CN105848846A - 扶手箱盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扶手箱盖及其制造方法，在外部不用覆盖真皮或人造皮(以下称皮)形态与皮的凹凸纹及颜色相同的扶手箱盖及其制造方法。根据本发明的扶手箱盖及其制造方法，包括：制造木型步骤；下型制造步骤，使用所述木型后，内部的底面在裁缝皮来制造的外皮表面显示的突出的裁缝线与皮上的不规则的凹凸纹中突出纹与突出的程度做比例在底面更凹陷，在针线孔与连接槽部及皮的不规则的凹凸中凹陷纹与凹陷的程度做比例在底面更突出；上型制造步骤，制造上型，上型的下面结合所需形态来制造的盖芯；涂布步骤，在所述下型的底面按顺序涂布离型剂与所需的颜色的涂料；产品成型步骤，结合所述盖芯的上型与下型，在盖芯与涂料之间形成的空洞上注入发泡发泡液，使得发泡物粘贴在盖芯的外面成为一体，涂料被覆在发泡物的表面成为一体，从而，获得与覆盖皮的外皮的盖相同形态的产品。

Description

扶手箱盖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种扶手箱盖及其制造方法，更详细而言，涉及外部不用覆盖真皮或人造皮(以下称皮)形态与皮的凹凸纹及颜色相同的扶手箱盖及其制造方法。

背景技术

通常，在车辆的驾驶座与前乘员座之间设置用于储藏小物品的扶手箱，该扶手箱由于合成树脂注塑成型，在外面粘贴外皮，由此提高车内的装饰效果及商品性。

通常的扶手箱为，如图1所示，裁剪几块皮来缝纫后制造外皮，外皮2需要符合所述盖的外面形态，以便覆盖在所述盖1的外面，但经常发生裁缝线3的间隔、不同的针脚数、漏网眼、弯曲、破裂等不良的问题，并且，为了防止覆盖在外面的外皮发生皱纹或浮起的现象拉紧外皮的周边下端部2a来包围所述盖的下端1a，并放入到内侧后利用粘贴剂粘贴所述下端部的盖内侧的下部，由于这些作业都需要手工完成，因此，作业量多且耗时间，从而导致生产性也大大下降。

并且，根据作业者的熟练程度及不注意会发生皱纹或浮起的现象这些导致结合状态不一致，影响于美观及商品价值下降，并且由于经常发生产品的不良现象，会浪费资源，并且作业者需要长时间地站立反复进行拉紧外皮的作业，导致容易疲劳影响健康，在大量生产产品时，需要较多的人力与皮，这些因素都使产品的生产费用及价格上升。

并且，稍微不注意倒出水或饮料时，由于外皮是用皮来制造的，因此会吸收水分，使得容易污染，严重时会破损，从而，缩短寿命。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种能大大提升作业性与生产性，从而，短时间内能大量生产同时，节省生产费用及产品价格的扶手箱盖及其制造方法。

本发明的其他目的在于，提供一种由于不会发生不良产品及产品污染或损伤的问题，能防止浪费资源及费用的扶手箱盖及其制造方法。

(二)技术方案

为了实现所述目的，本发明的扶手箱盖及其制造方法，包括：制造木型步骤，在注塑成型为盖形态的盖芯外面覆盖裁缝一块皮或多块皮来缝纫的外皮，在模型的上部覆盖外皮后，在外面涂层微通道板(Micro channel plate)后制造木型；下型框制造步骤，使用所述木型将内部的底面制造成与裁缝一块皮或多块皮来制造的外皮表面显示的裁缝线与针线、连接槽部及皮上的不规则的凹凸纹等相同的形态，使得与盖芯的外面形态相同地凹陷形成；上型制造步骤，下面能结合所述盖芯；涂布步骤，在所述下型的凹陷形成的底面涂布离型剂后，其上面涂布对应的皮颜色的UV涂料；产品成型步骤，在开放的下型的上端盖住下面结合所述盖芯的上型，使得密封上端或开放的状态下，在下型的底面的UV涂料与盖芯之间形成的空洞上注入发泡发泡液，从而，取出成型的产品时，在盖芯的外面粘贴发泡物，在发泡物的外面被覆UV涂料，从而，与裁缝皮来制造的外皮表面显示的裁缝线与针线孔、连接槽部及皮的凹凸纹等形态相同，从而，获得与覆盖皮来制造的产品同样效果的产品。

并且，本发明的扶手箱盖及其制造方法，木型制造步骤为，在所需的盖形态来注塑成型的模型的上部覆盖裁缝一块皮或多块皮来制造的外皮后，在外面涂层微通道板(Microchannel plate)。

并且，本发明的扶手箱盖及其制造方法，显示在所述成型物的外面的裁缝线与除了所述裁缝线的其他部分可以用不同的颜色制造。

(三)有益效果

根据本发明的扶手箱盖及其制造方法，不需要进行为了用皮盖住盖的外面，裁缝一块皮或多块皮来制造符合盖的外面形态的外皮的作业，并且，不需要进行为了防止在外皮上发生皱纹或浮起的现象，拉紧下端包围盖的下端后放到内侧，并在外周边的内面下部涂布粘贴剂来粘贴的作业，即便不用进行所述的作业也能获得与覆盖皮的效果同样效果的产品。

并且，在短时间内能大量生产产品，使得大大节省作业人力与生产费用及产品价格，也能防止产品不良、污染、损伤而使产品的寿命缩短的现象，从而，防止资源及费用浪费的问题。

附图说明

图1是盖住现有的皮的盖的一实施例的局部截取立体图。

图2是根据本发明的实施例的扶手箱盖的制造方法的流程图。

图3是图2的制造方法中木型制造步骤的概略的工程图。

图4是图2的制造方法中下型制造步骤的概略的工程图。

图5是适用于图2的制造方法的上型的概略截面图。

图6是图2的制造方法中概略地示出涂布步骤的工程图。

图7是图2的制造方法中概略地示出发泡成型步骤的工程图。

图8是根据图2的制造方法制造的扶手箱盖的局部截取立体图。

图中

10：木型，11：盖芯，12：外皮，13：模型，20：下型，21：底面，30：上型，40：离型剂，40`：涂料，61：发泡物，121：裁缝线，122：针线孔，123：连接槽部，124：凹凸纹

具体实施方式

以下，根据附图详细说明根据本发明的实施例的扶手箱盖及其制造方法。

图2是根据本发明的实施例的扶手箱盖的制造方法的流程图，图8是根据图2的制造方法制造的扶手箱盖的局部截取立体图。

图2的根据本发明的实施例的扶手箱盖的制造方法为，其特征在于，包括：制造木型步骤；下型制造步骤，使用在所述木型制造步骤制造的木型后，将内部的底面制造成与裁缝一块皮或多块皮来制造的外皮表面显示的裁缝线与针线、连接槽部及皮上的不规则的凹凸纹等相同的形态，并且与所需的盖子形态相同地凹陷形成；上型制造步骤，制造上型，上型的下面结合所需形态来制造的盖芯；涂布步骤，在所述下型的底面按顺序涂布离型剂与所需的颜色的涂料；产品成型步骤，将结合所述盖芯的上型盖在下型上，使得上端密封或开放的状态下，在盖芯的外面与涂料之间形成的空洞上注入发泡发泡液。

由此方法制造的扶手箱盖为，在盖芯11的外面粘贴发泡物61，使得所述发泡物的外面形态与利用裁缝一块皮或多块皮来制造的外皮上显示的裁缝线121与针线孔122、连接槽部123、所述皮的不规则的凹凸纹124相同，使得具有与覆盖所述皮来制造的外皮相同的形态，从而，能获得被覆与所需的皮的颜色相同的涂料40的产品60。

图3是图2的制造方法中木型制造步骤的概略的工程图。

图3的木型10的制造步骤，包括：注塑成型所需的盖形态的盖芯11的制造工程；裁缝一块皮或多块皮来制造外皮后，覆盖在所述盖芯的外面，并为了防止发生皱纹或浮起的现象进行粘贴的外皮12的制造工程；将所述覆盖外皮的盖芯NC加工后结合于上面的模型13的制造工程。

由此工程制造的木型10为，在外皮12的表面粉末涂敷(Powder Coating)铝等非金属粉末的微通道板14，使得使用木型环氧树脂制造下型20时，所述环氧树脂不会发生吸收或粘贴在外皮12的现象。

另一方面，模型13利用环氧树脂注塑成型上部所需的盖形态。

注塑成型模型13时，在外面粉末涂敷微通道板14后，在所述微通道板的外面进一步粉末涂敷FRP来加固所述模型的硬度。

图4是图2的制造方法中下型制造步骤的概略的工程图。

图4的下型制造步骤，包括：将木型10安装在上端开放的成型框20a的内部的工程；盖住所述开放的上端来密封后，在内部注入填充环氧树脂的工程；完成注入填充后，开放上端取出获得下型30的工程。

另一方面，下型制造步骤进一步包括在下型30的外面按顺序粉末涂敷微通道板与FRP来加固所述下型的硬度的工程。

与盖的外面的形态相同地凹陷制造的下型20的内部底面21与裁缝一块皮或多块皮来制造的外皮12的表面显示的裁缝线121、针线孔122、连接槽部123、所述皮的不规则的凹凸纹124相同，使得与所需形态的盖的外面相同地凹陷形成。

此时，突出在外皮12的表面的裁缝线121与突出的程度做比例，在底面21进一步凹陷，相反，凹陷在所述表面的针线孔122与连接槽部123突出同时，皮的不规则的凹凸纹124的凹凸相反形成。

并且，在下型20的下部设置温水管道22，用于防止在发泡成型步骤注入的发泡液急速冷却，并且能保温所述下型以便能均匀地发泡。

图5是适用于图2的制造方法的上型的概略截面图。

图5的上型30的制造步骤包括与模型13的形态相同地制造的上型构件31的制造工程与在所述上型构件的上部设置温水管32的工程。

温水管32保温上型30以便防止在发泡成型步骤注入的发泡剂急速冷却的现象。

并且，上型30为，与模型13相同地利用NC加工或木型来制造，或利用在上端开放的成型框上注入环氧树脂的工程与倒挂下降所述模型后加压，在硬化的环氧树脂上形成与模型的外面相同形态的成型槽的工程及在所述成型槽涂布离型剂后注入填充环氧树脂硬化后获得的成型步骤来制造。

填充环氧树脂后硬化制造上型30时，进一步包括在外面按顺序粉末涂敷微通道管与FRP来加固所述下型的硬度的工程。

图6是图2的制造方法中涂布步骤的概略的工程图。

图6的涂布步骤，包括：在下型20的底面一次喷射离型剂40来涂布的工程；完成所述离型剂的涂布工程后，在其表面二次喷射所需的颜色的涂料40`的工程。

涂料40`为，被覆在发泡成型步骤的盖芯11的外面发泡的发泡物61表面，使得产品60的表面的颜色与所需的皮的颜色相同。

涂料40为，由于使用UV涂料，使得经过长时间也不会发生被紫外线的白化现象，并且能切断紫外线，从而，防止盖芯11变质及变形的现象。

图7是图2的制造方法中发泡成型步骤的概略工程图。

根据图7的发泡成型步骤，包括：将在底面21按顺序涂覆离型剂40与涂料40`的下型20安装在发泡框50的工程；将下面结合盖芯11的上型30盖住所述下型的改开的上端的工程；盖住所述上型后，空洞51形成在涂布在底面的涂料的上面与盖芯下面之间，通过与空洞51连接的注入口向所述空洞注入发泡发泡液的工程。

向空洞51注入发泡发泡液时，内部的空气或气体等通过与空洞连通的排气口排除到外部，结束发泡后，打开上型30取出盖芯11，发泡物61包围所述盖芯的外面与下端，使得成为一体同时，在发泡物的外面获得与涂料成为一体的被覆状态的产品60。

产品60的表面借助涂料40与所需的皮的颜色相同。

并且，在下型20的底面21比裁缝一块皮或多块皮来制造的外皮12的表面的裁缝线121的底面21更凹陷，相反，针线孔122、连接槽部123突出同时，不规则的凹凸纹124的凹凸相反形成，因此，产品60的表面的所述裁缝线与针线孔、连接槽部及不规则的凹凸纹与连接制造的外皮具有相同的外观。

因此，由盖芯11与发泡物61来制造的产品60与覆盖皮来制造的扶手箱盖完全相同。

另一方面，在制造的产品60的表面突出的裁缝线21或凹凸纹124中突出的花纹的颜色等可以与其他部分不同地制造。

即，在表面突出的裁缝线121的颜色与其他部分不同地制造时，由于裁缝线121在下型20的底面21更凹陷，因此，在所述底面整体上涂布涂料40之前，首先将所需的颜色的涂料喷射涂布在所述凹陷的裁缝线部分后，若在未凹陷的部分涂布有涂料，则擦干净后，在包括裁缝线部分的底面整体上喷射涂布与裁缝线部分不同的颜色的涂料来执行发泡成型步骤。

在产品60的表面，由于在突出的裁缝线121的表面首先涂布在底面更凹陷的裁缝线部分，因此所述裁缝线的颜色与其他部分不同。

并且，在底面21更凹陷的凹凸纹124中突出纹部分也首先涂布与裁缝线部分相同颜色的涂料或将不同颜色涂料按顺序涂布在所述裁缝线部分与突出纹部分后，在底面整体涂布与裁缝线部分与突出纹部分不同颜色的涂料，由于所述突出纹的颜色与其他部分不同，因此，可以将产品60的表面整体制造为单色或利用两三种颜色来制造，从而，可制造多种颜色的扶手箱盖。

根据本发明的扶手箱盖的制造方法为，在上型30结合盖芯11后，在底面21涂布所需颜色的涂料40后，与涂布的下型20结合后注入发泡发泡液来制造，因此，能短时间内大量地生产与外面覆盖皮的产品相同的产品。

并且，由于不需要很多作业人力与时间，即便大量生产也不会发生不良产品，因此，不会导致资源与费用浪费的现象，不仅节约生产费用，还能以低廉的价格提供高品质的产品。

另一方面，根据本发明的实施例的制造方法举例说明了制造扶手箱盖，但并不限定于此，适用于制造车辆的扶手或手套箱、立柱、门内饰板、仪表板等多种产品，这些产品的制造均属于本发明的权利要求范围内。

产业利用可能性

本发明的扶手箱盖不需要执行为了用皮盖住盖的外面，裁缝一块皮或多块皮来制造符合盖的外面形态的外皮的作业，并且，不需要执行为了防止在外皮上发生皱纹或浮起的现象，拉紧下端包围盖的下端后放到内侧，并在外周边的内面下部涂布粘贴剂后，使内面粘贴的作业，即便不用执行所述的作业也能获得与覆盖皮的效果同样效果的产品。

Claims (12)

1.一种扶手箱盖的制造方法，其特征在于，包括：

制造木型步骤，包括：注塑成型所需的盖形态的盖芯制造工程；裁缝裁剪的皮后覆盖紧贴在所述盖芯的外面的外皮制造工程；结合制造上面覆盖所述外皮的盖芯的模型的制造工程；

下型制造步骤，使用所述木型内部的底面与所述盖的外面形态相同地凹陷，在裁缝皮来缝纫的表面突出的裁缝线与皮的不规则的凹凸纹中突出纹与突出的程度做比例在底面更加凹陷，在针线孔与连接槽部及皮的不规则的凹凸纹中凹陷的纹与凹陷的程度做比例底面更加突出地制造下型；

上型制造步骤，制造上型，下面能结合所述盖芯；

涂布步骤，包括：在所述下型的底面涂布离型剂的工程；在所述离型剂的上面涂布所需的颜色的涂料的工程；

产品成型步骤；盖住结合所述盖芯的上型的下型的开放的上端，在盖芯与涂料之间形成的空洞上注入发泡发泡液，发泡物与盖芯外面的涂料成为一体，在被覆所述涂料的发泡物的外面与裁缝皮来制造的外皮的表面显示的裁缝线、针线孔、连接槽部、皮的不规则的凹凸纹相同，从而，获得与用皮来制造的外皮相同效果的产品。

2.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述木型制造步骤进一步包括在包含外皮的木型的外面喷射涂层非金属粉末的微通道板的工程。

3.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述木型制造步骤进一步包括在包含外皮的木型的外面喷射涂层非金属粉末的微通道板的工程与在所述微通道板的外面进一步喷射涂层FRP的工程。

4.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述下型制造步骤进一步包括在下型的下部设置温水管道的工程。

5.根据权利要求1或4所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述下型制造步骤进一步包括在下型的外面按顺序喷射涂层微通道板与FPR的工程。

6.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述上型制造步骤包括在下面制造结合所述盖芯的模型相同的模型的上型构件的制造工程与在所述上型构件的上部设置温水管道的工程。

7.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述上型制造步骤，包括：在上端开放的成型框上注入环氧树脂的工程，将所述模型倒过来下降加压后在硬化的环氧树脂上形成与模型的外面相同形态的成型槽的工程以及在所述成型槽上涂布离型剂注入填充环氧树脂后获得上型的上型工程。

8.根据权利要求7所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述上型制造步骤进一步包括在上型的外面按顺序喷射涂层微通道板与FRP来加固所述下型的硬度的工程。

9.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述涂布所述涂料的工程为，在所述下型的底面进一步凹陷的裁缝线的部分涂布所需颜色的涂料后，将与所述裁缝线部分的颜色不同的颜色涂布在底面整体。

10.根据权利要去1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，涂布所述涂料的工程为，在所述下型的底面进一步凹陷的裁缝线部分与皮的不规则的凹凸纹中突出纹部分涂布相同的颜色的涂料后，将与所述裁缝线部分与突出纹部分的颜色不同的颜色的涂料涂布在底面整体。

11.根据权利要求1所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，涂布所述涂料的工程为，在所述下型的底面进一步凹陷的裁缝线部分与皮的不规则的凹凸纹的突出纹部分按顺序涂布相不同的颜色的涂料后，将与所述裁缝线部分与突出纹部分上涂布的颜色不同的颜色的涂料涂布在底面整体。

12.根据权利要求1或9至11中任一项所述的扶手箱盖的制造方法，其特征在于，所述涂料为UV涂料。