JPH0477647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形型の製造方法に係り、詳しくはア
ンダーカツト部を有する成形型の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 従来のアンダーカツト部を有する成形型の製造
法は、まず(イ)モデル型となる木型を用意するが、
この時木型にアンダーカツト部、そしてステツ
チ、シボ等のパターンを設ける。次いで、(ロ)木型
の表面にワツクスを塗り込むか又はポリビニール
アルコール系の離型剤をスプレーにて被覆する。
(ハ)木型と約５〜20mmの隙間を作りこの隙間にシリ
コンゴム、チオコールゴム等の液状ゴムを注入し
硬化させる。(ニ)液状ゴム硬化後、枠を外し木型を
脱型しゴム製雌型を作成する。(ホ)前記ゴム製雌型
内面にエポキシ樹脂を流し型取りし、樹脂芯型、
即ち、マンドレルと呼ぶ反転雄型を作成する。(ヘ)
かくして得られた反転雄型の表面に金属溶射膜、
電鋳膜あるいは樹脂層の型部材を形成せしめた
後、(ト)熱等で反転雄型を破壊して型部材を得るこ
とからなる。

しかし、上記工程においては樹脂の反転雄型の
表面に型部材を設けた後、型部材を該反転雄型か
ら離脱する場合、反転雄型を熱等によつて破壊す
る手段を使用していたが、アンダーカツト部があ
るために反転雄型が容易に脱型できず、そのため
むりやり脱型すると型部材がかける欠点があり、
また加熱によつて反転雄型を可塑化して軟化せし
めた後、脱型する場合も成形型が熱膨張して破損
する場合があつた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上述の如き実状に対処し前記反転雄型
に着目しアンダーカツト部が存在している場合に
も脱型を容易ならしめることを目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 即ち上記目的を達成するための本発明の特徴と
するところはモデル型の表面に液状ゴムを付着硬
化せしめて弾性を有する雌型を作成し、該雌型の
内面に樹脂材を均一に塗付して樹脂層を形成した
後、加熱溶融可能な裏打層を積層せしめてから前
記雌型を離脱して反転雄型を形成し、かかる反転
雄型の樹脂層表面に型部材を付着せしめた後に、
上記裏打層を溶融排出し、樹脂層を型部材から離
脱することにある。

（実施例） 以下、上記本発明の製造工程の実施例を添付図
面に従つて更に詳細に説明する。

第１図〜第５図は本発明に係る成形型の製造工
程を示す説明図であり、まず本発明は大きなアン
ダーカツト部２及び表面に糸目３を有する木製の
モデル型１が用意される。

ここで糸目３は長手方向に一定ピツチで径の小
さい集束部があり、糸目３とモデル型表面４との
間に小さなアンダーカツト部５が形成される（第
１図参照） 続いて、上記モデル型表面４にワツクスを塗り
込むか、又はポリビニルアンコール系の離型剤を
スプレーして極めて薄い被膜を成形し、次の工程
である液状ゴムを注入したとき、この液状ゴムが
糸目３内に進入しないよう処理する。

上記工程を終えると前記モデル型１と約５〜20
mmの間隔をもつ取り枠(F)をつくり、モデル型１と
取り枠(F)との間の隙間にシリコンゴムを初めとす
る液体ゴムを注入し硬化せしめて適宜の弾性をも
つ雌型６を成形する。（第２図参照） この成型を終えると前記雌型６の弾性を利用し
てかかる雌型６をモデル型１から離型する。

雌型６の内面にはモデル型表面４を反転したパ
ターンが正確に再現されており、この雌型６の内
面に液状で20〜35℃20〜60分で硬化可能な樹脂材
を厚さ0.5〜３mmになるようにハケ等で塗付し硬
化せしめることによつて樹脂層７を形成させ、続
いて該樹脂層７の収縮防止および形状保持を目的
として低温、例えば65〜100℃で溶融可能なワツ
クスからなる裏打層８を樹脂層７の裏面に積層す
る。（第３図参照）この場合、裏打層８には空隙
部９を設けて材料の使用量を低減させてもよい。

かくて裏打層８が硬化すると、次に雌型６の弾
性を利用して雌型６を樹脂層７から離型すると、
樹脂層７と裏打層８からなる反転雄型１０が成形
され、樹脂層７の表面にはモデル型の表面４と同
一のパターンが再現されている。（第４図参照） なお、上記において使用する樹脂層７の素材と
しては室温で20〜60分の短時間で硬化し、硬化後
はシヨアー硬度20〜30°、抗張力100〜130psi、伸
び500〜600％を有する強靭でかつ可捩性に富む多
硫化ゴム、例えばチオコール、FMCNo.200（スム
ーズ・オン社製）Ｇ−Ｒ、Perdurem、
Vulcaplas等がある。

また裏打層８としては融点が約65〜100℃で融
点以上の加熱で容易に流出するものであつて、例
えばパラフイン等が使用される。かかるパラフイ
ンには鉱物質骨材等の補強剤を混入してもよい。

続いて、前記反転雄型１０の樹脂層７表面に、
Zu合金等の金属溶射方法、エポキシ、ポリエス
テル等の樹脂を注型して積層させる方法、Ni−
Cu電鋳皮膜を形成せしめる方法あるいはその他
種々の材料を投入して焼結層を形成せしめる方法
等により型部材１１を付着させる。ここではその
うち電鋳皮膜を形成せしめる方法について説明す
るが、まず反転雄型１０に銅板を取り付けメツキ
浴で電気鋳造できるようにした後、反転雄型の樹
脂層７表面に銀鏡反応で銀膜を析出させて電気伝
導性を付与するか、又は銀粉を含んで電気伝導性
の塗料を塗布する。続いて、スルフアミン酸ニツ
ケル浴にて電流密度0.5〜8A／ｄm²で厚さ２〜５
mmになるまでニツケルメツキを行なう。（第５図
参照） その後、反転雄型１０の裏打層８を80〜120℃
の温度で加熱して裏打層８を溶融排出し、これを
終えた後樹脂層７を型部材（電鋳皮膜）１１から
取り除くことによつて成形用金型を製造する。
（第６図参照） （発明の効果） 本発明の製造方法は以上の如くであり、特に樹
脂層と加熱溶融可能な裏打層からなる反転雄型を
使用しており、樹脂層の表面に型部材を付着させ
た後、裏打層を溶融排出し、薄い樹脂層を型部材
から容易に離脱することが出来るため、たとえア
ンダーカツト部が存在していてもめくり取りだけ
であるから反転雄型を破壊する必要がなく、かつ
型部材の破損を生じることがない効果を奏し、成
形型の製造をより有利ならしめることができる。

しかも、この本発明方法はアンダーカツト部を
有する種々の型部材においても充分できるもので
あり、その利用分野は頗る広汎である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る金型の製造
工程を示す図で、第１図はモデル型の断面図、第
２図は雌型の製造工程を示す断面図、第３図は反
転雄型の製造工程を示す断面図、第４図は反転雄
型の断面図、第５図は反転雄型の表面に型部材を
付着させた状態を示す断面図であり、又、第６図
は型部材から樹脂層を離脱する時の断面図であ
る。 １……モデル型、４……モデル型表面、２，５
……アンダーカツト部、６……雌型、７……樹脂
層、８……裏打層、１０……反転雄型、１１……
型部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モデル型の表面に液状ゴムを付着硬化せしめ
   て弾性を有する雌型を作成し、次いで該雌型の内
   面に樹脂材を塗布して樹脂層を形成せしめた後、
   その内面に加熱溶融可能な裏打層を積層せしめて
   から前記雌型を離脱して反転雄型を作成し、更
   に、上記反転雄型の樹脂層表面に型部材を付着せ
   しめた後に、前記裏打層を溶融排出し、樹脂層を
   型部材から離脱することを特徴とする成形型の製
   造方法。 ２ 上記モデル型表面がアンダーカツトを有して
   いる特許請求の範囲第１項記載の成形型の製造方
   法。 ３ 加熱溶融可能な裏打層がパラフインである特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の成形型の製
   造方法。