JPH11240045A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH11240045A JPH11240045A JP4359198A JP4359198A JPH11240045A JP H11240045 A JPH11240045 A JP H11240045A JP 4359198 A JP4359198 A JP 4359198A JP 4359198 A JP4359198 A JP 4359198A JP H11240045 A JPH11240045 A JP H11240045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- flow path
- runner
- head
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動する樹脂が、樹脂流路に置かれたロック
ピンの頭部に絡み付くと同時に、頭部の流動抵抗によっ
て一部、２次スプルーの方にも流れ込む傾向があって、
コールドスラグ溜めの効果が阻害され、射出初期の流動
樹脂が成形キャビティに混入してフローマークやシルバ
ーストリークが発生する。 【解決手段】 スプルー部樹脂１又はランナー部樹脂２
をランナープレート３２側に引き止めるためのロックピ
ン４の頭部４１の周囲の樹脂流路壁２０３に窪み部５を
形成し、前記頭部４１を前記窪み部５内に位置させるこ
とにより、頭部端面４１０が前記樹脂流路壁２０３とほ
ぼ面一になるようにしたことを特徴とする射出成形用金
型である。
ピンの頭部に絡み付くと同時に、頭部の流動抵抗によっ
て一部、２次スプルーの方にも流れ込む傾向があって、
コールドスラグ溜めの効果が阻害され、射出初期の流動
樹脂が成形キャビティに混入してフローマークやシルバ
ーストリークが発生する。 【解決手段】 スプルー部樹脂１又はランナー部樹脂２
をランナープレート３２側に引き止めるためのロックピ
ン４の頭部４１の周囲の樹脂流路壁２０３に窪み部５を
形成し、前記頭部４１を前記窪み部５内に位置させるこ
とにより、頭部端面４１０が前記樹脂流路壁２０３とほ
ぼ面一になるようにしたことを特徴とする射出成形用金
型である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フローマークやシ
ルバーストリークがない成形品を成形するための射出成
形用金型に関する。
ルバーストリークがない成形品を成形するための射出成
形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形用金型は例えば、図２に
部分断面図を示すように、図示しない射出機のノズルか
ら射出された溶融樹脂が、１次スプルー１０１、ランナ
ー２０、２次スプルー１０２などの流路を通ってピンゲ
ート２１から成形キャビティ９０に流れ込み冷却固化さ
れて、成形キャビティ９０に応じた形状の射出成形品を
得るものである。
部分断面図を示すように、図示しない射出機のノズルか
ら射出された溶融樹脂が、１次スプルー１０１、ランナ
ー２０、２次スプルー１０２などの流路を通ってピンゲ
ート２１から成形キャビティ９０に流れ込み冷却固化さ
れて、成形キャビティ９０に応じた形状の射出成形品を
得るものである。
【０００３】この射出成形品には、射出成形時に溶融し
て流動する樹脂が一部冷えて固化した状態で、成形キャ
ビティ９０に流れ込むために、流れの方向に模様が生ず
るフローマークや流れの方向に生ずる条痕が銀色に光っ
て見えるシルバーストリークが発生する場合がある。
て流動する樹脂が一部冷えて固化した状態で、成形キャ
ビティ９０に流れ込むために、流れの方向に模様が生ず
るフローマークや流れの方向に生ずる条痕が銀色に光っ
て見えるシルバーストリークが発生する場合がある。
【０００４】これを防ぐために、１次スプルー１０１の
先端およびランナー２０の先端等にコールドスラグ溜め
１０３、２０２を形成して、射出初期の固化しやすい流
動樹脂をここに溜め込んで成形キャビティ９０にいかな
いようにしている。
先端およびランナー２０の先端等にコールドスラグ溜め
１０３、２０２を形成して、射出初期の固化しやすい流
動樹脂をここに溜め込んで成形キャビティ９０にいかな
いようにしている。
【０００５】一方、射出成形時にロックピン４を樹脂流
路に置き、その先端のアンダーカット形状とされた頭部
４１に流動する樹脂が絡み付くようにして、射出成形が
完了し、射出成形品を取り出す際に射出成形型を分割し
た時に、２次スプルー部樹脂１やランナー部樹脂２が金
型のランナープレート３２側から剥離することを防ぎ、
射出成形品側に取られないようにすることが行われてい
る。
路に置き、その先端のアンダーカット形状とされた頭部
４１に流動する樹脂が絡み付くようにして、射出成形が
完了し、射出成形品を取り出す際に射出成形型を分割し
た時に、２次スプルー部樹脂１やランナー部樹脂２が金
型のランナープレート３２側から剥離することを防ぎ、
射出成形品側に取られないようにすることが行われてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形型では、流動する樹脂が、樹脂流路に置か
れたロックピンの頭部４１に絡み付くと同時に、頭部４
１の流動抵抗によって一部、矢印Ｂのように２次スプル
ー１０２の方にも流れ込む傾向があって、コールドスラ
グ溜め２０２の効果が阻害され、射出初期の流動樹脂が
成形キャビティ９０に混入してフローマークやシルバー
ストリークが発生するという問題点があった。
来の射出成形型では、流動する樹脂が、樹脂流路に置か
れたロックピンの頭部４１に絡み付くと同時に、頭部４
１の流動抵抗によって一部、矢印Ｂのように２次スプル
ー１０２の方にも流れ込む傾向があって、コールドスラ
グ溜め２０２の効果が阻害され、射出初期の流動樹脂が
成形キャビティ９０に混入してフローマークやシルバー
ストリークが発生するという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、フローマークやシルバーストリークの発生を防止
せんとするものであり、スプルー部樹脂乃至ランナー部
樹脂をランナープレート側に引き止めるためのロックピ
ン端部の頭部の周囲の樹脂流路壁に窪み部を形成し、前
記頭部を前記窪み部内に位置させることにより、頭部端
面が前記樹脂流路壁とほぼ面一になるようにしたことを
特徴とする射出成形用金型である。
決し、フローマークやシルバーストリークの発生を防止
せんとするものであり、スプルー部樹脂乃至ランナー部
樹脂をランナープレート側に引き止めるためのロックピ
ン端部の頭部の周囲の樹脂流路壁に窪み部を形成し、前
記頭部を前記窪み部内に位置させることにより、頭部端
面が前記樹脂流路壁とほぼ面一になるようにしたことを
特徴とする射出成形用金型である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は本発明の射出成形用金型の一例を示
す一部断面の正面図、図２は従来の射出成形用金型の一
例を示す一部断面の正面図である。
す一部断面の正面図、図２は従来の射出成形用金型の一
例を示す一部断面の正面図である。
【００１０】本発明は、図１に示すように、スプルー部
樹脂１又はランナー部樹脂２をランナープレート３２側
に引き止めるためのロックピン４の頭部４１の周囲の樹
脂流路壁２０３に窪み部５を形成し、前記頭部４１を前
記窪み部５内に位置させることにより、頭部端面４１０
が前記樹脂流路壁２０３とほぼ面一になるようにしたこ
とを特徴とする射出成形用金型３である。
樹脂１又はランナー部樹脂２をランナープレート３２側
に引き止めるためのロックピン４の頭部４１の周囲の樹
脂流路壁２０３に窪み部５を形成し、前記頭部４１を前
記窪み部５内に位置させることにより、頭部端面４１０
が前記樹脂流路壁２０３とほぼ面一になるようにしたこ
とを特徴とする射出成形用金型３である。
【００１１】本発明の射出成形用金型３は、図１に示す
ように例えば、図示しない射出機が取り付けられる位置
決めリング６や、射出機のノズルが接するノズルタッチ
部７などを備えた取付板３１と、ランナープレート３２
と、キャビティプレート３３および図示しないが、コア
８を保持するコアプレートなどが備えられた通常の構造
のものが使用できる。
ように例えば、図示しない射出機が取り付けられる位置
決めリング６や、射出機のノズルが接するノズルタッチ
部７などを備えた取付板３１と、ランナープレート３２
と、キャビティプレート３３および図示しないが、コア
８を保持するコアプレートなどが備えられた通常の構造
のものが使用できる。
【００１２】そして、溶融した樹脂の流路としては、ノ
ズルタッチ部７から取付板３１とランナープレート３２
を貫通する１次スプルー１０１が形成され、ランナープ
レート３２とキャビティプレート３３との間にランナー
２０が形成され、さらにランナー２０先端からキャビテ
ィプレート３３及びキャビティブロック９を貫通して、
ピンゲート２１を通り、キャビティ９０に連通する２次
スプルー１０２が形成されている。
ズルタッチ部７から取付板３１とランナープレート３２
を貫通する１次スプルー１０１が形成され、ランナープ
レート３２とキャビティプレート３３との間にランナー
２０が形成され、さらにランナー２０先端からキャビテ
ィプレート３３及びキャビティブロック９を貫通して、
ピンゲート２１を通り、キャビティ９０に連通する２次
スプルー１０２が形成されている。
【００１３】さらに、１次スプルー１０１の先端前方に
は１次コールドスラグ溜め１０３が形成され、ランナー
２０の先端前方には２次コールドスラグ溜め２０２が形
成されている。
は１次コールドスラグ溜め１０３が形成され、ランナー
２０の先端前方には２次コールドスラグ溜め２０２が形
成されている。
【００１４】本例では、取付板３１およびランナープレ
ート３２を貫通し、ランナー２０に通ずるロックピン４
を取り付けてあり、該ロックピン４端部の頭部４１がラ
ンナー２０の樹脂流路に対面するようにしてある。
ート３２を貫通し、ランナー２０に通ずるロックピン４
を取り付けてあり、該ロックピン４端部の頭部４１がラ
ンナー２０の樹脂流路に対面するようにしてある。
【００１５】そして、前記ランナー２０の樹脂流路壁２
０３に、ロックピン４の頭部４１よりも大径の凹陥部を
設けた状態で、ロックピン４を樹脂流路に対面する位置
に置いたときに、頭部４１の周囲の樹脂流路壁２０３に
窪み部５を形成することができ、このようにして前記頭
部４１を前記窪み部５内に位置させることにより、頭部
端面４１０が前記樹脂流路壁２０３とほぼ面一になるよ
うにしてある。
０３に、ロックピン４の頭部４１よりも大径の凹陥部を
設けた状態で、ロックピン４を樹脂流路に対面する位置
に置いたときに、頭部４１の周囲の樹脂流路壁２０３に
窪み部５を形成することができ、このようにして前記頭
部４１を前記窪み部５内に位置させることにより、頭部
端面４１０が前記樹脂流路壁２０３とほぼ面一になるよ
うにしてある。
【００１６】本発明の射出成形用金型３を用いて射出成
形を行う場合には、図１に示すように緊締固定された金
型３のノズルタッチ部７に接続された、図示しない射出
機から射出された溶融樹脂が、まず１次スプルー１０１
を通り、射出初期の流動樹脂が１次コールドスラグ溜め
１０３に溜まり、その後の流動樹脂は左右のランナー２
０に分流する。
形を行う場合には、図１に示すように緊締固定された金
型３のノズルタッチ部７に接続された、図示しない射出
機から射出された溶融樹脂が、まず１次スプルー１０１
を通り、射出初期の流動樹脂が１次コールドスラグ溜め
１０３に溜まり、その後の流動樹脂は左右のランナー２
０に分流する。
【００１７】さらにランナー２０を流動する先頭の樹脂
は２次コールドスラグ溜め２０２にぶつかって溜まり、
その後の流動樹脂は２次スプルー１０２に流れ込み、ピ
ンゲート２１を通ってキャビティ９０に流入し、射出成
形品となる。
は２次コールドスラグ溜め２０２にぶつかって溜まり、
その後の流動樹脂は２次スプルー１０２に流れ込み、ピ
ンゲート２１を通ってキャビティ９０に流入し、射出成
形品となる。
【００１８】このとき、初期の流動樹脂はロックピン頭
部４１の周囲の窪み部５内に流れ込みながら、頭部４１
に絡み付くが、頭部端面４１０が前記樹脂流路壁２０３
とほぼ面一になるようにしてあるため、頭部４１が樹脂
流路内に突き出して流動抵抗になる恐れがなく、初期の
流動樹脂は矢印Ａで示すようにスムーズに２次コールド
スラグ溜め２０２に流れて溜まるから、２次スプルー１
０２に混ざり込むことがない。
部４１の周囲の窪み部５内に流れ込みながら、頭部４１
に絡み付くが、頭部端面４１０が前記樹脂流路壁２０３
とほぼ面一になるようにしてあるため、頭部４１が樹脂
流路内に突き出して流動抵抗になる恐れがなく、初期の
流動樹脂は矢印Ａで示すようにスムーズに２次コールド
スラグ溜め２０２に流れて溜まるから、２次スプルー１
０２に混ざり込むことがない。
【００１９】したがって、ロックピン４によりスプルー
部樹脂１乃至ランナー部樹脂２をランナープレート３２
側に引き止めることができるばかりでなく、コールドス
ラグ溜めの効果を充分発揮することができ、初期の流動
樹脂が成形キャビティ９０に混入して、射出成形品にフ
ローマークやシルバーストリークが発生する恐れがな
い。
部樹脂１乃至ランナー部樹脂２をランナープレート３２
側に引き止めることができるばかりでなく、コールドス
ラグ溜めの効果を充分発揮することができ、初期の流動
樹脂が成形キャビティ９０に混入して、射出成形品にフ
ローマークやシルバーストリークが発生する恐れがな
い。
【００２０】こうして、射出成形が終了すると型開きが
行われるのであるが、まず、ランナープレート３２から
キャビティプレート３３が離れ、ランナー樹脂２はロッ
クピン頭部４１に絡み付いた状態でランナープレート３
２側に固着され、ランナー樹脂２に接続した２次スプル
ー樹脂１が射出成形品から離れると共にキャビティプレ
ート３３から抜ける。
行われるのであるが、まず、ランナープレート３２から
キャビティプレート３３が離れ、ランナー樹脂２はロッ
クピン頭部４１に絡み付いた状態でランナープレート３
２側に固着され、ランナー樹脂２に接続した２次スプル
ー樹脂１が射出成形品から離れると共にキャビティプレ
ート３３から抜ける。
【００２１】続いて、取付板３１とランナープレート３
２とが離れることにより、ロックピン４がランナープレ
ート３２から抜けかけて、窪み部５から引っ込み、ロッ
クピン頭部４１とランナー樹脂２との係合が外れて、ラ
ンナー樹脂２は接続する１次スプルー樹脂１と共に、ラ
ンナープレート３２から離れて落下する。
２とが離れることにより、ロックピン４がランナープレ
ート３２から抜けかけて、窪み部５から引っ込み、ロッ
クピン頭部４１とランナー樹脂２との係合が外れて、ラ
ンナー樹脂２は接続する１次スプルー樹脂１と共に、ラ
ンナープレート３２から離れて落下する。
【００２２】一方、キャビティプレート３３から、図示
しないコアプレートが離れることにより、コアプレート
に接続されたコア８が、キャビティ９０中の射出成形品
を引き剥がしながら、キャビティブロック９から離れる
ので、その後コア８から射出成形品を離型させて、製品
を得ることができる。
しないコアプレートが離れることにより、コアプレート
に接続されたコア８が、キャビティ９０中の射出成形品
を引き剥がしながら、キャビティブロック９から離れる
ので、その後コア８から射出成形品を離型させて、製品
を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、スプルー部樹脂又はランナー
部樹脂をランナープレート側に引き止めるためのロック
ピンの頭部の周囲の樹脂流路壁に窪み部を形成し、前記
頭部を前記窪み部内に位置させることにより、頭部端面
が前記樹脂流路壁とほぼ面一になるようにしたことを特
徴とする射出成形用金型であるので、ロックピンにより
スプルー部樹脂乃至ランナー部樹脂をランナープレート
側に引き止めることができるばかりでなく、コールドス
ラグ溜めの効果を充分発揮することができ、初期の流動
樹脂が成形キャビティに混入して、射出成形品にフロー
マークやシルバーストリークが発生する恐れがない。
部樹脂をランナープレート側に引き止めるためのロック
ピンの頭部の周囲の樹脂流路壁に窪み部を形成し、前記
頭部を前記窪み部内に位置させることにより、頭部端面
が前記樹脂流路壁とほぼ面一になるようにしたことを特
徴とする射出成形用金型であるので、ロックピンにより
スプルー部樹脂乃至ランナー部樹脂をランナープレート
側に引き止めることができるばかりでなく、コールドス
ラグ溜めの効果を充分発揮することができ、初期の流動
樹脂が成形キャビティに混入して、射出成形品にフロー
マークやシルバーストリークが発生する恐れがない。
【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示す一部断面
正面図
正面図
【図２】従来の射出成形用金型の一例を示す一部断面正
面図
面図
１ スプルー部樹脂 ２ ランナー部樹脂 ２０３ 樹脂流路壁 ３ 金型 ３２ ランナープレート ４ ロックピン ４１ 頭部 ４１０ 頭部端面 ５ 窪み部
Claims (1)
- 【請求項１】 スプルー部樹脂乃至ランナー部樹脂をラ
ンナープレート側に引き止めるためのロックピンの頭部
の周囲の樹脂流路壁に窪み部を形成し、前記頭部を前記
窪み部内に位置させることにより、頭部端面が前記樹脂
流路壁とほぼ面一になるようにしたことを特徴とする射
出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359198A JPH11240045A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359198A JPH11240045A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240045A true JPH11240045A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12668048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359198A Pending JPH11240045A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320608B1 (ko) * | 2000-06-02 | 2002-02-06 | 나우주 | 코어교체식 사출금형 |
| KR20190009305A (ko) * | 2016-04-22 | 2019-01-28 | 유니버설 스마트 아이엔씨. | 사출성형장치 및 사용방법 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4359198A patent/JPH11240045A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320608B1 (ko) * | 2000-06-02 | 2002-02-06 | 나우주 | 코어교체식 사출금형 |
| KR20190009305A (ko) * | 2016-04-22 | 2019-01-28 | 유니버설 스마트 아이엔씨. | 사출성형장치 및 사용방법 |
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