JPH0716882A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0716882A JPH0716882A JP18667393A JP18667393A JPH0716882A JP H0716882 A JPH0716882 A JP H0716882A JP 18667393 A JP18667393 A JP 18667393A JP 18667393 A JP18667393 A JP 18667393A JP H0716882 A JPH0716882 A JP H0716882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- mold
- injection
- cavity
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉厚部のある成形品であってもヒケが発生す
ることなく、しかも従来のヒケ防止策のような問題点が
ないようにする。 【構成】 成形品１００にヒケが発生しないようにする
射出成形用金型であって、キャビティ２１０内の肉厚部
１２０に相当する部分にまで伸びた気体注入管４００を
有しており、気体注入管４００を介して半溶融状態にあ
る樹脂に気体を注入し、型開き前に気体の注入を停止す
るようにする。
ることなく、しかも従来のヒケ防止策のような問題点が
ないようにする。 【構成】 成形品１００にヒケが発生しないようにする
射出成形用金型であって、キャビティ２１０内の肉厚部
１２０に相当する部分にまで伸びた気体注入管４００を
有しており、気体注入管４００を介して半溶融状態にあ
る樹脂に気体を注入し、型開き前に気体の注入を停止す
るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚肉部を有する成形品
にヒケが発生しないようにした射出成形用金型に関す
る。
にヒケが発生しないようにした射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形用金型では、図３に示す
ように、成形品１００にリブ１５０やボス１１０等によ
って構成される厚肉部（他の部分より厚くなった部分）
があると、この部分に樹脂の収縮に起因するヒケ５００
と呼ばれる凹みが成形品１００の表面側に発生する。こ
のようなヒケ５００は、外観不良の原因となるので、以
下のようなヒケ防止策を講じている。
ように、成形品１００にリブ１５０やボス１１０等によ
って構成される厚肉部（他の部分より厚くなった部分）
があると、この部分に樹脂の収縮に起因するヒケ５００
と呼ばれる凹みが成形品１００の表面側に発生する。こ
のようなヒケ５００は、外観不良の原因となるので、以
下のようなヒケ防止策を講じている。
【０００３】まず、ヒケ５００は厚肉部に発生するの
で、図４に示すように、ヒケ５００が発生すると考えら
れるボス１１０等の部分を薄くする。また、図５に示す
ように、ボス１１０やリブ１５０の基端部にヒケヌスミ
５１０を設けてヒケ５００が発生しないようにしてい
る。
で、図４に示すように、ヒケ５００が発生すると考えら
れるボス１１０等の部分を薄くする。また、図５に示す
ように、ボス１１０やリブ１５０の基端部にヒケヌスミ
５１０を設けてヒケ５００が発生しないようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のヒケ防止策には以下のような問題点がある。す
なわち、厚肉部を薄くすると、成形品の強度は弱くな
る。また、ヒケヌスミを設けるとすると、金型の加工工
程が増加する。しかも、ヒケヌスミに起因したマークが
成形品の表面に現れることもある。
た従来のヒケ防止策には以下のような問題点がある。す
なわち、厚肉部を薄くすると、成形品の強度は弱くな
る。また、ヒケヌスミを設けるとすると、金型の加工工
程が増加する。しかも、ヒケヌスミに起因したマークが
成形品の表面に現れることもある。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、厚肉部のある成形品であってもヒケが発生すること
なく、しかも従来のヒケ防止策のような問題点がない射
出成形用金型を提供することを目的としている。
で、厚肉部のある成形品であってもヒケが発生すること
なく、しかも従来のヒケ防止策のような問題点がない射
出成形用金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形用
金型は、成形品にヒケが発生しないようにする射出成形
用金型であって、キャビティ内の厚肉部に相当する部分
にまで伸びた気体注入管を有しており、当該気体注入管
を介して半溶融状態にある樹脂に気体を注入し、型開き
前に気体の注入を停止するようにしている。
金型は、成形品にヒケが発生しないようにする射出成形
用金型であって、キャビティ内の厚肉部に相当する部分
にまで伸びた気体注入管を有しており、当該気体注入管
を介して半溶融状態にある樹脂に気体を注入し、型開き
前に気体の注入を停止するようにしている。
【０００７】
【作用】溶融状態の樹脂をキャビティに射出する。樹脂
の射出完了時には、キャビティ内の樹脂は半溶融状態に
なっている。この状態で、気体注入管を介して厚肉部に
気体を注入し、この部分に空洞を形成する。冷却工程中
においては、気体の注入を続行する。冷却工程が完了し
た時点で気体の注入を停止して型開きする。
の射出完了時には、キャビティ内の樹脂は半溶融状態に
なっている。この状態で、気体注入管を介して厚肉部に
気体を注入し、この部分に空洞を形成する。冷却工程中
においては、気体の注入を続行する。冷却工程が完了し
た時点で気体の注入を停止して型開きする。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る射出成形用金
型の概略的断面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図であ
る。なお、従来のものと略同一の部品等には同一の符号
を付して説明を行う。
型の概略的断面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図であ
る。なお、従来のものと略同一の部品等には同一の符号
を付して説明を行う。
【０００９】本実施例に係る射出成形用金型は、成形品
１００にヒケが発生しないようにする射出成形用金型で
あって、キャビティ２１０内において成形品１００の厚
肉部１２０に相当する部分にまで伸びた気体注入管４０
０を有しており、当該気体注入管４００を介して半溶融
状態にある樹脂に気体を注入し、型開き前に気体の注入
を停止する。
１００にヒケが発生しないようにする射出成形用金型で
あって、キャビティ２１０内において成形品１００の厚
肉部１２０に相当する部分にまで伸びた気体注入管４０
０を有しており、当該気体注入管４００を介して半溶融
状態にある樹脂に気体を注入し、型開き前に気体の注入
を停止する。
【００１０】この射出成形用金型は、通常の射出成形用
金型と同様に上型２００と下型３００とに大別され、上
型２００には成形品１００に対応した凹状のキャビティ
２１０が形成されている。一方、下型３００において前
記キャビティ２１０に対応する部分には成形品１００に
形成すべきボス１１０に対応したコアピン３１０が設け
られている。従って、このボス１１０の基端部が、他の
部分より厚くなった厚肉部１２０となっている。
金型と同様に上型２００と下型３００とに大別され、上
型２００には成形品１００に対応した凹状のキャビティ
２１０が形成されている。一方、下型３００において前
記キャビティ２１０に対応する部分には成形品１００に
形成すべきボス１１０に対応したコアピン３１０が設け
られている。従って、このボス１１０の基端部が、他の
部分より厚くなった厚肉部１２０となっている。
【００１１】ボス１１０を形成するためのコアピン３１
０は筒状になっており、当該コアピン３１０を貫通して
気体注入管４００の先端管部４２０が厚肉部１２０に相
当する部分にまで伸びている。この気体注入管４００
は、ヒケを防止するための空洞１３０を形成する気体
（例えば、空気等）を半溶融状態の樹脂に注入するもの
であり、下型３００の側面部から伸びている。
０は筒状になっており、当該コアピン３１０を貫通して
気体注入管４００の先端管部４２０が厚肉部１２０に相
当する部分にまで伸びている。この気体注入管４００
は、ヒケを防止するための空洞１３０を形成する気体
（例えば、空気等）を半溶融状態の樹脂に注入するもの
であり、下型３００の側面部から伸びている。
【００１２】前記気体注入管４００は、下型３００の側
面から伸びた導入部４１０と、この導入部４１０と連通
した先端管部４２０とから構成されている。なお、導入
部４１０には、図外のポンプが接続されているものとす
る。
面から伸びた導入部４１０と、この導入部４１０と連通
した先端管部４２０とから構成されている。なお、導入
部４１０には、図外のポンプが接続されているものとす
る。
【００１３】このように構成された射出成形用金型の作
用について説明する。まず、上型２００と下型３００と
を型閉めし、この状態でスプルー３２０を介して溶融状
態の樹脂をキャビティ２１０に射出する。樹脂の射出完
了時には、キャビティ２１０内の樹脂は半溶融状態にな
っている。この状態で、気体注入管４００を介して厚肉
部１２０に気体を注入する。
用について説明する。まず、上型２００と下型３００と
を型閉めし、この状態でスプルー３２０を介して溶融状
態の樹脂をキャビティ２１０に射出する。樹脂の射出完
了時には、キャビティ２１０内の樹脂は半溶融状態にな
っている。この状態で、気体注入管４００を介して厚肉
部１２０に気体を注入する。
【００１４】注入された気体により、厚肉部１２０には
図２に示すような空洞１３０が発生する。冷却工程中に
おいては、気体の注入を続行する。ヒケの発生原因は、
厚肉部１２０の樹脂の冷却が、他の部分より遅く、樹脂
の収縮が厚肉部１２０に集中し、ヒケが発生する。その
部分に空洞１３０を作るため、収縮分が補われる。この
ため、成形品１００の厚肉部１２０にヒケが発生するこ
とはない。
図２に示すような空洞１３０が発生する。冷却工程中に
おいては、気体の注入を続行する。ヒケの発生原因は、
厚肉部１２０の樹脂の冷却が、他の部分より遅く、樹脂
の収縮が厚肉部１２０に集中し、ヒケが発生する。その
部分に空洞１３０を作るため、収縮分が補われる。この
ため、成形品１００の厚肉部１２０にヒケが発生するこ
とはない。
【００１５】冷却工程が完了した時点で気体の注入を停
止して型開きする。この時点では、樹脂は固化している
ので、型開きしても前記空洞１３０に起因するフクレは
発生しない。
止して型開きする。この時点では、樹脂は固化している
ので、型開きしても前記空洞１３０に起因するフクレは
発生しない。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る射出成形用金型は、成形品
にヒケが発生しないようにする射出成形用金型であっ
て、キャビティ内の厚肉部に相当する部分にまで伸びた
気体注入管を有しており、当該気体注入管を介して半溶
融状態にある樹脂に気体を注入し、型開き前に気体の注
入を停止するように構成されている。このため、厚肉部
に相当する部分に前記気体による空洞が形成される。こ
の空洞のために、厚肉部に集中する樹脂の収縮が解消さ
れるため、ヒケの発生は防止される。しかも、従来のヒ
ケ防止策のように、ヒケが発生しやすい部分を薄くする
必要がないので、成形品の強度には悪影響がない。ま
た、ヒケヌスミに起因するマークが成形品の表面に現れ
ることもない。すなわち、厚肉部にヒケがなく、強度に
優れた美しい成形品を得ることができる。
にヒケが発生しないようにする射出成形用金型であっ
て、キャビティ内の厚肉部に相当する部分にまで伸びた
気体注入管を有しており、当該気体注入管を介して半溶
融状態にある樹脂に気体を注入し、型開き前に気体の注
入を停止するように構成されている。このため、厚肉部
に相当する部分に前記気体による空洞が形成される。こ
の空洞のために、厚肉部に集中する樹脂の収縮が解消さ
れるため、ヒケの発生は防止される。しかも、従来のヒ
ケ防止策のように、ヒケが発生しやすい部分を薄くする
必要がないので、成形品の強度には悪影響がない。ま
た、ヒケヌスミに起因するマークが成形品の表面に現れ
ることもない。すなわち、厚肉部にヒケがなく、強度に
優れた美しい成形品を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る射出成形用金型の概略
的断面図である。
的断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】成形品のヒケを示すための成形品の断面図であ
る。
る。
【図４】従来のヒケ防止策を示すための成形品の断面図
である。
である。
【図５】従来のヒケ防止策を示すための成形品の断面図
である。
である。
１００ 成形品 １２０ 厚肉部 ２１０ キャビティ ４００ 気体注入管
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品にヒケが発生しないようにする射
出成形用金型において、キャビティ内の厚肉部に相当す
る部分にまで伸びた気体注入管を有しており、当該気体
注入管を介して半溶融状態にある樹脂に気体を注入し、
型開き前に気体の注入を停止することを特徴とする射出
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18667393A JPH0716882A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18667393A JPH0716882A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716882A true JPH0716882A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16192660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18667393A Pending JPH0716882A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775566A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Holding cassette for precision substrates and method for the preparation thereof |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18667393A patent/JPH0716882A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775566A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Holding cassette for precision substrates and method for the preparation thereof |
| US6019231A (en) * | 1995-11-27 | 2000-02-01 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Holding cassette for precision substrates and method for the preparation thereof |
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