JPH0342140A - シェルモールド中子造型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はシェルモールド法によって鋳造用中子を成形
するシェルモールド中子造型法に関する。

（従来の技術） 一般に、例えば自動車等の車両用鋳物部品の内部空間を
形成する中子はシェルモールド中子造型法によって成形
されることが多い。このシェルモールド中子造型法では
中子の成形材料として砂粒を熱硬化性フェノール樹脂で
被覆したコーテツドサンドが多く使用されている。そし
て、中子成形特には例えば２５０〜３００”Ｃ程度の所
定の成形温度に加熱された中子成形型内にコーテツドサ
ンド等の中子砂を導入し、この状態で所定時間（例えば
数十秒程度）保持させて焼成させることにより、中子砂
の砂粒表面の熱硬化性フェノール樹脂を粘結、硬化させ
たのち、離型させて十分な強度の中子を成形するように
なっている。

ところで、例えばエンジンのシリンダブロックのように
比較的複雑な形状の鋳物部品の場合には中子の形状も比
較的複雑なものとなる。そのため、このように複雑な形
状の中子を成形する場合には複数の中子構成部品を組さ
れせで中子本体を一体化するようにしている。この場合
、例えば中子本体の一部を構成する第１の中子構成部材
を予めシェルモールド成形したのち、２５０〜３００℃
程度の所定の成形温度に加熱された中子本体の成形型内
にこの第１の中子構成部材を所定位置に設置させ、さら
に中子本体成形用の中子砂を導入させた状態で、所定時
間（例えば数十秒程度）保持させることにより、この成
形型内で中子砂によってシェルモールド成形される第２
の中子構成部材を第１の中子構成部材とともに一体化さ
せて中子本体を成形する方法が行われている。

しかしながら、上記従来方法では２５０〜３００℃程度
の所定の成形温度に加熱された中子本体の成形型内に予
めシェルモールド成形された第１の中子構成部材を設置
させた際に、第１の中子構成部材の温度が中子本体の成
形型の加熱温度よりも低温状態になっているので、この
第１の中子構成部材との境界部分に配置される中子砂の
硬化が他の部分よりも遅れる問題がある。この場合、シ
ェルモールド成形される中子本体は硬化時に体積が若干
収縮するので、この中子本体の成形後、第１の中子構成
部材と第２の中子構成部材との境界部分に隙間が形成さ
れ易い問題があった。このように中子本体の一部（第１
の中子構成部材と第２の中子構成部材との境界部分）に
隙間か形成された場合にはこの中子本体を鋳型の主型と
組合わせて鋳物製品を鋳造した際に鋳物製品の表面にば
りが発生し易い問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 従来方法では所定の成形温度に加熱された中子本体の成
形型内に予めシェルモールド成形された第１の中子構成
部材を設置させた際に、第１の中子構成部材の温度が中
子本体の成形型の加Ｍ　’ｔ＝度よりも低温状態になっ
ているので、この第１の中子構成部材との境界部分に配
置される中子砂の硬化が他の部分よりも遅れ、中子本体
の成形後、第１の中子構成部材とＳ２の中子構成部材と
の境界部分に隙間が形成され易く、この中子本体を鋳型
の主型と組合わせて鋳物製品を鋳造した際に鋳物製品の
表面にばりが発生し易い問題があった。

この発明は上記事情に着目してなされたもので、中子本
体の成形型内に設置された第１の中子構成部材との境界
部分に配置される中子砂の硬化が他の部分よりも遅れる
ことを防止することができ、鋳物製品の鋳造時に鋳物製
品の表面にばりが発生することを防止することができる
シェルモールド中子造型法を提供することを目的とする
ものである。

［発明の溝或コ （課題を解決するための手段） この発明は中子本体の一部を構成する第１の中子（１４
Ｊ戊部材を予めシェルモールド成形する第１の中子構成
部材成形工程と、所定の成形温度に加熱された前記中子
本体の成形型内に前記第１の中子構成部材を所定位置に
設置させた状態で前記中子本体成形用の中子砂を導入し
、前記成形型内でこの中子砂によってシェルモールド成
形される第２の中子構成部材を前記第１の中子構成部材
とともに一体化させて前記中子本体を成形する中子本体
成形工程とを備えたシェルモールド中子造型法において
、前記第１の中子構成部材の表面に前記第２の中子構成
部材成形用の中子砂よりも硬化温度が低い熱硬化性樹脂
をコーティングさせる樹脂コーティング工程を設け、こ
の樹脂コーティング工程後、前記中子本体成形工程に移
るようにした方法である。

（作用） 第１の中子構成部材の表面に第２の中子構成部材成形用
の中子砂よりも硬化温度が低い都硬化性樹脂をコーティ
ングさせたのち、中子本体成形工程に移らせることによ
り、中子本体の成形型内に設置された第１の中子構成部
材との境界部分に配置される中子砂の硬化が他の部分よ
りも遅れることを防止して鋳物製品の鋳造時に鋳物製品
の表面にばりが発生することを防止するようにしたもの
である。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は例えばエンジンのシリンダブロックの鋳造時に
使用する第２図に示すようなシェルモールド中子本体１
の成形型２を示すもので、２ａはこの中子成形型２の上
型、２ｂは下型である。これらの上型２ａと下型２ｂと
の間には中子本体１の成形空間３が形成されている。さ
らに、上型２ａには中子砂導入用の導入孔４．４が形成
されている。

また、５・・・はこの成形型２の中子本体成形空間３内
の所定の設置位置に配設される第１の中子構成部材であ
る。この第１の中子構成部材５・・・は第２図に示すよ
うに中子本体１の一部を構成するものであり、中子本体
１はこの第１の中子構成部材５・・・と残りの部分（第
２の中子構成部材６）とが一体向に結合された結合状態
で形成されている。

そして、この第１の中子構成部材５は中子本体１の成形
前に、予めシェルモールド法によって成形されており、
成形型２の中子本体成形空間３内で第２の中子構成部材
６がシェルモールド成形される際に第２の中子構成部材
６と一体的に結合されるようになっている。

次に、上記構成のシェルモールド中子本体１の成形型２
を使用したシェルモールド中子造型法について説明する
。

まず、中子本体１の一部を構成する第１の中子構成部材
５を予めシェルモールド成形する（第１の中子構成部材
成形工程）。そして、この第１の中子構成部材５の成形
後、第１の中子構成部材５の表面に第２の中子構成部材
６の成形用の中子砂７よりも硬化温度が低い熱硬化性樹
脂、例えばレゾールタイプフェノール樹脂、フラン樹脂
等をコティングさせ、第１の中子構成部材５の表面に樹
脂コーティング層８を形成する（樹脂コーティング工程
）。さらに、この樹脂コーティング工程後、中子本体成
形工程に移る。この中子本体成形工程では例えば２５０
〜３００℃程度の所定の成形濃度に加熱された中子本体
１の成形型２内の所定位置に第１の中子構成部材５を設
置させる。さらに、この状態で中子成形型２の上型２ａ
の導入孔４，４から成形型２の中子本体成形空間３内に
中子砂７を導入し、成形型２内でこの中子砂７によって
シェルモールド成形される第２の中子構成部材６を第１
の中子構成部材５とともに一体化させて中子本体１を成
形する（中子本体成形工程）。

そして、このように成形された中子本体１は第３図に示
すようにシリンダブロックの鋳型の主型９内に装着され
、この状態で主型つと中子本体１との間のシリンダブロ
ック成形空間１０内に溶融金属である溶湯１１が注入さ
れてシリンダブロック等の鋳物製品が鋳造されるように
なっている。

そこで、上記方法によれば第１の中子構成部材５・・・
の表面に第２の中子構成部材６成形用の中子砂７よりも
硬化温度が低い熱硬化性樹脂をコーティングさせて樹脂
コーティング層８を形成させたのち、中子本体成形工程
に移るようにしたので、中子本体成形工程時に第１の中
子構成部材５・・・の温度が中子本体１の成形型２の加
熱温度よりも低温状態であっても第１の中子構成部材５
・・・との境界部分以外の部分に配置される中子砂７の
硬化と同時に第１の中子構成部材５・・・との境界部分
の樹脂コーティング層８を硬化させることができる。

そのため、従来のように成形型２の中子本体成形空間３
内に導入された中子砂７のうち第１の中子構成部材５・
・・との境界部分に配置される中子砂７の硬化が他の部
分よりも遅ることを防止することができるので、中子本
体１の成形後、第１の中子構成部材５・・・と３５２の
中子構成部材６との境界部分に隙間が形成されるおそれ
がなく、鋳物製品の鋳造時に鋳物製品の表面にばりか発
生することを防止することができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施でき
ることは勿論である。

［発明の効果コ この発明によれば第１の中子構成部材の表面に第２の中
子構成部材成形用の中子砂よりも硬化温度が低い熱硬化
性樹脂をコーティングさせる樹脂コーティング工程を設
け、この樹脂コーティング工程後、中子本体成形工程に
移るようにしたので、中子本体の成形型内に設置された
第１の中子構成部材との境界部分に配置される中子砂の
硬化が他の部分よりも遅れることを防止することができ
、鋳物製品の鋳造時に鋳物製品の表面にばりが発生する
ことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はシェ
ルモールド中子本体の成形型の概略構成を示す縦断面図
、第２図はシェルモールド中子本体の斜視図、第３図は
鋳型の概略構成を示す縦断面図である。 １・・・シェルモールド中子本体、２・・・成形型、３
・・・中子本体成形空間、５・・・第１の中子構成部材
、６・・・第２の中子構成部材、７・・・中子砂、８・
・・樹脂コーティング層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　中子本体の一部を構成する第１の中子構成部材を予め
   シェルモールド成形する第１の中子構成部材成形工程と
   、所定の成形温度に加熱された前記中子本体の成形型内
   に前記第１の中子構成部材を所定位置に設置させた状態
   で前記中子本体成形用の中子砂を導入し、前記成形型内
   でこの中子砂によってシェルモールド成形される第２の
   中子構成部材を前記第１の中子構成部材とともに一体化
   させて前記中子本体を成形する中子本体成形工程とを備
   えたシェルモールド中子造型法において、前記第１の中
   子構成部材の表面に前記第２の中子構成部材成形用の中
   子砂よりも硬化温度が低い熱硬化性樹脂をコーティング
   させる樹脂コーティング工程を設け、この樹脂コーティ
   ング工程後、前記中子本体成形工程に移るようにしたこ
   とを特徴とするシェルモールド中子造型法。