JPS6135909A - 成形型の製造方法 - Google Patents
成形型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6135909A JPS6135909A JP16004784A JP16004784A JPS6135909A JP S6135909 A JPS6135909 A JP S6135909A JP 16004784 A JP16004784 A JP 16004784A JP 16004784 A JP16004784 A JP 16004784A JP S6135909 A JPS6135909 A JP S6135909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mandrel
- resin layer
- female mold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は成形型の製造方法に係り、詳しくはアンダーカ
ット部を有する成形型の製造方法に関する。
ット部を有する成形型の製造方法に関する。
従来のアンダーカット部を有する成形型の製造法は、ま
ずピ】モデル型となる木型を用意するが。 この時木型にアンダーカット部、そしてステッチ。 シボ等のパターンを設ける。次論で、（ロ）木型の表面
にワックスを塗り込むか又はポリ°ビニールアルコール
系の離型剤をスプレーにて被覆するｔｓｐ＊木型と約５
〜２ｏ■の隙間を作りこの隙間にシリコンゴム、チオコ
ールゴム等の液状ゴムを注入し硬化させる。に）液状ゴ
ム硬化後、枠を外し木型を脱型しゴム製雌型を作成する
。（ホ）前記ゴム製雌型内面にエポキシ樹脂を流し型取
りし、樹脂芯型、即ちマンドレルを作成する。ｄかくし
て得られたマンドレルの表面に金属溶射膜、を鋳膜ある
いは樹脂層の型部材を形成せしめた後、（υ熱等でマン
ドレルを破壊して型部材を得ること〃為らなる・しかし
、上記工程においては樹脂マンドレルの表面に型部材を
設けた後、型部材を樹脂マンドレルから離脱Ｔる場合、
マンドレルご熱等によって破壊する手段を使用していた
が、アンダーカット部があるためにマンドレルが容易に
脱型できず−そのためむりやり脱型すると型部材がかけ
る欠点があり、また加熱によってマンドレルを可塑化し
て軟化せした後、脱型する場合も成形型が熱膨張して破
損する場合があった。
ずピ】モデル型となる木型を用意するが。 この時木型にアンダーカット部、そしてステッチ。 シボ等のパターンを設ける。次論で、（ロ）木型の表面
にワックスを塗り込むか又はポリ°ビニールアルコール
系の離型剤をスプレーにて被覆するｔｓｐ＊木型と約５
〜２ｏ■の隙間を作りこの隙間にシリコンゴム、チオコ
ールゴム等の液状ゴムを注入し硬化させる。に）液状ゴ
ム硬化後、枠を外し木型を脱型しゴム製雌型を作成する
。（ホ）前記ゴム製雌型内面にエポキシ樹脂を流し型取
りし、樹脂芯型、即ちマンドレルを作成する。ｄかくし
て得られたマンドレルの表面に金属溶射膜、を鋳膜ある
いは樹脂層の型部材を形成せしめた後、（υ熱等でマン
ドレルを破壊して型部材を得ること〃為らなる・しかし
、上記工程においては樹脂マンドレルの表面に型部材を
設けた後、型部材を樹脂マンドレルから離脱Ｔる場合、
マンドレルご熱等によって破壊する手段を使用していた
が、アンダーカット部があるためにマンドレルが容易に
脱型できず−そのためむりやり脱型すると型部材がかけ
る欠点があり、また加熱によってマンドレルを可塑化し
て軟化せした後、脱型する場合も成形型が熱膨張して破
損する場合があった。
本発明は上述の如き実状に対処しマンドレルに着目しア
ンダーカット部が存在してｈる場合にも脱型を容易なら
しめることを目的とするものである。
ンダーカット部が存在してｈる場合にも脱型を容易なら
しめることを目的とするものである。
即ち上記目的を達成するための本発明の特徴とするとこ
ろはモデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめて弾性
を有する雌型を作成し、該雌型の内面に樹脂材を均一に
塗付して樹脂層を形成した後、加熱溶融可能な裏打層を
積層せしめたマンドレルを形成し、かかるマンドレルの
樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、上記裏打層を
溶融排出し、樹脂層を型部材から離脱することにある０
ろはモデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめて弾性
を有する雌型を作成し、該雌型の内面に樹脂材を均一に
塗付して樹脂層を形成した後、加熱溶融可能な裏打層を
積層せしめたマンドレルを形成し、かかるマンドレルの
樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、上記裏打層を
溶融排出し、樹脂層を型部材から離脱することにある０
以下、上記本発明の製造工程の実施例を添付図面に従っ
て更に詳細に説明する。 第１図〜第５図は本発明に係る成形型の製造工程を示す
説明図であり、まず本発明は大きなアンダーカット部（
２］および表面に糸目［３１を有する木製のモデル型
て更に詳細に説明する。 第１図〜第５図は本発明に係る成形型の製造工程を示す
説明図であり、まず本発明は大きなアンダーカット部（
２］および表面に糸目［３１を有する木製のモデル型
【
１］が用意される。 ここで糸目【３）は長手方向に熱定ピッチで径の小２ｔ
ｘ集束部があり、糸目【３）とモデル型表面【４）との
間に小ざなアンダーカット部（５］が形成される。【第
１図参照】 続いて、上記モデル型表面（４）にワックスを塗り込む
か、又はポリビニルアルコール系の離型剤をスプレーし
極めて薄い被膜な成形し、次の工程である液状ゴムを注
入したとき、この液状ゴムが糸目（３）内に進入しなｒ
よう処理する。 上記工程な終えると前記モデル型（１）と約５〜２ＯＷ
＋の間隔をもつ取り枠（］’）をつくり、モデルＭ ［
１１と取り枠［Ｆｌとの間の隙間にシリコンゴムを初メ
とする液状ゴムを注入し硬化せしめて適宜の弾性をもつ
雌型（６］を成形する。（第２図参照］この成型な終え
ると前記雌型（６）の弾性を利用してかかる雌型ｆ６１
をモデル型（１１からｍ型する。 雌型（６）の内面にはモデル型表面
１］が用意される。 ここで糸目【３）は長手方向に熱定ピッチで径の小２ｔ
ｘ集束部があり、糸目【３）とモデル型表面【４）との
間に小ざなアンダーカット部（５］が形成される。【第
１図参照】 続いて、上記モデル型表面（４）にワックスを塗り込む
か、又はポリビニルアルコール系の離型剤をスプレーし
極めて薄い被膜な成形し、次の工程である液状ゴムを注
入したとき、この液状ゴムが糸目（３）内に進入しなｒ
よう処理する。 上記工程な終えると前記モデル型（１）と約５〜２ＯＷ
＋の間隔をもつ取り枠（］’）をつくり、モデルＭ ［
１１と取り枠［Ｆｌとの間の隙間にシリコンゴムを初メ
とする液状ゴムを注入し硬化せしめて適宜の弾性をもつ
雌型（６］を成形する。（第２図参照］この成型な終え
ると前記雌型（６）の弾性を利用してかかる雌型ｆ６１
をモデル型（１１からｍ型する。 雌型（６）の内面にはモデル型表面
【４】を反転したパ
ターンが正確に再現されており、この雌型（６）の内面
に液状で２０〜３５℃２０〜６０分で硬化可能な樹脂材
を厚さ０．５〜３ｇ＋１１になるようにへヶ等で塗付し
硬化せしることによって樹脂層（７）を形成させ１Ｍ、
いて該樹脂層（７）の収縮防止および形状保持を目的と
して低温１例えば６５〜１００℃で溶融可能なワックス
からなる裏打層［９＋を樹脂層（７）の裏面に積層する
。
ターンが正確に再現されており、この雌型（６）の内面
に液状で２０〜３５℃２０〜６０分で硬化可能な樹脂材
を厚さ０．５〜３ｇ＋１１になるようにへヶ等で塗付し
硬化せしることによって樹脂層（７）を形成させ１Ｍ、
いて該樹脂層（７）の収縮防止および形状保持を目的と
して低温１例えば６５〜１００℃で溶融可能なワックス
からなる裏打層［９＋を樹脂層（７）の裏面に積層する
。
【第３図参照】この場合、裏打層（８］には空隙部（
９）を設けて材料の使用量を低減させてもよい。 かくて裏打層
９）を設けて材料の使用量を低減させてもよい。 かくて裏打層
【８）が硬化すると、次に雌型（６）の弾
性を利用して雌型【６１を樹脂層【７）から原型すると
。 樹脂層（７）と裏打Ｎ（８１からなるマンドレルｕＯン
が成形され、樹脂層（７）の表面にはモデル型の表面【
４）と同一のパターンが再現されてＡる。【第４図参照
】なお、上記におｒで使用する樹脂層（７］の素材とし
ては室温で２０〜６０分の短時間で硬化し、硬化後はシ
ョアー硬度２０〜３０ｏ、抗張力Ｚｏｏ〜１３０ｐｓｉ
、伸び５００〜６００％を有する強靭でかつ可撓性に富
む多硫化ゴム、例えばチオコール、ＩＦＭＯＮＱ２００
［ＸＡ−ズ、オン社製ＩＧ−Ｒ％Ｐｅｒｄｕｒｅ’ｍ、
Ｖｕｌａａｐｌａｇ 等がある。 また裏打層（８）としては融点が約６５〜１００℃で融
点以上の加熱で容易に流出するものであって、例えばパ
ラフィン等が使用される。かかるパラフィンには鉱物質
骨材等の補強剤分混入してもよい。 ａｔ、−ｔて、前記マンドレル（１０）の樹脂層（７）
表面に、Ｚｎ 合金等の金属溶射方法、エポキシ、ポリ
エステル等の樹脂を注型して積層させる方法、難−Ｏｕ
電鋳皮膜ご形成せしめる方法ある贋はその他種々の材料
を投入して焼結層な形成せしめる方法等により型部材（
Ｉｌｌを付着させる。ここではそのうち電鋳皮膜を形成
せしめる方法について説明するが。 まずマンドレル［１０１に銅板を取り付はメッキ浴で電
気鋳造できるようした後、マンドレルの樹脂層（７１表
面に銀鏡反応で銀膜を析出させて電気伝導性を付与する
か、又は銀粉を含んで電気伝導性の塗料を塗布する。続
いて、スルファミン酸ニッテル浴にて電流密度０．５〜
８ Ａ ／ （１−で厚さ２〜５１１１１１になるまで
ニラチルメッキを行なう０【第５図参照］その後、マン
ドレルａＯ）の裏打層［ｓ＋を８０〜１２０℃の温度で
加熱して裏打層（８］２溶融排出し、これを終えた後樹
脂層（７）を型部材【電鋳皮膜］ （１１１から取り除
くことによって成形用金型を製造する。 脂層と加熱溶融可能な裏打層からなるマンドレルを使用
しており、樹脂層の表面に型部材を付着させた後−裏打
層を溶融排出し、薄い樹脂層を型部材から容易に離脱す
ることが出来るため、たとえアンダーカット部が存在し
ていてもめくり取りだケチあるからマンドレルを破壊す
る必要がすく−かつ型部材の破損を生じることがない効
果２奏し。 成形型の製造をより有利ならしめることができる〇しか
も、この本発明方法はアンダーカット部を有する種々の
型部材においても充分できるものであり、その利用分野
は頗る広汎である。
性を利用して雌型【６１を樹脂層【７）から原型すると
。 樹脂層（７）と裏打Ｎ（８１からなるマンドレルｕＯン
が成形され、樹脂層（７）の表面にはモデル型の表面【
４）と同一のパターンが再現されてＡる。【第４図参照
】なお、上記におｒで使用する樹脂層（７］の素材とし
ては室温で２０〜６０分の短時間で硬化し、硬化後はシ
ョアー硬度２０〜３０ｏ、抗張力Ｚｏｏ〜１３０ｐｓｉ
、伸び５００〜６００％を有する強靭でかつ可撓性に富
む多硫化ゴム、例えばチオコール、ＩＦＭＯＮＱ２００
［ＸＡ−ズ、オン社製ＩＧ−Ｒ％Ｐｅｒｄｕｒｅ’ｍ、
Ｖｕｌａａｐｌａｇ 等がある。 また裏打層（８）としては融点が約６５〜１００℃で融
点以上の加熱で容易に流出するものであって、例えばパ
ラフィン等が使用される。かかるパラフィンには鉱物質
骨材等の補強剤分混入してもよい。 ａｔ、−ｔて、前記マンドレル（１０）の樹脂層（７）
表面に、Ｚｎ 合金等の金属溶射方法、エポキシ、ポリ
エステル等の樹脂を注型して積層させる方法、難−Ｏｕ
電鋳皮膜ご形成せしめる方法ある贋はその他種々の材料
を投入して焼結層な形成せしめる方法等により型部材（
Ｉｌｌを付着させる。ここではそのうち電鋳皮膜を形成
せしめる方法について説明するが。 まずマンドレル［１０１に銅板を取り付はメッキ浴で電
気鋳造できるようした後、マンドレルの樹脂層（７１表
面に銀鏡反応で銀膜を析出させて電気伝導性を付与する
か、又は銀粉を含んで電気伝導性の塗料を塗布する。続
いて、スルファミン酸ニッテル浴にて電流密度０．５〜
８ Ａ ／ （１−で厚さ２〜５１１１１１になるまで
ニラチルメッキを行なう０【第５図参照］その後、マン
ドレルａＯ）の裏打層［ｓ＋を８０〜１２０℃の温度で
加熱して裏打層（８］２溶融排出し、これを終えた後樹
脂層（７）を型部材【電鋳皮膜］ （１１１から取り除
くことによって成形用金型を製造する。 脂層と加熱溶融可能な裏打層からなるマンドレルを使用
しており、樹脂層の表面に型部材を付着させた後−裏打
層を溶融排出し、薄い樹脂層を型部材から容易に離脱す
ることが出来るため、たとえアンダーカット部が存在し
ていてもめくり取りだケチあるからマンドレルを破壊す
る必要がすく−かつ型部材の破損を生じることがない効
果２奏し。 成形型の製造をより有利ならしめることができる〇しか
も、この本発明方法はアンダーカット部を有する種々の
型部材においても充分できるものであり、その利用分野
は頗る広汎である。
第１図ないし第５図は本発明に係る金型の製造工程を示
す図で、第１図はモデル型の断面図、第２図は雌型の製
造工程を示す断面図、第３図はマンドレルの製造工程を
示す断面図、第４図はマンドレルの断面図、第５図はマ
ンドレルの表面に型部材を付着させた状態を示す断面図
であり、又。 第６図は型部材から樹脂層ご離脱する時の断面図である
。 ［１１・・・モデル型、（４］・・・モデル型表面。 （２］［５］・・・アンダー、カット部。 （６）・・・雌型、（７］・・・樹脂層。 （８］・・・ＭＡ 打Ｎ 、 ｎｏ＋・・・マンドレ
ル。 （ｌす・・・型部材。 第１図 第２図
す図で、第１図はモデル型の断面図、第２図は雌型の製
造工程を示す断面図、第３図はマンドレルの製造工程を
示す断面図、第４図はマンドレルの断面図、第５図はマ
ンドレルの表面に型部材を付着させた状態を示す断面図
であり、又。 第６図は型部材から樹脂層ご離脱する時の断面図である
。 ［１１・・・モデル型、（４］・・・モデル型表面。 （２］［５］・・・アンダー、カット部。 （６）・・・雌型、（７］・・・樹脂層。 （８］・・・ＭＡ 打Ｎ 、 ｎｏ＋・・・マンドレ
ル。 （ｌす・・・型部材。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、モデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめて弾性
を有する雌型を作成し、次いで該雌型の内面に樹脂材を
塗布して樹脂層を形成せしめた後、加熱溶融可能な裏打
層を積層せしめてマンドレルを作成し、更に、上記マン
ドレルの樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、前記
裏打層を溶融排出し、樹脂層を型部材から離脱すること
を特徴とする成形型の製造方法。 ２、上記モデル型表面がアンダーカットを有している特
許請求の範囲第１項記載の成形型の製造方法。 ３、加熱溶融可能な裏打層がパラフィンである特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16004784A JPS6135909A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16004784A JPS6135909A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135909A true JPS6135909A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0477647B2 JPH0477647B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15706769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16004784A Granted JPS6135909A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105848846A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-08-10 | 庆国有限公司 | 扶手箱盖及其制造方法 |
| CN108580674A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车零部件用模具 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16004784A patent/JPS6135909A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105848846A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-08-10 | 庆国有限公司 | 扶手箱盖及其制造方法 |
| CN105848846B (zh) * | 2013-12-16 | 2018-01-05 | 庆国有限公司 | 扶手箱盖及其制造方法 |
| CN108580674A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车零部件用模具 |
| CN108580674B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-10-01 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车零部件用模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477647B2 (ja) | 1992-12-09 |
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