JPH04325221A - 射出圧縮成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形材料をキャビティ
に射出した後圧縮して成形する射出圧縮成形に用いられ
る金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形法では、成形材料に高圧が作用
するため、成形体に内部応力が残留し、表面歪みや内部
歪みが発生する場合がある。特に表面精度が必要なレー
ザーディスク（ＬＤ）やコンパクトディスク（ＣＤ）な
どでは、このような歪みが生じると不良品となってしま
う。そこで近年、射出圧縮成形法が開発され、実用化さ
れている。

【０００３】この射出圧縮成形法は、まず比較的低圧で
金型内に成形材料を射出し、その圧力で金型を僅かに開
く。あるいは予め僅かに開いた金型内に比較的低圧で射
出する。その後金型を閉じて圧縮成形する方法である。 この射出圧縮成形法によれば、低圧で射出できるので成
形体に応力が残留するのが防止され、形状の精度が向上
する。

【０００４】この射出圧縮成形に用いられる金型として
、例えば図５に示されるものがある。この金型はＬＤま
たはＣＤを形成する金型であり、リング状のキャビティ
１０１をもつ固定型１００及び可動型２００と、中心孔
部分を形成するスライドコア３００とから構成されてい
る。そしてゲート３０１は中心であるスライドコア３０
０に設けられている。このスライドコア３００は固定型
１００及び可動型２００に対して、型開き・型締め方向
に相対移動可能となっている。

【０００５】このように構成された金型では、まずゲー
ト３０１から成形材料が低圧で射出され、キャビティ１
０１をほぼ充填する。このとき射出圧で固定型１００と
可動型２００とは僅かに開く。その後スライドコア３０
０を移動させてゲート３０１とキャビティ１０１の連通
を断つとともに剪断して中心孔を形成する。そして固定
型１００と可動型２００を再型締めする。これにより圧
縮された成形材料がゲート１０１を介して戻るような不
具合なく、圧力が確実に伝わりキャビティ１０１を充填
した成形材料はさらに圧縮成形される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで射出圧縮成形
法は、上記したＬＤやＣＤのような円板形状の成形体を
形成する場合には特に不具合は生じないが、例えば長い
箱状で表面全面が意匠表面を構成するような成形体の場
合には、中心にゲートを設定することができず上記した
ようなスライドコアが成立しない。そしてゲート跡が目
立たない縁部にゲートを設定することとなるが、通常縁
部に分割面が設定されるため、型開き量によっては射出
時に分割面に成形材料が進入しバリが発生するという不
具合があった。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、長い箱状の成形体などを形成でき、バリの
発生を防止するとともに、圧縮時のゲートからの成形材
料の戻りをも防止することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の射出圧縮成形用
金型は、固定型と可動型とよりなる射出圧縮成形用金型
において、可動型はキャビティ周縁部全面から略型開き
方向に延びる延長分割面と、延長分割面と略直交する基
準分割面と、延長分割面の一部を構成しキャビティ及び
スプルーに連通するゲートをもち基準分割面と平行にス
ライド移動可能なスライド部材と、からなり、射出圧縮
成形後スライド部材をスライド移動させることによりゲ
ートで形成されたゲート樹脂部とキャビティで形成され
た成形体とを剪断して分離するように構成されたことを
特徴とする。

【０００９】

【発明の作用及び効果】本発明の射出圧縮成形用金型で
は、まず固定型と可動型とが型締めされ、スプルー、ゲ
ートを介して成形材料がキャビティ内に射出されると、
射出圧で固定型と可動型とが僅かに開かれる。このとき
キャビティ周縁部は全面に略型開き方向に延びる延長分
割面が形成されているため、分割面には隙間がほとんど
生じない。したがってバリの発生が未然に防止されてい
る。

【００１０】その後成形材料が可塑状態を維持している
間に、スライド部材が基準分割面に沿って移動する。こ
れによりゲートとキャビティとの連通が断たれ、成形体
とゲートで形成されたゲート樹脂部とが分断される。そ
して固定型と可動型とが再び型締めされ、キャビティ内
の成形材料はゲートから戻ることなく、型締めの力が確
実に伝わり圧縮成形によりキャビティの隅々まで成形材
料が充填される。

【００１１】したがって得られた成形体では、内部応力
の残留が少ないので形状の精度に優れ、ソルベントクラ
ックなども防止される。またバリが生じないので、後加
工の工数が低減される。

【００１２】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
〜図４に本発明の一実施例の金型を示す。この金型は、
上下方向に型締め・型開きされる固定型１及び可動型２
から構成され、その間に底面が長方形の箱状の成形体を
形成するキャビティ３が形成される。

【００１３】固定型１には、射出成形機のノズルが当接
するノズルタッチ部１０と、ノズルタッチ部１０から斜
めに下方へ延びるスプルー１１と、凹状の型面１２とが
形成されている。可動型２は、図３に斜視図で示すよう
に凸状で直方体形状の型面２０と、型面２０の周縁部全
体から上下方向に延び固定型１と摺接する延長分割面２
１と、延長分割面２１から水平方向に延びる固定型１と
当接する基準分割面２２とをもつ。また可動型２には、
基準分割面２２と平行に移動自在なスライド部材２３が
保持され、スライド部材２３を駆動する油圧シリンダ装
置２４が固定されている。

【００１４】ここでスライド部材２３には、固定型１と
の間にキャビティ３及びスプルー１１と連通するゲート
２５が形成されている。またスライド部材２３には、ゲ
ート２５と連通し下方ほど幅の広い逆テーパ形状の切り
欠き部２６が設けられている。上記のように構成された
本実施例の金型を用いて、射出圧縮成形により箱状の成
形体を形成する。まずスライド部材２３を奥まで挿入し
、固定型１と可動型２を射出圧力より少し低い型締力で
型締めする。その状態で、図１に示すようにスプルー１
１、ゲート２５及びキャビティ３が連通している。そし
てノズルタッチ部１０に射出成形機のノズルを当接させ
、所定量の溶融樹脂をキャビティ３内に射出する。

【００１５】すると樹脂の内圧により固定型１と可動型
２とは僅かに離れる。それと同時に油圧シリンダ装置２
４を駆動し、図２に示すようにスライド部材２３を基準
分割面２２と平行にスライド移動させる。そのためゲー
ト２５とキャビティ３の連通が断たれ、キャビティ３で
形成された成形体はゲート２５で形成されたゲート樹脂
部と切断されて分離される。

【００１６】その後固定型１と可動型２を再び型締めす
る。するとキャビティ３内の樹脂には圧縮の力が作用し
、圧縮成形が行われる。このときキャビティ３とゲート
２５とは連通が断たれているため、樹脂がゲート２５か
ら逆流するのが防止され、圧力がキャビティ３内の樹脂
のみに作用して確実に圧縮成形される。また固定型１と
可動型２とは、キャビティ３の周縁部では延長分割面２
１で摺接しているので、分割面に樹脂が浸入するのが防
止されバリが防止されている。

【００１７】成形体が冷却・固化後固定型１と可動型２
とが開かれ、可動型２の型面に付着した成形体は図示し
ない押出しピンで離型される。なお、スプルー１１及び
ゲート２５で形成された部分は、切り欠き部２６で形成
された部分がアンダーカット部となるため可動型２に残
り、型開き後スライド部材２３から容易に除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の金型の射出時の断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の金型の圧縮前の断面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の金型の可動型の斜視図であ
る。

【図４】従来の射出圧縮成形用金型の要部断面図である
。

【符号の説明】

１：固定型　　　　　　　　　　　　　　２：可動型　
　　　　　　　　　　　　　３：キャビティ １１：スプルー　　　　　　　　　　２１：延長分割面
　　　　　　　　２２：基準分割面 ２３：スライド部材　　　　　　２４：油圧シリンダ　
　　　　　２５：ゲート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　固定型と可動型とよりなる射出圧縮成
   形用金型において、該可動型はキャビティ周縁部全面か
   ら略型開き方向に延びる延長分割面と、該延長分割面と
   略直交する基準分割面と、該延長分割面の一部を構成し
   キャビティ及びスプルーに連通するゲートをもち該基準
   分割面と平行にスライド移動可能なスライド部材と、か
   らなり、射出圧縮成形後該スライド部材をスライド移動
   させることにより該ゲートで形成されたゲート樹脂部と
   該キャビティで形成された成形体とを剪断して分離する
   ように構成されたことを特徴とする射出圧縮成形用金型
   。