JPS59232836A - フイルムインサ−ト射出成形用金型 - Google Patents
フイルムインサ−ト射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS59232836A JPS59232836A JP10840083A JP10840083A JPS59232836A JP S59232836 A JPS59232836 A JP S59232836A JP 10840083 A JP10840083 A JP 10840083A JP 10840083 A JP10840083 A JP 10840083A JP S59232836 A JPS59232836 A JP S59232836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- thermal conductivity
- metallic mold
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルムインサート射出成形用金型。
特に、金型キャビテイ面の一方を熱伝導性の悪い素材で
構成してなる射出成形用金ｑｌに関する。
構成してなる射出成形用金ｑｌに関する。
熱可塑性フィルムを射出成形型の片面に貼りつけなどの
手段により配置し、この状態で通常の射出成形を行なう
と１ｍられる樹脂成形品の一方の外［角には該フィルム
が貼りつく。そのことにより樹脂成形品の外観が改善さ
れる。
手段により配置し、この状態で通常の射出成形を行なう
と１ｍられる樹脂成形品の一方の外［角には該フィルム
が貼りつく。そのことにより樹脂成形品の外観が改善さ
れる。
しかし、得られる成形品の形状がフラットなもの１例え
ば平伏、レンズ、オーディオ関係の前面ることが多い。
ば平伏、レンズ、オーディオ関係の前面ることが多い。
このような変形の生じた成形品は製品にはなりえす、成
形品メーカーや成形加工業者が一様にかかえる大きな問
題である。寸法精度の高い射出成形品が要求される今日
に２いてはこの変形現象が特に問題となっている。この
問題が解決されない限り、フィルムインサート法による
成形品の外観の改善はまったく実行不可能であるといえ
る。
形品メーカーや成形加工業者が一様にかかえる大きな問
題である。寸法精度の高い射出成形品が要求される今日
に２いてはこの変形現象が特に問題となっている。この
問題が解決されない限り、フィルムインサート法による
成形品の外観の改善はまったく実行不可能であるといえ
る。
本発明者は、このような変形現象が以下の理由により発
生するのではないかと推足した：キャビティにインサー
トするプラスチックフィルムは。
生するのではないかと推足した：キャビティにインサー
トするプラスチックフィルムは。
！常、ｉ伝４ＪＩＥ低イ（０，１〜０．５ ｋｃａｉＡ
ｚ＋・ｈｒ Ｃ）ため、これが金型内へ注入された浴融
位・を脂相料の急速冷却を阻害し、 （１！！方、フィ
ルムインサートをしない側のキャビテイ面、つまり、溶
融樹脂材料が金属面に直接接融する面は熱伝導匿が高い
（金型として通常用いられるクロム鋼材：５２ｋＣａ〕
Δｎｈｒ・℃；ステンレス鋼材：２０ｋＣｇＬノＡｎｂ
ｒ 、 ℃）ため、溶融樹脂材料の冷却が早い。その
結果、成形品の表背面における収縮高が異なり、これが
変形現象の原因となっている。そこで本発明者の上記推
定にもとづき１片面フィルムインサート１皮形において
フィルムを配置していない面を４１〈成する金属金型自
体を熱伝導性の糊・い材料で構成するかもしくは金属金
型自体のみを熱伝導性の悪い刺科で１９Ｔ定厚さに形成
したところ前記そり等の不良現象が完全に解決できるこ
とを見い出し１本発明を完ｌＪｋするに到った。
ｚ＋・ｈｒ Ｃ）ため、これが金型内へ注入された浴融
位・を脂相料の急速冷却を阻害し、 （１！！方、フィ
ルムインサートをしない側のキャビテイ面、つまり、溶
融樹脂材料が金属面に直接接融する面は熱伝導匿が高い
（金型として通常用いられるクロム鋼材：５２ｋＣａ〕
Δｎｈｒ・℃；ステンレス鋼材：２０ｋＣｇＬノＡｎｂ
ｒ 、 ℃）ため、溶融樹脂材料の冷却が早い。その
結果、成形品の表背面における収縮高が異なり、これが
変形現象の原因となっている。そこで本発明者の上記推
定にもとづき１片面フィルムインサート１皮形において
フィルムを配置していない面を４１〈成する金属金型自
体を熱伝導性の糊・い材料で構成するかもしくは金属金
型自体のみを熱伝導性の悪い刺科で１９Ｔ定厚さに形成
したところ前記そり等の不良現象が完全に解決できるこ
とを見い出し１本発明を完ｌＪｋするに到った。
本発明の目的は１片■フィルムインサート射出成形品の
そり変形を防止して寸法精度の高い射出成形品を成形す
るための金型を提供することにある。本発明の仙の目的
は、セリ変形がなく寸法精度に優れしかも外４！に優れ
た射出成形品を提供することにある。
そり変形を防止して寸法精度の高い射出成形品を成形す
るための金型を提供することにある。本発明の仙の目的
は、セリ変形がなく寸法精度に優れしかも外４！に優れ
た射出成形品を提供することにある。
本発明の金型は、金型キャビテイ面の一方にフィルムを
配置して後溶融樹肘材料を該金９内へ射出してｎ［望の
成形品全１戊形するための射出成形用金型であって、該
フィルムを配［ＩＬシていｔいもう一方の金型キャビテ
イ面を熱伝導性の悪い素材で構成してなり、そのことに
より上記目的が達成される。金型自体もしくは金型キャ
ビテイ面を構成いられる。熱硬化性樹脂にはカラス粉・
シリカ粉・炭酸カルシウム粉、アルミナ粉、クラスファ
イバー、ウィスカなどの充てん剤が含まれていることが
望よしい。このような低熱伝導住素拐により形成される
金型面の厚さには符に制限はないが、その素材の熱伝導
度と浴融樹脂材料の冷却速度との関係で適宜設定されつ
る。
配置して後溶融樹肘材料を該金９内へ射出してｎ［望の
成形品全１戊形するための射出成形用金型であって、該
フィルムを配［ＩＬシていｔいもう一方の金型キャビテ
イ面を熱伝導性の悪い素材で構成してなり、そのことに
より上記目的が達成される。金型自体もしくは金型キャ
ビテイ面を構成いられる。熱硬化性樹脂にはカラス粉・
シリカ粉・炭酸カルシウム粉、アルミナ粉、クラスファ
イバー、ウィスカなどの充てん剤が含まれていることが
望よしい。このような低熱伝導住素拐により形成される
金型面の厚さには符に制限はないが、その素材の熱伝導
度と浴融樹脂材料の冷却速度との関係で適宜設定されつ
る。
本発明の金型は、金型自体もしくはその表［１］］ヲ構
成する上記低熱伝４性素材の表面にざらに高熱伝導性金
属薄層を設けてなり、そのことにより上記目的が達成さ
れる。高熱伝導性金属としては。
成する上記低熱伝４性素材の表面にざらに高熱伝導性金
属薄層を設けてなり、そのことにより上記目的が達成さ
れる。高熱伝導性金属としては。
ニッケル、亜鉛、アルミニウムなどが単独もしくはその
組合せで用いられる。
組合せで用いられる。
以下に本発明の実施例を述べるＯ
実施例１
鉄鋼材で製ｆ’ｌＥ した射出１戊形ｉ壕１ｊ（たて１
００ｍｍ、 よこ１００ｍ１．ｌｙ＋さ３ ＋ｒａｂ
の角根が成形できる金型）にポリカーボネートフィルム
（厚さ２００μ）をおいた。
００ｍｍ、 よこ１００ｍ１．ｌｙ＋さ３ ＋ｒａｂ
の角根が成形できる金型）にポリカーボネートフィルム
（厚さ２００μ）をおいた。
成形樹脂材料としてポリカーボネート金柑いて材料温度
２８０℃、射出圧力１０００ Ｋｐ／＋ｕ＋ｌの条件で
この金型を用いて射出成形したところ、得られた成形品
には目視で判定できるほど大きなそりが発生した０ 実施例２一 実施例１の金型のフィルムを配置しない側の金型のキャ
ビティ部を１箇切削し、これに充てん打入りエポキシ樹
脂を１膣の牌さに塗布してキャビテイ面を形成し７た。
２８０℃、射出圧力１０００ Ｋｐ／＋ｕ＋ｌの条件で
この金型を用いて射出成形したところ、得られた成形品
には目視で判定できるほど大きなそりが発生した０ 実施例２一 実施例１の金型のフィルムを配置しない側の金型のキャ
ビティ部を１箇切削し、これに充てん打入りエポキシ樹
脂を１膣の牌さに塗布してキャビテイ面を形成し７た。
得られた金型を用いて実施例１と同一条件で成形材料と
してポリカーボネートを用いて射出成形したところ、休
られた成形品は目視ではそりが認められなかったＯ 実施例需 実施例２で用いた金型のエポキシ樹脂層をガラス根に紛
えて実施例１０粂件でポリカーボネートを射出成形した
。この金型から得られた成形品もＩ」視ではそりが認め
られなかった。
してポリカーボネートを用いて射出成形したところ、休
られた成形品は目視ではそりが認められなかったＯ 実施例需 実施例２で用いた金型のエポキシ樹脂層をガラス根に紛
えて実施例１０粂件でポリカーボネートを射出成形した
。この金型から得られた成形品もＩ」視ではそりが認め
られなかった。
実施例４
実施例２の金ｉ１Ｊのエポキシ樹］信層をセラミ・ツク
（藺品名マコール）に変えて実施ψ］１の条件でポリカ
ーボネートと射出成形した。実施例１の成形品に比較し
、そりが著しく小さいことが認められた。
（藺品名マコール）に変えて実施ψ］１の条件でポリカ
ーボネートと射出成形した。実施例１の成形品に比較し
、そりが著しく小さいことが認められた。
実施例５
実施例２の金型のエポキシ樹脂層の表面にメッキ法でニ
ッケルメッキ１ｏ、ｏｉ〜１．θ職の範囲で各積厚さに
）し我し、実施例１の条件でポリカーボネートを射出成
形した。得られた１７１２．形品の外観、特にフィルム
をインサートしていなし）１則の面はフィルムインサー
ト向よりも著しく改善された。成形品のそり防止には、
ニッケルメッキ層が薄いほど効果があった。
ッケルメッキ１ｏ、ｏｉ〜１．θ職の範囲で各積厚さに
）し我し、実施例１の条件でポリカーボネートを射出成
形した。得られた１７１２．形品の外観、特にフィルム
をインサートしていなし）１則の面はフィルムインサー
ト向よりも著しく改善された。成形品のそり防止には、
ニッケルメッキ層が薄いほど効果があった。
以上
代理人 弁理士 山 本 秀 策
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型キャビテイ面の一方にフィルムラ配置該フィル
ムを配置していないもう一方の金型キャビテイ面を熱伝
導性の悪い素材で構成してなるフィルムインサート射出
Ｉ戊形用金型。 ２、金型キャビティ■の一方にフィルムラ配置して後溶
融４４２脂材料を該金型内へ射出して所望の成形品を成
形するための射出成形用金型であって１該フイルムを配
置していないもう一方の金型キャビテイ面を熱伝導性の
悪い素相で構成するとともに該素材の表面に熱伝導性に
優れた金属薄増を設けてなるフィルムインサート射出成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10840083A JPS59232836A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | フイルムインサ−ト射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10840083A JPS59232836A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | フイルムインサ−ト射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232836A true JPS59232836A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0356166B2 JPH0356166B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14483793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10840083A Granted JPS59232836A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | フイルムインサ−ト射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919388A (en) * | 1985-12-20 | 1990-04-24 | Tanazawa Hakko Sha Co., Ltd. | Plastics shaping mold having patterned resin layer |
| WO1994005479A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-17 | General Electric Company | Method and apparatus for molding thermoplastic material employing molds with improved surface properties |
| JP2016511169A (ja) * | 2013-02-05 | 2016-04-14 | ナイキ イノベイト セー． フェー． | クリート、クリート付きソール構造、製品をインモールド成形するための金型、および成形方法 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10840083A patent/JPS59232836A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919388A (en) * | 1985-12-20 | 1990-04-24 | Tanazawa Hakko Sha Co., Ltd. | Plastics shaping mold having patterned resin layer |
| WO1994005479A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-17 | General Electric Company | Method and apparatus for molding thermoplastic material employing molds with improved surface properties |
| JP2016511169A (ja) * | 2013-02-05 | 2016-04-14 | ナイキ イノベイト セー． フェー． | クリート、クリート付きソール構造、製品をインモールド成形するための金型、および成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356166B2 (ja) | 1991-08-27 |
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