JPS63122512A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPS63122512A JPS63122512A JP61269387A JP26938786A JPS63122512A JP S63122512 A JPS63122512 A JP S63122512A JP 61269387 A JP61269387 A JP 61269387A JP 26938786 A JP26938786 A JP 26938786A JP S63122512 A JPS63122512 A JP S63122512A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 82
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 82
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、射出成形方法に係わり、特に、金型の型開
きによるパリの発生を防止する技術の改良に関する乙の
である。
きによるパリの発生を防止する技術の改良に関する乙の
である。
［従来の技術］
一般に、固定された型締め能力（型締め力）を持つ射出
成形機で成形することができる成型品の投影面積は、 投影面積Ｘ型内樹脂圧＝型締め力 で決まる大きさが上限であり、投影面積Ｘ型内樹脂圧が
成型機の型締め能力を越えろと、固定型と可動型との間
の分割面が開き、分割面どうしの間に生じた隙間に樹脂
が入り込んで成型品にパリが生じることとなり、製品不
良が発生する。一方、成型品の充填密度を所定以上にす
るためには、型内樹脂圧を一定の値以上にする必要かあ
る。したがって、成形可能な製品の投影面積は、成型機
の型締め能力により制限されることとなる。
成形機で成形することができる成型品の投影面積は、 投影面積Ｘ型内樹脂圧＝型締め力 で決まる大きさが上限であり、投影面積Ｘ型内樹脂圧が
成型機の型締め能力を越えろと、固定型と可動型との間
の分割面が開き、分割面どうしの間に生じた隙間に樹脂
が入り込んで成型品にパリが生じることとなり、製品不
良が発生する。一方、成型品の充填密度を所定以上にす
るためには、型内樹脂圧を一定の値以上にする必要かあ
る。したがって、成形可能な製品の投影面積は、成型機
の型締め能力により制限されることとなる。
そこで本山頼人は、固定された型締め能力を持つ成形機
において、パリを発生させることなく、従来の上限以上
の大きさの投影面積の成形を可能にする射出成形方法を
提案した（特願昭５９−１７０７０５）。この射出成形
方法は、第７図に示すように、型内樹脂圧を充分低く設
定して溶融樹脂の充填を行い、保圧開始直後に型内樹脂
圧を充填時の圧力より高くして一定時間保持するもので
ある。このような圧カバターンにより成形が行われると
、溶融樹脂のキャビティ奥部に達する時間が長くなり、
したがって、その間に金型に接する薄い層が冷却固化さ
れて硬化層となる。そして、この硬化層の存在のため、
保圧時に型締め能力を越える（投影面積Ｘ型内樹脂圧）
が加わって金型が開いてもその隙間に溶融樹脂が入り込
むことがなく、パリの発生を防止することができろ。
において、パリを発生させることなく、従来の上限以上
の大きさの投影面積の成形を可能にする射出成形方法を
提案した（特願昭５９−１７０７０５）。この射出成形
方法は、第７図に示すように、型内樹脂圧を充分低く設
定して溶融樹脂の充填を行い、保圧開始直後に型内樹脂
圧を充填時の圧力より高くして一定時間保持するもので
ある。このような圧カバターンにより成形が行われると
、溶融樹脂のキャビティ奥部に達する時間が長くなり、
したがって、その間に金型に接する薄い層が冷却固化さ
れて硬化層となる。そして、この硬化層の存在のため、
保圧時に型締め能力を越える（投影面積Ｘ型内樹脂圧）
が加わって金型が開いてもその隙間に溶融樹脂が入り込
むことがなく、パリの発生を防止することができろ。
［発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような射出成形方法においては、パ
リを発生させることな〈従来の上限以上の大きさの投影
面積の成形を可能にするという要請に対しては充分に応
じることができないという問題があった。すなわち、上
記のような圧カバターンで成形を行うと、金型の型開き
量は第８図に示すように保圧開始直後に最大となるが、
保圧開始直後では溶融樹脂の冷却があまり進んでいない
。
リを発生させることな〈従来の上限以上の大きさの投影
面積の成形を可能にするという要請に対しては充分に応
じることができないという問題があった。すなわち、上
記のような圧カバターンで成形を行うと、金型の型開き
量は第８図に示すように保圧開始直後に最大となるが、
保圧開始直後では溶融樹脂の冷却があまり進んでいない
。
このため、ｄ化層のｔ７さが型内樹脂圧に耐えるほど充
分厚くないために破壊され、これによって溶融樹脂が金
型の隙間に入り込んでしまうのである。
分厚くないために破壊され、これによって溶融樹脂が金
型の隙間に入り込んでしまうのである。
［５Ａ明の目的］
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、硬化層を破壊することなく型開き量を大きく
設定することができ、したがって、成型品の投影面積を
より一層大きくすることができる射出成形方法を提供す
ることを目的としている。
たもので、硬化層を破壊することなく型開き量を大きく
設定することができ、したがって、成型品の投影面積を
より一層大きくすることができる射出成形方法を提供す
ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するものであり、次のように
して射出成形を行う。すなわち、キャビティへ溶融樹脂
を充填する際に、充填後の保圧時に必要な最大型内樹脂
圧より低い型内樹脂圧で溶融樹脂の射出を行い、次に型
内樹脂圧を上昇さ仕て保圧を行う射出成形方法において
、保圧時の型内樹脂圧を、保圧終了前に最大となるよう
に徐々に増加させる。
して射出成形を行う。すなわち、キャビティへ溶融樹脂
を充填する際に、充填後の保圧時に必要な最大型内樹脂
圧より低い型内樹脂圧で溶融樹脂の射出を行い、次に型
内樹脂圧を上昇さ仕て保圧を行う射出成形方法において
、保圧時の型内樹脂圧を、保圧終了前に最大となるよう
に徐々に増加させる。
［作用］
型内樹脂圧が最大となるときに金型の型開き量も最大と
なるが、そのときには樹脂の固化が進み硬化層の厚さが
厚くなっているので、型内樹脂圧により硬化層が破壊さ
れることがない。
なるが、そのときには樹脂の固化が進み硬化層の厚さが
厚くなっているので、型内樹脂圧により硬化層が破壊さ
れることがない。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について第１図ないし第６図を
参照しながら説明する。第１図は実施例の射出成形方法
における固定型と可動型との型開き量の変化を示す線図
、第２図および第３図は金型を示す図である。
参照しながら説明する。第１図は実施例の射出成形方法
における固定型と可動型との型開き量の変化を示す線図
、第２図および第３図は金型を示す図である。
まず、金型について説明すると、図中符号ｌは固定型、
２は可動型である。固定型１と可動型２との突き合わせ
部には、６個のキャビティ３・・・が形成されている。
２は可動型である。固定型１と可動型２との突き合わせ
部には、６個のキャビティ３・・・が形成されている。
キャビティ３・・・の数は従来のキャビティの数の３倍
であり、その投影面積が従来の３倍になされている。ま
た、図中符号４はマニホールド、５はランナー、６はゲ
ートブツシュであり、成型機（図示せず）から供給され
る溶融樹脂は、マニホールド４内のランナー５・・・を
流通し各キャビティ３・・・に射出されるようになって
いる。
であり、その投影面積が従来の３倍になされている。ま
た、図中符号４はマニホールド、５はランナー、６はゲ
ートブツシュであり、成型機（図示せず）から供給され
る溶融樹脂は、マニホールド４内のランナー５・・・を
流通し各キャビティ３・・・に射出されるようになって
いる。
そして、キャビティ３に臨むゲート７の径は、従来の金
型におけるゲートの径よりも大きく、例えば１．８ｍｍ
とされている。なお、実施例の成型品はＶ ＨＳビデオ
テープ用のカセットケースである。
型におけるゲートの径よりも大きく、例えば１．８ｍｍ
とされている。なお、実施例の成型品はＶ ＨＳビデオ
テープ用のカセットケースである。
次に、上記の金型を用いて射出成形を行う方法について
第４図ないし第６図を参照しながら説明する。まず、キ
ャビティ３・・・へ溶融相ＩＩＩ Ａを充填する際には
、型内樹脂圧を充分低く設定し、型開き量をほぼゼロと
する（第１図参照）。このとき、溶融樹脂Ａはキャビテ
ィ３・・・の末端まで達するが、型内樹脂圧が低いこと
により、溶融樹脂Ａの充填速度が遅くなり、第４図に示
すように、固定型１および可動型２に接する層がよく冷
却固化されて硬化層Ｂとなる。しかし、この状態におい
ては、溶融樹脂へがキャビティ３の隅まで充分に行き亘
らないために、肉ひけＣが生じている（第４図参照）。
第４図ないし第６図を参照しながら説明する。まず、キ
ャビティ３・・・へ溶融相ＩＩＩ Ａを充填する際には
、型内樹脂圧を充分低く設定し、型開き量をほぼゼロと
する（第１図参照）。このとき、溶融樹脂Ａはキャビテ
ィ３・・・の末端まで達するが、型内樹脂圧が低いこと
により、溶融樹脂Ａの充填速度が遅くなり、第４図に示
すように、固定型１および可動型２に接する層がよく冷
却固化されて硬化層Ｂとなる。しかし、この状態におい
ては、溶融樹脂へがキャビティ３の隅まで充分に行き亘
らないために、肉ひけＣが生じている（第４図参照）。
そこで、充填終了直萌に型内樹脂圧を若干上昇させて直
ちに元に戻す。すると、硬化層Ｂが溶融樹脂により押し
広げられ、肉ひけＣが消滅する（第５図参照）。このと
き、型開き爪は一旦増加するが、その時間し、が極めて
短い（０，２〜０．５秒）ことと、型開きｍＴ、が０．
００８ｍｍと小さいために硬化層Ｂが破壊されることは
ない。
ちに元に戻す。すると、硬化層Ｂが溶融樹脂により押し
広げられ、肉ひけＣが消滅する（第５図参照）。このと
き、型開き爪は一旦増加するが、その時間し、が極めて
短い（０，２〜０．５秒）ことと、型開きｍＴ、が０．
００８ｍｍと小さいために硬化層Ｂが破壊されることは
ない。
次に、充填時の型内樹脂圧を所定時間ｔｚ（この実施例
では１−１．５秒間）維持する。このときの型開き量は
、充填時と同様にほぼゼロとなっており、その間に溶融
樹脂Ａが冷却固化されて硬化ｆｌＢの厚さが厚くなる。
では１−１．５秒間）維持する。このときの型開き量は
、充填時と同様にほぼゼロとなっており、その間に溶融
樹脂Ａが冷却固化されて硬化ｆｌＢの厚さが厚くなる。
次に、型内樹脂圧を徐々に増加させる。すると型開き量
ら徐々に増加するが、硬化５Ｂの厚さも増加するので型
内樹脂圧により破壊されることがない。そして、型内樹
脂圧が所定圧に達したら型内樹脂圧を徐々に減少さ仕て
保圧を終了する。ここで、型内樹脂圧が最大となると型
開き量Ｔ、も最大（０，０５ｍｍ）となるが、第６図に
示すように、キャビティ３内では溶融樹脂Ａが殆ど冷却
固化しているため溶融樹脂Ａが固定型■と可動型２どう
しの隙間に入り込むことがない。
ら徐々に増加するが、硬化５Ｂの厚さも増加するので型
内樹脂圧により破壊されることがない。そして、型内樹
脂圧が所定圧に達したら型内樹脂圧を徐々に減少さ仕て
保圧を終了する。ここで、型内樹脂圧が最大となると型
開き量Ｔ、も最大（０，０５ｍｍ）となるが、第６図に
示すように、キャビティ３内では溶融樹脂Ａが殆ど冷却
固化しているため溶融樹脂Ａが固定型■と可動型２どう
しの隙間に入り込むことがない。
このような射出成形方法においては、保圧時の型内樹脂
圧によって硬化層Ｂが破壊されることがなく、したがっ
て、パリの発生を未然に防止することができる。また、
溶融樹脂の充填終了直前にを内樹脂圧を一旦上昇させて
直ちに元の型内樹脂圧に戻すから、成型品に肉ひけが生
じることがなく、またその際にもパリが生じろことがな
い。
圧によって硬化層Ｂが破壊されることがなく、したがっ
て、パリの発生を未然に防止することができる。また、
溶融樹脂の充填終了直前にを内樹脂圧を一旦上昇させて
直ちに元の型内樹脂圧に戻すから、成型品に肉ひけが生
じることがなく、またその際にもパリが生じろことがな
い。
なお、保圧時の型内樹脂圧の変化のパターンは、上記実
施例のように型開き遣が直線的に変化するものに限らず
、保圧終了前に型内樹脂圧か最大となるらのであれば曲
線的に変化するものであってもよい。
施例のように型開き遣が直線的に変化するものに限らず
、保圧終了前に型内樹脂圧か最大となるらのであれば曲
線的に変化するものであってもよい。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明の射出成形方法においては
、キャビティへ溶融樹脂を充填ずろ際に、充填後の保圧
時に必要な最大型内樹脂圧より低い型内樹脂圧で溶融樹
脂の射出を行い、次に型内樹脂圧を上昇させて保圧を行
う射出成形方法において、保圧時の型内樹脂圧を、保圧
終了前に最大となるように徐々に増加させるので、金型
の型開き量が最大となったときには樹脂の固化が進んで
硬化層の厚さが厚くなっており、型内樹脂圧により硬化
層が破壊されることがない。したがって、保圧時におけ
る金型の型開き量を大きく設定してもパリが発生するよ
うなことがなく、成型品の投影面積をより一層大きくす
ることができる。また、溶融樹脂を充填する際の型内樹
脂圧を、溶融樹脂の充填終了直前に僅かに上昇させても
との型内樹脂圧に戻すことにより、充填時の型内樹脂圧
が低いことに起因する成型品の肉ひけの発生を未然に防
止することができる。
、キャビティへ溶融樹脂を充填ずろ際に、充填後の保圧
時に必要な最大型内樹脂圧より低い型内樹脂圧で溶融樹
脂の射出を行い、次に型内樹脂圧を上昇させて保圧を行
う射出成形方法において、保圧時の型内樹脂圧を、保圧
終了前に最大となるように徐々に増加させるので、金型
の型開き量が最大となったときには樹脂の固化が進んで
硬化層の厚さが厚くなっており、型内樹脂圧により硬化
層が破壊されることがない。したがって、保圧時におけ
る金型の型開き量を大きく設定してもパリが発生するよ
うなことがなく、成型品の投影面積をより一層大きくす
ることができる。また、溶融樹脂を充填する際の型内樹
脂圧を、溶融樹脂の充填終了直前に僅かに上昇させても
との型内樹脂圧に戻すことにより、充填時の型内樹脂圧
が低いことに起因する成型品の肉ひけの発生を未然に防
止することができる。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は金型の型開き量と時間との関係を示す線図
、第２図は金型を示す平面図、第３図は第２図のＩ［−
１線視断面図、第４図はキャビティ要部（第３図中矢印
■で示す部分）の充填過程における状態を示す拡大図、
第５図は同充填後に型内樹脂圧を上昇させた状態の拡大
図、第６図は保圧終了前の状態を示す拡大図、第７図お
上び第８図は従来の射出成形方法の一例を示す図であっ
て、第７図は型内樹脂圧と時間との関係を示す線図、第
８図は型開き量と時間との関係を示す線図である。 ３・・・・・・キャビティ、 Ａ・・・・・・溶融樹脂。
て、第１図は金型の型開き量と時間との関係を示す線図
、第２図は金型を示す平面図、第３図は第２図のＩ［−
１線視断面図、第４図はキャビティ要部（第３図中矢印
■で示す部分）の充填過程における状態を示す拡大図、
第５図は同充填後に型内樹脂圧を上昇させた状態の拡大
図、第６図は保圧終了前の状態を示す拡大図、第７図お
上び第８図は従来の射出成形方法の一例を示す図であっ
て、第７図は型内樹脂圧と時間との関係を示す線図、第
８図は型開き量と時間との関係を示す線図である。 ３・・・・・・キャビティ、 Ａ・・・・・・溶融樹脂。
Claims (2)
- （１）キャビティへ溶融樹脂を充填する際に、充填後の
保圧時に必要な最大型内樹脂圧より低い型内樹脂圧で溶
融樹脂の射出を行い、次に型内樹脂圧を上昇させて保圧
を行う射出成形方法において、保圧時の型内樹脂圧を、
保圧終了前に最大となるように徐々に増加させることを
特徴とする射出成形方法。 - （２）溶融樹脂を充填する際の型内樹脂圧を、溶融樹脂
の充填終了直前に僅かに上昇させてもとの型内樹脂圧に
戻すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出
成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269387A JPH0733044B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 射出成形方法 |
| KR1019870003292A KR900007346B1 (ko) | 1986-11-12 | 1987-04-07 | 사출 성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269387A JPH0733044B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122512A true JPS63122512A (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0733044B2 JPH0733044B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17471696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61269387A Expired - Lifetime JPH0733044B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 射出成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733044B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007346B1 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165634A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法 |
| JPS6149820A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-11 | Mitsubishi Metal Corp | 射出成形方法 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61269387A patent/JPH0733044B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-07 KR KR1019870003292A patent/KR900007346B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165634A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法 |
| JPS6149820A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-11 | Mitsubishi Metal Corp | 射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900007346B1 (ko) | 1990-10-08 |
| JPH0733044B2 (ja) | 1995-04-12 |
| KR880006025A (ko) | 1988-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |