が熱膨張して破
損する場合があった。
本発明は上述の如き実状に対処しマンドレルに着目しア
ンダーカット部が存在してhる場合にも脱型を容易なら
しめることを目的とするものである。
ンダーカット部が存在してhる場合にも脱型を容易なら
しめることを目的とするものである。
即ち上記目的を達成するための本発明の特徴とするとこ
ろはモデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめて弾性
を有する雌型を作成し、該雌型の内面に樹脂材を均一に
塗付して樹脂層を形成した後、加熱溶融可能な裏打層を
積層せしめたマンドレルを形成し、かかるマンドレルの
樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、上記裏打層を
溶融排出し、樹脂層を型部材から離脱することにある0
ろはモデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめて弾性
を有する雌型を作成し、該雌型の内面に樹脂材を均一に
塗付して樹脂層を形成した後、加熱溶融可能な裏打層を
積層せしめたマンドレルを形成し、かかるマンドレルの
樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、上記裏打層を
溶融排出し、樹脂層を型部材から離脱することにある0
以下、上記本発明の製造工程の実施例を添付図面に従っ
て更に詳細に説明する。 第1図〜第5図は本発明に係る成形型の製造工程を示す
説明図であり、まず本発明は大きなアンダーカット部(
2]および表面に糸目[31を有する木製のモデル型
て更に詳細に説明する。 第1図〜第5図は本発明に係る成形型の製造工程を示す
説明図であり、まず本発明は大きなアンダーカット部(
2]および表面に糸目[31を有する木製のモデル型
【
1]が用意される。 ここで糸目【3)は長手方向に熱定ピッチで径の小2t
x集束部があり、糸目【3)とモデル型表面【4)との
間に小ざなアンダーカット部(5]が形成される。【第
1図参照】 続いて、上記モデル型表面(4)にワックスを塗り込む
か、又はポリビニルアルコール系の離型剤をスプレーし
極めて薄い被膜な成形し、次の工程である液状ゴムを注
入したとき、この液状ゴムが糸目(3)内に進入しなr
よう処理する。 上記工程な終えると前記モデル型(1)と約5〜2OW
+の間隔をもつ取り枠(]’)をつくり、モデルM [
11と取り枠[Flとの間の隙間にシリコンゴムを初メ
とする液状ゴムを注入し硬化せしめて適宜の弾性をもつ
雌型(6]を成形する。(第2図参照]この成型な終え
ると前記雌型(6)の弾性を利用してかかる雌型f61
をモデル型(11からm型する。 雌型(6)の内面にはモデル型表面
1]が用意される。 ここで糸目【3)は長手方向に熱定ピッチで径の小2t
x集束部があり、糸目【3)とモデル型表面【4)との
間に小ざなアンダーカット部(5]が形成される。【第
1図参照】 続いて、上記モデル型表面(4)にワックスを塗り込む
か、又はポリビニルアルコール系の離型剤をスプレーし
極めて薄い被膜な成形し、次の工程である液状ゴムを注
入したとき、この液状ゴムが糸目(3)内に進入しなr
よう処理する。 上記工程な終えると前記モデル型(1)と約5〜2OW
+の間隔をもつ取り枠(]’)をつくり、モデルM [
11と取り枠[Flとの間の隙間にシリコンゴムを初メ
とする液状ゴムを注入し硬化せしめて適宜の弾性をもつ
雌型(6]を成形する。(第2図参照]この成型な終え
ると前記雌型(6)の弾性を利用してかかる雌型f61
をモデル型(11からm型する。 雌型(6)の内面にはモデル型表面
【4】を反転したパ
ターンが正確に再現されており、この雌型(6)の内面
に液状で20〜35℃20〜60分で硬化可能な樹脂材
を厚さ0.5〜3g+11になるようにへヶ等で塗付し
硬化せしることによって樹脂層(7)を形成させ1M、
いて該樹脂層(7)の収縮防止および形状保持を目的と
して低温1例えば65〜100℃で溶融可能なワックス
からなる裏打層[9+を樹脂層(7)の裏面に積層する
。
ターンが正確に再現されており、この雌型(6)の内面
に液状で20〜35℃20〜60分で硬化可能な樹脂材
を厚さ0.5〜3g+11になるようにへヶ等で塗付し
硬化せしることによって樹脂層(7)を形成させ1M、
いて該樹脂層(7)の収縮防止および形状保持を目的と
して低温1例えば65〜100℃で溶融可能なワックス
からなる裏打層[9+を樹脂層(7)の裏面に積層する
。
【第3図参照】この場合、裏打層(8]には空隙部(
9)を設けて材料の使用量を低減させてもよい。 かくて裏打層
9)を設けて材料の使用量を低減させてもよい。 かくて裏打層
【8)が硬化すると、次に雌型(6)の弾
性を利用して雌型【61を樹脂層【7)から原型すると
。 樹脂層(7)と裏打N(81からなるマンドレルuOン
が成形され、樹脂層(7)の表面にはモデル型の表面【
4)と同一のパターンが再現されてAる。【第4図参照
】なお、上記におrで使用する樹脂層(7]の素材とし
ては室温で20〜60分の短時間で硬化し、硬化後はシ
ョアー硬度20〜30o、抗張力Zoo〜130psi
、伸び500〜600%を有する強靭でかつ可撓性に富
む多硫化ゴム、例えばチオコール、IFMONQ200
[XA−ズ、オン社製IG−R%Perdure’m、
Vulaaplag 等がある。 また裏打層(8)としては融点が約65〜100℃で融
点以上の加熱で容易に流出するものであって、例えばパ
ラフィン等が使用される。かかるパラフィンには鉱物質
骨材等の補強剤分混入してもよい。 at、−tて、前記マンドレル(10)の樹脂層(7)
表面に、Zn 合金等の金属溶射方法、エポキシ、ポリ
エステル等の樹脂を注型して積層させる方法、難−Ou
電鋳皮膜ご形成せしめる方法ある贋はその他種々の材料
を投入して焼結層な形成せしめる方法等により型部材(
Illを付着させる。ここではそのうち電鋳皮膜を形成
せしめる方法について説明するが。 まずマンドレル[101に銅板を取り付はメッキ浴で電
気鋳造できるようした後、マンドレルの樹脂層(71表
面に銀鏡反応で銀膜を析出させて電気伝導性を付与する
か、又は銀粉を含んで電気伝導性の塗料を塗布する。続
いて、スルファミン酸ニッテル浴にて電流密度0.5〜
8 A / (1−で厚さ2〜511111になるまで
ニラチルメッキを行なう0【第5図参照]その後、マン
ドレルaO)の裏打層[s+を80〜120℃の温度で
加熱して裏打層(8]2溶融排出し、これを終えた後樹
脂層(7)を型部材【電鋳皮膜] (111から取り除
くことによって成形用金型を製造する。 脂層と加熱溶融可能な裏打層からなるマンドレルを使用
しており、樹脂層の表面に型部材を付着させた後−裏打
層を溶融排出し、薄い樹脂層を型部材から容易に離脱す
ることが出来るため、たとえアンダーカット部が存在し
ていてもめくり取りだケチあるからマンドレルを破壊す
る必要がすく−かつ型部材の破損を生じることがない効
果2奏し。 成形型の製造をより有利ならしめることができる〇しか
も、この本発明方法はアンダーカット部を有する種々の
型部材においても充分できるものであり、その利用分野
は頗る広汎である。
性を利用して雌型【61を樹脂層【7)から原型すると
。 樹脂層(7)と裏打N(81からなるマンドレルuOン
が成形され、樹脂層(7)の表面にはモデル型の表面【
4)と同一のパターンが再現されてAる。【第4図参照
】なお、上記におrで使用する樹脂層(7]の素材とし
ては室温で20〜60分の短時間で硬化し、硬化後はシ
ョアー硬度20〜30o、抗張力Zoo〜130psi
、伸び500〜600%を有する強靭でかつ可撓性に富
む多硫化ゴム、例えばチオコール、IFMONQ200
[XA−ズ、オン社製IG−R%Perdure’m、
Vulaaplag 等がある。 また裏打層(8)としては融点が約65〜100℃で融
点以上の加熱で容易に流出するものであって、例えばパ
ラフィン等が使用される。かかるパラフィンには鉱物質
骨材等の補強剤分混入してもよい。 at、−tて、前記マンドレル(10)の樹脂層(7)
表面に、Zn 合金等の金属溶射方法、エポキシ、ポリ
エステル等の樹脂を注型して積層させる方法、難−Ou
電鋳皮膜ご形成せしめる方法ある贋はその他種々の材料
を投入して焼結層な形成せしめる方法等により型部材(
Illを付着させる。ここではそのうち電鋳皮膜を形成
せしめる方法について説明するが。 まずマンドレル[101に銅板を取り付はメッキ浴で電
気鋳造できるようした後、マンドレルの樹脂層(71表
面に銀鏡反応で銀膜を析出させて電気伝導性を付与する
か、又は銀粉を含んで電気伝導性の塗料を塗布する。続
いて、スルファミン酸ニッテル浴にて電流密度0.5〜
8 A / (1−で厚さ2〜511111になるまで
ニラチルメッキを行なう0【第5図参照]その後、マン
ドレルaO)の裏打層[s+を80〜120℃の温度で
加熱して裏打層(8]2溶融排出し、これを終えた後樹
脂層(7)を型部材【電鋳皮膜] (111から取り除
くことによって成形用金型を製造する。 脂層と加熱溶融可能な裏打層からなるマンドレルを使用
しており、樹脂層の表面に型部材を付着させた後−裏打
層を溶融排出し、薄い樹脂層を型部材から容易に離脱す
ることが出来るため、たとえアンダーカット部が存在し
ていてもめくり取りだケチあるからマンドレルを破壊す
る必要がすく−かつ型部材の破損を生じることがない効
果2奏し。 成形型の製造をより有利ならしめることができる〇しか
も、この本発明方法はアンダーカット部を有する種々の
型部材においても充分できるものであり、その利用分野
は頗る広汎である。
第1図ないし第5図は本発明に係る金型の製造工程を示
す図で、第1図はモデル型の断面図、第2図は雌型の製
造工程を示す断面図、第3図はマンドレルの製造工程を
示す断面図、第4図はマンドレルの断面図、第5図はマ
ンドレルの表面に型部材を付着させた状態を示す断面図
であり、又。 第6図は型部材から樹脂層ご離脱する時の断面図である
。 [11・・・モデル型、(4]・・・モデル型表面。 (2][5]・・・アンダー、カット部。 (6)・・・雌型、(7]・・・樹脂層。 (8]・・・MA 打N 、 no+・・・マンドレ
ル。 (lす・・・型部材。 第1図 第2図
す図で、第1図はモデル型の断面図、第2図は雌型の製
造工程を示す断面図、第3図はマンドレルの製造工程を
示す断面図、第4図はマンドレルの断面図、第5図はマ
ンドレルの表面に型部材を付着させた状態を示す断面図
であり、又。 第6図は型部材から樹脂層ご離脱する時の断面図である
。 [11・・・モデル型、(4]・・・モデル型表面。 (2][5]・・・アンダー、カット部。 (6)・・・雌型、(7]・・・樹脂層。 (8]・・・MA 打N 、 no+・・・マンドレ
ル。 (lす・・・型部材。 第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、モデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめて弾性
を有する雌型を作成し、次いで該雌型の内面に樹脂材を
塗布して樹脂層を形成せしめた後、加熱溶融可能な裏打
層を積層せしめてマンドレルを作成し、更に、上記マン
ドレルの樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、前記
裏打層を溶融排出し、樹脂層を型部材から離脱すること
を特徴とする成形型の製造方法。 2、上記モデル型表面がアンダーカットを有している特
許請求の範囲第1項記載の成形型の製造方法。 3、加熱溶融可能な裏打層がパラフィンである特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16004784A JPS6135909A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16004784A JPS6135909A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形型の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6135909A true JPS6135909A (ja) | 1986-02-20 |
JPH0477647B2 JPH0477647B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15706769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16004784A Granted JPS6135909A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6135909A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105848846A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-08-10 | 庆国有限公司 | 扶手箱盖及其制造方法 |
CN108580674A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车零部件用模具 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16004784A patent/JPS6135909A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105848846A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-08-10 | 庆国有限公司 | 扶手箱盖及其制造方法 |
CN105848846B (zh) * | 2013-12-16 | 2018-01-05 | 庆国有限公司 | 扶手箱盖及其制造方法 |
CN108580674A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车零部件用模具 |
CN108580674B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-10-01 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车零部件用模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0477647B2 (ja) | 1992-12-09 |
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